Заточка дисковых пил
Материал и характеристики твердосплавных зубьев
В российских пилах материалом для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок (6, 15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У 6 твердость 88,5 HRA, у 15. 86 HRA. Зарубежные отечественные изготовители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят преимущественно из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.
Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В роли материала для пайки, вероятнее всего, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавных зубьев
По форме различают последующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, когда качество не имеет особенного значения.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются друг с другом, по причине чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления всевозможных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечнике. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.
Зубья имеют наклон не только лишь задней, но и одновременно фронтальной плоскости.
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок по сравнению с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.
Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
В основном передняя грань зубьев имеют плоскую форму, однако сейчас имеются пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.
Углы заточки зубьев
Значения углов заточки определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в рамках 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, но и одновременно твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше являются фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).
Фронтальный угол вам понравятся не только лишь положительным, но и одновременно отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Принципы заточки
При распиловке мощных заготовок, резвому износу подвергаются и боковые грани.
Вредно допускать лишнего затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превосходить 0,1-0,2 мм. Сверх того, что во время работы очень затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит значительно не просто времени, чем на заточку пилы с обычным затуплением. Степень затупления определяются как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Верная заточка дисковых пил состоит в том, чтоб сразу с обеспечением подабающей остроты режущей кромки, обеспечить наибольшее число заточек, которое в рациональном случае иной раз достигает 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по фронтальной и задней плоскостям. В сути, зубья конечно затачивать и по одной фронтальной плоскости, однако количество вероятных заточек оказывается практически вдвое меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Набросок понизу наглядно показывает, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой нужно очистить пилу от загрязнений, к примеру смолы, и проверить значения углов заточки. На неких пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
С использованием абразивных кругов (в особенности алмазных) лучше производить их остывание СОЖ.
С увеличением температуры микротвердость абразивных материалов понижается. Увеличение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость практически в 2-2,5 раза сравнительно с микротвердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300°С вызывает понижение твердости абразивных материалов практически в 4-6 раз.
Резка керамзитобетона циркуляркой с алмазным диском
Внимание! по причине сравнимо низкой скорости вращения диска в циркулярке,он изнашивается резвее.
Как циркулярная пила разрезает бетон. Cutting a concrete brick by circular saw.
Многоцелевые пилы Evolution Rage-B одним диском пилят дерево и сталь, а другим. плитку и бетон.
Применение воды для остывания приводит к возникновению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обыкновенном шлифовании в большинстве случаев пользуются мыльным и содовыми смесями, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.
Но при заточке пильных дисков дома с малой интенсивностью заточных работ, к остыванию круга прибегают совсем не так уж и нередко. не хотя растрачивать в это время.
С целью повышения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать самую большую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, пользуйтесь таблицей по тексту статьи про бруски для заточки. К примеру, при использовании алмазных кругов, для предварительный заточки применяются круги с размером зерна 160/125 иначе говоря 125/100, для чистовой. 63/50 либо 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 употребляются для удаления зазубрин.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев обязана стать около 10-18 м/с. Это значит, что с использованием круга поперечником 125 мм скорость вращения мотора может быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов делается при наименьшей скорости из данного спектра. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию завышенных напряжений и трещинок, а при и к выкрашиванию режущих кромок, при всем этом увеличивается износ круга.
С применением станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга а возможно реализовано различными методами. перемещением одной пилы (движок с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и мотора, перемещением только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается огромный выбор заточных станков различной функциональности. Более сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить стопроцентно автоматический режим заточки, когда что остается сделать нашему клиенту операции производятся без роли рабочего.
В более обычных и дешевеньких моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем нужный угол заточки, что остается сделать нашему клиенту последующие операции. поворот пилы вокруг собственной оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. выполняются рабочим вручную. Такие обыкновенные модели целенаправлено использовать своими силами, когда заточка дисковых пил носит эпизодический нрав.
Примером простого станка для заточки дисковых пил будет служить система, фото занят представлена на фото ниже. Она состоит из 2-ух главных узлов. мотора с кругом (1) и суппорта (2.4), где устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для конфигурации угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной фронтальной плоскостью). С применением винта (4) пила сдвигается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка нужного значения фронтального угла заточки. Винт (5) служит для установки в необходимое положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Процесс заточки пильных дисков
Пила устанавливается на оправку, зажимается при помощи конусной (центрирующей) втулки и гайки, потом выставляется в строго горизонтальном положении средством механизма (3). Тем обеспечивается угол скоса фронтальной плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, которые не имеют в механизме наклона интегрированной угловой шкалы, это делается при помощи обыденного маятникового угломера. В данном случае следует проверить горизонтальность станка.
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается нужный фронтальный угол заточки. Говоря проще, пила передвигается в положение, когда передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.
Врубается движок и делается заточка фронтальной плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки 1-го зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. Ну что же пока, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что что остается сделать нашему клиенту зубья заточены.
Заточка зуба, скошенного по фронтальной плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого заключается в том, что пилу нужно устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, подходящим углу скоса фронтальной плоскости.
Угол наклон пилы устанавливается при помощи такого же маятникового угломера. Поначалу выставляется положительный угол (в этом случае 8°).
После этого делается заточка каждого второго зуба.
После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы изменяется с 8° на.8°.
И опять затачивается кто 2-ой зуб.
Заточка по задней плоскости. Чтоб заточить зуб по задней плоскости нужно, чтоб станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким макаром, когда задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет станка для заточки пильных дисков
Точно выдерживать нужные углы заточки, держа пилу на ладони на весу. задачка непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное тогда. сделать простые приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении относительно к кругу.
Более обычным из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность в которой требуется находится на этом же уровне с осью заточного круга. Положив на ее поверхность пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность фронтальной и задней плоскостей зуба относительно к полотну пилы. Если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на несколько болтов, которые быть вворачиваться и выкручиваться. то её сможете устанавливать под хоть каким наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по фронтальной и задней плоскостям.
Правда, и тогда остается нерешенной одна из главных заморочек. выдержка схожего фронтального и заднего углов заточки. Решить эту задачку конечно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в подходящем положении. Один из методов реализации этого. сделать по подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, возможно выдерживать нужный фронтальный угол заточки зуба. Однако для заточки дисковых пил с различным поперечником или углом заточки, обязана стать возможность или передвигать движок, или подставку и с ней паз. Другой метод обеспечить требуемый угол заточки более обычный, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в подходящем положении. В нижней части статьи конечно видео с демонстрацией такового приспособления.
Контроль свойства заточки
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на характеристики заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превосходить 0,5 мм (для пил поперечником до 400 мм), круговое. 0,15 мм. Биение проверяется при помощи обыденного стрелочного индикатора.
Отличия углов заточки не должно превосходить:
- для фронтального угла. ±1°30′;
- для заднего угла и углов скоса фронтальной и задней плоскостей. ±2°;
