Диск для циркулярной пилы: выберите правильно
Круглый пильный диск представляет собой рабочий элемент, предназначенный для резки различных материалов. Это неотъемлемая часть, без которой невозможно провести какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных машинах и ручных режущих инструментах.
Цель
В зависимости от типа диска можно обрабатывать:
- древесина разных пород;
- изделия из дерева — листы ДСП, OSB, фанера, ламинат и другие подобные материалы;
- полимерные вещества и изделия из него, например, органическое стекло, полистирол;
- материал из природного камня, например, мрамор;
- мягкие металлы — алюминий, медные сплавы;
- изделия на основе железных сплавов — трубы, листы гофрокартона и т. д.
Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.
Основные параметры дискового пильного диска
Наружный (наружный) диаметр
Определяется внутренним размером защитного чехла 
— Диск с большим диаметром не будет установлен на пилу с меньшими размерами корпуса. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил варьируются от 130 до 250 мм. Наружный диаметр скорости резания не оказывает существенного влияния, но определяет глубину резки. С увеличением разреза двигатель значительно нагружен, металл диска и сам продукт нагреваются.
Внутренний диаметр посадки
Он имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важным параметром — диаметр должен соответствовать размеру приводного вала на пилу, под которым выбран диск. На некоторых моделях дисков есть дополнительные отверстия, которые фиксируют диск на контактах.
Количество зубьев на диске
Он влияет на такие параметры, как скорость резания и 
чистота обработки. С уменьшением числа зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия удаления стружки, но уменьшается чистота разреза. При увеличении числа зубьев разрез оказывается более чистым, но нагрузка на двигатель увеличивается. Условно для количественного соотношения диски можно разделить на три группы:
- большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт .;
- среднее число (40-80 шт.);
- небольшое количество (10-40 зубов).
Диски со средним числом резцов называются универсальным типом. Они могут обрабатывать мягкую и лиственную древесину, выполнять поперечные и продольные разрезы, применять для обработки различных изделий из дерева.
Наклон зуба
Определяется отклонениями от радиуса поверхности диска режущей кромки. Если вы отклоняетесь к задней части зуба, наклон называется отрицательным, а задний угол наклона положителен. Для продольной распиловки целесообразнее использовать зуб с положительным уклоном, поскольку во время обработки происходит особый захват материала, диск наносится на деталь, что способствует более быстрому разрезанию заготовки в целом , Наклон зуба подразделяется:
- стандартный угол наклона — от 5 ° до 15 °;
- положительный, агрессивный наклон — 15-20 °;
- нормальный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0 ° до 5 °.
Конфигурация зубов
Каждый тип инструмента спроектирован и выполнен для решения конкретной задачи. Следующие подразделяются:
- Плоский резак — используется для быстрой продольной распиловки мягкой или лиственной древесины, имеет обозначение FT.
- Заменяемое долото — имеет чередующийся поперечный наклон зубьев в одном или
другая сторона. Резцы дают ровный и довольно чистый пропил. Он используется для поперечной и продольной резки древесины, обработки фанеры, OSB, ДСП и композитных досок, обозначенных символом ATB. - Комбинированный резак представляет собой последовательное изменение групп из комбинации четырех взаимозаменяемых резцов (ATB) и одной плоской (FT). Показан как Combi. Этот тип диска называется универсальным из-за способности выполнять различные виды разрезов.
- Трапециевидное плоское лезвие — из последовательных плоских зубов. Чем выше заточено под трапецией, тем меньше плоский. Он используется для обработки древесины и изделий из нее, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Он имеет обозначение TCG.
- Сменный долото с увеличенной наклонной стороной — предназначен для обработки материала, подверженного расщеплению, а также для отделки поперечной резки. Обозначается HiATB.
Как управлять циркулярной пилой
Безопасность при работе с циркулярная пила. Правила и рекомендации при работе с циркулярными пилами. О развитии.
Линейка для ручной циркулярной пилы или как гладко гладить.
Задайте цель пилить гладкий; плавный. В результате была такая простая адептность. ;))))
Толщина диска
Определяет фактическую ширину резки.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме того, толщина диска влияет на прочность самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к серьезным условиям эксплуатации, перегреву диска и сбою. Больший размер вызывает увеличение потребления обработанного материала, то есть «чип-передачу».
Дисковые пилы используются при обработке различных материалов. Соответственно, режущий инструмент также адаптирован к конкретным задачам.
Типы дисков для циркулярных пил
Монолитный диск. Они изготовлены из качественного 
высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они используются для переработки древесины и изделий из нее, а также для резки изделий из полимеров. Они имеют ряд преимуществ:
- недорого;
- простая заточка зуба — вы можете выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных устройств;
- они неоднократно перекрашиваются, поэтому они имеют достаточно большой срок службы.
Диск с зубцами, усиленный карбидом. Холст изготовлен из прочной инструментальной стали. Напайка — сплав стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря этому решению эти диски стали наиболее распространенными. Они имеют ряд преимуществ:
- разрезать разрезание большинства известных материалов;
- не требуется делать зубы;
- Сильные и надежные в процессе работы;
- срок службы от заточки до заточки нескольких
в разы выше по сравнению с монолитным диском; - дать более чистую резку;
- Увеличьте скорость резания;
- доступны в широком диапазоне для решения всех задач при резке материалов.
В то же время существует значительный недостаток — такие диски относительно дороги, и для заточки требуется специальное оборудование.
Рекомендации по выбору диска
При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:
- мощность двигателя;
- максимальное число оборотов;
- размер посадки на валу двигателя;
- внутренний диаметр защитного покрытия.
Мощность двигателя влияет на тип привода — 
отрицательный угол, большое количество зубов создает большую нагрузку на двигатель, который должен работать в режиме «пика».
Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определенными размерами диска, которые рекомендует производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к нестандартному режиму работы, в результате чего возможны повреждения диска, пилы и ухудшение качества обрабатываемого материала.
Размеры посадочных мест диска (внутренний диаметр) и соответствующий валу двигателя должны соответствовать, иначе инструмент не может быть установлен на пилу.
Внешний размер диска не может превышать внутренний размер корпуса — если этот параметр нарушен, инструмент не будет установлен на пилу.
На тип диска влияет ряд факторов:
- тип выполненных работ, обрабатываемый материал;
- устройство, конструкция режущего инструмента;
- количество зубов, их дизайн.
Выполненные работы и обработанные материалы. Поскольку диски производятся по-разному, необходимо определить типы операций (какие виды разрезов будут реализованы), а также принять во внимание, что он обработает режущий инструмент.
В зависимости от типа операций и материала выбирается тип диска: монолитный или твердосплавный.
Режим обработки и тип материала определяют количество зубов, их форму и наклон. Наиболее популярным является среднее число зубов с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.
Качество изготовления диска
Есть несколько признаков, по которым можно точно определить, является ли товар качественным или сделан «на колене»:
- На диске должна быть сделана маркировка, а надпись наносится с помощью лазерного инструмента, а не краской.
- Ткань должна быть подвергнута процедуре полировки и полировки — чистоту обработки можно увидеть с первого взгляда, если вы «играете» диск на свету.
- Диск режущего инструмента подвергается процедурам балансировки и калибровки — операция обычно аналогична балансировке автомобильного колеса. Режущий инструмент не будет «избит» после такой обработки, вибрация не будет возникать во время работы.
- Чтобы компенсировать возможное расширение температуры на диске, изготавливаются специальные пазы, заканчивающиеся небольшими выпускными отверстиями.
- Некоторые производители усиливают диск с несколькими кольцевыми кольцами жесткости.
- Другим показателем качества является название производителя, его товарного знака. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечисленные в порядке убывания качества). Кстати, некоторые российские производители производят продукты, сопоставимые в некоторых отношениях с европейскими или американскими.
В общем, правильный выбор круглого пильного диска — это почти наука. Если нет опыта, лучше проконсультироваться с профессионалами для консультаций, а также для тех, кто умеет работать с циркулярной пилой не менее 2-3 лет.
