Как сделать самодельный стол для циркулярки самостоятельно по чертежам
Ручная циркулярная пила это мощнейший инструмент с высочайшей производительностью. Одно из главных преимуществ циркулярки — маневренность становится недочетом, когда нужно распилить огромные объемы дерева. Чтоб упростить процесс, есть вариант просто собрать стол для циркулярной пилы самостоятельно.
Устройство стола
Конструкция стола для ручной циркулярной пилы так ординарна, что большая часть мастеров изготавливают его без подготовительных чертежей и схем. Это крепкий верстак, который делается из дерева и фанеры. У нас самые надежные основания для стола изготавливают из металла. Они же самые томные и требуют наличие способностей сварщика. Потому почаще подставки делают из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется циркулярная пила, диск выступает над ней через специально проделанную прорезь. Пиломатериал продвигают по столешнице и распиливают вращающимся диском. Для удобства и точности работы стол оснащают дополнительными приспособлениями: угловым и продольным упором.
Столешница «съедает» часть рабочей поверхности диска, глубина пропила уменьшится на толщину столешницы. Потому лучше подбирать циркулярку с наибольшим поперечником диска, а столешницу узкую, но жесткую.
Если пила еще не куплена, подбирайте модели с высочайшей мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом огромных объемов древесной породы. Для крепления в подошве будут просверлены отверстия: литое основание может треснуть. Потому лучше выбирать инструмент со штампованной подошвой.
Подбор материалов
Чтоб сделать неплохую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные способности, набраться терпения и маленьким количеством материалов:
- ламинированная фанера 15 — 20 мм;
- брус 50 х 50;
- доска;
- выключатель;
- наружняя розетка;
- отрезок электрокабеля;
- клей ПВА;
- лак по дереву (если фанера не ламинирована);
- шурупы.
Размер столешницы зависит от площади мастерской. Одновременно, на очень небольшом столе будет неловко распиливать длинноватые отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей поверхности, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек подбирают исходя из роста мастера.
Для малеханькой мастерской комфортна настольная конструкция с ориентировочными габаритами 50 х 50 х 25 см.
Процесс производства стола
- Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу нужного размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с применением железной линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края по мере надобности фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
- Переворачиваем и с низу делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этой цели вам с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на нужное место. Делаем отметки на столешнице на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Потому не знакомых рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтоб они не выступали.
- Если планируется резка материала под разными углами, прорезь под пильный круг производится в форме перевернутой трапеции. Для ровненького пиления производится обыденный паз. До того, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и только позже вырезайте.
- Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы сможем познакомиться укреплять к ребрам. Ребра фиксируются шурупами с промежутками 15 — 25 см, дополнительно проклеиваются ПВА. Шурупы вкручивают сверху, через столешницу, головки стопроцентно утапливают. Ребра друг с другом скрепляются длинноватыми шурупами.
- Ножки стола делают из бруска либо доски, их длина составит от 100 до 113 см. Огромную устойчивость дадут ножки, незначительно расходящиеся книзу. Их фиксируют на большие болты, закрученные снаружи, изнутри укрепляют гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
- Чтоб регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, на которых завинчиваются болты М14.
- Сейчас можно снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в приготовленную прорезь.
- Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электронный провод и устанавливаем выключатель в комфортном месте (на внешную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к наиблежайшему источнику питания в мастерской. Посредством строительной стяжки закрепляем кнопку Л-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.
Переделка ручной дисковой пилы Интерскол в циркулярную настольную
Ребятя, искреннее спасибо тем, кто пережевает за соблюдение ТБ в процессе снятия ролика ! Но мы были очень осторожн.
Ручная циркулярная пила в столе
Обзор и модернизация ручной циркулярной пилы в столе.Вам понравятся кому-то понадобятся мои технические решения.
Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора пригодится дюралевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.
- Отпиливаем кусочек трубы в длину столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
- Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
- Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Маленькие детали есть вариант укладывать прямо вовнутрь салазок и перепиливать.
Отвод пыли организовывается из-под стола, увы основная доля пыли здесь разлетается сверху, потому хорошо дополнить устройство верхним пылеотводом.
Работа на циркулярной пиле очень небезопасна, потому нужно позаботиться о защите пальцев. Из кусочка доски либо мебельного щита выпилите толкатель.
Дополнения к конструкции
Эту конструкцию конечно дополнить расклинивающим ножиком, который будет сниматься. Ему надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.
Некие мастера, собирая стол по уникальным чертежам, стопроцентно снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу подменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, есть вариант снять и все остальные приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новеньком основании, что позволяет выиграть несколько мм глубины пропила.
Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не в такой мере очень забивается стружкой во время работы с сырыми досками. Разборка просит излишнего времени, но сберегается ресурс мотора, предупреждается перегрузка.
1-ый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, 2-ой о маленький переносной конструкции:
