Фигурная резка металла в домашних условиях

4 способа резки керамогранита: плиткорез, болгарка, гидроабразив

Подрезку плитки многие недолюбливают. Это занятие достаточно сложное для новенького. Если для вас не доводилось сталкиваться с ним, потренируйтесь для начала на глиняном кафеле. Он намного мягче и податливей, чем керамогранит. Инструменты употребляются одни и те же, и, набив руку на обыкновенной керамике, вы можете уверенней обращаться с искусственным камнем. Резка керамогранита предполагает внедрение механических и электронных «помощников».

Электроплиткорез

Электрический аппарат лишён недочетов механического. Благодаря ему достигают очень высококачественного реза. Он позволяет работать с плотным и толстым керамогранитом без вреда для свойства. Не считая этого, ему под силу отрезать тонкие кусочки керамики; в случае с механическим инвентарем, даже при условии наличия нового ролика и смазанных полозьев, у хорошего результата нет никакой гарантии.

Электрический плиткорез не настолько резв, как ручной, но это навряд ли имеет значение там, где необходимо идеальное качество. Единственный недочет — относительная накладность. Вобщем, стоимость сравнима с высококачественным ввезенным механическим инвентарем.

Что из себя представляет элекроплиткорез?

  • Стол либо стан.
  • Направляющая.
  • Режущий элемент (алмазный круг).
  • Электрический движок.
  • Водяная система.

Резка с помощью алмазного круга сопровождается огромным количеством пыли, потому в аппарате имеется гидросистема, охлаждающая режущий элемент и предотвращающая активное распыление керамики. Модели отличаются схемой подачи воды. В одном случае это резервуар с жидкостью, в который повсевременно погружена часть круга, в другом смачивание осуществляется проточной водой. Жидкость необходимо временами поменять, чтоб избегать накапливания отходов, загрязняющих алмазный элемент. Последний тоже следует часто мыть, по другому забиваются режущие частички.

резка, металл, домашний

Электрический плиткорез с водяным остыванием.

Подрезка под углом 45 градусов на электрическом станке.

Болгарка

Углошлифовальная машина — тот инструмент, который выручит в случае отсутствия хоть какого другого режущего инструмента. Дальше о преимуществах и недочетах болгарки.

Болгаркой можно совершить подрезку хоть какой формы и размера, подшлифовать угол под 45 градусов. Для работы нужен особый алмазный диск по кафелю: гладкий и без отверстий.

  • Доступность. УШМ есть практически в каждом доме, довольно приобрести алмазный круг.
  • Возможность фигурной резки. Мобильность инструмента позволяет вырезать чуть ли не любые фигуры — хватило бы мастерства.
  • Определённый навык работы с УШМ есть у многих, это обеспечивает резвое освоение процесса подрезки.
  • Шум и пыль. Работе с болгаркой сопутствует «аудиосопровождение» и много пыли.
  • УШМ — страшный инструмент. Неосмотрительное движение и небрежное отношение к технике безопасности просто приводят к травмам.
  • Плохой рез. Зависимо от свойства болгарки, степень сколов и микротрещин в плитке отличается, но находятся огрехи всегда. Доводка реза шлифованием частично решает делему, но лучше использовать УШМ для работы с плиткой, не имеющей, с эстетической точки зрения, большой значимости — места реза должны быть укрыты.

Приёмы неопасной работы с болгаркой:
http://www.YouTube.com/watch?v=fvqotukmgEo
Наметив леску отреза, режьте в паре мм от неё — алмазный круг «съедает» часть керамики. Круг устанавливайте соответственно направлению движения механизма, на режущем элементе имеется указывающая стрелка. В процессе работы пытайтесь меньше водить машиной взад-вперёд, это уменьшит количество сколов. Этот совет не работает при подрезке тонких кусков керамогранита, тут рвение отрезать за один проход обернётся ломом плиты.

Подходите трепетно к выбору алмазного круга, покупайте высококачественные расходники. В неприятном случае чревато разрушением элемента, что при большой скорости ведёт к травме. Отдавайте предпочтение кругам без вентиляции (зазоров), керамика их не любит.
Видео про выбор алмазного круга для подрезки керамогранита:
http://www.YouTube.com/watch?v=5Bn8ab9DkRI
Затупившийся «алмаз» можно привести в рабочее состояние при помощи кирпича. Прогуляйтесь по нему 2-3 раза режущим элементом, это освободит круг от скопившейся грязищи.
Как сделать неширокую подрезку:
http://www.YouTube.com/watch?v=uCTfHEy2j7g

Механический плиткорез

Это самый пользующийся популярностью только плиточный инструмент. Вариантов существует много, но плиткорез для керамогранита должен быть относительно массивным и крепким. Представляет собой станину, рельсовые направляющие, режущий ролик и лапки для разламывания плитки. Обширное распространение получил станок (подшипниковый либо цилиндровый) с 2-мя направляющими.

  • Наметьте границы реза.
  • Установите плиту на стан инструмента так, чтоб одна метка соответствовала центру станины, а другая — режущему ролику.
  • Проведите умеренно роликом от одной метки к другой.
  • Аккуратненько надавите лапками на место реза.

Дешёвые плиткорезы режут со сколами из-за свободного хода ролика и отвратительного нажима.

Речь идёт о «стандартных», фаворитных, плиткорезах с относительно низкой ценой. Дорогой инструмент, в особенности монорельсовый, этого недочета лишён. Но для домашней работы, по понятным причинам, он не подходит.

Ручной инструмент неплох для резвой подрезки огромного количества плит, место реза которых потом будет спрятано. В этом он намного лучше, чем электрический аппарат. Беря во внимание, что он идёт в комплекте с шаблоном, помогающим не отвлекаться на разметку керамики при подрезке схожих кусков, это наилучшее решение для объёмной и незапятанной работы.
На видео показано как просто отрезать керамогранит ручным плиткорезом:
http://www.YouTube.com/watch?v=GTC9H3T_bLs

Резка гидроабразивом

  • Избираем электрический плиткорез с водяным остыванием
  • 3 метода, как резать кафельную плитку в домашних критериях
  • Ручной плиткорез: выбор высококачественной модели и внедрение

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали обширно использовать в рекламных и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают наименования, разные фигуры, элементы декора и пр. Потому 3D-резка заполучила широкую популярность. Внедрение пенопласта позволяет сберечь средства и в то же время получить высококачественный и долговременный продукт.

Большая резка осуществляется на особых станках. Они раскраивают материал при помощи длинноватых струн либо лазера и позволяют придать пенопласту всякую форму.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для малозначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется вероятным. Чтоб выполнить резку пенопласта в домашних критериях, нужно:

  • В древесном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с поперечником карандашей. От края необходимо отойти на 1-1,5 см. Углубление должно быть малость поглубже половины бруска, чтоб зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта фактически хоть какой толщины.
  • Оба карандаша вклеить в отверстия при помощи термоклея либо ПВА.
  • В каждом из карандашей сверху сделать маленькое отверстие для медной проволоки.
  • Медную проволоку согнуть круглогубцами таким макаром, чтоб на ее концах вышли мелкие кольца. После чего установить в отверстия в карандашах.
  • Коннектор для батареек наклеить перпендикулярно к древесному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  • На брусок приклеить выключатель, чтоб можно было обесточивать струну.
  • Потом подключить к коннектору 2 провода. После чего соединить с выключателем, а позже каждый вывести на отдельный карандаш. Чтоб провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтоб обеспечить надежное качество подключения, необходимо припаять провода к коннектору. Места соединений необходимо изолировать при помощи термоусадочной трубки либо изоленты.
  • 2-ой конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  • Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на их. Струна должна быть туго натянута меж карандашами. При нагревании она растягивается и малость провисает. Чем посильнее натяжение, тем меньше провисание.
  • В коннектор воткнуть батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким макаром можно сделать обычный устройство для резки пенопласта своими руками. И очередной вариант производства станка смотрите на

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до 120…150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровненький, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать обычной резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, потому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Как осуществляется резка пенопласта?

Необходимые инструменты и материалы

Чтоб сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, пригодятся такие инструменты и материалы:

  • маленькой древесный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей либо ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльничек;
  • нихромовая нить.

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в их режущая нить зафиксирована и необходимо двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении пригодятся такие же инструменты и техника, как и в прошлом случае.

Для начала необходимо сделать столик, который представляет собой древесное основание с маленькими ножками. Стол должен быть ровненьким и гладким, чтоб не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится древесная перекладина. Потом нужно усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность довольно ровненькая, это можно сделать при помощи отвеса. Для этого в торец вкручивается шуруп с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В избранном месте сверлится отверстие поперечником 6 мм. Чтоб струна не обжигала дерево, устанавливается пластинка из текстолита либо металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на шуруп. Саморез вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть таковой, чтоб при нагревании последняя становилась красноватой. Так как при больших температурах проволока удлиняется, нужно использовать компенсирующую пружину, чтоб избежать провисания. На верхний шуруп насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтоб регулировать этот показатель, употребляют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также держать под контролем напряжение можно при помощи спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на древесном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой поочередно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достигнуть этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем посильнее нагревается нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он обязан иметь гальваническую развязку. При всем этом должен употребляться трансформатор с отводами.

READ  Сверление Стен В Панельном Доме

Для плавных и ровненьких срезов необходимо сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска либо хоть какого другого ровненького материала.

При помощи такового легкого станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать различные приспособления. Можно сделать во время ремонта стусло своими руками либо лоток, которые посодействуют ровно порезать материал под подходящими углами.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на особых станках. Некие из их оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Но для легкой резки можно использовать обычный резак, изготовленный своими руками.

Выбираем подходящий инструмент для резки плитки

Болгарка

Используя болгарку с алмазным кругом, можно вырезать полностью всякую форму. Недочетом является слабенькая точность и выпуклость разреза, потому что все находится в зависимости от точности выполнения. Кромка разреза может очень покрошиться. Резка плитки болгаркой – это очень пыльное занятие, так что лучше создавать все деяния на улице.

Резка ручным плиткорезом-щипцами

Для маленьких объемов и легких разрезов можно использовать особые щипцы, при помощи которых резка плитки в домашних критериях более применима. Они не дорогие и при подабающей сноровке позволят без особенных усилий выполнить маленькие объемы работ.

Изделие размечают и проводят по косильной лески режущим кругом, который установлен на щипцах. Круг употребляется существенно больше, чем на стеклорезе, до 1,5 см, что позволяет выполнить более глубочайший надрез поверхности плитки. После чего надлом происходит значительно легче и ровнее. К краю плитки заводятся губки щипцов. Широкую пластинку щипцов, которая образует маленькой угол, располагают поверх лицевой стороны плитки, а центральной частью по косильной лески извива строго над проведенной ранее бороздой. Аккуратненько сдавливая щипцами плитку, отламывается лишняя часть.

Такие щипцы существенно лучше стеклореза. Но и ими довольно трудно выполнить срез тонких полос. Для таких целей будет нужно уже более продвинутое оборудование.

Резка кафеля в домашних условиях: простая и фигурная

Во время укладки плитки не обойтись без ее резки. В участках, где целая плитка уже не помещается, к примеру, в углах либо местах, где выходят трубы отопления либо водоснабжения, всюду будет нужно резка керамической плитки. Для этой задачи уже придумано немало приспособлений и способов. Стоит лишь выбрать оптимальный вариант, который будет соответствовать объемам работы по своей цене и удобству.

Чаще всего в отделке используется глазурованная плитка. Это самый распространенный вид, но и самый требовательный по правилам ее резки. Такой кафель состоит из основы, в качестве которой выступает обожженная глина, покрытая красивой глазурью.

Основная цель это ровно и согласно необходимым размерам разрезать плитку так, чтобы срез на лицевой стороне был максимально ровным. Собственно есть два варианта, как это сделать:

  • проделать достаточно глубокий и ровный надрез по лицевой части плитки и сломить нижний слой основы после этого;
  • разрезать плитку по всей глубине, используя алмазный круг.

В первом случае, по крайней мере, лицевая часть получится с ровным краем, а то, что возможно будет несколько кривой скол в основе плитки уже не так существенно – это скроется раствором. Во втором получается идеально ровный край на всю глубину плитки и можно даже выставлять его напоказ при укладке на внешние углы.

Про формирование изгибов или неровных срезов будет сказано позже. Пока рассмотрим, какой инструмент можно использовать для резки плитки.

Типы плитки и особенности резки

Наиболее распространена глазурованная плитка. Ее резка во многом схожа с таковой по стеклу. Намечать борозды необходимо с лицевой стороны. Если под рукой имеются лишь щипцы или слабенький плиткорез, то облегчить резку толстой напольной керамики можно с помощью болгарки. Для этого дублируется леска разреза с лицевой части на обратную. Болгаркой аккуратно проводится борозда примерно на половину толщины плитки. После этого уже гораздо легче ее сломить.

Слом лучше производить, уперев плитку по всей косильной лески надреза на ровную поверхность, угол столешницы или металлический уголок. Посмотрите для примера на плиткорез и на то, как реализована на нем подпорка на косильной лески разреза. Там имеется небольшой ровный по всей длине выступ и несколько скошенные края поверхности по бокам от него.

Если необходима резка керамогранитной плитки или любой фактурной, то вариантов остается совсем мало. Для такой цели можно использовать только инструменты с алмазным диском, с помощью которого прорезается вся толщина плитки.

Резку с помощью болгарки или станка всегда производят на ровной поверхности без отрыва плитки от нее. Иначе можно легко сколоть материал в ситуации, когда режущий диск застрянет в разрезе.

Используем простой стеклорез

Одним из простых вариантов является использование обычного стеклореза. С помощью линейки (уголка) намечается леска разреза. По этой косильной лески с помощью стеклореза проводится неглубокая борозда. Далее, установив плитку по косильной лески надреза на уголок столешницы, аккуратным нажимом производится слом плитки. Такой вариант может подойти лишь для тонкого настенного покрытия. Резка кафельной плитки, напольной или толстой настенной стеклорезом уже вряд ли получится. Совсем нереально стеклорезом пытаться резать фактурную или гранитную плитку.

Более подробно о грамотном использовании стеклореза читайте в материале о резке стекла.

Ручной плиткорез-станок

Принцип действия такой же, как у щипцов. Добавляется целый ряд усовершенствований, которые позволяют разрезать плитку с большей точностью и гораздо ровнее при меньших усилиях со стороны мастера. Прочные и ровные направляющие не дадут отскочить в сторону режущему кругу, а специальная линейка ограничитель позволяет нарезать необходимое количество плитки с одинаковым размером без каких-либо перекосов. Резка плитки плиткорезом позволяет оформить только прямые косильной лески, для фигурной кройки такой вариант не подойдет.

Простая резка керамогранита плиткорезом

Необходимо выяснить, какие бывают плиткорезы. Виды плиткорезов – ручной и электрический (это стационарный станок). По сути, принципы работы электрического и ручного плиткореза почти одинаковы. Но отличаются они по цене.

У электрического плиткореза больше удобства и качества резки плитки, по сравнению с ручным плиткорезом, но электрический плиткорез имеет достаточно высокую цену, его никто в аренду не сдает, и у него высокая энергоемкость. Но качество, конечно, отличное. При работе практически отсутствует пыль от плитки, так как при резке на круг подается вода и охлаждает его.

Как правильно резать керамогранитную плитку в домашних условиях

Керамогранит – это прекрасный отделочный материал, который объединил в себе лучшие качества керамики и природного камня. Материал крепче гранита, износостоек и стоек к агрессивным средам. Плитка выпускается промышленностью разнообразная.

  • Технический керамогранит;
  • Глазурованный;
  • Матовый;
  • Полированный;
  • Структурированный или с рисунком керамогранит;
  • Притертый;
  • Состаренный;
  • Тонкий – слим.

Из плиток керамогранита можно вырезать любые формы и конфигурации в домашних условиях. Часто используют плитку керамогранит в оформлении пола, ступеней лестниц, крыльца, стен и цоколей дома. Хотя материал очень твердый, часто оставляет на месте среза не аккуратные сколы. Виды порезки плиток керамогранита в домашних условиях – при помощи болгарки с алмазным диском (алмазная), плиткорезом, стеклорезом, лобзиком, гидроабразивная резка (только промышленная резка на профессиональном оборудовании).

Болгарка с алмазным кругом – это часто единственный вариант разрезать керамогранитную плитку. Но при работе с этим известным инструментом, есть некоторые нюансы. Дело в том, что когда режут плитку, эта работа сопряжена с выделение огромного количества вредной пыли, неприятного паленого запаха и дикого шума. Поэтому, при работе с болгаркой, необходимо защитить глаза защитными очками, и также надеть респиратор.

Когда осуществляется нарезка плитки, необходимо знать, что алмазный круг необходимо держать прямо, не сдвигая и четко следовать косильной лески, которая проведена на обороте плитки.

Работать с диском необходимо аккуратно, вести диск по косильной лески, отступив за леску отреза на 2-3 мм от косильной лески в сторону сколов. А также нажимать на инструмент необходимо сильно и вести ее по косильной лески необходимо спокойно, с большим нажимом. Если таким образом делать распил, то срез будет аккуратный, без сколов. Еще существует один совет при работе с керамогранитом. Плитку керамического гранита необходимо жестко закрепить, необходимо зажать струбцинами и прикрутить к неподвижной поверхности, например, к столу. Дело в том, что это необходимо сделать, согласно технике безопасности – ведь при резке на инструмент необходимо сильно нажимать.

Сложная фигурная резка керамогранита

Очень часто в плитке керамогранита необходимо вырезать фигурные срезы. Например, для изогнутых ступеней, отверстия в плитке для колонн или труб. Каким образом необходимо это сделать?

Какой способ выбрать, чтобы фигурно порезать плитку керамогранита:

  • Кольцевая пила;
  • Балеринка;
  • Болгарка.

Каковы советы специалиста в этих случаях? Кольцевая пила – прекрасно справляется с задачей, когда необходимо сделать круглые отверстия в керамограните. Но увы, работает она медленно, но аккуратно. Балеринка – также справляется с задачей пилить круглые отверстия в плитке, но делает это очень неаккуратно, края остаются неровными и часто приходится дорабатывать вручную, и неизбежна подрезка. Болгарка – это самый лучший вариант при криволинейных срезах.

При резке плитки, резак должен проходить чуть далее косильной лески отреза на 2-3 мм в сторону сколов.

Таким образом, есть возможность исправить неровность среза шлифовальной машиной. Шлифовальной машинкой необходимо работать «от себя». Все торцы плитки необходимо отшлифовать шлифовальной машинкой или наждачной бумагой. Далее идет окончательная обработка срезов плитки – необходимо довести шлифовальной машинкой, применяя гибкие шлифовальные круги зернистостью 0-100.

Чем лучше резать керамогранит

Размеры плиток керамического гранита (см):

  • 30х30;
  • 45х45;
  • 60х60
  • 120х360.

Последний размер плитки керамогранита принадлежит так называемому тонкому керамограниту, который чаще всего используется при ремонте жилых помещений. Особенно он красив при отделке стен и цоколей фасадов частных домов. Существует еще один способ, как порезать плитку керамогранита, но при небольших объемах работы – это работа стеклорезом.

Каким способом и чем резать керамогранитную плитку для пола

Лучше всего распилить керамогранитную плитку для пола, используя болгарку с алмазным кругом. Но при этом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от пыли и шума.

READ  Как устроены виброплиты машины впо

Индивидуальные средства защиты при работе с болгаркой:

  • Защитные перчатки;
  • Очки;
  • Наушники;
  • Респиратор.

Специалисты дают несколько советов для новичков при работе с болгаркой, если необходимо распилить керамогранитную плитку для пола, ведь эта плитка имеет большую толщину. Под плитку необходимо подложить пенопласт, положив его на твердую ровную поверхность. Чтобы уменьшить количество сколов, на место среза на плитку на лицевую сторону, необходимо наклеить малярный скотч и уже сверху на скотч нанести карандашом нить отреза.

Плитку необходимо резать только по лицевой стороне.

При большой толщине плитки, для контроля точности отреза, необходимо использовать металлический строительный уголок, он крепится струбцинами к плитке, на лицевую сторону и таким образом существует возможность правильно отрезать плитку.

Обработка гранита в домашних условиях

Понятно, что резать керамогранитную плитку достаточно тяжело. И чаще всего, новичкам следует обратиться за консультацией к специалистам. У них есть специальные инструменты и опыт.

Как резать керамогранитную плитку в домашних условиях

С точки зрения технологии существуют два основных способа резки керамогранита. Для этого можно использовать различные инструменты и приспособления, но, независимо от количества и вида технической оснастки, керамогранит все равно режут двумя методами:

  • Механический распил керамогранитного массива. В этом случае происходит выборка косильной лески реза абразивным инструментом;
  • Метод накола. На поверхности керамогранита по будущей косильной лески разделения прорезается глубокая царапина. Далее к керамограниту нужно приложить изгибающее или сдвигающее усилие, и плитка раскалывается точно по разметке.

В домашних условиях можно использовать оба способа, в зависимости от имеющегося в распоряжении инструмента, объемов работы и толщины материала. Кроме того, приходится учитывать сложность конфигурации косильной лески реза. Например, если требуется разрезать в домашних условиях достаточно большую по габаритам плитку, которая просто не поместится в плиткорез, то нужно будет искать отрезной алмазный круг и болгарку. Для раскройки в домашних условиях это один из наиболее надежных способов.

Уложив плитку на лист гипсокартона, можно резать керамогранит болгаркой практически по любой траектории, важно лишь не торопиться и равномерно прижимать кромку диска к поверхности керамогранита. В противном случае можно легко перегреть плитку в точке реза, что приведет к образованию накола.

Советы профессионалов

Как ни странно, но наибольшее количество проблем возникает даже не с приводом или инструментом, используемым для обработки керамогранита, а непосредственно с алмазным диском. Основной претензией к алмазу является быстрая потеря режущей способности. В результате при увеличении подачи и усилия кромка круга разогревается и начинает терять алмазный порошок. Если пытаться резать в домашних условиях в таком режиме хотя бы 10-20 секунд, то от дорогостоящего диска ничего не останется.

В этом случае перед каждым порезом кромку чистят и восстанавливают, в домашних условиях это можно сделать на обычном красном кирпиче, выполнив несколько небольших пропилов. Это позволяет удалить мягкий материал, прилипший к полоске алмазного напыления.

Опытные мастера, прежде чем резать плитку из керамогранита, замачивают материал на 10-15 минут в воде. Искусственный гранит очень плохо поглощает влагу, но небольшое количество воды все же остается на кромке плиты. В результате при первом касании режущей кромки к поверхности гарантированно получится красивое входное отверстие без сколов.

Как резать керамогранит лобзиком

Достаточно необычный способ распиловки керамогранитных плит. Использование электрического или ручного лобзика для того, чтобы резать очень плотный и твердый материал, всегда вызывает определенные сомнения у новичков. Тем не менее, резать керамику и керамогранит лобзиком вполне реально даже в домашних условиях, но только при соблюдении определенных требований:

  • Инструмент нужно подготовить к распиловке керамогранита. На подошву наклеивается тонкий, обязательно мягкий материал, можно бумагу или резину. Делается это для того, чтобы не поцарапать и не повредить лицевую поверхность плиты;
  • Вторым этапом необходимо отключить на механизме подачи ножовочного полотна маятниковое колебание-движение, иначе пила будет резать со сколами на керамогранита;
  • Для распиловки плитки применяется особый тип ножовочного полотна с алмазным напылением.

Кроме того, саму плиту необходимо надежно зафиксировать на столешнице с помощью струбцин, а под керамогранит обязательно подкладывается резиновая полоска, чтобы уменьшить вибрации. Метод по резке керамогранита достаточно прост и не требует специальных навыков, идеально подходит для использования в домашних условиях. Ценным является то, что электролобзиком очень просто выполняется фигурная резка керамогранита.

Резать плитку можно и ручным лобзиком, иногда в домашних условиях просто нет другого инструмента, правда, на это уйдет в несколько раз больше времени, но зато есть возможность получить очень точный и качественный разрез. В этом случае боковые кромки ножовочного полотна сошлифовывают, а в шов в процессе распиловки подают наждачный порошок.

Считается, что этот способ является наиболее чистым из всех механизированных вариантов, что особенно важно, если работать приходится в домашних условиях, без вытяжки и пылесоса.

Где разрезать керамогранитную плитку

Как ни странно, но именно мельчайшая керамическая пыль, образующаяся при порезке искуственного керамического гранита, превращается в основную проблему. В домашних условиях удобнее всего резать материал непосредственно по месту его укладки.

Если планировать резать плитку плиткорезом, то раскраивать керамогранит можно в любом подходящем для этого месте. Количество стружки и пыли в этом случае образуется незначительное, но и производительность в домашних условиях получается относительно небольшой.

Для фигурной нарезки или же раскройки достаточно толстых плит керамогранита придется использовать болгарку либо станок. Работать в домашних условиях придется либо во дворе дома, либо придется пожертвовать ванной комнатой или санузлом.

Как резать керамогранитную плитку плиткорезом

Настольное или напольное приспособление для раскройки любых типов облицовочной плитки представляет собой небольшую раму с установленными в верхней части направляющими и кареткой с твердосплавной головкой. Каретка приводится в действие рычагом или с помощью электрического привода. Простой и удобный в домашних условиях механизм.

В домашних условиях плиткорез оказывается наиболее доступным инструментом для нарезки керамогранита

Перед тем как резать керамогранит, плитку укладывают на рамку и фиксируют пластиковыми либо металлическими ограничителями. Это необходимо для того, чтобы материал не сместился в процессе выполнения надреза. Далее выводим головку на кромку плитки до касания и толкаем рычаг от себя, каретка с алмазным или твердосплавным наконечником равномерно проезжает по поверхности плитки, оставляя после себя глубокую царапину.

Остается лишь несильным, но резким движением разломить керамогранит на две части. Один из способов резать керамогранит ручным плиткорезом приведен на

  • Очень легко и комфортно резать керамогранит в домашних условиях, освоить технику раскройки можно даже при минимальном опыте и квалификации;
  • Образуется минимальное количество пыли, что очень ценно в домашних условиях, особенно, если планируется укладывать плитку из керамогранита на небольшом участке пола или стены.

Электрический плиткорез по своему устройству напоминает циркулярную пилу для обработки и распиловки древесины. Для того чтобы резать керамогранит, достаточно лишь выставить размер отрезаемой полоски, после чего можно пилить в неограниченных количествах.

Домашний компактный вариант электрического плиткореза

К недостаткам устройства относят тот факт, что резать можно лишь материал определенной формы и размеров, например, очень сложно отрезать тонкую полоску керамогранита или выполнить надрез нестандартной, криволинейной формы.

Тонкую полоску керамогранита проще резать болгаркой

Резка плитки из керамогранита в домашних условиях

Всем, кто предпочитает делать ремонт или выполнять мелкие работы собственными руками, наверняка приходилось резать керамогранит в домашних условиях. В первых пробах распил керамогранитной плитки проходит сложнее, чем в случае нарезки кафеля. Получается много брака, но в целом сам процесс мало чем отличается от работы с качественной керамической плиткой.

Размечать леску реза следует с припуском под финишную обработку

Водяная резка керамогранита

Самым высокопроизводительным и одновременно точным методом распиловки очень твердых природных и искусственных гранитов считается гидроабразивная система. Она позволяет вырезать целые рисунки и трехмерное изображение. Система достаточно мощная и позволяет резать керамогранит толщиной до 200 мм. В домашних условиях подобная аппаратура не используется по вполне очевидным причинам.

Резать с использованием воды можно на гидромеханическом станке. Применение воды или водяной эмульсии позволяет существенно снизить температуру нагрева инструмента и самого керамогранита. В результате меньше износ и выше качество поверхности. Эмульсия подается на кромку круга, но не на поверхность керамики.

Алмазный круг, насаженный на ротор двигателя, подается по направляющим станка вдоль поверхности керамогранита, охлаждающая жидкость подводится из специального резервуара непосредственно в зону резки. Такой способ считается наиболее безвредным, так как практически вся пыль смывается водой и выводится с поверхности керамогранита. Понятно, что резать материал таким способом можно, если в домашних условиях удастся подобрать отдельное помещение, например, в гараже или в сарае.

Подобные станки имеют очень высокие характеристики и скорость резания, поэтому, если планировать резать в домашних условиях керамогранит сложной формы и размеров, то использование гидромеханического станка будет оптимальным вариантом.

Плазменная резка с использованием воды

Все большую популярность приобретает разрезание металлических изделий плазмой с использованием воды. Это обусловлено следующими причинами:

  • Улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
  • Достигается максимальное качество кромок обрабатываемой поверхности.
  • Уменьшаются тепловые деформации металла.

Существует три способа использования воды:

  • полное погружение заготовки в нее;
  • в качестве плазмообразующей смеси;
  • путем ее впрыскивания в столб плазмы.

При подводной резке вокруг плазменной дуги создается защитный экран из воды. Плотность экрана регулируется с помощью специальной насадки, которая крепится к плазмотрону. Частицы металла и шлака, образовавшиеся при резке, оседают на дне емкости.

Плазменная резка под водой исключает появление вредных выделений и дыма при работе плазмотрона, уменьшает шум, не требует использования защитной маски от яркого излучения. Недостатки метода — низкая производительность при высоком расходе электроэнергии и затруднительный контроль над процессом.

При втором способе формирование рабочей дуги плазмы осуществляется с помощью водного потока. Для завихрения воды предусмотрен канал, расположенный между двумя соплами. В плазмотрон вода подается без газа.

READ  Какое Масло Заливать В Виброплиту

Преимуществами этой технологии являются высокое качество кромок и сохранение естественного цвета металла. Но имеется и существенный недостаток: сложное создание дуги (для этих целей используются только графитовые электроды, которые быстро изнашиваются).

Более широкое применение получила резка металла с впрыскиванием небольшого количества воды в воздушную (или азотную) плазму. При этом вода не должна соприкасаться с газом, поскольку это чревато разрушением сопла и электрода. По этой причине вода подается в канал, а газ — в полость сопла.

Под воздействием высокой температуры вода в канале испаряется и распадается на кислород и водород. Происходит уплотнение и удлинение электрической дуги. В результате увеличивается движущая сила для переноса энергии в точку разреза, и расплавленная поверхность удаляется более эффективно.

Плазменная резка с впрыскиванием воды в небольшом количестве уменьшает скос кромок и приводит к снижению тепловой деформации металла.

Технология плазменной резки металла

Плазменная резка металла широко используется в тяжелой и металлургической промышленности — большинство предприятий, которые занимаются обработкой металлических изделий, применяют данную технологию. Благодаря новейшим аппаратам для плазменной резки можно осуществлять обработку изделий различной толщины.

Виды плазменной резки

Существует несколько классификаций плазменной резки и сварки. В зависимости от используемого оборудования сварка может быть:

  • ручной, полуавтоматической и полностью механизированной;
  • импульсной и точечной;
  • с присадочной проволокой и без нее;
  • с использованием проникающей или непроникающей дуги.

Плазменная сварка классифицируется по силе тока:

  • малая (0,1-25 А);
  • средняя (25-150 А);
  • высокая (более 150 А).

В зависимости от разновидности материала, используемого для получения газовой струи, плазменная резка бывает:

  • простой;
  • с использованием двух видов газа;
  • с применением воды.

Простая резка металла предусматривает использование воздуха (или азота) и электрического тока. Ввиду ограниченной длины электрической дуги данная технология приемлема только для обработки мягкой стали.

При разрезании металлических изделий с помощью смеси двух газов первый предназначен для получения плазмы, а второй выступает в качестве защиты от воздействия атмосферных явлений.

Плазменная резка с использованием воды на фото и в реальности похожа на предыдущую технологию. Единственное отличие — вместо защитного газа применяется вода. Благодаря воде происходит более качественное охлаждение сопла плазмотрона и металла. Это повышает качество резки.

В зависимости от материала, который подвергается обработке, с помощью плазмы делают отверстия в различной поверхности и разрезают:

  • трубы;
  • листовой металл;
  • чугун и сталь;
  • алюминий и бронзу;
  • бетон.

Востребованной технологией является плазменная резка листового металла. С ее помощью можно разрезать любой материал (например, бронзу, латунь, медь, титан и их сплавы). Особенность метода заключается в необходимости учитывать теплопроводность металла. При высокой теплопроводности обработке поддается лист с минимальной толщиной.

Технология плазменной резки металла

Может возникнуть вопрос, что лучше — хорошая лазерная обработка или же плазменное резание металла? На этот вопрос сложно дать однозначный ответ. Каждая из этих технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Главное преимущество плазменной резки — возможность распила металла большой толщины. Это качество особенно ценно, когда осуществляется плазменная резка труб большого диаметра.

Для правильного осуществления процесса необходимо соблюдать следующие параметры:

  • номинальная сила тока оборудования;
  • факельный зазор;
  • скорость работы аппарата;
  • ширина разреза;
  • угол наклона кромок.

Номинальная сила тока влияет на период эксплуатации режущего устройства. При обработке металлических изделий рекомендуют использовать силу тока, не превышающую 90-95% номинального показателя.

На аппарате сила тока может регулироваться в зависимости от вида и толщины заготовки. Чтобы расплавить 1 мм стали (чугуна) требуется 4 А, алюминия — 6 А. Если необходимо разрезать лист толщиной 10 мм, то для стали оптимальная сила тока составит 40 А, для алюминия — 60 А.

Оптимальный показатель факельного зазора составляет 1,5-10 мм. При резке металла необходимо поддерживать постоянную величину зазора, в противном случае получится некачественный надрез с дефектами. Чрезмерное уменьшение зазора чревато преждевременным износом электрода и сопла аппарата.

Технология работы с плазморезкой предполагает соблюдение оптимальной скорости резки металла. Если скорость будет слишком низкой, это приведет к увеличению расхода газа. Слишком большая скорость станет причиной получения волнистой косильной лески надреза.

Ширина разреза зависит от диаметра сопла (чем он больше, тем шире получится леска). Регулировка этого показателя осуществляется путем сдвига плазмотрона на нужное расстояние.

  • слишком большой факельный зазор или сила тока;
  • низкая скорость разрезания;
  • частичный износ электрода.

Маленький факельный зазор, большой расход плазмообразующего компонента, низкая сила тока, высокая скорость резки — это причины появления узкого реза.

Горелка плазморезки должна направляться к разрезаемой поверхности под соответствующим углом. Если все сделано правильно, угол наклона кромок будет меньше 5º (это соответствует норме).

Плазменная резка нержавейки

В основе этого способа обработки металла лежит плавление нержавеющей стали за счет энергии, которая генерируется сжатой дугой, с дальнейшим удалением частиц струей плазмы.

Плазменная резка нержавеющей стали может осуществляться с использованием воздуха, чистого азота или азотоводородных составов. В домашних условиях чаще пользуются воздушно-плазменной резкой. Про установку для такой резки смотрите на

Разрезание металла проводится по следующей схеме:

  • в плазмотроне сжимается дуга;
  • в нее добавляется воздух (или азот);
  • образуется плазма;
  • струя плазмы направляется на сталь.

При плазменной резке нержавеющей стали могут применяться два вида энергии. Первый вид энергии исходит из столбца плазмы с возникновением факела. Второй вид энергии предполагает применение электродных пятен одной дуги.

Азотно-водородным составом и чистым азотом целесообразно пользоваться в случае размещения обрабатываемых кромок нержавеющей стали в агрессивной среде или при воздействии на металл высокой температуры.

Оборудование плазменной резки

Плазменная резка как способ обработки материалов имеет ряд преимуществ.

Под плазменной резкой подразумевается проведение локального нагрева металла с его последующим разделением и плавлением. Высокая температура достигается благодаря струе плазмы, которая образуется вследствие таких последовательных процессов:

  • Формируется электрическая дуга между соплом оборудования и электродом либо между разрезаемым металлом и электродом. Температура дуги составляет 5000º.
  • Осуществляется подача газа в сопло аппарата. Дуга нагревается до 20000º.
  • Поступающий газ ионизируется и становится струей, температура которой достигает 30000º.

Плазменная струя имеет яркое свечение и высокую электропроводность. Скорость потока плазмы, выходящей из сопла аппарата, может достигать 1,5 км/с. Благодаря вышеперечисленным техническим характеристикам можно расплавлять и разрезать детали из металла толщиной до 0,2 м.

В качестве газа могут выступать различные компоненты: водород, азот, технический кислород, воздух или пар (от кипения воды).

Оборудование для резки металлических изделий условно можно подразделить на 3 категории:

  • аппараты;
  • установки;
  • машины.

Сфера применения аппаратов — ручной метод обработки металла, установки и машины применяются для автоматической резки и сварки в промышленных масштабах. Для всех видов оборудования характерны преимущества использования плазменной резки:

  • высокое качество обработки поверхности (ровный срез и минимальная толщина шва);
  • возможность создания изделий разной геометрической формы;
  • быстрота и точность разрезания металла;
  • это наиболее надежный и безопасный процесс резки;
  • универсальность технологии (сварочные работы могут осуществляться и на открытом воздухе, и под водой);
  • минимальные энергозатраты;
  • возможность соединения разрезанных заготовок с помощью любой технологии сварки без обрезания кромок и выполнения других подготовительных работ;
  • простота технологии (не требует специального обучения).

Для использования плазменного аппарата (плазмотрона) необходимы:

  • источник электрического питания;
  • шланг и кабели для соединения аппарата с электрической сетью и источником газа;
  • компрессор (обеспечивает подачу воздуха с заданной скоростью и давлением).

Особое внимание уделяется источнику питания, который является частью электроцепи. Для функционирования большинства источников применяется сеть с переменным напряжением. При этом такое напряжение может быть преобразовано в постоянное, однако некоторые аппараты лишь усиливают переменное напряжение.

Более высокий КПД имеют аппараты, в основе работы которых лежит постоянное напряжение. Сфера применения аппаратов с переменным током ограничивается резкой металлов, которые имеют невысокую температуру плавления (например, алюминий).

Для резки листового металла своими руками можно воспользоваться инвертором. Он обеспечивает стабильность рабочей дуги и имеет достаточную мощность для проведения работ в домашних условиях.

Оптимальной мощностью обладают источники питания трансформаторного типа. Главные преимущества таких моделей — универсальность (используются при ручной и автоматизированной плазменной резке), устойчивость к перепадам напряжения в сети и бесперебойная работа. Недостаток — высокий уровень потребления электрической энергии.

В промышленных условиях плазменная резка труб и других изделий из металла осуществляется с помощью оборудования с программным управлением.

Плазменная резка алюминия

Плазменная резка алюминия применяется в тех случаях, когда необходимо сделать качественные отверстия, фигурные разрезы или обработать сложные изгибы деталей. При резке происходит испарение тонкого слоя металла с алюминиевой поверхности. Полученный срез имеет четкий контур и ровную леску.

При работе с алюминием следует учитывать, что этот металл в расплавленном состоянии способен активно поглощать водород. По этой причине более тонкий материал (толщиной до 2 см) разрезают с использованием азота. Для обработки при помощи плазменной резки изделий толщиной больше 2 см нужно воспользоваться азотно-водородной смесью. При недостаточном содержании водорода разрезаемая поверхность дополнительно насыщается этим веществом.

Плазменная резка чугуна

Плазменная резка чугуна является оптимальным вариантом при больших объемах работ и применяется предприятиями тяжелой промышленности и металлургии, где накапливается чугунный лом. Данный способ характеризуется экономичностью и быстротой в сравнении с резкой чугуна при помощи болгарки или газовой резки.

Плазменной резкой в чугунных заготовках можно сделать разрезы глубиной до 20 см, а оставшийся металл использовать в дальнейшем без дополнительной обработки. В большинстве случаев эти работы выполняют на станках плазменной резки.

При разрезании чугуна плазмой используется рабочая дуга, которая имеет постоянный ток прямой полярности. В ее формировании принимают участие обрабатываемый металл и электрод из вольфрама. Под воздействием выходящего из сопла газа воспламеняется электрическая дуга, которая проникает в чугун.

NZIZN.RU 2021