Фреза для обработки нержавеющей стали снр 12

Фрезерование нержавейки

Как ранее говорилось в прошлой статье более всераспространены аустенитные нержавеющие стали, хромоникелевые, такие как 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, содержащие хром (Cr) и никель (Ni) и как раз они и составляют наивысшую сложность в их механической обработке.

Сильное воздействие естественно оказывает хим состав нержавеющей стали и соответственно советы для одной марки стали могут не подойти для другой. Не считая того, сильное воздействие на обрабатываемость оказывает способ получения заготовок (литье, штамповка, ковка и т.д.), наличие корки, окалины, включений, условия обработки прерывающееся резание и т.д., также наличие термообработки. Но общие какие-то советы можно дать.

Советы по фрезерованию нержавеющих сталей

Ставим высочайшие скорости резания при предварительный обработке (150-250 м/мин) для ухода от нароста. Естественно с учетом способности станка, жесткости системы.

Не используем СОЖ на предварительный обработке, чтоб исключить тепловых трещинок. Стружку убирать воздухом, в особенности при обработке кармашков и других ложбинок, где затруднено удаление стружки. Для неких марок сталей можно пробовать СОЖ и смотреть за стойкостью, экспериментировать так сказать.

Используем СОЖ на чистовой обработке для увеличения свойства поверхности и лучше использовать остывание масляным туманом. При чистовых сьемах температура не такая высочайшая.

Ставим подачу на зуб побольше, потому что малая подача при обработке упрочненной поверхности может привести к резвому износу.

Частыми причинами выхода из строя инструмента являются: выкрашивание из-за тепловых трещинок, проточин, нароста (налипания на инструмент).

Используем позитивную геометрию, острую кромку для предотвращения наростообразования, сил трения, понижения сил резания и температуры. Также требуется меньше мощности станка.

Используем пластинки с огромным радиусом и/либо маленьким углом в плане, для понижения проточины.

Выбираем покрытие PVD, оно более тонкое и обеспечивает острую режущую кромку, имеет неплохую гладкость для предотвращения налипания. Покрытие CVD более толстое, можно применить для томного фрезерования.

При появлении термотрещин выбираем более жесткий сплав и поболее стойкий к действию температуры.

Берем цельные фрезы с маленькой насечкой для предварительный обработки (предварительные фрезы).

Можно использовать разную глубину резания для равномерного износа пластинок.

Подбираем режимы резания рациональные для реальных критерий, в согласовании с каталогом, но беря во внимание нужную стойкость.

Время от времени стоит провести подготовительную термообработку нержавеющих заготовок для выравнивания структуры.

Обработка нержавеющей стали имеет идентичные трудности, что и обработка титана и некие приёмы и советы можно взять из фрезерования титана.

Мы разглядели обработку нержавеющих сталей, разобрались в чем сложность ее обработки, а так же выделили главные советы для токарной обработки нержавеющей стали и сейчас и фрезерную обработку. Тема очень животрепещущая, потому попытаемся продолжить ее в будущих статьях блога.

Кромкоскалывающая машина CeVisa CHP-12 для подготовки кромок под сварку

Кромкоскалывающий агрегат (фаскосниматель) СНР-12 предназначен для снятия фаски на листовой стали под сварку. Вероятна разделка однобоких и обоесторонних кромок. Скорость подачи равна скорости вращения фрезы. Обработка делается методом скалывания кромки специальной фрезой, качество получаемой поверхности. грубое. Фаскосниматель может оснащаться фрезами для работы с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, также алюминием.

В таблице приведены технические данные: какую фаску можно снять фаскоснимателем СНР-12 зависимо от твердости материала. Значения, приводимые в таблице: а. угол фаски; w. ширина фаски; d. глубина фаски (катет); R. твердость металла.

Кромкоскалывающий станок Cevisa CHP-12G

Кромкоскалывающий станок СНР 12G предназначен для разделки кромок листовых материалов и труб из углеродистой и нержавеющей сталей, также из алюминия и его сплавов под сварку. Агрегат может применяться как для обработки кромки под сварку на деталях малой и средней величины, подаваемых вручную в стационарном варианте, так и для обработки кромки под сварку на деталях больших размеров, расположенных на десктопе в мобильном варианте. Конструкция агрегата обеспечивает механическую подачу материала в стационарном и перемещение машины вдоль заготовки в мобильном вариантах, возможность критического отключения систем, также защищает электронные цепи от перегрузок.