Из чего сделан диск для болгарки

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

  • отрезные;
  • обдирочные
  • шлифовальные;
  • заточные.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

  • будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
  • у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
  • установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

сделать, диск, болгарка

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

  • Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
  • Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
  • Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск. Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.
  • Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.
  • Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

    Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

    Нагрев гайки

    Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

    Особенности

    Рассмотрим, что из себя представляет режущий круг для болгарки. По сути, это главное приспособление в процессе резки или обработки материала. Двигатель в болгарке раскручивает алмазный диск, который имеет некоторое количество режущих кристаллов. Именно эти прочные кристаллы и разрезают поверхность.

    Фреза может быть предназначена для разных видов работ в зависимости от материала, с которым необходимо работать, и по своему функциональному назначению. Существуют режущие круги по металлу, по дереву, пластику и даже по камню. Со временем круг постепенно стачивается и становится меньше.

    В зависимости от своего назначения насадки для УШМ можно классифицировать на несколько видов.

    Отрезные круги – это, пожалуй, самая востребованная модель отрезных дисков. Именно они применяются для разрезания разного рода материалов. В свою очередь, отрезные диски можно подразделить по материалу, для которого они переназначены.

    • Диски для резки металла являются одними из самых прочных. Они различаются по размерам, а также у них различны толщина и диаметр.
    • Диски для резки дерева отличаются своим внешним видом от кругов по металлу. На их гранях расположены острые зубцы, которые и разрезают деревянную поверхность. Обращаться с такими дисками следует крайне осторожно. Есть множество случаев, когда работники получали травмы именно от таких кругов.

    При высокой скорости вращения инструмент может вылететь из рук, поэтому не рекомендуется использовать высокие обороты болгарки при работе с диском по дереву.

    • Диски по камню внешне ничем не отличаются от кругов для металла, но состав их различен. В данных дисках применяются иные абразивные материалы.
    • Алмазные диски являются одними из самых универсальных приспособлений для работы с любыми материалами. Сверхпрочные кристаллы, всходящие в состав круга, способны справиться и с металлом, и с камнем, и с бетоном. Данные диски могут различаться по размерам напыления (мелкое и крупное), а также по режущей кромке (сплошная и отдельные режущие секторы).

    На этом классификация отрезных моделей закончена. Далее стоит рассмотреть шлифовальные виды дисков и круги для полировки. Эти модели различаются по своему покрытию. На них может присутствовать наждачная бумага, войлок. А также шлифовальные диски могут быть губчатыми или матерчатыми.

    Обычно диски с наждачной бумагой применяют для грубой и начальной шлифовки, а вот войлочные и матерчатые круги – для окончательной полировки.

    Стоит также отметить такие виды дисков для болгарки, как заточные и обдирочные (или зачистные). Среди них также есть некоторые разновидности. Например, диск с витыми шарошками. Такие круги представляют из себя круглую щётку из стальной проволоки.

    Заточные расходники обычно имеют небольшой диаметр. Применяют их, как правило, для зачистки сварочных швов или для заточки инструментов. Алмазные обдирочные круги отличаются тем, что работа с ними производится исключительно периферийной частью круга.

    диск от HDD на болгарку

    Стоит сказать о материалах, из которых производятся режущие круги. Они могут быть алмазными, твердосплавными, абразивными и круги из металлической проволоки.

    • Алмазные диски имеют алмазное напыление, а сами обычно изготавливаются из стали. На твердосплавных дисках, вместо алмазного напыления, используют высокоуглеродистые стали, в которые добавляется никель и хром.
    • Абразивные диски состоят из плотной латексной бумаги, между слоями которой находится армирующая сетка. Такие диски обычно имеют самую доступную цену.
    • Диски из проволоки предназначаются для работ по зачистке. Резать такими кругами твёрдые материалы довольно сложно.

    Диски для болгарки по металлу: разновидности и советы по выбору

    Болгарка является незаменимым инструментом при строительных работах и крайне полезна в хозяйстве. Благодаря углошлифовальным машинам можно без больших усилий обрезать твердые материалы или обработать какую-либо поверхность. Но главной составляющей любой болгарки является режущий диск.

    От правильного подбора диска зависит качество, удобство и безопасность работы.

    Как выбрать?

    Для того чтобы правильно подобрать режущий круг для болгарки, стоит учитывать несколько важных моментов. Для начала стоит разобраться с маркировкой дисков. Незнающему покупателю тяжело понять, что означают определённые цвета, буквы и цифры.

    • Цвета означают материал, для которого диск предназначен. Например, круг с синим цветом предназначен для резки по металлу, а зеленый – по камню. А также круги обычно сопровождают подписью о материале, для которого он нужен.
    • Буквы А, C, и AS подразумевают материал, который применялся для производства диска. Буква А означает корунд, а две остальных – карбид кремния и электрокорунд соответственно.
    • И также круги различаются по своему диаметру. Минимальный размер круга составляет 115 мм, а максимальный 230 мм. Круги небольшого диаметра обычно предназначены для болгарок невысокой мощности. Диаметры от 125 до 150 мм предназначаются для шлифовальных машин среднего типа мощности.

    Самые высокие размеры предназначены для мощных инструментов, с которыми обычно работают профессионалы.

    • Толщина круга может составлять 1 мм (самый тонкий) до 3 мм (максимальный). Насадка большого диаметра имеет большую толщину, а круг меньшего диаметра – меньшую. Круги малого размера обычно используют для зачистки и обработки, а вот для резки твердых материалов применяют круги большего диаметра. Универсальным вариантом будет круг диаметром 150-180 мм. Такими дисками можно и резать, и обрабатывать поверхность.

    Модели

    На современном рынке инструментов представлены круги для болгарки от различных производителей из разных стран. Большой авторитет заслужили диски немецкого производства. Режущие круги из Германии отличаются высокой надежностью, точностью и чистотой разреза.

    READ  Sparta Пильный Диск По Дереву

    Можно выделить и продукцию отечественных производителей. Среди них большую популярность среди покупателей приобрели фирмы «Зубр», «Sparta» и «Центроинструмент». Цена на диски российских производителей более привлекательная, чем на зарубежные.

    Как правильно использовать?

    Всегда стоит помнить, что болгарка – это инструмент травмоопасный. Особое внимание следует уделять именно режущим дискам, так как из-за них и возникают довольно часто плачевные ситуации. Печальная статистика такова, что почти 90% несчастных случаев при использовании шлифмашины возникает из-за некачественных кругов.

    Если диск выбран, то при непосредственной работе с болгаркой нужно соблюдать определенные правила безопасности.

    • Прежде чем вырезать или зачищать материал, нужно обязательно надевать защитную маску. При резке и шлифовке возникают искры, которые могут попасть в глаза или обжечь лицо. Поэтому защитная маска при работе со шлифовальной машиной незаменима. Рекомендуется также надевать перчатки, которые плотно прилегают к рукам.
    • Не стоит резать материал на самых высоких оборотах. В таком случае болгарка может стать просто неуправляемой и вылетит из рук от сильной вибрации. Многие современные болгарки снабжены функциями плавного пуска и регулятором оборотов. Это делает работу куда более безопасной.
    • При работе следует убрать подальше любые легковоспламеняющиеся материалы и горючие жидкости. Как уже было сказано выше – от работы с болгаркой возникают искры, от которых может возникнуть пожароопасная ситуация.
    • Стандартная стационарная болгарка работает от электрической сети, поэтому крайне не рекомендуется работать ею при высокой влажности. И также стоит перед началом работ внимательно осмотреть изоляцию на проводе инструмента.
    • Держать болгарку при резке следует за ручки двумя руками. При этом диск должен вращаться по направлению от работника.
    • Для новичков, у которых нет опыта резки болгаркой, также есть несколько основных правил при работе со шлифмашиной.
    • Прежде чем пилить основной материал, стоит потренироваться на каком-либо другом предмете. Для этого может сгодиться арматура или ненужный металлический лист.
    • Хоть это не всегда возможно, но желательно держать инструмент не на одной косильной лески с собой.
    • Не все болгарки набирают полные обороты сразу при включении. Желательно подождать несколько секунд пока болгарка наберет высокую мощность, и диск полностью раскрутится.

    Любой круг постепенно стачивается, и его необходимо менять. Для того чтобы заменить насадку, требуется следовать следующим шагам:

    • осуществлять замену насадки необходимо исключительно на отключенной от электросети болгарке;
    • после отключения необходимо заклинить вращательный вал, на котором установлен режущий круг;
    • далее специальным ключом отворачивается гайка, которая удерживает диск (обычно ключ идёт в комплекте с болгаркой);
    • затем всё просто – старый диск вынимается, на его место устанавливается новый и закрепляется той же стопорной гайкой и тем же ключом;
    • после этого можно вновь пользоваться инструментом – пилить или обрабатывать материал.

    Резной диск для болгарки является её основным элементом, без которого невозможна качественная работа по резке или обработке металла.

    Следующее видео посвящено практическому сравнению дисков по металлу от разных производителей.

    Вечный диск на болгарку

    Станина из прямоугольного профиля

    Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

    Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

    Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

    Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

    При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

    Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

    Изготовление стойки для болгарки своими руками

    Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

    Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой косильной лески.

    При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от косильной лески реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

    В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

    Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

    Каретка из труб и амортизаторов

    Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

    Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

    Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

    Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

    Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

    При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

    Варианты изготовления

    Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

    Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

    Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

    Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

    Детали из фанеры

    Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

    Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

    Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

    Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

    Материалы и инструменты

    Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

    Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

    Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

    Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

    В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

    Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

    Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

    READ  Как Правильно Шлифовать Болгаркой

    Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

    Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

    Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

    Элементы из дерева

    Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

    Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

    Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

    А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

    Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

    Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

    Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

    Как его снять?

    Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

    Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

    Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

    • Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
    • Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.
    • Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.
    • В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
    • Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
    • Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

    Как правильно ставить диск на болгарку?

    Диск «болгарки» (угловой шлифовальной машины) – одна из её главных рабочих частей. Именно диск определяет применение инструмента. С его помощью эта машина может быть использована для резки, шлифования или полировки различных материалов. Диски в зависимости от назначения отличаются друг от друга: из абразивной крошки — для металла, стальные фрезы и дисковые пилы — для обработки древесины, с алмазным напылением — для камня и кафеля, разного рода щётки, корщетки и наждачные круги — для полировки различных поверхностей.

    Диск «болгарки» – это расходный материал, сэкономить на нём в процессе работы не получится. Диск постепенно стирается (сгорает) и его необходимо менять. Планируя работу, к этому нужно быть готовым и лучше заранее запастись несколькими сменными дисками.

    Как правильно установить?

    Установка диска на УМШ — дело не такое уж и сложное. Сменить его можно, просто следуя инструкции, хотя здесь есть свои нюансы.

    Прежде всего, нужно устанавливать диск правильной стороной. Особенно это важно, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его применения, несколько отличается от противоположной стороны. Выявиться это может и не сразу, но при длительной интенсивной работе разница будет не просто заметна — она будет очевидна.

    С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимная шайба, на неё и воздействует подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить или откручивать станет труднее, так как абразив будет прочно удерживать гайку и потребуется большее усилие. Это особенно важно если требуется быстрая замена диска или произошла его поломка (заклинивание).

    Всегда есть шанс разрушения диска, но установленный правильно, ломается только при больших нагрузках, структура дисков учитывает разницу нагрузок на обе его стороны.

    С дисковыми пилами или иными изделиями, имеющими зубья или существенную разницу двух сторон, проблемы как ставить, обычно не возникает. Например, шлифовальный диск закрепить наоборот не получится: им просто невозможно будет работать.

    Диски по камню, в том числе алмазные, имеют специальный указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, крепить нужно учитывая, куда будет вращаться шток.

    При установке также важно учитывать размер диска. Ни в коем случае нельзя пренебрегать безопасностью и снимать защитный кожух — лучше подобрать диск соответствующего диаметра. Иногда на «болгарку» меньших габаритов ставят сработанный диск от большого агрегата. Однако сработанный диск, как правило, режет хуже, рабочая поверхность ограничена примерно половиной радиуса диска, структура немного отличается. Диск быстрее «горит», а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает диаметр штока. А вот обратно поменять уже не удастся.

    При установке под диск не должен попадать мусор. Конечно, прижимная гайка мелкие предметы вполне может прожать, кое-что вдавится в поверхность круга. Но незаметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать причиной разрушения диска и, конечно, надеяться на точный рез в таком случае не стоит.

    Перед установкой диска «болгарку» нужно отключить от сети — это основное требование безопасности, так как внезапное включение в это время, чревато серьёзными травмами.

    Прижимную гайку нужно отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтобы шток не прокручивался, его надо застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку нужно с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

    После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и нужно проследить, чтобы он был установлен точно на посадочное место.

    В комплект к новой «болгарке» всегда входит некоторое количество картонных прокладок — при установке диска их нужно укладывать так, чтобы они оказались между диском и прижимными элементами. Такие прокладки помогут открутить сломанный или заклиненный диск.

    Далее, гайка вручную закручивается до упора и затягивается специальным ключом. Всё, «болгарка» готова к работе.

    Как поменять диск, если его зажало?

    Что делать, если круг на «болгарке» заклинило? Произойти это может, например, когда в результате работы куски разрезаемой заготовки резко зажимают вращающийся диск. Нередко это приводит к его разрушению.

    Открутить затянутую в результате вращения гайку, если круг закусило, бывает очень трудно.

    • Одним из таких способов будет применение сразу двух газовых ключей. Остатки диска при этом нужно доломать плоскогубцами. Одним ключом надо зажать расположенную под диском часть штока, а другим — открутить фланец.
    • Иногда, для получения доступа газового ключа к штоку «болгарки», приходится разбирать редуктор.
    • От проблемы заклинившей гайки спасает простое приспособление – картонные или жестяные шайбы. Часто они продаются с «болгаркой». Но со временем могут быть потеряны или прийти в полную негодность. Изготовить самодельные шайбы совсем не трудно. Однако, лучше не пренебрегать ими.

    В крайнем случае фланец можно распилить ножовкой по металлу с последующей его заменой новым.

    Советы

    Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки». Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор.

    Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

    READ  Как подключить щетки на болгарку Зубр

    Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

    Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

    Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

    Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется. Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность.

    Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

    «Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

    Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

    Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

    О том, как правильно ставить диск на «болгарку», можно посмотреть в следующем видео.

    Круги отрезные

    Отрезные круги или диски – это расходный материал для работы с угловой шлифовальной машинкой (болгаркой) и предназначен для резки различных материалов и видов поверхностей.

    Отрезные диски делятся на два вида: абразивные и алмазные. Чаще всего используются абразивные отрезные круги для работ по металлу и камню.

    Каркас алмазных дисков сделан из стали, верхний слой которых содержит промышленные алмазы. Такие круги выбирают для резки бетона, кирпича и камня. Алмазные диски имеют достаточно большой срок службы, но стоят дорого, поэтому их целесообразно покупать при большом объеме работ.

    Абразивный диск представляет собой тонкий круг из спрессованного режущего материала (стекловолокна, корунда, электрокорунда, карбида кремния) и связующей массы. Такой диск чаще всего используют для резки металла, но иногда применяют для работ по бетону, камню и кирпичу. Абразивный диск стоит дешевле, поэтому выгоднее приобрести его при небольшом объеме работ.

    Стоит отметить, что при влажной резке абразивный диск быстрее подвергается разрушению в отличие от алмазного диска.

      А- нормальный электрокорунд, применяется для резки металла;

    АS. белый электрокорунд, используют для резки нержавеющей стали;

    С. карбид кремния – для резки бетона и камня.

    Зернистость: Второй символ – цифра – указывает, сколько абразивных зерен находится на единице площади. Соответственно чем больше цифра, тем мельче зерно. Так крупные зерна используют в основном для резки цветных металлов, а для стали рекомендуется выбирать зерно помельче – диск с маркировкой 40 или 60.

    Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка и наоборот. Таким образом, для обработки мягких материалов необходимо выбрать твердую связку, а для твердых материалов – мягкую.

    Материал (тип) связки: В – бакелитовая связка, F – наличие упрочняющих элементов (армирующая сетка) Связующему элементу уделяется особое внимание при изготовлении абразивных кругов, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника.

    Классификация связующего материала:

      Керамический V (К) – отличается высокой водостойкостью, огнеупорностью и устойчивостью к химическим средам;

    Бакелитовый В (Б) – обладают хорошей прочностью на изгиб и сжатие, но при нагревании свыше 200 о становятся хрупкими;

    Бакелитовый с наличием упрочняющих элементов BF (БУ);

    Бакелитовый с графитовым наполнением В4 (Б4).

    Также на отрезных дисках содержится следующая информация:

    Максимальная скорость, которую не следует превышать для данного расходника. Обычно указывается линейная скорость кромки в М/с или количество допустимых оборотов в минуту.

    Размеры круга в мм – наружный диаметр, толщина и диаметр посадочного места.

    Дата изготовления. важный параметр. После истечения установленного срока годности не разрешается использовать круг, так как он способен со временем потерять свои качества по прочности и разрушится во время работы, что может привести к травме работника.

    Указанная на дисках информация достаточно сложная и разобраться в ней без определенных знаний не так-то просто. Поэтому производители указывают на дисках сферу их предназначения.

    Классификация отрезных кругов по назначению

    Для того чтобы правильно подобрать необходимый отрезной круг нужно определиться с каким материалом предстоит работать.

    По металлу. Специалисты советуют выбирать расходники на бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов и, как минимум, 2х армирующих сеток. Для разных видов металла следует выбирать свой диск. Так для работ по черному металлу подходят диски из обычного корунда с примесью окиси алюминия, хлора, железа и серы. Для нержавейки следует выбрать диск из белого электрокорунда, а для цветных металлов подойдут диски с абразивом в виде крупных частиц. Арматуру и железобетон следует резать алмазным диском, сегменты которого крепятся к основе лазерной сваркой, что обеспечивает прочный вид соединения и уменьшает риск разрушения от нагрузки.

    Дополнительные буквенные обозначения под определенный вид металла:

    Как делают отрезные диски для болгарки

    • steel.для стали;
    • inox. для нержавеющей стали;
    • castiron. для чугуна и литья;
    • aluminium. для алюминия и цветных металлов.

    По бетону и камню. Алмазные диски со сплошной структурой кромки используют для резки керамики и плит из натурального камня, так как они не оставляют сколов и сохраняют эстетический вид изделий. Алмазные диски с сегментной кромкой имеют более высокий ресурс и подходят для резки красного кирпича и бетона. А вот брусчатку и белый силикатный кирпич можно резать абразивным диском.

    Керамическую плитку, керамогранит, кафель и толстое стекло. профессионалы советуют резать цельным отрезным кругом с алмазным напылением. На таких дисках есть маркировка «Мокрый срез». Этот диск делает ровный край без сколов и не требует применения воды.

    Для пластика. Существует специальный диск для резки и продольного пропила изделий из пластика, который представляет собой трехзубчатый пильный круг. Такой диск также предназначен для резки дерева и фанеры. Кроме специального диска пластик хорошо режется обычным абразивным кругом для работ по металлу.

    По дереву. Изготавливаются из карбида вольфрама или из высокопрочной стали с абразивным напылением и с режущими сегментами (зубьями) по внешнему краю. Так прямые зубья подходят для мягкой древесины и хвойных пород. Трапециевидные зубья хорошо режут древесину средней плотности и ДСП. Зубья со скосами под разным углом подходят для резки всех типов. Кроме древесины диски для работ по дереву используют для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона, ламината, паркета, плит МДФ, ДВП и ДСП.

    Универсальные. Применяются для резки всех типов материалов, но отличаются высокой стоимостью.

    Толщина круга и диаметр диска

    Данные параметры всегда первыми учитываются при выборе отрезного круга и непосредственно зависят от рабочего диаметра болгарки. Если ее параметры 150 мм, то ни в коем случае нельзя использовать диски размером 180мм, так как кожух болгарки не позволит поставить диск больше допустимой нормы.

    Диски для болгарки имеют фиксированный диаметр: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Чем больше диаметр диска, тем более толстый материал им можно резать. В техническом паспорте болгарки указан максимальный размер дисков, которые подходят для работы с ней. Кроме того диаметр диска связан с максимальной скоростью его вращения — чем больше диск, тем меньше скорость его вращения. Любой диск имеет ограничение по количеству оборотов в минуту, данная информация указана на корпусе или упаковке инструмента. При превышении скорости вращения диск может деформироваться и разлететься.

    Диаметр посадочного гнезда болгарки и круга должны совпадать по диаметру в мм. У всех производителей УШМ, к сожалению, они отличаются. Для большинства болгарок посадочный размер 22,23мм. Диск с посадочным гнездом большего размера не закрепится нормально, будут оставаться зазоры. В работе же такой круг может либо сломаться, либо сломать УШМ. Так что подбирать лучше цифра в цифру, чтобы избежать травм и гарантировать себе качественную удобную работу.

    Существует общее правило для всех отрезных дисков – чем тоньше диск, тем легче резать и леска разреза будет более аккуратной, но ниже ресурс и прочность круга. И чем шире диаметр круга, тем толще он должен быть, время резки значительно увеличивается. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной, при этом материал меньше нагревается. Стандартная толщина 2,3-2,5 мм при диаметре 125мм.

    NZIZN.RU 2021