Как правильно выбрать влагоотделитель для компрессора

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые употребляют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой необходимо найти задачки и сравнить их с техническими чертами, чтоб подобрать лучший тип влагоотделителя. Посреди огромного и различного выбора можно отыскать:

Особенности последнего типа устройства заключается в действенной чистке от воды, твёрдых частей и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут активно обрабатывать детали с помощью смазочного состава. Большие производственные предприятия с огромным объёмом работы часто употребляют и модульные системы фильтрации.

В таковой конструкции влагоотделитель — это многофункциональный и принципиальный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт различные команды не только лишь фильтру, да и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

Зависимо от области внедрения, меняются и требования к чистке. Если необходимо выкрасить поверхность с помощью пневматического пистолета, но нужно направить внимание на небольшую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение узкой чистке.

Во время производственного процесса могут быть малые требования к качеству фильтрации. Но в таком случае повышенное внимание уделяется объёмам выпуска. Спецы советуют глядеть на список посторонних частиц, которые собирает фильтр. Среднее решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частички воды и масла.

Если для работы нужен фильтр для сбора излишков воды, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют качественное избавление от различных фракций, частиц и посторонних тел.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители существенно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают размеренную работу техники. Можно выделить последующие достоинства фильтров циклонного типа:

• обычная конструкция;
• применимая цена;
• очень высочайшая эффективность;
• удержание больших частиц конденсата;
• обычное техническое сервис;
• регенерация и полное восстановление начальных параметров;
• обеспечение подготовительной грубой чистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются действенным инвентарем, без которого нереально представить работу этой техники. Они отменно подготавливают сжатый воздух к предстоящему применению. Фильтры отделяют первичную воду, частички масла, также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частички. Неважно какая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для предстоящего внедрения.

Изготовление влагомаслоотделителя своими руками

Простой вихревой либо адсорбционный влагомаслоотделитель можно сделать из разных подручных материалов. Нужно только наличие свободного времени, также познание схемы сборки хотимой конструкции.

Вихревой (циклонный) фильтр

Масловлагоотделитель циклонного типа просто собирается из огнетушителя, баллона для сжиженного газа либо из трубы хоть какой длины. Схема сборки устройства из отрезка железной трубы последующая.

• В основании корпуса необходимо сделать отверстие и при помощи сварки прикрепить к нему кран для слива скопившейся жидкости.
• Сверху к трубе также сваркой следует прикрепить штуцер для выхода воздушной струи.
• Потом нужно отойти более 15 см от дна и просверлить отверстие, в каком при помощи сварки закрепить штуцер для входа воздушной струи так, чтоб она поступала вовнутрь по касательной. Это дозволит образоваться вихревому сгустку, необходимому для чистки от загрязнений.

На заметку! Для действенной чистки и подготовки воздуха конструкцию устанавливают вертикально.

Адсорбционный фильтр

Высококачественный самодельный адсорбционный отделитель воды изготавливают из водяного фильтра и силикагелевого наполнителя для туалетов домашних питомцев. Также нужна маленькая железная трубка. Порядок производства конструкции последующий.

• Отмерить и отрезать трубку на такую длину, чтоб при установке в крышку она касалась дна фильтра. Просверлить в ней ряд отверстий для выхода воздушного потока, нагнетаемого компрессором.
• Снизу в трубку установить заглушку, чтоб вовнутрь не попадал наполнитель.

В крышку фильтра воткнуть высшую часть трубки, соединения загерметизировать клеевым пистолетом.

В крышке либо в трубке сверху закрепить сетку, чтоб избежать проникания наполнителя в воздуховод.

Другое вещество, применяемое для заполнения фильтра, – силикатный гель, который не только лишь отлично впитывает жидкость, да и регенерируется. Чтоб вернуть его характеристики, довольно поместить таковой наполнитель в духовой шкаф на срок от 2-ух до 3-х часов.

Совет! Рекомендуется получать гель с цветовым индикатором. Если он поменяет цвет, означает требуется его замена или просушка.

Как выбрать осушитель сжатого воздуха.

В данной статье мы поведаем об главных типах осушителей и их выборе.

Обыденный атмосферный воздух, входящий в компрессор всегда содержит пар. При сжатии возрастает температура воздуха и концентрация пара. Дальше при попадении его в систему рассредотачивания воздух охлаждается и влага конденсируется. Например при 25 градусах и влажности в 75% компрессор производительностью 20 м3/мин за 8 часов производит 165 л воды и если он не обустроен дохладителем, то она попадает в воздушную систему, вызывая коррозию, ненужные отложения и снижение давление воздуха. Конденсат приводит к значительному износу оборудования и снижению качества продукции производства. Для уменьшения количества влаги используют дохладители, которые могут уменьшить количество производимого воздуха со 165 л за смену до 50 л за смену.

На Российских предприятиях нередко используют следующий метод для удаления конденсата – это метод продувок. В низких точках трубопровода делают специальные отверстия, через которые выходит вода вместе со сжатым воздухом. У этого метода есть недостаток – это большие потери сжатого воздуха, которые могут достигать до 30% от общего потребления. Из-за этих потерь для компрессора производительностью 20 м3/мин только в месяц затраты на электроэнергию составляют примерно 35 тыс.

Сжатый воздух охлаждается, когда происходит изменение давления от сжатого до атмосферного, например при покраске. Конденсат является негативным продуктом, отрицательно влияя на качество продуктов. Когда воздух охлаждают настолько, что влажность достигает 100%, то говорят, что он был охлажден до точки росы. Например если температура воздуха 12-14 градусов и 100% влажность, то это ведет к конденсации 50% влаги, содержащейся в воздухе.Атмосферная точка росы и точка росы под давлением различны. Например если точка росы при атмосферном давлении составляет.34 гардуса, а при избыточном давлении 6,8 атмосфер всего.10 градусов.

Выделяют следующие типы осушителей: Рефрежираторные (холодильные): нециклические, циклические. Адсорбционные: с внутренним нагревом, с принудительной вентиляцией и подогревом, с внешним нагревом, с использованием теплого сжатого воздуха, без нагрева Деликвисцентные Мембранные

Как правильно подобрать осушитель сжатого воздуха для компрессора. Типы осушителей

Осушитель сжатого воздуха – это оборудование, которое позволяет удалять конденсат (влагу) из пневмолинии, благодаря чему удается избежать ржавчины, коррозии и продлить срок службы пневмоинструмента. Это происходит за счет поддержания низкой влажности воздуха либо путем охлаждения, либо через адсорбцию. Осушители делятся в зависимости от принципа работы на:

• Рефрижираторный осушитель. работает по принципу холодильника, охлаждая воздух до температуры точки росы (около 3°С). Это экономичный вариант, который не требует высоких вложений денег и позволяет экономить на обслуживании данного оборудования.
• Адсорбционный осушитель. имеет адсорбент, который адсорбирует водяной пар, присутствующий в сжатом воздухе, затем влага удаляется с помощью последующей продувки или нагрева. Обеспечиваемая точка росы:.40°С или.70°С в зависимости от применяемого адсорбирующего вещества.
• Мембранный осушитель имеет в своем корпусе мембрану, которая задерживает влагу. Мембрана может быть в виде тонких трубок или волокон, через которые проходит сжатый воздух, и отделяется влага. Как правило, с помощью мембранного осушителя можно снизить температуру точки росы под давлением до стабильного уровня и выйти на показатели между рефрижираторным осушителем (3°C) и адсорбционными (-2070°C) осушителями сжатого воздуха. В мембранном осушителе сжатого воздуха нет никаких частей и материалов, которые требовалось бы заменять. а значит, опять же сэкономить на эксплуатации.

Безусловно, выбор осушителя лучше доверить специалисту, который разбирается в технике осушения сжатого воздуха. Однако, если такого специалиста рядом нет, необходимо понимать последовательность действий при подборе осушителя.

Итак, первое, что необходимо сделать – это определить основные параметры осушителя.

Основными параметрами для выбора осушителя служат:

• производительность имеющегося компрессора;
• давление воздуха на входе;
• температура окружающей среды;
• температура воздуха на выходе (у поршневых компрессоров обычно 40 или 45°С );
• точка росы при заданном давлении. Точка росы – температура, до которой надо охладить сжатый воздух, чтобы в нем начала конденсироваться влага. Для оптимального выбора модели осушителя необходимо разделить требуемую производительность на поправочные коэффициенты (рабочего давления, температуры окружающей среды, температуры воздуха на входе, точку росы). Данные коэффициенты, как правило, указаны в поправочных таблицах производителя. Рассмотрим их на примере осушителей «Remeza» серии «RFD» (рефрижираторного типа).

Предположим, нам необходимо подобрать осушитель к компрессору, при этом известна номинальная производительность осушителя (по паспорту), поэтому необходимо рассчитать его максимальную производительность.

Осушители «Remeza» серии «RFD» имеют следующие поправочные коэффициенты:

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по входному давлению (в барах изб.)

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ, КОРРЕКТИРУЮЩИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ВХОДНОМУ ДАВЛЕНИЮ (В БАРАХ ИЗБ.)
Бар (изб.)	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Коэфицент	0,79	0,87	0,92	0,96	1,00	1,03	1,07	1,10	1,13	1,16	1,18	1,21

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по температуре входного потока (С)

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ, КОРРЕКТИРУЮЩИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ ВХОДНОГО ПОТОКА (С)
C	35	40	45	50	55
Коэфицент	1,00	0,84	0,71	0,63	0,55

Поправочный коэффициент, корректирующий производительность по окружающей температуре (С)

Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ, КОРРЕКТИРУЮЩИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО ОКРУЖАЮЩЕЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (С)
C	25	30	35	40	45
Коэфицент	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00

Для того чтобы определить реальную производительность осушителя, необходимо использовать следующую формулу:

Осушитель RFD81 имеет номинальную расчетную (проектную) производительность 1330 л/мин. Необходимо определить максимальную производительность (расход воздуха), при следующих условиях работы:

• Давление воздуха на выходе = 8 бар
• Температура окруж. среды = 40 С
• Темп. воздуха на входе = 45 С
• Точка росы при данном давлении = 3 С

Для каждого рабочего параметра есть соответствующий числовой коэффициент, при умножении на который номинальную расчетную производительность, получаем следующую величину:

Это величина максимальной производительности (расхода воздуха), которую осушитель в состоянии обеспечить при вышеуказанных рабочих условий.

На следующем этапе, нам необходимо определиться с моделью осушителя при конкретных условиях эксплуатации. Для этого используем следующую формулу:

• Требуемая производительность = 1100 л/мин.
• Давление воздуха на выходе = 8 бар
• Температура окруж. среды = 40 С
• Темп. воздуха на входе = 45 С
• Точка росы при данном давлении = 3 С

Для правильного выбора модели осушителя необходимо разделить требуемую производительность на поправочные коэффициенты, соответствующие указанным параметрам:

Таким образом, с учетом конкретных условий эксплуатации нам вполне подойдет модель осушителя RFD81 чья номинальная (по паспорту) производительность составляет 1330 л/мин.

В завершении необходимо отметить, что при подборе моделей осушителей других производителей, необходимо учитывать таблицы с поправочными коэффициентами этих производителей. Так как они могут отличаться от приведенных значений в данной публикации.

Как своими руками сделать влагоотделитель для компрессора кондиционера

Компания StarKraft предлагает широкий ассортимент компрессоров и дополнительного оборудования, предоставляет услуги по монтажу, настройке и техническому обслуживанию эксплуатируемых установок. Прямо сейчас вы можете купить компрессор, воспользоваться квалифицированной помощью наших консультантов, вызвать специалиста для проведения пуско-наладочных работ или сервисного обслуживания. Опытные сотрудники нашей компании также расскажут вам, как правильно установить влагоотделитель на компрессор, и для чего он нужен.

Влагоотделитель является дополнительным оборудованием, задача которого заключается в повышении качества воздушного потока на выходе из компрессорной установки. Достигается это простым методом – удалением из него атмосферной влаги

Рекомендуемые интервалы замены фильтров

Время замены панельного и воздушного фильтра сильно зависят от качества входящего воздуха – чем больше воздух содержит загрязнений, тем быстрее выходит из строя фильтр. При сильном загрязнении, например на бетонном заводе, срок жизни панельного и воздушного фильтра могут составлять не более 500 часов. Плановая замена фильтров очистки входящего воздуха, по опыту специалистов Компании Пневмосистема, должна производиться при наработке компрессором около 1500 часов. Соблюдение сроков замены воздушных фильтров способствует надежной работе компрессора и пневмосистемы в целом. Плановая замена сепараторов должна производиться при наработке компрессором 4000–8000 часов и зависит от рабочего давления, используемого масла, модели компрессора и ряда других факторов.

Плановая замена фильтров очистки компрессорного масла должна производиться при наработке компрессором 2000 — 3000 часов.

Для уточнения сроков замены фильтров для Вашей модели компрессора обратитесь к инструкции по эксплуатации.

Мы готовы предложить услуги нашего сервис-инженера как для разовой диагностики техники и замены фильтров так и заключить договор на регулярное техническое обслуживание компрессора.

Все продаваемые в Компании Пневмосистема воздушные фильтры ISO-сертифицированы и проверены опытом эксплуатации.

Зачем нужны осушители

Одной из основных характеристик качества сжатого воздуха является его влажность. Осушители используются, как дополнительное оборудование, удаляющее ее излишки. Способствуют увеличению эффективности эксплуатации компрессорных установок, экономии расходов на их техническое обслуживание.

Внимание! Применение осушителей для компрессоров удлиняет безремонтный период их работы.

Приборы оснащены специальными резервуарами для сбора отводимого конденсата, что препятствует появлению коррозии в конденсаторе. Капельки жидкости образуются при контакте пара с охлажденными поверхностями. Осушители, изготовленные на промышленной основе, работают в автоматическом режиме, изготавливаются из экологичных материалов и сырья. Представлены широкой линейкой моделей под разное рабочее давление. При особых условиях подготовки воздуха приборы, утилизирующие влагу из воздуха, поддерживают работу компрессорной техники на высоком уровне.

Читать также: Сломался замок посудомоечной машины

Функции осушителя направлены на то, чтобы предотвратить:

• загрязнение воздуха вредными субстанциями, в т.ч. следами масел;
• образование ржавчины;
• падение давления;
• пропускание воздуха;
• образование твердого остатка в системе прохождения компрессорного потока;;
• ухудшение товарных свойств конечного продукта и брака;
• выход из строя пневмосистем и последующий дорогостоящий их ремонт.

Отрицательные факторы присутствия влаги в пневмосистеме.

При планировании системы осушения для вашего производства можно воспользоваться следующими стандартами: Международный стандарт DIN ISO 8573-1: устанавливает 6 классов чистоты воздуха и соответствующее каждому классу предельно допустимое различных видов примесей, в том числе и влаги.

Максимальное остаточное масла, мг/м3

Максимальное остаточное твердых частиц

Максимальное остаточное влаги

Существует аналогичный российский ГОСТ 17433-80. При выборе необходимого оборудования следует руководствоваться заданными для оборудования предельно допустимыми значениями содержания примесей и влажности.

посторонних примесей, мг/м ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79) Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности (с Изменением N 1), не более

посторонних примесей указано для воздуха, приведенного к условиям: температура 293,15 К (20 С) и давление 1013,25 гПа (760 мм рт.ст.).

Размер твердой частицы принимается по наибольшему измеренному значению.