Хоть какой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе использования. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые нужно часто затачивать, чтобы распиловка дерева происходила стремительно и отменно.
Простейший метод затачивания зубьев на дисковой пиле — это внедрение обыденного ратфиля. Увы во время работы на дому, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, появляется много сложностей, с которыми может совладать только большой спец, имеющий можно сказать безграничный опыт. Еще проще, резвее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил либо заточной станок для дисковых ножей.
Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600
Если есть самодельный электронный заточной станок для дисковых пил, и не важно заводской это инструмент как еще его называют самодельный, необходимо знать принципы использования такового оборудования. В особенности, когда встречаются необходимость в заточке зубьев пильных дисков, имеющие разную геометрию и углы затачивания.
Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который имеет разные характеристики.
Основными формами зубьев являются:
- ровная — применяется при продольном распиливании, когда качество высшего уровня совсем не обязательно;
- косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (время от времени и фронтальной) плоскости. Употребляется для распила как в продольном, так и поперечнике. Более всераспространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация комфортна в процессе применения при подрезке плит с обоесторонним ламинированием, потому что не дает сколов по бокам пропила;
- трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья таковой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в данном случае, делают предварительное пиление, а прямые зубья — чистовое;
- коническая — такая форма зубьев применяется при вспомогательных операциях. Например, надрезается слой ламината для исключения возникновения осколков при основном распиливании.
Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, однако в неких видах дисковых пил — она вогнута.
Маркировки на дисковых пилах
Это позволяет отменно делать чистовое поперечное пиление.
к меню
Заточка зубьев дисковой пилы проводится учитывая 4 главных углов, образующихся на скрещении плоскостей:
- фронтальный угол;
- задний угол;
- углы скоса фронтальной и задней плоскости.
Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной фронтальных и задних углов.
Углы заточки зависят от предназначения пилы:
- для продольного пиления подходит величина фронтального угла от 15 до 20 градусов;
- при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
- при универсальном применении, средняя — 15 градусов.
Главные типы зубьев твердосплавных дисковых пил
Углы заточки принципиально учесть не только лишь в направлении распила, да и по твердости дерева — чем оно тверже, тем наименьшими являются фронтальные и задние углы.
к меню
Таким являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в последующих вариациях:
- при заточке перемещается только пила (движок с точильным кругом неподвижен);
- передвигаться быть и затачиваемая пила и движок с кругом;
- перемещается только движок с закрепленным у него точильным кругом (пильный диск остается недвижным).
Как стандартного примера заточного станка бывает устройство, которое состоит из 2-ух узлов — мотора, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта где крепится затачиваемая дисковая пила.
Станок для заточки дисковых пил
Для обеспечения угловой заточки в этом деле устройстве желательна предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у каких скошена передняя плоскость).
к меню
Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые сделаны из жестких быстрорежущих сплавов. На станке вероятна обработка фронтальной и задней плоскости зубьев, также выполнение угловой заточки.
- имеет алмазный шлифовальный круг, поперечник которого равен 125 мм;
- оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет создавать угловую заточку;
- корпус выполнен из литой стали, используемой в авиационной индустрии;
- устанавливается на резиновых прокладках, которые существенно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
- имеет ординарную регулировку, с в которой требуется может совладать даже не спец.
Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной аннотацией, когда тщательно описаны нашему клиенту остается вероятные функции устройства и методы их выполнения.
Электронный заточной станок JMY8-70
- шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
- точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
- поперечник затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
- скорость вращения шлифовального круга — 2850 об/мин;
- вес — 35 кг.
Сильно много людей, во время работы в кустарных условиях, пользуются дисковыми пилами из жестких сплавов не часто, а постоянно. Потому брать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — хорошее решение, которое дозволит не обращаться к посторонним организациям.
Главным аргументом будет то, что при заточке в кустарных условиях дисковой пилы на обыкновенном точильном кругу, невозможно выдерживать нужные углы заточки. Потому и нужно приспособление, которое дозволит фиксировать пильный диск в непосредственно данном положении в отношении к точильному кругу.
Самодельный станок, где конечно затачивать дисковые пилы самостоятельно, как правило состоит из последующих узлов и деталей:
- закрепленный электронный движок с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
- стол-подставка, поверхность которого размещена на этом же уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
- обеспечение наклона подставки с помощью петель положительный момент в том и крутящихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это дозволит делать угловую заточку по фронтальной и задней плоскости;
- фиксаторы, дозволяющие закрепить диск пилы. Для этой цели вам по подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вкупе с диском, по пазу дозволит выдерживать нужный угол заточки зубьев;
- устройство для передвижения электродвигателя либо подставки для угловой заточки дисковых пил с различным поперечником;
- наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.
Самодельный заточный станок, созданный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками
Последовательность выполнения операций при заточке фронтальной плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:
- пила располагается на оправке и закрепляется конусной втулкой с использованием гайки;
- выставляется верно по горизонтали с помощью маятникового угломера, при всем этом угол скоса фронтальной плоскости оказывается равным нулю;
- перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется данный фронтальный угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким макаром, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
- используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
- при включенном электронном движке делается несколько движений пилы вперед и вспять с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
- толщина снятия металла регулируется прижимающим усилием и количеством поступательных движений;
- если 1-ый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг собственной оси на один зуб, который будет последующим при заточке;
- операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.
|