Как сделать координатный стол для сверлильного станка.
Аксессуар от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я сообразил из описания, он может делать две функции. Во-1-х, с ним не нужно больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает. А во-2-х, заменив сверло на твердосплавную фрезу и равномерно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, поначалу об устройстве.
- Длина 350 мм
- ширина 350 мм
- толщина — 65 мм.
- Полная длина направляющих 300мм.
- Точность около 0,1 мм
- Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы).
- Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки).
Для производства стоика потребовались конструкционные износоустойчивые инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и ужаснее), Употреблялся профиль 20х20 шириной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.
Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Другие детали можно сделать практически тяп-ляп, но с ней нужно попытаться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Лучше воспользоваться сваркой (к примеру, точечной).
Пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.
В профиль, после маленькой доработки ратфилем, вставляются гайки М10. На шпильках М10 собираем ручки с подшипниковым узлом.
Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.
Шпильки натягиваются меж подшипниками при помощи гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При всем этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.
Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена последующим образом.
В сборе столик смотрится вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошо смазать.
Собранный столик крепим к станине сверлильного станка, а на него (через фанерную прокладку — возможно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в их стружки.
Сейчас побеседуем о способностях данного устройства. Во-1-х, при сверлении деталей не нужно перекручивать тиски с места на место, довольно покрутить ручки.
Во-2-х, вращая ручки под нагрузкой можно создавать фрезерование железных деталей, в том числе и по довольно сложной линии движения. Вот очередной пример фрезерования. За один проход можно снимать до мм материала.
В третьих, таковой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка крутится в патроне.
В общем, затратив сравнимо незначительно времени и денет, мы можем получить на выходе хороший, функциональный аксессуар, существенно расширяющий способности сверлильного станка.
Основные этапы работ
Конструкция фрезерного стола состоит из:
Сперва нужно будет сделать основание конструкции. Отрезаем лист фанеры подходящего размера и вырезаем в нем четыре паза, в которые устанавливаем С-образный направляющий профиль — для крепления зажимов, которые будут фиксировать заготовку.
После чего вырезаем из фанеры две боковых стены и прикручиваем их к основанию, как показано на фото ниже.
В высшей части боковых стен нужно будет выфрезеровать пазы, в которые инсталлируются П-образные направляющие (их можно сделать из профтрубы).
На последующем шаге приступаем к изготовлению каретки для ручного фрезера. Она состоит из пары боковых стен с «бортиками» и основания из плексигласа. Дополнительно нужно закрепить очередной кусочек фанеры с вырезом под пальцы.
Из профильной трубы изготавливаем подвижную площадку, которая будет передвигаться по боковым направляющим.
Как сделать координатный стол своими руками
Качество обработки часто находится в зависимости от корректности расположения всех частей конструкции. Верно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам довольно трудно.
Принципиальным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно именовать координатный стол.
Он применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для четкого позиционирования заготовки во время ее обработки.
Определение оборудования
Координатный стол – манипулятор, который употребляется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов выполнения столов станка:
- вакуумный способ крепления – употребляется достаточно изредка из-за трудности конструкции;
- механический тип крепления прост в выполнении, сделать его можно своими руками довольно стремительно;
- крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет собственного веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.
Различают размещение с одной, 2-мя, 3-мя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем различным координатам. При сверловке плоского изделия довольно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.
Можно условно выделить два главных типа:
- Огромных габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, также заготовка.
- Координатный стол маленьких габаритных размеров устанавливается на станине оборудования.
Существует несколько устройств управления, с помощью которых координатный стол изменяют свою позицию:
- Механический привод встречается достаточно нередко. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
- Электронный привод устанавливается для сверлильного станка достаточно нередко. Сделать его своими руками довольно трудно, потому что необходимо выдерживать высшую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол обязан иметь свой источник питания.
- Еще отдельной группой можно именовать механизм, который работает от числового программного управления.
Сделать своими руками можно маленький координатный стол с механическим приводом.
Производство самодельных вариантов исполнения
При изготовлении следует вначале избрать материал производства:
- Чугун – дорогой, тяжкий, хрупкий материал. Его достаточно изредка употребляют при производстве сверлильного станка.
- Сталь – крепкий, жесткий, долговременный металл, который также имеет довольно высшую цена. Сталь можно именовать более симпатичным материалом.
- Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягенький материал. Его довольно легко использовать при изготовлении всех деталей для станка. Обычно, мини оборудование создается при использовании этого сплава.
Вышеприведенные материалы выбираются для настоящего либо мини станка.
Изготовление направляющих
От корректности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать последующие конструкции:
Их делают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно зависимо от типа привода. Для заслуги более высочайшей точности обработки употребляют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно миниатюризируется трение и увеличивается срок службы устройства, но возникает значимый свободный ход, который уменьшает точность обработки.
Существует два типа каретки направляющей:
Отметим тот момент, что самодельный вариант выполнения направляющей следует закрыть с помощью нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие завышенной влажности в протяжении долгого времени.
При разработке малеханького станка часто устанавливают координатный стол с механической подачей. Но существует довольно много типов привода, выбор которых проводится по последующим признакам:
Почти всегда выбирают электронный привод, при разработке которого устанавливается движок.
Сущность работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:
При разработке привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, но ремень стремительно изнашивается и растягивается.
Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются меж собой сварным способом.
При всем этом употребляется и резьбовой способ соединения определенных деталей.
необходимо подчеркнуть тот момент, что самодельная конструкция подходит только для оборудования бытового внедрения, потому что добиться той точности, которой владеют промышленные модели, фактически не может быть.
, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter.
Устройство перемещения
Проще всего сделать своими руками координатный стол, который двигается механическим методом. Если нужна завышенная точность и отличные характеристики обработки деталей, монтируют столы, перемещающиеся за счет движков, работающих от электричества.
Привод может состоять из таких видов передач:
Чтоб избрать действенный вариант передачи, мастеру предстоит учитывать последующие характеристики:
- скорость, с которой двигается основание и зафиксированная на нем деталь;
- мощность используемого электродвигателя;
- предпочитаемая точность обработки заготовок.
Почти всегда спецы отдают предпочтение шарико-винтовой передаче, и все благодаря естественным преимуществам:
Посреди минусов спецы именуют отсутствие обеспечения высочайшей скорости движения стола и огромные расходы на облагораживание передачи.
Конструкция фрезерного стола
При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обыденного верстака, но лучше сделать специальную конструкцию. Разъясняется это тем, что станок с фрезой делает при работе сильную вибрацию, потому станина, применяемая для фиксации фрезера, должна отличаться высочайшей устойчивостью и надежностью. Следует также учесть и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, потому под ней должно быть довольно свободного места.
При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера употребляется монтажная пластинка, которая должна владеть высочайшей прочностью и жесткостью, или особые прижимы для фрезерного станка. Такая пластинка может быть сделана из железного листа, текстолита либо крепкой фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и необходимы для соединения такового устройства со столешницей и монтажной пластинкой. Если таких отверстий нет, можно просверлить их без помощи других и порезать в их резьбу или использовать особые прижимы для фрезерного станка.
Фрезы для разных видов обработки на фрезерном столе
Прижимы для фрезерного станка либо монтажная пластинка должны размещаться на этом же уровне со столешницей, для этого в последней делается подборка соответственных размеров. В пластинке нужно просверлить несколько отверстий, одни из которых нужны для ее соединения со столешницей с помощью шурупов, а другие – для того, чтоб такая пластинка могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и шурупы, которые вы будете использовать, должны быть непременно с потайной головкой.
Чтоб сделать включение собственного самодельного фрезерного станка более комфортным, на столешнице можно расположить обыденную кнопку, также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство к тому же более неопасным в работе. Для увеличения удобства собственного домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, сделанного для ручного фрезера своими руками, длинноватую железную линейку.
До того как начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, нужно найти место, где он будет размещаться, также решить, какой тип фрезерного оборудования вы желаете сделать. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет размещаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), малогабаритный настольный станок, раздельно стоящее стационарное оборудование.
Приостановить собственный выбор на малогабаритном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в этом случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно либо нередко используете его вне собственной мастерской. Такая установка, которую отличают маленькие размеры, занимает совершенно малость места, а при желании, ее можно повесить на стенку.
Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить базу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтоб сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, при помощи которых вы можете просто поменять его месторасположение.
Обычный самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато недорого и сурово.
Простой фрезерный стол либо стол для сверлильного станка можно сделать очень стремительно. Для производства таковой конструкции, просто располагающейся и на обыкновенном десктопе, для вас пригодится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве таковой направляющей, которая может употребляться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет рядовая доска маленький толщины, которая крепится к столешнице с помощью болтовых соединений. По мере надобности, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками
Одним из основных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесной породы. Этот ручной инструмент незаменим, когда в древесной заготовке нужно:
Но при выполнении неких столярных работ использовать данный инструмент не всегда комфортно из-за того, что требуется сразу придерживать обрабатываемую деталь и действовать фрезером. Потому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. При помощи стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в итоге получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, сделанным в проф мебельных мастерских на фрезерных станках.
Самодельный стол для ручного фрезера существенно увеличивает производительность инструмента и упрощает работу по обработке изделий из дерева. Сделать такое оборудование нетрудно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого разными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и функции, избранные конкретно его изготавливающим мастером.
Для выполнения всех инженерных работ, а изготовка оборудования конкретно к таким и относится, нужно составить набросок грядущего станка. На нем необходимо обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании наброска вы можете просто подобрать материалы для производства будущей конструкции, их количество, найти бюджет строительства и запастись инвентарем нужным для обработки деталей станка.
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола пригодиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, шурупы, петли и пр.);
- домкрат;
- железный профиль;
- шестимиллиметровая железная пластинка;
- дюралевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать хоть какой таковой стол, чертеж необходимо выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих частей относительно друг дружку.
Пошаговая сборка
Разглядим тщательно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для производства стационарной базы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем твердость при помощи горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку запуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг. Столешницу стола исполняем из ДСП. Делаем ее подъемной совместно с фрезером, зачем устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтоб ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, к примеру, чтоб прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее железный профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старенькой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также исполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в высшей части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. В центре вырезаем маленькой паз для высасывания стружки и иных отходов фрезерования.
5-й шаг. Из узкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг. Берем шестимиллиметровую железную пластинку и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления смотрим, чтоб ее края не выступали над столешницей, по другому обрабатываемые детали будут за их цепляться. К пластинке снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за дюралевую подошву к низу пластинки при помощи болтов, но не забываем за ранее просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластинке, а не конкретно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет просто подменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем авто домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с наибольшей точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и заместо их прикручиваем дюралевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
До того как приступить к изготовлению фрезерного стола нужно точно обусловится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет аннотацию, согласно которой делается обычный фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками
Одним из основных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесной породы. Этот ручной инструмент незаменим, когда в древесной заготовке нужно:
Но при выполнении неких столярных работ использовать данный инструмент не всегда комфортно из-за того, что требуется сразу придерживать обрабатываемую деталь и действовать фрезером. Потому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. При помощи стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в итоге получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, сделанным в проф мебельных мастерских на фрезерных станках.
Самодельный стол для ручного фрезера существенно увеличивает производительность инструмента и упрощает работу по обработке изделий из дерева. Сделать такое оборудование нетрудно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого разными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и функции, избранные конкретно его изготавливающим мастером.
Для выполнения всех инженерных работ, а изготовка оборудования конкретно к таким и относится, нужно составить набросок грядущего станка. На нем необходимо обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании наброска вы можете просто подобрать материалы для производства будущей конструкции, их количество, найти бюджет строительства и запастись инвентарем нужным для обработки деталей станка.
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола пригодиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, шурупы, петли и пр.);
- домкрат;
- железный профиль;
- шестимиллиметровая железная пластинка;
- дюралевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать хоть какой таковой стол, чертеж необходимо выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих частей относительно друг дружку.
Пошаговая сборка
Разглядим тщательно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для производства стационарной базы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем твердость при помощи горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку запуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг. Столешницу стола исполняем из ДСП. Делаем ее подъемной совместно с фрезером, зачем устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтоб ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, к примеру, чтоб прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее железный профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старенькой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также исполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в высшей части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. В центре вырезаем маленький паз для высасывания стружки и иных отходов фрезерования.
5-й шаг. Из узкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг. Берем шестимиллиметровую железную пластинку и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления смотрим, чтоб ее края не выступали над столешницей, по другому обрабатываемые детали будут за их цепляться. К пластинке снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за дюралевую подошву к низу пластинки при помощи болтов, но не забываем за ранее просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластинке, а не конкретно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет просто подменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем авто домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с наибольшей точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и заместо их прикручиваем дюралевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
До того как приступить к изготовлению фрезерного стола нужно точно обусловится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет аннотацию, согласно которой делается обычной фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.
Стол для фрезера своими руками с чертежами
Приспособление, с помощью которого можно делать: канавки в заготовке, пазы. делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, именуют фрезерным столом. Раздельно использовать фрезер неловко, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и сразу на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, упрощает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак либо сделать под него необыкновенную конструкцию.
Принципиально! Выполняя работы по изготовлению спец стола нужно держать в голове, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное место. Стационарной частью хоть какого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.
Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:
Требование, предъявляемое к каркасу, это создание стойкости для столешницы и твердость конструкции. Когда своими руками делается фрезерный стол, габаритные характеристики станины определяются из материалов, которые требуют обработки.
Как сделать станину для фрезерного станка
Невзирая на простоту производства каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:
- Низ станины нужно углубить от 100 мм до 200 мм по отношению фронтальной части столешницы. Габариты станины подбираются персонально, чтобы облегчить работу и крепление ручного фрезера. Обычно в личных строениях для обработки заготовок на фасад дома и обработки накладок на двери делают: станину 1500 мм шириной, высота стола 900 мм, глубина фрезерного стола 500 мм.
- Высота фрезерного стола, это параметр, который важен для комфортной работы. Принято хорошей считать высоту от 850 мм до 900 мм. Рекомендуется делать опоры регулирующимися, тогда можно поменять высоту стола, также устанавливать его на неровной поверхности напольного покрытия.
- Самый доступный и обычный материал для столешницы фрезерного стола это кухонная столешница, которая изготовлена из ДСП плиты. Рекомендуется использовать плиты шириной от 26 мм, имеющие пластиковое покрытие. Пластик дает скольжение заготовки по столешнице, а вибрационное воздействие от фрезера гасится ДСП плитой. Когда нет кухонного стола с подходящей столешницей, можно применить плиту МДФ, толщина которой не меньше 16 мм.
В конструкцию стола заходит монтажная пластинка. она нужна для крепления фрезера.
Как правильно сделать монтажную пластину
Располагают монтажную пластинку в месте крепления подошвы фрезера. Для ее производства выбирается материал, отвечающий аспектам:
Спецами рекомендуется для самостоятельного производства монтажной пластинки фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик либо текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в границах от 4 мм до 8 мм. По центру пластинки нужно сделать отверстие, которое по поперечнику подходит отверстию на подошве ручного фрезера.
Фрезер оснащается пластмассовой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия употребляют для его крепления к монтажной пластинке. Если такие отверстия отсутствуют их нужно сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой метод крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластинка крепится к столешнице по углам.
Инструкция сборки фрезерного стола своими руками
- Собирается каркас (станина), на который закрепляется столешница.
- На избранном месте столешнице располагаем монтажную пластинку, обводим ее контур. Потом с помощью фрезера делаем место посадки для нее, глубина подборки должна соответствовать толщине пластинки. Требование к этой операции, создание ровненькой поверхности столешницы и пластинки.
- Место посадки пластинки непременно должно по углам иметь закругления, это достигается ратфилем.
- Когда монтажная пластинка подогнана, при помощи фрезы в столешнице делаются отверстия под подошву фрезера. Нижняя часть столешницы в месте крепления подвергается выборке для установки кожуха пылеуловителя. Можно установить дополнительные приспособления для их также делается подборка.
- Самодельный фрезерный стол собирается. Фрезер заводится снизу и крепится к монтажной пластинке. Пластинка с помощью шурупов крепится к столешнице. Принципиально! Шурупы должны быть утоплены в местах крепления. Столешницу крепим к станине.
Спецы советуют для комфортной работы на фрезерном столе сделать верхнее прижимное устройство. Это дополнительное устройство полезно для обработки больших заготовок.
Для сборки прижимающего устройства используются ролики либо же шариковый подшипник подходящего поперечника. Он крепится в удерживающем устройстве, которое агрессивно укрепляют на подходящем расстоянии от плоскости столешницы.
Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это обычное дополнение увеличивает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.
Электрический привод, советы безопасности в работе
Многофункциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электронном приводе, который будет применяться в работе. Разглядим параметр мощности для выбора электронного привода:
- Мощность электронного мотора, для маленьких домашних дел может быть от 500 Вт. Увидено, что ее довольно для обработки маленьких заготовок, когда не нужно делать глубочайшие подборки.
- Электропривод с движком в 1.1 кВт считается хорошим для домашнего фрезерного станка.
- Электропривод с мощностью от 1-2 кВт, дает возможность обрабатывать всякую заготовку, с применением различных фрез. В домашних фрезерных станках используются электронные движки: ручной дрели, «болгарки».
Принципиально! Спецы советуют перед сборкой фрезерного станка обусловиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт. Эта мощность дает возможность мастеру работать с хоть какой древесной породой. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровненького среза на заготовке. Если этот параметр высочайший, срез будет незапятнанный.
|