Измельчитель Из Дисковых Пил Видео

Как сделать садовый измельчитель ветвей в кустарных условиях

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — достаточно неловкие отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, но а в печь ветки сходу не засунешь, приходится длительно рубить их топором. Развести костер и просто спалить на огороде – жаль. Подходящий вариант для заботливого владельца — сделать измельчитель ветвей в кустарных условиях, чтоб перерабатывать их в щепу. А ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста применяй. Нас заинтересовывают конструкции самодельных дробилок, так как цены промышленных агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесной породы в обыкновенном личном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как не именуют рубильные машины, применяемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далековато не полный перечень заглавий. Невзирая на такое обилие определений, устройство разных агрегатов фактически идиентично. Неважно какая молотилка состоит из таких частей:

  • железная рама, куда крепятся что остается сделать нашему клиенту детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель или бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • основная передача (Вы, ременная);
  • защитный кожух;
  • 4 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)

Фактически самодельные измельчители ветвей делятся на разновидности только устройством режущего механизма, другие элементы отличаются только размерами. Если пристально просмотреть размещенные в вебе чертежи дробильной части, то выделяют последующие пользующиеся популярностью решения:

  1. В центре вала крепится 2—3 10-ка дисковых пил, снаряженных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу изготовлены продольные пазы (от 2.4 до 6 шт. зависимо от мощности мотора), где закреплены рубящие ножики, сделанные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножикам.
  3. Дисковая молотилка для дерева, где ножики крепятся к плоскости железного круга, насаженного на вал. Тут ветки необходимо подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с 2-мя валами, которые крутятся синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. Из-за этого происходит не только лишь дробление, зато самозатягивание ветвей после захвата. Подача древесной породы – перпендикулярно вращающимся ножикам.

Молотилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. С целью повышения вращающего момента и усилия резки в садовых измельчителях употребляется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая молотилка для ветвей, где маховиком служит тяжкий железный круг с прикрепленными ножиками.

Далее будут рассмотрены, как без помощи других сделать садовые шредеры первых 3-х типов. Двухвальная щепорезка – достаточно непростой в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что редко оправдано. Молотковые и остальные уникальные измельчители древесной породы, изготовленные своими силами, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и ветвей на дрова конечно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей аннотации.

Управление по изготовлению

Начало всего нужно уяснить, что без способностей слесарно-сварочных работ и соответственного инструмента вы не можете сделать даже обычный веткоизмельчитель из дисковых пил. Кроме всего прочего за созданием валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, может быть для вас получится отыскать готовый узел от старенького станка. Процесс условно делится на последующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор мотора для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые необходимо выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Производимая защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой обычный в изготовлении и неопасной при эксплуатации. Для которого предназначена конструкция некий трагедии или перегрузки ремень проскользнет иначе говоря соскочит без всяких последствий. Чего не скажешь о жесткой связи средством цепи (редуктора).

Измельчитель Из Дисковых Пил Видео

Конструкция дисковой молотилки

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя ветвей, то тут советы обыкновенные:

  • агрегат из дисковых пил — идеальный вариант, когда необходимо получить маленькую древесную стружку с наименьшими затратами;
  • если намереваетесь размельчать ветки малого поперечника на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в огромных количествах нужно рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую молотилку.

Для справки. Маленькая стружка и щепа нередко употребляется садоводами для изготовления компоста и мульчи. Также из нее конечно изготавливать топливные брикеты для отопления личного дома, об этом факте тщательно поведано дальше.

Ножевой вал и его механизм работы (по образу фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки избран, приступайте к заготовке деталей, материалов и оборудования. Увы сначала нужно выполнить…

Подбор мотора и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки для вас получится переработать на изготовленной самостоятельно молотилке. Отсюда несколько советов для отбора мотора:

  1. Для вашей цели совершенно подойдет электродвигатель мощностью 3.2.5—3.5 кВт, на уровне кинотеатра – 5 кВт. Мотор на 1.5 кВт используют, чтоб собрать измельчитель для травки и маленьких ветвей.
  2. Мощность бензинового или дизеля должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Брать электромотор очень большой мощности глупо, только что таковой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответственное проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, так как мы получим нужную скорость вращения ножей по причине клиноременной передачи.

Самодельный садовый измельчитель

Садовый измельчитель ботвы, травки, растительных отходов с мотоприводом.


Измельчитель самостоятельно (полная версия). Так же как и из чего сделать. Тщательно и стремительно

Нашему клиенту остается что пригодилось из инструмента для производства измельчителя: шуроповерт, дрель, аппарат и болгарка.
Ничего не.

Чтоб ваш шредер для дерева уверенно размельчал ветки, ножевому валу нужно сказать скорость менее 1500 об/мин по причине подбора поперечника ведущего и ведомого шкива. Решающее значение тут имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый вращающий момент (усилие). Расстояние меж шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Только что очень длиннющий ремень понижает КПД передачи и ужаснее поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который необходимо поставить на молотилку. Среднее решение – понизить обороты на валу в два раза, до 1400 об/мин. И тогда поперечникы шкивов будут отличаться в двое. К примеру, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда поперечник ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 либо 4 ручья, чтоб обороты на рабочем валу было можно поменять методом перестановки ремня. Тогда измельчитель есть вариант подстраивать под разные условия работы, к примеру, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника или травки.

Шкивы на несколько ручьев практичнее в эксплуатации

Подготовка материалов

Лучший метод сберечь средства на изготовка щепорезки – найти подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подходят последующие виды металлопроката:

  • одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
  • 3.5 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
  • профильная труба размером 40х40 мм;
  • швеллер № 6.5—10;
  • трубы круглые поперечником 32—48 мм.

Крепление электродвигателя производится на железном листе шириной 10 мм и размерами, надлежащими расстоянию меж монтажными отверстиями на его фланце (с припасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 4 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа мотора делаются продолговатыми, чтоб его вы могли отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается путем веса электродвигателя. Еще сегодня она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Тут натяжка происходит под весом электромотора

Чтоб сделать простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб поперечником 20 мм. Это даст для вас рабочую часть шириной около 80 мм, которую если есть желание есть вариант прирастить или уменьшить, добавляя либо снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы чем просто, чем железное основание, потому укреплять инструменты впритирку между собой нельзя. Для компенсации ширины зубьев именно и используются шайбы, которые ставятся меж пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, нужно выточить на токарном станке из железного стержня. Увы загодя до того как сделать эту деталь, найдите 3.5 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. При вы их можете купить в готовом виде на рынкее БУ или в специализированных магазинах.

Совет. При необходимости используется подшипники задних полуосей с посадочным поперечником 25 мм от традиционных моделей Жигулей, в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу необходимо порезать резьбу. Как маховика используйте круг из стали шириной 10 мм и поболее или большой шкив от какой-либо сельскохозяйственной техники. Также для вас будет нужно железная опорная плита для ветвей, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа шириной более 10 мм.

Чертеж ножевого вала — вид впереди

Если вы выбрали конструкцию измельчителя ветвей с рубящими ножиками, то за базу сможете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените там поперечникы осей, куда необходимо напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в молотилку целые бревна. Ножики для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из авто рессор.

Чертеж вала на 3 ножика — вид с торца

Чтоб собрать рубильную машину дискового типа, не считая вала с подшипниками и ножей необходимо:

  • металлической круг шириной 15—20 мм поперечником 40—50 см (отталкиваясь от мощности электромотора);
  • листовой металл более 5 мм на кожух, чья передняя стена служит контрножом;
  • то же, шириной 1—2 мм для сваривания бункера;
  • болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей есть вариант поменять (ставить 2.4 либо 3 шт.)

Изготовка рамы

И неважно, какой тип молотилки вы выбрали, для нее необходимо сделать базу – станину, куда потом установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков либо труб, пользуясь последующими советами:

  1. Подберите высоту под собственный рост, чтоб было комфортно закладывать ветки в бункер.
  2. Конструкция может быть устойчивой. Потому ширину рамы сделайте примерно 500 мм, длина – случайная.
  3. Присвойте станине твердость, приварив меж стойками поперечины.
  4. Для комфортного перемещения агрегата к раме лучше приделать пару колес и приварить ручку.

Малогабаритное размещение электродвигателя

Прокрутите в голове, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, изготовленного на дому из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтоб он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Сначала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая таковой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив у них шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а далее в внешние корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, за ранее сделав тут отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, накрепко их закрепите.
  4. Впритирку к зубьям пил установите железную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошо натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластмассовые крышки. Пилы ставьте таким макаром, чтоб профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше укреплять не сваркой, а болтами через отверстия округлой формы. Смысл – в регулировке зазора меж краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в маленьких границах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», другими словами, зубья обязаны быть «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из узкого металла, а впереди – приемный бункер. Размеры данных частей – произвольные, главное – удобство в работах и безопасность. В нижней части подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой молотилки производится в том факте же порядке, только сначала необходимо установить и закрепить ножики в пазах вала. Тут есть одна тонкость: чем посильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким макаром, чтоб ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это верно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат есть вариант усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Необходимо сделать 2-ой вал наименьших размеров, наварить вдоль него железные полосы и подключить к основному механизму через ременную или цепную передачу. Обороты затягивающего вала необходимо снизить, по другому ветки станут лупить по рукам в свое время загрузки.

Самодельный затягивающий привод

В изготовлении дискового измельчителя ветвей тоже нет особенных премудростей, довольно следовать чертежам и накрепко укреплять что остается сделать нашему клиенту узлы. Единственный момент: на стадии производства внешнего кожуха постарайтесь переднюю стену, вдоль в которой требуется крутятся ножики, сделать потолще, а зазор у них – гораздо меньше. По другому гибкие тонкие палки механизм станет затягивать вовнутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж молотилки

Заднюю стену кожуха нужно отлично прикрепить к станине не менее в 4 точках, зачем пригодится приварить дополнительные крепления, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Более непростая операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не можете сделать своими силами. За данную услугу придется платить, только что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задачка упростится, если для вас получится отыскать привод в сборе, к примеру, от старенькой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления веток саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Обязательно, шредер может работать и от мотора мотоблока, необходимо только верно сделать ременную передачу.

| Отказ от ответственности | Контакты |RSS