Этот параметр указывает, какой объем сжатого воздуха может выполняться воздушным компрессором в течение определенного промежутка времени.
К примеру: м3/мин — кубические метры за минуту. Кубические метры — это единица объема, а минутки — единица времени.
5 м3/мин = 5000 л. за минуту либо 83.3 л/с — л. за секунду
либо то же в кубических метрах в час = 300 м3/ч.
Все эти обозначения являются единицами потока воздуха. Тут принципиально отметить, что некие производители указывают производительность в стандартных единицах нм3/час (обычный кубический метр в час). Это значит, что компрессор будет иметь производительность в обозначенных единицах (м3/час), но она считается измеренной при обычных критериях, которые соответствуют:
атмосферной температуре 20 градусов Цельсия,
атмосферному давлению на уровне моря и
Это условия эталона ISO 1217, применение которого позволяет ассоциировать производительность компрессоров различных брендов в схожих критериях и в одной системе координат.
Но это не будет являться фактической производительностью компрессора в определенных критериях использования, потому что на нее будет оказывать влияние температура окружающего воздуха и текущее атмосферное давление.
Потому высота над уровнем моря той местности, где будет работать компрессор, будет оказывать влияние на его производительность. На более высокой высоте атмосферное давление меньше, поэтому всасывающая способность компрессора снижается, и он будет выдавать гораздо меньше воздуха. Это надо учитывать и выбирать компрессор для таких условий с запасом по производительности и соответственно мощности.
Точно так же температура воздуха и влажность воздуха влияют на фактическую производительность воздушного компрессора, но их влияние на компрессор меньше.
Как измерить производительность компрессора простой способ
Звоните! Тел./факс (044) 456-48-20 Компрессоры и насосы 38(096) 921-08-02, 38(095) 119-08-02
Производительность отличают по выходу и по входу. Стоито ометить, что у поршневых компрессоров с одинаковыми оборотами, входная производительность отличаться от выходной и измерения осуществляются при нулевом перепаде давления между входом и выходом.
Перед тем, как выбрать компрессор, нужно определиться с количеством воздуха, которое он производит и которое потребляет пневмооборудование или пневмоинструмент. Все эти данные написаны в паспорте оборудования. Суммарное потребление сжатого воздуха эта производительность должна превышать приблизительно на 25 %.
Приобретая компресор впервые, нужно ориентироваться на средние значения потребности в сжатом воздухе. Нужно определиться, насколько долго и непрерывно планируется использоваться пневмооборудование или пневмоинструмент и будет оно работать одновременно или по отдельности, а также узнать периодичность его включения.
Если компресор уже использовался и его характеристики перестали удовлетворять, надо определиться с тем, что в них не устраивает. Это может быть или низкая производительность или недостаточное давление и уже затем выбирать новый компрессор.
Производительность компрессора рассчитывается в объемных долях, а не в массовых это часто приводит к путанице или ошибкам при проведении расчетов. Если реальная производительность для профессиональных компрессоров составляет 0,6-0,7 от теоретической производительности, то для бытовых приблизительно половину.
Именно такая производительность компрессора дает возможность ему функционировать в кратковременно-повторном режиме, который и является главным для данного оборудования. Если производительность компресора равна суммарному потреблению воздуха, то он будет работать непрерывно и придется специально прерывать его работу, чтобы компрессор не перегрелся.
Если компрессор производит меньше сжатого воздуха, чем нужно для полноценной работы оборудования, то он будет перегреваться, а оборудование будет работать с неполной отдачей. Эту разницу компенсируют с помощью использования ресивера,который больше по размеру. Все режимы работы компрессора, кроме кратковременно-повторного, приводять к его повышенному износу.
Расчет воздухопотребления.
Определяется состав потребителей сжатого воздуха и их номинальный расход воздуха (Gi). Периодичность работы учитывается применением в расчетах полученного опытным путем коэффициента использования пневмооборудования (Киi), равного отношению длительности их работы к продолжительности смены.
Расчет теоретической производительности компрессора (по входу).Qвх (л/мин) = Gb,b. коэффициент запаса производительности, зависящий от класса компрессора и максимального давления, определяемый по таблице:
| Максимальное давление Pmax (бар) | |||
| Класс компрессора | 10 | 8 | 6 |
| Полупрофессиональный | 1,7 | 1,6 | 1,5 |
| Профессиональный | 1,6 | 1,5 | 1,4 |
| Промышленный | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
Чтобы получить значение выходной производительности (необходимо при выборе отечественного компрессора), полученные данные нужно уменьшить на 30-40 %.
Определение объема ресивера
DP. диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение. 2 бар);
t. допустимое время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (рекомендуется от 30 сек и более в зависимости от требований к пневмосети);
Кпр. коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых. 0,65, для двухступенчатых. 0,75). Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности.
Хронометрированием экспериментально определяем наименьшее значение t. время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (время между остановом и включением компрессора).
Рассчитываем реальное воздухопотребление по формуле
DP. диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение. 2 бар);
Кпр. коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых. 0,65, для двухступенчатых. 0,75).
Используя полученные данные, пересчитываем характеристики компрессора согласно методике. Одно из двух (задачка на сообразительность).
Определите, за какое время импортный компрессор профессиональной серии с Рмаx = 8 бар и производительностью Qвх = 200 л/мин накачает ресивер объемом 100 л до давления 8 бар.
Пересчитав формулу, использовавшуюся для определения объема ресивера, относительно t, получите:
t = 60 V DP / Q Кпр = 60 100 8 / 200 0,6 = 400(сек) = 6,7(мин) (Кпр принят равным 0,6, так как производительность низкая ).
Итак, правильно определив исходные данные и выполнив несколько математических вычислений, можно понять, какими характеристиками должен обладать компрессор.
Как рассчитать производительность компрессора?
В широком спектре областей технологических производств применяется компрессионное оборудование. Например, для распыления воды, обслуживания пневмоинструментов, грунтовка под покраску, для изготовления фармацевтической продукции, изготовление пищевой продукции и многое другое. Данное оборудование представлено в большом ассортименте моделей и типов. В общем смысле, компрессор – это машина для выработки сжатого воздуха. Основными характеристиками данного оборудования являются мощность и производительность.
Многие новички задаются вопросом, как рассчитать производительность компрессора, мощность или рабочее давление. Всё зависит от типа этой машины.
Калькулятор расчета основных параметров гаражного компрессора
Рабочее давление
Обратите внимание — в калькуляторе вообще не упоминается давление. Дело в том, что здесь особо рассчитывать-то и нечего.
Для проведения малярных работ бывает достаточно 4 бар рабочего давления, для подавляющего большинства пневматических инструментов необходимо 6 бар. Добавим к шести еще 2 бара для накачки ресивера до уровня срабатывания реле давления. Получаем 8 бар – именно такие модели («восьмерки») компрессоров как нельзя лучше подходят для гаража или небольшой домашней мастерской.
«Шестерки» может быть достаточно только для малярных работ, то есть компрессор теряет в универсальности, ели вдруг захочется воспользоваться любым другим пневматическим инструментом.
Приобретать «десятку» имеет смысл только в том случае, если этого требует специфика пневматического инструмента. Ну или тогда, когда планируется подключение пневматической магистрали с разветвлениями на несколько постов работы – возможны потери давления.
Производительность компрессора – реальная, и «на входе».
Многие зарубежные производители указывают производительность своих моделей «на входе», то есть количеством воздуха, всасываемого компрессорной головкой в течение единицы времени. Величина, надо сказать, мало о чем говорящая, так как реальная производительность сжатого воздуха на выходе – совершенно иная. И отталкиваться нам придется именно от нее.
Не станем здесь приводить формулу расчета – она уже внесена в калькулятор, и требует только указания необходимых исходных данных:
- Тип выбираемого компрессора – предложен выбор из четырех позиций, начиная с простейших поршневых безмасляных моделей и закачивая винтовыми приборами. По мере возрастания сложности компрессора возрастает его производительность. Все это учтено специальными коэффициентами, которые будут внесены в формулу после указания нужного типа
- Общий расход зависит от применяемого пневматического оборудования – каждый инструмент имеет свои показатели, для каждого установлен и так называемый коэффициент использования. Все эти значения уже внесены в базу данных калькулятора.
Если планируется одновременное использование сразу нескольких инструментов, то галочки можно проставить на тех, что с большой долей вероятности могут задействоваться одновременно. Правда, разгоняться не следует – хорошо, если гаражный компрессор потянет два, максимум – три поста.
Одновременно ниже выбора инструмента указывается количество этих постов.
Объем ресивера
Одна и та же модель компрессора моет комплектоваться ресиверами разного объема. Требуется выбрать такой, что обеспечит полноценную работу планируемого пневматического оборудования с нужным расходом воздуха. Но при этом будет давать приводу «отдыхать» — поступление воздуха на точки потребления в этот период осуществляется за счет закачанного в ресивер запаса.
Чтобы рассчитать оптимальный объем, помимо уже введённых ранее величин, потребуется указать ожидаемую длительность технологической паузы, то есть времени, в течение которого электропривод компрессора будет выключен, и работа будет вестись исключительно за счет ресивера. То есть это тот отрезок времени, за который при планируемой нагрузке давление в ресивере снизится от верхней до нижней границы.
Эта пауза должна быть не менее 30 секунд. По идее, чем она длительнее – тем лучше, но завышать особо не стоит, так как получится слишком большой объем ресивера (соответственно — и стоимость модели). А в конце каждого рабочего дня будет оставаться слишком много неистраченного сжатого воздуха, который так или иначе придется стравливать для слива конденсата из бака. То есть – налицо явная неэкономичность.
Оптимальной видится пауза в работе от 30 секунд до минуты, может – чуть больше. Можно просчитать несколько вариантов и увидеть, как изменяется расчетный объем ресивера. И потом уже делать выбор из предлагаемой модельной линейки.
Результаты вычислений
После нажатия на кнопку «РАССЧИТАТЬ…» пользователю сразу показываются три результата:
- Необходимая расчетная производительность компрессора на выходе (минимум).
- Делается специальный пересчет, чтобы привести этот результат к показателям производительности «на входе» — так проще будет выбрать импортные компрессоры.
- Рекомендуемый минимальный объем ресивера.
Выбор компрессора – непростая задача!
Для правильной оценки выбираемой модели важно разбираться и в других нюансах подобной техники. Никогда не помешает ознакомиться и с отзывами опытных мастеров. Все это можно найти в публикации нашего портала, посвященной рейтингу компрессоров для гаража.
Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!
Потеря производительности компрессора холодильника
Одна из коварных неисправностей бытовых холодильников различных марок, проявляется это в виде понижения температуры конденсатора и повышения температуры в холодильном либо морозильном отделение. Большинство мастеров принимают данную неисправность за частичную утечки хладагента и начинают процесс перезаправки, при этом теряют много времени, сил и расходных материалов, сейчас мы постараемся разобраться, как же выявить данную неисправность.
Самый простой способ. это диагностировать холодильник не только по температуре, но и по давлению, хотя бы на обратке, для этих целей идеально подходит клещи-прокол для бытовых холодильников от фирмы REFCO, по мимо этой фирмы можно посмотреть клещи на сайте texnomag.ru, либо попытаться сделать их самостоятельно (главное умудриться просверлить отверстие диаметром 1.5 мм в иголке, а затем сделать чтобы она не сломалась и держало заточку)
Прокол данным устройством нужно делать на включенном компрессоре, место прокола как правило, сервисный разьем, но если там нет места, то проколоть можно и обратку (только таким способом, чтобы потом можно было вырезать этот участок и спаять его). Относительно давления делаем вывод о наличии хладагента, так же можно попробовать дозаправить через прокол если есть сомнения
Если у вас потеря производительности компрессора то давление на обратке после 3-5 минут работы не опуститься ниже 10 PSI для R134a, 15psi для R12, 5psi для R600a
Второй способ понимает более серьезные подготовительные работы и большие затраты, но значительно дешевле на старте, его я советую применять начинающим холодильщикам. Суть данного способа в том что вы отрезаете фильтр осушитель и подключаете к нему монометрический коллектор, делать это лучше при помощи муфты ганзе, дальше вы включаете компрессор и смотрите какое давление он может нагнать максимально (ВНИМАНИЕ. Некоторые компрессора могут вывести из строя монометр высокого давления так что держите руку не далеко от разетки, чтобы успеть выдернуть вилку в случае сильного повышения давления)
Исправный компрессор нагонит давление больше 10-12 атмосфер или 150-200psi за несколько секунд, если ваш компрессор нагоняет это давление 5-7 минут или не нагоняет вообще, то на лицо его потеря производительности.
Дешевле, дешевого. Так как для его проверки нужен только компрессор и палец (можно большой или указательный, желательно на руке), принцип этого метода очень прост, если включить компрессор и заткнуть пальцем отверстие нагнетания, то исправный компрессор вы не удержите (если вы не Брюс Ли), если смогли удержать значить компрессор под замену.
Минус такого метода как и предидущего состоит в том что для диагностики требуется полная разгерметизация контура, а так как клиент не всегда согласен на ремонт, то это может привести к ненужным спорам, поэтому старайтесь обговаривать все этапы диагностики предварительно. Еще один минус данного способа. это время, для того чтобы отрезать конденсатор, затем отрезать сервисную трубку (что бы облегчить работу компрессора) ну и конечно в случае отказа вернуть все в исходное положение, так как главное правило диагностики. это не навреди и верни все как было
Производительность компрессора
Компрессором называется устройство для сжатия и подачи воздуха. В современной промышленности наиболее широкое применение нашли два типа этих устройств: поршневые и винтовые.
В большинстве случаев они являются взаимозаменяемыми, поэтому в первую очередь подбор компрессора для производственных нужд ведется по его техническим характеристикам: максимальному давлению, объему ресивера, мощности привода и конечно же производительности.
Поршневые компрессоры
Принцип работы поршневых моделей основан на подаче воздуха в ресивер при движении поршня. Нагнетание осуществляется синхронным действием клапанов. С помощью ресивера происходит накопление сжатого газа и его дальнейшая транспортировка по выпускному трубопроводу. Фактическая производительность компрессора этого типа зависит от его конструкции:
Последняя величина определяется по формуле: Λ=λ0(1,01-0,02(Р1/Р2)) Где λ0 – объемный коэффициент, равный 0,92; Р1 и Р2 – начальное и конечное давление воздуха. Рассчитав эти величины можно найти показатель производительности по следующей формуле: Q=nλzFsn Где n – количество поршней; Λ – коэффициент подачи; Z – число всасывающих сторон; F – сечение поршней; S – ход поршней; N – скорость вращения вала. Зная эти переменные можно сделать выбор оптимальной модели воздушного компрессора. Со временем диаметр поршней может уменьшиться из-за длительной эксплуатации. В результате этого показатель фактической производительности снизится по сравнению с расчетным.
Поршневой компрессор не предназначен для непрерывной работы. Общее время работы компрессора в течение дня зависит от его класса и составляет от 4 до 10 часов. Поэтому, основное, что надо учитывать при выборе. класс компрессора зависит от предполагаемого режима его работы.
Например, расход воздуха у пневмооборудования составляет 100 л/мин, предполагаемое время работы 8 часов в день — какой компрессор выбрать?
Если при выборе компрессора исходить только из требования обеспечить производство 100 л/мин, то для этого подойдут и полупрофессиональный и промышленный компрессоры. Но с учетом того, что время работы 8 часов, необходим промышленный компрессор с ременным приводом.
Максимальное рабочее давление
При выборе максимального рабочего давления руководствуются правилом. давление, создаваемое компрессором, должно быть выше, чем у потребителей сжатого воздуха. Любой компрессор работает следующим образом: накачав воздух до максимального рабочего давления Рmax, компрессор отключается.
Повторное его включение происходит после падения давления до давления включения Pmin. Разница между Рmax и Рmin обычно составляет 2 бар.
Изменение заводских настроек Рmax и Рmin возможно. Реле давления (прессостат). устройство, управляющее включением. выключением компрессора, позволяет изменять как величины Рmax и Рmin (правда, только в меньшую сторону), так и разницу между ними (так называемую «дельту»). Однако лучше не менять заводские настройки реле давления, а для понижения давления устанавливать регуляторы давления (редукторы) непосредственно перед потребителями сжатого воздуха.
Необходимо также учесть, что по пути сжатого воздуха от компрессора до потребителей происходит падение давления. Чем протяженнее магистраль, чем больше в ней местных сопротивлений (запорной арматуры, уголков, тройников, различных фитингов и т.п.), тем падение давления выше. Кроме того, если сравнить два участка трубопровода одинаковой длины с разными диаметрами, например 1/2″ и 3/4″, то в «полдюймовой» трубе падение давления также будет выше. Падение давления происходит и в оборудовании для подготовки воздуха: при прохождении через осушитель на 0,2 бар, а при прохождении каждого их микрофильтров на 0,1. 0,15 бар, причем по мере загрязнения фильтрующего элемента эта величина будет увеличиваться.
Поэтому при выборе максимального рабочего давления следует учитывать особенности конструкции пневматической магистрали и комплектность оборудования для подготовки сжатого воздуха.
Чистота (качество) сжатого воздуха
Атмосферный воздух, всасываемый компрессором, может содержать в 1 м3 до 180 млн. частиц пыли, а масла составляет 0,01. 0,03 мг/м3. При сжатии, например, до 10 бар, концентрация загрязняющих веществ увеличивается в 11 раз и в 1 м3 сжатого воздуха будет содержаться уже более 2 млрд. частиц пыли. Источником загрязнения воздуха является и сам компрессор. в зависимости от типа компрессора в сжатый воздух добавляется 2. 50 мг/м3 частиц масла в виде аэрозоли и пара.
Кроме того, при сжатии воздуха образуется значительное количество конденсата, объем которого в зависимости от производительности компрессора и режима его работы может достигать десятков литров в сутки.
Поэтому, сжатый воздух, производимый поршневым компрессором, обычно подлежит тем
Воздушный компрессор. Тест реальной производительности (3/3)
или иным видам подготовки: осушке (удалению влаги) и очистке (удалению масла и твердых частиц).
Подготовка воздуха необходима, даже если используется безмасляный поршневой компрессор. Ведь при отсутствии в сжатом воздухе масла, в нем обязательно содержатся влага и твердые частицы.
Объемный расход воздуха
Существуют два основных метода определения расхода воздуха: экспериментальный и расчетный.
Экспериментальный метод включает в себя:
- установку (врезку) на участке пневмосистемы специальной измерительной аппаратуры, позволяющей определить реальный расход воздуха на этом участке;
- определение расхода воздуха с помощью хронометрирования – измерения величины падения давления в системе за единицу времени.
Расчет расхода воздуха выполняется на основании паспортных данных пневмооборудования с учетом его загруженности. Как правило, оборудование используется в работе не постоянно, а с определенными перерывами. Поэтому у каждого вида оборудования есть свой, так называемый, коэффициент использования.
Расчет проводится по следующей формуле: Q = Q1k1 Q2k2 Qnkn, гдe Q. общее потребление воздуха. Q1, Q2 Qn. потребление воздуха каждой единицей пневмооборудования. k1, k2. kn. коэффициенты использования оборудования.
Для чего необходим ресивер компрессора
Производительность компрессора параметр важный, но не им одним оценивается работа компрессорной установки. Не меньшее значение имеет и стабильность давления воздуха, подаваемого на различные инструменты и оборудование. К примеру, если на входе в краскопульт давление будет «плавать», то и покраска будет соответствующего качества. Ресивер как раз и является одним из элементов системы, которые обеспечивают минимальные колебания давления воздуха в отходящих магистралях к работающему технологическому оборудованию. При этом ошибочно считать, что выбор большого объема ресивера решет все проблемы. Если выбрать чрезмерную емкость ресивера, то будет увеличиваться время непрерывной работы компрессора для поддержания необходимого давления внутри емкости, особенно при первичном его запуске. А, следовательно, увеличиться и время подготовки к работе производственного оборудования. Точно так же неправильным будет выбор и слишком маленького объема. В этом случае время цикла изменения давления внутри ресивера от максимума к минимуму и обратно будет настолько мало, что работа компрессора будет состоять из непрерывной последовательности включений и выключений. Это может привести к преждевременному износу и выходу из строя самого важного и дорогого элемента установки – компрессора.
|