Мелко заглубленный ленточный фундамент
Ленточный фундамент представляет собой раму, которая будет находиться как под наружными, так и под внутренними стенками. При всем этом данная конструкция должна быть жесткой. До того как залить фундамент под дом из газобетона, необходимо изучить тип грунта. И только после чего найти каким конкретно должно быть основание.
Ленточный фундамент для 1-этажного дома из газобетона может быть последующих видов:
- Сборная лента. В данном случае употребляются особые блоки для фундамента марки ФБС.
- Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона, выложенный из кладочного материала. Для этого употребляют маленькие блоки из бетона либо кирпич.
Ленты, сделанные из блоков либо кладочного материала можно укрепить при помощи арматуры, которую укладывают в швы меж кладками либо же заливать верхний и нижний армированные пояса из бетона. Схожий вид фундамента применяется в этом случае, если грунт под постройкой не пучинистый либо слабо пучинистый. При всем этом уровень грунтовых вод не добивается подошвы основания. На пучинистых грунтах так же можно укладывать сборные ленты, но при всем этом их необходимо утеплять, создав защиту от промерзшей земли.
Онлайн калькулятор фундамента
Чтоб выяснить примерную цена блочного мелкозаглублённого фундамента, воспользуйтесь последующим калькулятором:
Самым крепким фундаментом является лента из монолита. К тому же такое основание будет служить длительное время. Но для производства таковой ленты необходимо затратить много материалов, труда и времени.
Чтоб залить монолит необходимо делать опалубку, для которой нужно использовать древесную породу. Бетон должен затвердеть и стать крепким, на что уйдет не один денек.
Этапы заливки
Верно залитый фундамент – залог долговечности дома. Потому до того как приступить к ней, необходимо провести предварительные работы:
Разметка
На месте, где планируется постройка удаляется весь шар грунта и делается разметка при помощи шнура привязанного к колышкам либо проводится веществом из извести. При всем этом нужно строго смотреть за тем, чтоб диагонали точно совпадали меж собой. В случае планирования пристроек в виде веранд, нужно делать разметку для их раздельно.
Работа над котлованом
Так как мелко заглубленный фундамент под газобетонный дом собственной подошвой не достает до слоев грунта, которые не подлежат вспучиванию, то в зимний период на него выталкивающее действуют верхние шары, что промерзают. Потому боковые стороны нужно засыпать породами, которые не впитывают воду и не имеют параметров леденеть. К таким породам относится песок, щебень и смесь ПГС.
Траншею для МЗЛФ роют вручную, по мере надобности можно использовать экскаватор. Дно непременно выравнивается, после этого делается тепло- и гидроизоляция.
Дренаж
На последующем шаге земельных работ нужно установить мелкие камешки. Для этого по периметру строящегося дома в той же траншее делается углубление см на 30. Потом необходимо сделать маленькой уклон, чтоб вода могла без помощи других стекать. В том месте, где планируется сбор сточных вод устанавливается емкость, горловина которой будет выходить на поверхность. На деньке углубления делается подушка под дренажные трубы, которые нужно обернуть геотекстилем. На каждом углу необходимо поставить смотровые колодцы, куда и запускаются трубы. Колодцы обязаны иметь заглушки. После чего траншея дренажа засыпается щебнем и выравнивается с дном основной траншеи.
Подложка из песка
Для того, чтоб вышла жесткая подушка под фундамент нужно песок и щебень засыпать слоями. Поначалу песок на 15 – 20 см и столько же щебня. Потом делают уплотнение. При всем этом материал рекомендуется смачивать. Таким макаром он будет лучше оседать.
Опалубка
На последующем шаге готовится опалубка. Для этого нужно сделать особые щиты. Их можно сделать из:
Высота щита должна быть на глубину траншеи и плюс на пол метра в высоту для цоколя. Щиты меж собой соединяются перемычками и с наружной стороны укрепляются при помощи брусьев, которые упираются в колья. Таким макаром форму не будет распирать бетон.
Заместо древесной породы можно использовать полистирол. В данном случае опалубка будет несъемной, по этому фундамент получится устойчивее. При всем этом для таковой опалубки не потребуются подпорки. Конструкция стягивается внутренними стяжками.
Армирование
При армировании фундамента идеальнее всего использовать п-образные хомуты, по этому установка армопояса будет намного проще.
Заливка
- Опалубку нужно наполнить за один денек. При всем этом делаются маленькие перерывы для наилучшего схватывания.
- Форма должна наполняться на несколько см ниже верхнего края. Уровень можно пометить маркером либо шнуром.
- Бетонная масса уплотняется при помощи вибратора.
Уход за бетоном
Чтоб фундамент был высококачественным за ним нужно верно ухаживать. Для этого поверхность закрывают пленкой либо брезентом. По прошествии 8 часов после заливки поверхность нужно сбрызгивать водой. Идеальнее всего бетон укрыть рыхловатыми материалами, которые отлично сохраняют воду. Это может быть песок, опилки, укрытые мешковиной. При всем этом эти материалы нужно повсевременно увлажнять.
Распалубка
Распалубка делается только после того, как бетон отвердеет на 70%. В летний период это происходит по прошествии недели. В случае внедрения несъемной опалубки, этот шаг работ пропускается.
Критерии выбора газобетона
При исследовании продукции различных производителей следует заострить внимание на последующих показателях:
- плотность – чем она выше, тем прочнее материал и посильнее его шумоизоляционные характеристики;
- теплопроводимость – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой свойства учитывают неоднородные условия;
- крепкость;
- паропроницаемость;
- шумоизоляция.
Рациональные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше брать элементы с захватами – они упрощают перемещение и установка.
Кладка из газобетонных блоков
Выбор инструментов
Для строительства сооружения из газоблоков пригодятся материалы:
- рулетка;
- строительный уровень;
- строительный миксер либо дрель со особыми насадками;
- резиновый молоток;
- ручной штроборез;
- зубчатая кельма;
- уголок;
- ручная пила;
- электрофреза;
- терка;
- емкость для замешивания раствора.
До начала строительства необходимо приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой консистенции либо материалов для изготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с маленьким припасом (10-15% сверх расчетного количества). Непременно в процессе строительства пригодится арматура и рулонный водоизоляционный материал, потому их тоже необходимо приобрести заранее.
Полезные советы
Все вышеперечисленные этапы можно без заморочек делать без помощи других. Но при отсутствии способностей работы со строй материалами, также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда экспертам. Это дозволит избежать самых суровых заморочек, поправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения строения из подобного материала, стоит:
- Использовать блоки, имеющие точные и однообразные размеры;
- Проводить замешивание клея с внедрением электрических инструментов. Это дозволит понизить возможность присутствия в нем комочков и неоднородной смеси;
- Располагать блоки на каждый следующий ряд по верно избранной схеме. Начинать это делать с углов, после этого по уровню выкладывать каждую стенку;
- Стоит армировать не только лишь наружные стенки, да и соединения с внутренними;
- Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью достигнуть наибольшего их уплотнения.
Первый ряд газоблока
Выложил 1-ый ряд газоблоков. Оказалось очень сложной задачей.После того как в углах дома я выставил эталонные блоки по одному уровню и проверил диагонали, установилась очередь закладывать меж ними другие блоки, здесь и начались сюрпризы.Блок на фундамент нужно класть на обыденный цементный раствор, а блок к блоку нужно клеить на особый клей. Не считая всего блок нужно выровнять относительно горизонта и еще относительно эталонных блоков. Все это делать сразу очень трудно. Иногда, над одним блоком страдал по пол часа и по трижды отлепляя его.
Нереально поставить один блок и здесь же за ним класть другой, потому что 1-ый сместится. Нужно или ожидать, или класть блоки в другом месте.
Все равно не вышло выровнять блоки в один уровень. Не глядя на то, что по всей площади перепад высот менее 1,5 см, в неких местах, таких как канализационные трубы, прям около их входа в плиту, бетон был выше на 2-3 см! Это не критично для пола, этот перепад будет снутри стенки. Но это критично для самой стенки. А еще нужно оставлять как минимум 1 см раствора меж блоком и плитой. Таким макаром блоки уложил, но не в один уровень.
Перепад высот по всем блокам был в главном 4…8 мм выше уровня эталонных блоков. Один блок был выше уровня на 21 мм и 5 блоков выше уровня на 11 мм. Их было надо как то счесывать, срезать. Что тоже заняло сильно много времени.Сделал особый рубанок, который счесывает 6 мм газоблока. Делал им вот такие бороздки.
Которые позже счесывал до подходящей высоты вот этой теркой.
Кладка первого ряда газоблоков своими руками. Возведение стен из газобетона
Так я сделал со всеми блоками. Перепад высот по всем блокам сейчас составляет плюс минус 1-2 мм. Поверхность примыкающих блоков после чего становится совершенно ровненькой и на ощупь не ощущается никаких перепадов.
По аннотации дальше нужно проармировать 1-ый ряд 2-мя прутами арматуры. Для этого нужно проштробить две канавки в самом газоблоке. Сначала я делал это особым штроборезом, но выдохся на первой же стенке.
Вручную делать это очень длительно и уморительно. Решил делать это просто болгаркой. Пропиливаю особым диском два реза и зубилом позже выбиваю канавку. Все очень стремительно и без труда.Проверяю кусочком арматуры глубину.
Примеряю арматуру, загибаю на углах строения. Заливаю канавки веществом цемента. И вдавливаю в него арматуру. Весь излишний раствор я убираю заподлицо с поверхностью самого газоблока.
На углах строения, где у меня будут колонны железобетонного каркаса, я стараюсь гнуть арматуру так, чтоб она соприкасалась с арматурой колонны, чтоб в конечном итоге газоблок был связан с каркасом строения намного прочнее.
Пока армирование газоблока не завершено. Мешают дождики. А еще у нас начались морозы. А бетонные работы можно проводить при температуре выше 5. Процесс затягивается.К стати посмотрите на шов, он выходит где то 2 мм.
В перспективе это очень мелкие мостики холода по сопоставлению с 10-20 мм при кладке шлакоблоком либо кирпичом. От сюда небольшой расход стройматериалов и существенно снижены будут утраты тепла грядущего дома. Другими словами дом будет теплым.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из консистенции песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в итоге вспенивания пузырьки воздуха умеренно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высочайшие изоляционные свойства.
Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные владеют меньшей плотностью, их употребляют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных частей. Конструкционные блоки имеют наивысшую плотность и крепкость. Употребляются в строительстве. Все типы газоблоков выполняются в различных размерах, что позволяет подобрать более подходящий для собственной постройки вариант.
Принципиально избрать марку материала. Газобетон различных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.
Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.
Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.
В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.
Расходники и инструменты для строительства
Блочный и монолитный газобетон отличается между собой методом укладки, в связи, с чем зависит и набор инструментов и приспособлений, которые понадобятся для производства этих видов работ.
Для монолитного газобетона потребуетсяинструмент для опалубки:
Для замешивания и трамбовки бетонного раствора в опалубке:
- вибратор;
- бетономешалка;
- емкости для раствора и совковая лопата для их наполнения;
- дозатор для подачи монолитного раствора в опалубку.
Для возведения стен цоколя из газобетонных блоков будут необходимы следующие инструменты:
- измерительный набор: отвес, веревка, уровень, стальной угольник, линейка и рулетка;
- электродрель;
- пила для подрезки блоков;
- штроборез для создания углублений по арматуру или укладку инженерных коммуникаций;
- киянка;
- зубчатый шпатель и кельма;
- каретка для выполнения ровных, равномерных и тонких швов;
- ковш-гребок для нанесения ровного слоя в любом направлении;
- терка для сглаживания краев блока и выравнивания горизонтальной плоскости стен.
Технология кладки стен из газобетонных блоков: нюансы и этапы работ
В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.
Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.
Общие требования для основы под дом из газоблока
Окончательный выбор определяется способностью фундамента выполнять свою главную функцию:
- сохранять стабильность форм сооружения придавать ему жесткость;
- распределять нагрузочные воздействия от общего веса объекта на почвенный состав;
- не позволять строению давать неравномерную осадку, исключать образование перекосов и трещин;
- минимизировать силы пучинистых грунтов, предотвращать возможное деформирование;
- нивелировать боковые нагрузочные воздействия на стены и цокольную часть.
|