Содержание
Сколько расходуется газа
Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, находится в зависимости от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:
| Размер заготовки (толщина), мм | Время на отверстие, сек | Размер разреза (ширина), мм | Расход, на м 3 реза | |
| пропана | кислорода | |||
| 4,0 | 5—8 | 2,5 | 0,035 | 0,289 |
| 10,0 | 8—13 | 3,0 | 0,041 | 0,415 |
| 20,0 | 13—18 | 4,0 | 0,051 | 0,623 |
| 40,0 | 22—28 | 4,5 | 0,071 | 1,037 |
| 60,0 | 25—30 | 5,0 | 0,087 | 1,461 |
Расход газов значительно понижается, когда производится наплавка либо пайка.
Опасность обратного удара
При неверном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается внутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огнь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтоб предупредить страшную ситуацию, резак оборудуется оборотным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.
Особенности применения
Чтоб осознавать, как верно резать металл резаком, нужно изучить конструкцию и знать, что схожее оборудование не употребляется для резки сталей с высочайшим м углерода, т. к. нет способности сделать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке металлических заготовок либо конструкций происходит концентрация графита меж зернышек металла, что затрудняет работу.
[stextbox нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её базе.[/stextbox]
Резка по поверхности
Пользователей, конечно, интересует таковой вопрос — как воспользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика производится соплом инструмента, при всем этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак размещается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол меняется в границах 18—45 0.
Как правильно выставить пламя на резаке. GCE X511
Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и малость замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём опции подачи струи пылающего газа через сопло, этот параметр равняется как 1 к 6, при всем этом нужно смотреть, чтоб не было затоков.
[stextbox кромки выемки были незапятнанными, нужно прирастить подачу кислорода.[/stextbox]
Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование
Резка металла газовым резаком — это обычный процесс по сопоставлению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особенных способностей. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла с помощью оборудования, работающего на консистенции, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высшую температуру, позволяющую прожигать фактически хоть какой металл.
Негативная деформация
Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:
- при неравномерном нагреве поверхности;
- была выбрана высокая скорость движения резака;
- произошло резкое охлаждение места нагревания.
Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.
Особенности резки
Резак надо вести плавно вдоль косильной лески разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.
Начало работы
Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.
Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.
Поверхностная и фигурная резка
В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.
Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака леска разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.
Резка толстого металла резаком
Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.
Резка металла газовым резаком своими руками
Резка какого-либо металла газовым резаком – это очень ответственная и весьма опасная процедура. Она требует соблюдения правил техники безопасности, а также наличия определенных навыков. Поэтому перед тем, как приступать к работе, лучше посмотреть видео с соответствующими уроками или поучиться у профессионалов.
Для резки металлических листов, труб, профиля обычно используется газовый резак, работающий на пропане и кислороде. Именно смешение этих двух газов позволяет выполнять раскрой низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. Толщина металла при этом не должна превышать 30 сантиметров.
Нюансы резки по металлу
Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.
Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.
Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.
Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.
После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.
Особенности использования
Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.
Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.
Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.
Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси
Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.
