Соединение «шип-паз»: шипорезное приспособление и фрезы для ручного фрезера
Ручка, которой вооружена насадка к дрели, не только лишь помогает направлять фрезу. Устройство ручки таково, что позволяет поменять положение головки фрезы и соответственно регулировать глубину паза, а контур крепления обеспечивает продвижение фрезы по шаблону с точностью до мм.
Для выполнения пазов железный шаблон закрепляют на верстаке вкупе с первой доской. Фрезу направляют сверху вниз. Если обрабатываемая деталь обширнее шаблона, его сдвигают. Маленькая пластмассовая цапфа помогает избрать подходящую позицию. После этого обрабатывают оставшуюся часть доски.
Потом на верстак кладут вторую доску, а первую — на нее, для того чтоб установить и закрепить железный шаблон в подходящей позиции (выступ на краю шаблона должен точно войти в один из средних пазов первой доски). В итоге без сложных замеров можно достигнуть того, что шипы и пазы на обеих деталях стопроцентно совпадут.
При обработке 2-ой доски фрезу направляют горизонтально. Подложенная снизу дополнительная доска нужна для того, чтоб фреза прошла на полную толщину детали.
Если вы решили обработать фрезой детали для выдвижного ящика с угловым соединением «ласточкин хвост», то примите во внимание, что пазы в таком ящике должны размещаться на передней и задней стенах, а шипы — соответственно на боковых. Используя ту же насадку к дрели и тот же шаблон, можно выполнить и угловое соединение на прямой открытый шип
Используя ту же насадку к дрели и тот же шаблон, можно выполнить и угловое соединение на прямой открытый шип. Для этого довольно поменять фрезу.
При работе фрезой в вертикальной плоскости получаются пазы глубиной 13 мм. В толстых деталях пазы выходят полупотайными.
Обработанная 1-ая доска прикладывается ко 2-ой для установки железного шаблона в подходящей позиции.
При обработке 2-ой доски фрезу держат горизонтально. Она прорезает доску на всю толщину. Так делают шипы.
Если обрабатываемые детали обширнее шаблона, то последний можно сдвинуть при помощи пластмассовой цапфы.
Размещение шипов и пазов может быть частым либо редчайшим зависимо от того, какой шаблон и каких размеров фреза употребляются.
Что можно сделать фрезером своими руками
Главные виды работ, которые делают при помощи фрезера это подборка профилей разной конфигурации – полукруглых вогнутых и выпуклых, фигурных, пазовых прямых и т.д.
- фигурный профиль по краю подоконников, столешниц, сидений табуреток, книжных, телефонных и иных полок, разделочных досок, перил и огораживаний лестниц, всех предметов мебели и интерьера;
- пазы и шипы для соединения по всей длине по типу вагонки, на концах по углам, в центре (под перемычки – царги);
- нанесение рисунков и узоров фрезой с полукруглым наконечником (галтельной) либо с другим профилем;
- подборка ложбинок под посадку дверных и рамных петель, ручек и замков;
- обработка прямолинейных и криволинейных кромок, к примеру, вырезанных лобзиком, фрезой хоть какого профиля с ограничительным подшипником на конце.
Т-образное (тавровое) соединение
Тавровое соединение внахлестку – это еще одна вариация запила вполдерева, которое обширно употребляют при разработке рамных конструкций. В данном случае конец одной детали примыкает к середине 2-ой. На первой вырезают фальц (по аналогичной схеме, как в угловом соединении), а на 2-ой посадочный паз. Ниже предложена одна из схем его сотворения такового паза вручную.
Сделайте разметку на лицевой стороне, ориентируясь на ширину ответной детали.
Используя рейсмус и угольник, нанесите разметку на кромках.
Сделайте пропилы в отходной части. Они облегчат следующую подборку стамеской.
Широкой столярной стамеской снимите отход. Снимайте послойно, двигаясь от центра к краям.
Сделайте зачистку паза. Грань и заплечики должны быть совершенно ровненькими и сходиться строго под прямым углом. Это обеспечит очень плотное прилегание деталей.
Создание шипов на брусках и досках
Обработка производится с помощью последующей последовательности действий:
- Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
- Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется вовнутрь, пока не упрётся в конец.
- Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
- Применяем клиновой инструмент, чтоб соединить вместе направляющие и плоскость, расположенные вверху.
- Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
- С помощью фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе делается снятие древесной породы у одной стороны.
- Когда обработана 1-ая сторона заготовки, начинают вторую.
Операция будет удачной только при больших параметрах производительности и точности. Настройка относится к неотклонимым действиям перед тем, как инструменты врубаются. Для решения вопроса деяния производятся со последующей последовательностью:
- Фрезерный инструмент опускают до того времени, пока он не дойдёт до поверхности основания.
- Измерение толщины детали.
- Итог по толщине делится на 4. Результат – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.
Применяя фрезы для сращивания древесной породы для ручного фрезера и вышеперечисленное приспособление, обработку делают в последующей последовательности.
- Деталь, которую предстоит обработать, располагается на нижней опорной плоскости.
- Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
- Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
- Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали придавливают к верхним направляющим.
- На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
- Дерево с помощью установленного на фрезер инструмента поначалу снимается с одной стороны создаваемого шипа.
- После обработки одной стороны заготовку переворачивают и делают формирование 2-ой стороны шипа.
Нарезка шипа при помощи приспособления
Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать с помощью ручных фрез соединения «шип-паз» с высочайшей точностью и производительностью.
До работы такое приспособление нужно настроить. Это можно сделать по последующему методу.
- Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
- Измеряется толщина детали.
- Толщина заготовки делится на 4. Итог и будет расстоянием, на которое нужно поднять фрезу над поверхностью основания.
Нарезка паза при помощи приспособления
Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы делают на одну вторую их толщины, что разъясняется особенностями соединения данного типа. Чтоб сделать паз в брусе и доске, также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также нужно настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.
Приспособление для ласточкиного хвоста в работе
Следует подразумевать, что создаваемые на древесных брусках и досках шип и паз должны соединяться вместе с неким зазором, который нужен для размещения клеевого состава.
Метод соединения шип паз
Для начала следует найти, для какой цели нужен этот способ соединения. Если это стол, то перемычки в нем обычно соединены с вертикальными ножками.
Как следует, волокна дерева идут вертикально и горизонтально. Если же это пристенный столик либо тумбочка с ящиками, то перемычки тут будут размещены мало по-другому. Они будут горизонтально относительно ножек.
В любом случае такое соединение будет самым надежным. При выполнении огромного количества соединений шип-паз используют особые станки. Если необходимо одно либо несколько мест шип-паз, и под рукою нет столярного оборудования, то целенаправлено это будет сделать вручную. Для этого пригодится набор столярного инструмента, включающий:
Поначалу создадим шип для грядущего соединения.
Для этого нужно взять планку и разметить на ей размеры грядущего шипа.
Поначалу отмечаем длину шипа. Делаем это на всех поверхностях заготовки.
Дальше в торце планки исполняем наносим размеры сечения шипа.
После чего кладем заготовку на стол, на нее по поперечной полосы длины шипа выставляем ровненькую планку и фиксируем струбциной. Это необходимо для того, чтоб получить совершенно перпендикулярный рез.
Делаем пропилы по отмеченному периметру длины шипа, переставляя планку со струбциной.
Струбциной крепим заготовку к столу в вертикальном положении.
Для получения прямого реза воспользуемся заблаговременно приготовленным Т-образным шаблоном. Он представляет собой пластинку из фанеры с закрепленной к ней планкой, как на фото. К заготовке струбциной крепим шаблон. Дальше исполняем пропилы с широких сторон шипа.
По узеньким сторонам сечения, если оно маленькое, пропилы можно делать без внедрения Т-образного шаблона. Принципиально держать под контролем положение ножовочного полотна, оно должно быть строго параллельно заготовке.
В итоге получаем высококачественный шип по данным размерам.
Снова же начинаем с разметки. На заготовке в месте соединения шип-паз наносим размер сечения шипа.
Дальше подбираем стамеску по ширине шипа.
Заготовку струбциной фиксируем на столе. Если заготовка узкая, то для удобства крепления берем несколько деталей либо доску, соответственного размера и скрепляем их струбциной, как показано на фото.
Поначалу просекаем отверстие по ширине, для гарантии перпендикулярности стамеску выставляют по уголку.
Дальше стамеской делаем подборку. Эти операции повторяем не один раз, пока не углубимся на одну вторую глубины паза.
Дальше переворачиваем заготовку для удобства и начинаем подборку с другой стороны. Такие деяния можно делать сколько угодно, только бы было комфортно делать подборку.
Углубление на данный размер исполняем, по отметке длины шипа, за ранее нанеся ее на нажимало стамески.
После того как данная глубина достигнута, подчищаем паз и вставляем деталь и шипом.
Используемые инструменты
Создание шипов и пазов, с помощью которых будет обеспечиваться соединение 2-ух древесных заготовок, подразумевает, что на боковой поверхности бруса либо доски ручным фрезером делается подборка материала. При всем этом должны быть строго выдержаны все геометрические характеристики частей грядущего соединения.
Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками поперечником как 8, так и 12 мм. Более универсальной в данном случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает последующим образом:
- боковая поверхность сформировывает стены паза и боковые стороны шипа;
- торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.
Таким макаром, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса либо доски как шип, так и паз. При всем этом их размеры можно регулировать в довольно широких границах.
В тех случаях, когда к надежности соединения древесных деталей предъявляются более высочайшие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая именуется «ласточкин хвост». Пазы и шипы таковой конфигурации создаются при помощи фрез «ласточкин хвост». Выполнить функцию формирования пазов и шипов таковой формы ручным фрезером также может быть, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.
Подборка «ласточкиного хвоста» при помощи шаблона
Чтоб вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе либо шип на их боковой поверхности, не вызывал особенных затруднений, лучше использовать электроинструмент, снаряженный комфортными боковыми ручками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Не считая того, лучше, чтоб в таком оборудовании находился боковой стопор, за счет которого вылет применяемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться неизменным.
Фреза по дереву «Ласточкин Хвост»
У пазов и шипов при схожих обстоятельствах: только половина от обыкновенной ширины. Это разъясняется особенностями, которыми владеют соединения данной разновидности.
Главное – верно настроить приспособление, зафиксировать его в подходящем положении.
Соединение в шип паз должно в итоге иметь некий зазор. Он нужен, чтоб позже можно было комфортно пользоваться клеевым составом.
Как сделать соединение шип паз своими руками без станка
При разработке хоть какой конструкции всегда разрабатывают способы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность долговременной эксплуатации и осторожный внешний облик. Для решения этих задач в древесных изделиях используют так называемое шиповое соединение. Главным принципом крепления 2-ух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с четким соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, в особенности если в качестве материала применяется фанера. После чего изделие можно использовать без внедрения дополнительных скрепляющих частей. Но для увеличения надёжности используют столярный клей либо дополнительные крепёжные элементы.
Основные сведения
Одним из самых отработанных методов соединения 2-ух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил таковой метод крепежа изделий из древесной породы. С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, разные элементы мебели, стены древесных ящиков. Каждый элемент схожих изделий имеет специально сделанный шип (либо несколько штук) либо паз (несколько пазов).
Виды главных соединений деталей сделанных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены последующие свойства подобного скрепления древесных деталей:
- правила сокращённого обозначения (аббревиатура) разных соединений;
- чертежи с изображением внешнего облика;
- допустимые размеры каждых частей;
- порядок и правила определения размеров каждого элемента;
- выражения для расчета размеров нужного режущего инструмента;
- формула для вычисления прочности собранных частей;
- порядок проведения проверки и испытание на крепкость.
ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры
1 файл 285.82 KB Согласно этому эталону все соединения разделяются на последующие категории:
- угловые (концевое и срединное);
- ящичное (в главном относится к категории угловых);
- по кромке;
- так называемое по длине «на ус».
Для каждой из этих категорий в эталоне утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из 2-ух больших букв кириллицы и одной числа. К примеру, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более тщательно весь список изложен в тексте принятого эталона.
Хоть какой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из их приведена передная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения крепкого соединения эталоном определены допуски, которые нужно соблюдать при изготовлении каждого из частей. Тщательно приведены характеристики углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны советы по выбору нужного режущего инструмента. Раздельно изготовлены ссылки на другие документы (эталоны) определяющие какими средствами нужно укреплять каждое из перечисленных изделий.
Виды шипового соединения
На сей день создано огромное обилие таких методов крепежа древесных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по последующим признакам:
По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, неоднократные. Он определяет количество сделанных частей крепежа. Основными формами шипа числятся:
- прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при верхушке);
- круглый;
- треугольный;
- так именуемый «ласточкин хвост» (однобокий либо обоесторонний);
- зубчатый (с разным углом наклона);
- угловой.
Выбор формы и размеров находится в зависимости от используемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Огромное распространение получило шиповое соединение со обилием прямоугольных шипов. Главным его достоинством считается простота производства и возможность внедрения его для хоть какой древесной породы.
Как выровнять конец шипа
Напуск шипа убирают рубанком либо стачивают ратфилем. Инструмент нужно вести аккуратненько от края к середине шипа. Так вы избежите откалывания щепок.
Производные конструкции
В ординарном угловом либо Т-образном соединении шип, как и паз, сквозной. В более сложных вариантах, обусловленных конструкцией изделия, шип чуть ли не доходит до края детали. Соответственно этому миниатюризируется и глубина паза. Таковой шип совсем незаметен в угловом соединении.
В других вариантах соединений шип имеет такую длину, что выступает за границы детали с пазом и закрепляется в нем 2-мя клиньями.
Толщина шипа равна в любом случае приблизительно трети толщины детали. Как следует, его заплечики по ширине равны толщине самого шипа.
Шип вставляется с боковой стороны, выступающий край зачищается снаружи.
Шип с полупотемком. Длина последнего равна трети длины шипа.
Клинья присваивают соединению дополнительную крепкость. Шип за ранее зауживают, клинья вставляют в последнюю очередь.
Шип с полупотемком. Длина последнего равна трети длины шипа.
Разметка и изготовление проушины
Изготовка частей начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из их находится в зависимости от точности разметки и уровня применяемого инструмента. Для его производства может употребляться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно сделать паз своими руками. Последовательность производства находится в зависимости от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в последующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Дальше ручной узкой ножовкой создают пропилы. Потом с помощью стамески, нужной ширины убирают внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент. Окончательную обработку стен приобретенного паза создают при помощи наждачной бумаги.
Советы по работе над соединениями
Шиповое соединение в состоянии сделать каждый, только вот перед суровой сборкой нужно как надо потренироваться, если у вас нет никаких столярных способностей. В конечном итоге можно получить достаточно доброкачественную фиксацию. А если ее еще дополнительно скрепить металлическими уголками, то крепкость вашей мебели на высочайшем уровне.
Пошаговая инструкция
Для разметки употребляют особые инструменты. Она должна быть нанесена в 2-х плоскостях. В домашних критериях шипы выпиливают обыкновенными пилами (лучковыми).
Если такового оборудования нет, можно применить ножовку. Поверхность сделанного шипа требуется кропотливо зачистить ратфилем либо наждачкой.
Потом готовый вставной шип следует подогнать под приготовленный ранее паз и совсем зафиксировать.
Шиповое соединение является более отработанной технологией крепления древесных деталей. Оно употребляется в почти всех областях жизни, и после проведения занятий может быть сделано своими руками.
|