Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна
Применение заточного станка для ленточных пил позволяет стремительно и отменно вернуть рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесной породы до разрыва полотна.
Внедрение ленточных пил для распиливания древесной породы и других материалов обеспечивает получение малых утрат в процессе обработки и наращивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют наименьшую производительность и поболее маленький коэффициент полезного использования материала.
Средняя, заявленная разными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.
При затуплении либо неверной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесной породы возникает большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все достоинства таких пил.
Чтоб верно заточить ленточную пилу, нужно сначала вернуть разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции употребляют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на нужный угол. Он позволяет отгибать третья часть либо 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.
Для обеспечения больших прочностных и износостойких параметров полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных меж собой. Основное полотно делается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, завышенной прочности и износоустойчивости, с огромным м вольфрама и кобальта.
Потому что твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки используют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг лучше алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато хим и тепловая стойкость выше в 2 раза.
Боразон — это зарегистрированная американской компанией «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же хим формулу, но сделанный по другой технологии. Специалисты считают, что заточные круги, сделанные из русского эльбора, более высококачественные и износоустойчивые.
Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:
- устройства с ручным приводом, которые средством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
- установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать нужные характеристики процесса;
- автоматические центры, управляемые компьютерными системами.
Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела компания Wood-Mizer, предложившая метод, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недочет этого способа — нужно иметь собственный круг для каждого профиля зуба пилы.
На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых секторах:
- 15 000-30 000 — довольно дешевенькие станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Облегченный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
- 85 000-130 000 — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки уникальной конторы.
- 60 000-65 000 — русский станок, разработанный в фирме «Вестрон».
1-ая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Облегченные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом мучаются наличием огромных люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неверной заточки и резвому выходу эльборового круга из строя.
Во 2-ой категории лучше брать уникальные вудмайзеровские станки.
В третью группу входят русские станки, сделанные в компании «Вестрон» с хорошей ценой и чертами, превосходящими зарубежные аналоги:
- разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превосходящую зарубежные аналоги;
- эргономичная, обмысленная настройка устройства заточки пил, позволяющая верно заточить профиль зуба инструмента.
Популярные модели
На русском рынке в рейтинге фаворитных моделей станков для заточки пил на популярных позициях находятся экономные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также компания производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М.05.07. В более дорогом ценовом секторе лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».
Устройство заточного станка
Автоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного остывания и пульт с элементами управления установкой.
Абразивный инструмент производит поступательное движение ввысь — вниз, средством регулировочного устройства оператор может поменять угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в согласовании с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы зависимо от расстояния меж зубьями.
Для заточки режущей кромки пил по металлу нужно настроить оборудование, изменив элементами управления угол заточки зуба.
Самодельное устройство для заточки цепей бензопил
Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и приятные примеры. Тщательно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к аннотации фото и видео.
Сделать станок для заточки цепей бензопил своими руками не труднее, чем собрать самодельный Grinder либо ленточную пилораму. Но такие самоделки пользуются наименьшей популярностью. Возможно, это связано с их узенькой специализацией, также наличием огромного количества других вариантов с внедрением довольно обычных приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и фактически за то же самое время. В большинстве случаев самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдалеке от городов, и нередко пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.
Устройство станка для заточки пильных цепей
Заточный станок предназначен для последовательной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с внедрением вращающегося абразивного круга. При всем этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть полностью схожи. Если заточка неравномерная, то при пилении появляется дополнительная нагрузка на цепь, возникает вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Потому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высочайшей точностью и стабильностью выдерживать данные характеристики заточки цепи.
Немного теоретической информации
Главные геометрические свойства режущего зуба цепи:
На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается методом поворота устройства фиксации цепи на данный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого употребляется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону либо просто по новейшей цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У промышленных изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках употребляют довольно обычный метод: подгоняют наклон заточного диска по зубу с обычной геометрией, а потом фиксируют головку винтообразным зажимом.
Принципиальным моментом при разработке самодельного станка для заточки цепей является выбор поперечника заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значимом превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при очень низких значениях будет приметно замедляться скорость заточки.
Для заточки цепей довольно мощности мотора в границах 80÷100 Вт. Огромное количество фабричных изделий знатных производителей (к примеру, Oregon и Sadko) имеют движки по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. В большинстве случаев поперечник заточного диска у таких станков равен 100 либо 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.
В самодельных станках часто употребляют электродвигатели от старенькых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В данном случае подходят круги для заточки цепей поперечником 145 мм.
Конструкция и основные компоненты
- опорная станина;
- поворотный стол;
- направляющая цепи;
- наклоняемая точильная головка;
- шарнирное соединение станины и головки.
В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы либо железного профиля, нередко используя для этого отрезки уголка либо швеллера, отысканные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают различные приспособления с осью и винтообразным фиксатором. Обычно, у их нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новейшей цепи.
Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, обычно, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратненько подбирая наклон так, чтоб край круга плотно прилег к кромке диска. После чего фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обыденный винт с упрямой пластинкой.
Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без их просит большей концентрации внимания.
Движки, ручки, задние кожухи дисков и возвратимые пружины точильных головок у самодельных станков самые различные, т. к. подбираются из подручных деталей и потом адаптируются к конструкции станка. Некие мастера вообщем не употребляют ручки, наклоняя головку вслед за корпус мотора.
Изготовление стационарного станка своими руками
Например, в приведенном ниже видеоклипе направляет на себя внимание оригинальное выполнение возвратимой пружины и размещение шарнира конкретно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень комфортное перемещение цепи, а пуск мотора «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является обычным примером заточного устройства, стопроцентно собранного из подручных материалов.
Как правильно выбрать заточной станок для ленточной пилы
При выборе заточного станка необходимо учесть такие его характеристики:
- тип (заточной станок может быть ручным, автоматическим и автоматическим);
- время непрерывной работы (по этому параметру оборудование делится на бытовое (среднее время непрерывной работы составляет до 20 минут) и проф (время непрерывной работы 4-5 часов с следующим маленьким перерывом));
- мощность электродвигателя (от 50 ватт до 500 ватт и поболее);
- свойства электронной сети (220В/380В);
- тип передачи усилия от электродвигателя на вал с абразивным инвентарем (ременная передача/шестеренчатая передача);
- тип размещения (настольный/напольный);
- вес и габариты заточного станка;
- возможность регулировки заточки зуба (фронтальный угол 0-30 градусов/задний угол 0-30 градусов);
- возможность работать с заточными кругами различных размеров и формы (чашечной, тарельчатой, плоской, профильной).
Как производится заточка
Вся сложность процедуры состоит в настройке, установке подходящих характеристик перемещения и глубины опускания режущего диска. Когда настройка выполнена подабающим образом, от мастера больше ничего не требуется и не зависит — только наблюдение и остановка процесса в необходимое время.
Спецы выделяют три компании, выпускающие более нужные автоматические заточные станки:
Сроки окупаемости заточного оборудования зависят от его цены и загруженности. Специалисты отмечают, что обыкновенные модели при загрузке в 50% окупаются всего за четыре-пять месяцев (без учёта цены закупки эльборовых кругов). При всем этом экономия на закупках новых пильных полотен может достигать 45%.
Преимущества заточного станка перед ручной заточкой ленточных пил и дисков
К преимуществам современного заточного оборудования можно отнести:
- точность обработки (отсутствие напряжённых зон вследствие равномерной заточки и внедрения остывания; продление срока эксплуатации пил на 30-50%);
- экономия времени и поболее серьезный учёт продолжительности операций по заточке (минимизация простоев из-за «правки» затупившегося инструмента);
- удобство (минимизация воздействия людского фактора на итог работы) – довольно один раз выставить характеристики движения подачи (шаг кулачка и угол заточки) и дальше можно просто работать по шаблону.
Преимущества заточного станка перед ручной заточкой ленточных пил и дисков
К преимуществам современного заточного оборудования можно отнести:
- точность обработки (отсутствие напряжённых зон вследствие равномерной заточки и внедрения остывания; продление срока эксплуатации пил на 30-50%);
- экономия времени и поболее серьезный учёт продолжительности операций по заточке (минимизация простоев из-за «правки» затупившегося инструмента);
- удобство (минимизация воздействия людского фактора на итог работы) – довольно один раз выставить характеристики движения подачи (шаг кулачка и угол заточки) и дальше можно просто работать по шаблону.
Все о заточных станках для ленточных пил
Распиливание и обтачивание древесной породы, также других пиломатериалов, происходит циркулярной либо ленточными пилами. Но внедрение ленточной пилы намного технологичней. Такие разновидности позволяют в пару раз ускорять рабочий процесс, также оставлять намного меньше отходов после рабочей деятельности.
Ленточная пила – это рабочий инструмент для особых станков, который позволяет разрезать многие материалы. Но, как и другие режущие инструменты, такая пила имеет свойство затупляться, а означает, для предстоящего обычного использования нужно произвести заточку лезвий.
Особенности
Пила такового вида представляет собой замкнутую ленту из зубьев. Данная конструкция имеет ряд преимуществ перед другими пилами.
Ленточная пила полезна в тех ситуациях, когда нужно разделать какое-либо дорогостоящее сырье, потому что зубья делают аккуратное и узенькое место пропила, сохраняя тем наибольшее количество материала невредимым. Например, можно использовать ленточную пилу по дереву во время работы с материалами из ценной древесной породы.
Если верно и с неизменной периодичностью создавать заточку зубьев таковой пилы, тогда инструмент будет отменно делать свою задачку, а конкретно: мгновенно, аккуратненько и с маленьким количеством отходов порезать детали фактически из хоть какого материала.
Средний срок окупаемости более обычных моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе главных механических частей в 24-36 месяцев станок способен понизить издержки на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской приблизительно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.
Обсудить статью на форуме
Станок заточной
Как избрать лазерный дальномер
Станки для заточки ножей
Как избрать дрель миксер «Interskol»
Как избрать миксер «Фиолент»
Как порезать резьбу метчиком вручную
|