Координатный столик для сверлильного станка своими руками. Назначение и виды

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Огромное значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более комфортной и действенной. Так, координатный стол, применяемый для оснащения сверлильного станка, существенно увеличивает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде либо сделать своими руками.

Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом

Основание координатного стола своими руками

Основание делают из различных материалов. Можно заготовить чугун, металлической лист, легкие сплавы, в состав которых заходит алюминий, дерево, пластик. Преимуществами изделий, рама которых состоит из алюминия, именуют:

В качестве базисной заготовки может участвовать железная сварная рама. Но таковой механизм не переносит вибрационные нагрузки. Задачка мастера – убрать внутреннее напряжение методом термической обработки.

Собирают координатный стол своими руками, следуя одной из 2-ух схем:

• крестовой чертеж – подразумевает изготовка универсального приспособления, где удается обрабатывать изделия сложной конструкции (плюс такового устройства – доступ к заготовке с 3-х сторон);
• портальная – употребляют для оборудования, которым высверливает отверстия в листовых деталях.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки часто находится в зависимости от корректности расположения всех частей конструкции. Верно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам довольно трудно.

Принципиальным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно именовать координатный стол.

Он применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для четкого позиционирования заготовки во время ее обработки.

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который употребляется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов выполнения столов станка:

• вакуумный способ крепления – употребляется достаточно изредка из-за трудности конструкции;
• механический тип крепления прост в выполнении, сделать его можно своими руками довольно стремительно;
• крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет собственного веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают размещение с одной, 2-мя, 3-мя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем различным координатам. При сверловке плоского изделия довольно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два главных типа:

• Огромных габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, также заготовка.
• Координатный стол маленьких габаритных размеров устанавливается на станине оборудования.

Существует несколько устройств управления, с помощью которых координатный стол изменяют свою позицию:

• Механический привод встречается достаточно нередко. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
• Электронный привод устанавливается для сверлильного станка достаточно нередко. Сделать его своими руками довольно трудно, потому что необходимо выдерживать высшую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол обязан иметь свой источник питания.
• Еще отдельной группой можно именовать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно маленькой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует вначале избрать материал производства:

• Чугун – дорогой, тяжкий, хрупкий материал. Его достаточно изредка употребляют при производстве сверлильного станка.
• Сталь – крепкий, жесткий, долговременный металл, который также имеет довольно высшую цена. Сталь можно именовать более симпатичным материалом.
• Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягенький материал. Его довольно легко использовать при изготовлении всех деталей для станка. Обычно, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для настоящего либо мини станка.

Изготовление направляющих

От корректности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать последующие конструкции:

Их делают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно зависимо от типа привода. Для заслуги более высочайшей точности обработки употребляют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно миниатюризируется трение и увеличивается срок службы устройства, но возникает значимый свободный ход, который уменьшает точность обработки.

Существует два типа каретки направляющей:

Отметим тот момент, что самодельный вариант выполнения направляющей следует закрыть с помощью нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие завышенной влажности в протяжении долгого времени.

При разработке малеханького станка часто устанавливают координатный стол с механической подачей. Но существует довольно много типов привода, выбор которых проводится по последующим признакам:

Почти всегда выбирают электронный привод, при разработке которого устанавливается движок.

Сущность работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

При разработке привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, но ремень стремительно изнашивается и растягивается.

Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются меж собой сварным способом.

При всем этом употребляется и резьбовой способ соединения определенных деталей.

необходимо подчеркнуть тот момент, что самодельная конструкция подходит только для оборудования бытового внедрения, потому что добиться той точности, которой владеют промышленные модели, фактически не может быть.

, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter.

Изготовление направляющих

От корректности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать последующие конструкции:

Их делают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно зависимо от типа привода. Для заслуги более высочайшей точности обработки употребляют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно миниатюризируется трение и увеличивается срок службы устройства, но возникает значимый свободный ход, который уменьшает точность обработки.

Существует два типа каретки направляющей:

Отметим тот момент, что самодельный вариант выполнения направляющей следует закрыть с помощью нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие завышенной влажности в протяжении долгого времени.

Как сэкономить средства

Если денег не хватает, мастер может снабдить основание приводом, работающим от винтообразной передачи. Тогда необходимо быть готовым смазывать винтообразной механизм нередко.

В качестве экономного варианта также рекомендуется использовать привод, оборудованный ременной передачей. Монтируя привод, учитывайте последующие минусы устройства:

• недолговечность ремней;
• свойство ремней растягиваться;
• высочайшая возможность обрыва ремня;
• оставляет вожделеть наилучшего точность.

Если вы избрали зубчато-реечную передачу, точность и высочайшая скорость перемещения обеспечены. Но свободный ход появляется осязаемый.

Пошаговое управление, как сделать координатный стол своими руками, показано в видеоинструкциях:

Качество обработки часто находится в зависимости от корректности расположения всех частей конструкции. Верно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам довольно трудно. Принципиальным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно именовать координатный стол. Он применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для четкого позиционирования заготовки во время ее обработки.

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования нужно несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и прирастят его эффективность.

А именно, нужна особая рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Неплохой координатный стол своими руками сделать не так и просто, но это может быть.

Опытнейший спец соберет его, отлично сэкономив средства на покупке промышленного оборудования.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- либо деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно прирастить производительность оборудования, снизив трудозатратность процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавненько передвигаться по данной линии движения.

Самодельные координатные столы имеют плюсы:

• маленькие габариты;
• ординарную конструктивную форму;
• управляются механическим методом;
• употребляются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денег. Изготовка таковой конструкции с нуля обойдется еще дешевле, чем покупка промышленного манипулятора. Естественно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении.

Нужен подходящий чертеж, в согласовании с которым будет задана требуемая траектория перемещения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его без помощи других, но неважно какая погрешность при черчении схемы даст о для себя знать во время работы.

Не считая того, стол, изготовленный своими руками, подойдет только для маленького производства, потому что простые самодельные механизмы изнашиваются еще резвее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

При выборе конструкции необходимо обусловиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены непременно. Если он нужен для фиксации заготовки, то устанавливается на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это более обычное решение исходя из убеждений реализации, но оно имеет ряд недочетов. К примеру, нередко приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

• Если она одна, то заготовку можно двигать исключительно в одном направлении (это неплохой вариант для обработки плоских изделий).
• При наличии 2-ух степеней становится вероятным перемещение заготовки по X и Y координатам.
• Если же их три, то движение детали может осуществляться ввысь, вниз и по координате Z.

Если стол делается для домашнего производства и обработки деталей, то использования 2-ух степеней свободы более чем довольно.

При изготовлении координатного стола своими руками принципиально обусловиться, для каких конкретно целей он будет употребляться.

Характеристики манипулятора подбираются в согласовании с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с различными деталями из металла и дерева изготавливают непростой функциональный механизм.

Обычно мастерам на дому хватает способностей компактного столика с механическим крепежом и 2-мя степенями свободы.

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сходу решить, каким будет стол – железным, дюралевым либо металлическим. 2-ой принципиальный шаг – обусловиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим либо электронным. 3-ий шаг – избрать направляющие. Это воздействует на точность обработки заготовок.

Основание

Для базы берутся последующие материалы:

• Чугун. Дорогой, тяжкий материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, потому при производстве сверлильного станка употребляется очень изредка.
• Сталь. Материал самый прочный и долговременный. Главный его недочет – это цена. Не каждый мастер сумеет приобрести его.
• Алюминий. С легким и мягеньким материалом проще работать. Он не таковой дорогой, как сталь. Но для производства крупногабаритного стола не подойдет, потому что не выдержит тяжкий вес огромных заготовок. Для сотворения мини-оборудования это – лучший вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали либо чугуна. Правда, стоит сходу оценить свои издержки: может быть, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом либо пластиком подойдет дюралевая столешница.

Привод – это механизм управления, при помощи которого координатный стол будет поменять свое положение. Он бывает:

• Механическим. Его проще всего сделать своими руками. Он позволяет значительно понизить себестоимость стола. За базу берется рядовая винтообразная либо ременная передача – этого довольно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее конкретный недочет.
• Электронным. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, но сделать его своими руками очень трудно. Нередко встречается в промышленных моделях столов. Если поблизости с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением).

Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется большими предприятиями для производства в больших объемах.

Их главные плюсы: не плохая производительность, также полная либо частичная автоматизация процесса. Недочеты: высочайшая цена, для неких деталей таковой привод не подойдет.

Точность обработки заготовки находится в зависимости от этих частей, потому их необходимо подобрать верно. Из тех, которые можно сделать своими руками, выделяют последующие:

Координатный стол для сверлильного станка своими руками

Если народный умелец часто употребляет сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предугадать дополнительные приспособления.

Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только лишь производительность, да и точность обработки изделий.

Необязательно растрачивать средства на готовый устройство, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов.

Внутреннее устройство координатного стола

Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой железное основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать. Фиксаторы для стола устанавливают такового типа:

По желанию мастер может предугадать в координатном столе 2 либо 3 степени свободы. Перемещения бывают только по горизонтали либо, в том числе, по вертикали. 1-ый вариант подходит для работы с плоскими изделиями, 2-ой собирают, если идет речь о суровом сверлильном оборудовании.

Координатный стол своими руками включает один из приводов:

Собирая координатный стол, подумайте над общими параметрами:

Точное осознание того, каким вы желаете созидать готовое изделие под сверлильный станок, поможет обусловиться с материалами и чертежами самодельного механизма.

Основание координатного стола своими руками

Основание делают из различных материалов. Можно заготовить чугун, металлической лист, легкие сплавы, в состав которых заходит алюминий, дерево, пластик. Преимуществами изделий, рама которых состоит из алюминия, именуют:

В качестве базисной заготовки может участвовать железная сварная рама. Но таковой механизм не переносит вибрационные нагрузки. Задачка мастера – убрать внутреннее напряжение методом термической обработки.

Собирают координатный стол своими руками, следуя одной из 2-ух схем:

• крестовой чертеж – подразумевает изготовка универсального приспособления, где удается обрабатывать изделия сложной конструкции (плюс такового устройства – доступ к заготовке с 3-х сторон);
• портальная – употребляют для оборудования, которым высверливает отверстия в листовых деталях.

Как сделать своими руками направляющие

Направляющие определяют плавность движения заготовок и точность обработки. Различают два главных вида направляющих: рельсовый формат и цилиндрический. Для увеличения характеристик точности и плавности встраивают каретку и подшипниковые узлы. Лучше использовать подшипники скольжения. Подшипникам качения характерный свободный ход в опорах, хотя он уменьшает силу трения.

Спецы советуют такие виды направляющих:

• оборудованные мощным фланцем, используемым для фиксации механизма к нижней части координатного стола;
• бесфланцевые – крепление представляет собой обычный вариант.

Устройство перемещения

Проще всего сделать своими руками координатный стол, который двигается механическим методом. Если нужна завышенная точность и отличные характеристики обработки деталей, монтируют столы, перемещающиеся за счет движков, работающих от электричества.

Привод может состоять из таких видов передач:

Чтоб избрать действенный вариант передачи, мастеру предстоит учитывать последующие характеристики:

• скорость, с которой двигается основание и зафиксированная на нем деталь;
• мощность используемого электродвигателя;
• предпочитаемая точность обработки заготовок.

Почти всегда спецы отдают предпочтение шарико-винтовой передаче, и все благодаря естественным преимуществам:

Посреди минусов спецы именуют отсутствие обеспечения высочайшей скорости движения стола и огромные расходы на облагораживание передачи.

Как сэкономить средства

Если денег не хватает, мастер может снабдить основание приводом, работающим от винтообразной передачи. Тогда необходимо быть готовым смазывать винтообразной механизм нередко.

В качестве экономного варианта также рекомендуется использовать привод, оборудованный ременной передачей. Монтируя привод, учитывайте последующие минусы устройства:

• недолговечность ремней;
• свойство ремней растягиваться;
• высочайшая возможность обрыва ремня;
• оставляет вожделеть наилучшего точность.

Типы привода

При разработке малеханького станка часто устанавливают координатный стол с механической подачей. Но существует довольно много типов привода, выбор которых проводится по последующим признакам:

Почти всегда выбирают электронный привод, при разработке которого устанавливается движок.

Сущность работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

При разработке привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, но ремень стремительно изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются меж собой сварным способом. При всем этом употребляется и резьбовой способ соединения определенных деталей.

необходимо подчеркнуть тот момент, что самодельная конструкция подходит только для оборудования бытового внедрения, потому что добиться той точности, которой владеют промышленные модели, фактически не может быть.