Правильная разводка зубьев пилы
Технический директор завода Wood-Mizer Дарьюш Куява ведает об особенностях разводки ленточных пил.
Желаю направить ваше внимание на обычные ошибки, возникающие при разводке зубьев ленточных пил.
Положение грота разводного устройства Высота грота разводного устройства определяет, как верно разведен зуб, также предупреждает скручивание зуба либо зазубривание его режущей кромки, что в свою очередь оказывает влияние на качество и точность распила, и на долговечность пилы.
На снимках показаны случаи некорректно отрегулированного положения грота разводного устройства.
Грот размещен на режущей кромке, что приводит к ее разрушению и к скручиванию зуба.
Последующая ошибка появляется в итоге износа зажимного винта в разводном устройстве. Ясно виден извив в теле пилы, из-за чего при пилении появляется волна. Потому принципиально инспектировать состояние винтов разводного устройства.
Чтоб избежать этих ошибок, Вы сможете пользоваться программкой сервиса Re-Sharp, которую в предлагают наши региональные представители (перечень адресов на www.woodmizer-moscow.ru).
Наш долголетний опыт, квалификация профессионалов, также проф оборудование гарантируют самый высочайший уровень заточки и разводки пилы. Это не только лишь освободит вас от заморочек с пилами и повысит качество пиления, да и дозволит для вас сосредоточиться фактически на распиловке, не отвлекая внимание на дополнительные операции по подготовке пил.
Ах так должна смотреться пила, когда прижим и датчик верно отрегулированы, а грот разводного устройства выставлен на соответствующую высоту. Итог: все углы симметричны.
На последующей иллюстрации представлена обычная ошибка, связанная с неверным обнулением датчика. В данном случае пила всегда будет нырять в направлении, в каком отогнуты зубья.
Так смотрится пила, приготовленная в последующей очередности: заточка, разводка, 2-ая заточка. Данный порядок шагов подготовки рекомендуется компанией Wood-Mizer.
Заточка и разводка пилы
Основной режущий элемент хоть какой ручной пилы — ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих из себя резцы в виде клиньев.
Древесную породу, при изготовлении из нее различных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае употребляют соответственный тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.
а — поперечное пиление; б — продольное пиление; 1 — древесная порода; 2 — пропил; 3 — леска разметки для пиления; Θ — угол наклона разметки к волокнам древесной породы при смешанном пилении.
Заточка и разводка пилы
Основной режущий элемент хоть какой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих из себя резцы в виде клиньев. Древесную породу, при изготовлении из нее различных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае употребляют соответственный тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.
а. поперечное пиление; б. продольное пиление; 1. древесная порода; 2. пропил; 3. леска разметки для пиления; Θ. угол наклона разметки к волокнам древесной породы при смешанном пилении.
При поперечном пилении используют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесной породе перерезывают ее волокна как ножиком и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесной породы. Фронтальные кромки зубьев продольных пил строгают древесную породу, как ножики в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесной породы под углом Θ к ее волокнам используют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежной формой зубьев поперечных и продольных пил.
Заточка пилы
В процессе работы зубья пилы затупляются, происходит закругление режущих фронтальных и боковых кромок, ход пилы становится томным и на нее приходится очень давить. Бывалые мастера по блеску режущих кромок и вершин зубьев и по звуку работы пилы просто определяют её остроту. Для восстановления режущей возможности зубьев их затачивают ратфилями либо надфилями, придавая им остроту и сохраняя их характеристики: величины углов, шаги и высоты.
Заточка зубьев пил. в собственном роде искусство, требующее верности рук, неплохого глазомера, внимания. Научиться этому делу несложно, нужно иметь желание и верно придерживаться последующих правил:
- Полотно пилы нужно агрессивно закрепить в особом приспособлении, выполненном из дерева, которое также стабильно установить на отлично освещенном десктопе. Заточка зубьев пил на табуретках либо на коленях не дает удовлетворительного результата.
- Следует воспользоваться личным ратфилем с следующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с маленькой насечкой) либо надфилем. Лучше, чтоб ратфиль был новый, острый и с насаженной ручкой. Если в подходящий момент не оказалось такого, то можно использовать и подержанный, но непременно почищенный металлической щеткой и натертый древесным углем, чтоб ратфиль не забивался и не тупился. При заточке зуба ратфиль должен вцепляться в его металл и снимать его слой зависимо от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены либо ратфиль истерт. В данном случае нужно повторить заточку новым ратфилем. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
- Правой рукою зажимается ручка ратфиля, а левой рукою держится его конец и ратфиль направляется на зубья пилы. О работе ратфилем зависимо от типа пилы рассказывается ниже.
- Нажим ратфиля на зубья должен быть плавным и равномерным и исключительно в одну сторону от себя. При возвращении ратфиля в начальное положение он не должен касаться зубьев.
- Нужно стараться стачивать металл с граней зубьев мало схожей толщины, водя ратфиль одно и то же количество раз с схожим давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
- На гранях зуба со стороны выхода ратфиля образуются заусенцы, которые понижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья существенно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают ратфилем с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней влажным оселком.
- После заточки зубьев нужно инспектировать их остроту. Поглядите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не поблескивают на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия возникают округленные поверхности, которые отражая свет, отлично поблескивают. На этом принципе построена проверка свойства заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед очами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и верхушки не поблескивают, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некие из зубьев с блеском (нередко так бывает), то их нужно подточить ратфилем с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и верхушками.
Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный ратфиль с маленькой насечкой с углом при верхушке 60°.
Для заточки зубьев пилу зажимают в особое устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости десктопа. Ратфиль ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким макаром в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.
Заточка поперечной пилы:1. полотно пилы; 2. заточенный зуб; 4. приспособление для заточки; 5. десктоп для заточки пил; 6, 8. направления ратфиля 7 по отношению к рабочему столу и затачиваемым зубьям пилы; 9. леска отгиба зубьев при их разводе
Точат зубья пилы в несколько приемов. Поначалу ратфилем проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в далеком ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Потом проходят ратфилем по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку основных режущих кромок очень наточенными верхушками. После окончания заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким макаром точат четные зубья, оказавшиеся в далеком ряду. При заточке зубьев поперечных пил нужно кропотливо смотреть, чтоб выходили в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, маленькая режущая кромка и острая верхушка.
Развод и заточка ленточной пилы
Важным фактором удачливости бизнеса по лесопилению будет то, какие пилы употребляются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она изготовлена, и разработка, по которой произведена.
Но даже внедрение пил рационального размера, сделанных по самым современным эталонам, не дозволит для вас получить ту прибыль, на которую вы рассчитываете, если эти пилы не будут верно заточены и разведены. Неверный развод и заточка пилы ведут к возникновению изъянов на пиломатериале, а означает, его цена значительно падает.
В особенности принципиальна верная заточка и развод пил при работе на ленточной пилораме. К огорчению, на практике многие даже путают последовательность этих процедур: поначалу разводят пилу, позже затачивают. В итоге развод зуба пилы «уходит», и пилу опять необходимо разводить, или, если этого не сделать, качество готовой продукции оставит вожделеть наилучшего.
Если же гласить о станках, на которых осуществляется заточка и развод пил, то тут по-настоящему принципиальна любая деталь. Компания «Изумрудный лес» занесла свою лепту в разработку высококачественных разводных и заточных устройств.
Заточной станокЗаточной станок производства отличают тонкие регулировки, что позволяет регулировать размер подачи с точностью до 0,1 мм. Фактически все заточные станки, имеющиеся сейчас на рынке, затачивают некий один определенный шаг ленточной пилы. Станок позволяет затачивать 19, 22, 25 шаг, что является его значимым преимуществом.
Еще одна отличительная особенность станка – он не дает закалки кончику зуба пилы, так как по другому кончик зуба при вхождении в бревно отвалится, в итоге на доске возникнет волна. Станок позволяет затачивать пилы до 7 м. В случае выхода из строя каких-то электронных движков, устройств, кнопок комплектующие просто можно приобрести в авто магазине.
Современные ленточные пилы – крепкие и при всем этом эластичные. Невзирая на эти бесспорные плюсы, значение правильного развода пилы трудно переоценить, так как качество развода зуба пилы впрямую оказывает влияние на качество получаемого пиломатериала.
Разводной станок имеет правильную геометрию: при установке пилы в разводной станок корень зуба находится меж щечками, которые зажимают пилу. В почти всех других станках, в том числе от ряда узнаваемых производителей, это условие не производится. Потому при отгибании зуба происходит отклонение как зуба, так и тела пилы. На техническом уровне верный развод пилы предполагает другое: толкатель упирается в 1/3 часть зуба и отгибает только его кончик.
При изготовлении разводного станка употребляются два прижимающих упора, которые при легком надавливании на ручку придавливают зуб к индикаторной головке. Толкатель, не доходя до кончика зуба, указывает фактический развод на ленточной пиле. Если он недостаточен, то оператор нажимает зуб до того времени, пока он не будет разведен до нужного размера. Считаем очень принципиальным направить внимание на один момент: у зуба ленточной пилы есть такое свойство, как память металла. Из-за него под воздействием инерции зуб стремится возвратиться в начальное положение. Потому для правильной разводки недостаточно совершить по одному нажатию на каждый зуб: нужно пару раз повлиять на зуб, чтоб он запомнил свое положение. Если кто-то будет гласить для вас, что довольно по одному разу надавить на каждый зуб, знайте: вас вводят в заблуждение.
Два прижимающих упора с массивными пружинами, используемые в станке, демонстрируют фактический развод зуба пилы, что очень комфортно: не надо нескончаемо откручивать и снова подсоединять толкатель, чтоб выяснить, как по факту отведен зуб пилы.
Разводной станокЕще одна мощная сторона разводного станка производства компании – легкость и безопасность работы оператора: развод зуба происходит не за счет нажатия оператором толкателя вперед, как в ряде аналогов, а за счет собственного веса оператора и с помощью эксцентрика. В итоге, у оператора не появляется растяжений кистей рук.
Итак, высококачественные разводной и заточной станки – то, что, непременно, должно быть в арсенале каждого обладателя пилорамы. Но сами по для себя они не гарантируют свойства пиломатериала, не позволят пиле служить длительно, если на производстве будут употребляться пилорамы, имеющие суровые технические недочеты.
К примеру, если ролики изготовлены конусом, либо они стали коническими, так как пила их подточила, то даже при правильной заточке и разводке пила начинает находить свое место в бревне. Это произойдет, так как ролики стоят под наклоном. Если на пилораме шкивы разведены и не находятся в одной плоскости, то пила развальцовывается не верно по середине, а с боков, тогда и напряжение идет на кромку ленточного полотна. Это также уменьшает срок службы пилы.
Так что роль правильной разводки и заточки пилы, естественно, велика, но эти причины не определяют 90% высококачественного пиления, как это принято считать. Просто сама пила не сумеет пилить совершенно ровно и длительно не выходить из строя, если, к примеру, на пилораме употребляется жесткое натяжение.
Если вы только начинаете собственный бизнес и пока не успели ознакомиться со всеми этими аспектами, советуем обратиться к тем, кто работает на рынке не 1-ый год. Телефон центрального кабинета компании «Изумрудный лес» в Новосибирске: 8-800-555-35-15 (звонок бесплатный). Обращайтесь – и мы проконсультируем вас насчет выбора оборудования, исходя из ваших потребностей и вашего бюджета.
Развод и заточка ленточной пилы
Важным фактором удачливости бизнеса по лесопилению будет то, какие пилы употребляются на производстве. Имеет значение и размер пилы, и материал, из которого она изготовлена, и разработка, по которой произведена.
Но даже внедрение пил рационального размера, сделанных по самым современным эталонам, не дозволит для вас получить ту прибыль, на которую вы рассчитываете, если эти пилы не будут верно заточены и разведены. Неверный развод и заточка пилы ведут к возникновению изъянов на пиломатериале, а означает, его цена значительно падает.
В особенности принципиальна верная заточка и развод пил при работе на ленточной пилораме. К огорчению, на практике многие даже путают последовательность этих процедур: поначалу разводят пилу, позже затачивают. В итоге развод зуба пилы «уходит», и пилу опять необходимо разводить, или, если этого не сделать, качество готовой продукции оставит вожделеть наилучшего.
Если же гласить о станках, на которых осуществляется заточка и развод пил, то тут по-настоящему принципиальна любая деталь. Компания «Изумрудный лес» занесла свою лепту в разработку высококачественных разводных и заточных устройств.
Заточной станокЗаточной станок производства отличают тонкие регулировки, что позволяет регулировать размер подачи с точностью до 0,1 мм. Фактически все заточные станки, имеющиеся сейчас на рынке, затачивают некий один определенный шаг ленточной пилы. Станок позволяет затачивать 19, 22, 25 шаг, что является его значимым преимуществом.
Еще одна отличительная особенность станка – он не дает закалки кончику зуба пилы, так как по другому кончик зуба при вхождении в бревно отвалится, в итоге на доске возникнет волна. Станок позволяет затачивать пилы до 7 м. В случае выхода из строя каких-то электронных движков, устройств, кнопок комплектующие просто можно приобрести в авто магазине.
Современные ленточные пилы – крепкие и при всем этом эластичные. Невзирая на эти бесспорные плюсы, значение правильного развода пилы трудно переоценить, так как качество развода зуба пилы впрямую оказывает влияние на качество получаемого пиломатериала.
Разводной станок имеет правильную геометрию: при установке пилы в разводной станок корень зуба находится меж щечками, которые зажимают пилу. В почти всех других станках, в том числе от ряда узнаваемых производителей, это условие не производится. Потому при отгибании зуба происходит отклонение как зуба, так и тела пилы. На техническом уровне верный развод пилы предполагает другое: толкатель упирается в 1/3 часть зуба и отгибает только его кончик.
При изготовлении разводного станка употребляются два прижимающих упора, которые при легком надавливании на ручку придавливают зуб к индикаторной головке. Толкатель, не доходя до кончика зуба, указывает фактический развод на ленточной пиле. Если он недостаточен, то оператор нажимает зуб до того времени, пока он не будет разведен до нужного размера. Считаем очень принципиальным направить внимание на один момент: у зуба ленточной пилы есть такое свойство, как память металла. Из-за него под воздействием инерции зуб стремится возвратиться в начальное положение. Потому для правильной разводки недостаточно совершить по одному нажатию на каждый зуб: нужно пару раз повлиять на зуб, чтоб он запомнил свое положение. Если кто-то будет гласить для вас, что довольно по одному разу надавить на каждый зуб, знайте: вас вводят в заблуждение.
Два прижимающих упора с сильными пружинами, используемые в станке, демонстрируют фактический развод зуба пилы, что очень комфортно: не надо нескончаемо откручивать и снова подсоединять толкатель, чтоб выяснить, как по факту отведен зуб пилы.
Разводной станокЕще одна мощная сторона разводного станка производства компании – легкость и безопасность работы оператора: развод зуба происходит не за счет нажатия оператором толкателя вперед, как в ряде аналогов, а за счет собственного веса оператора и с помощью эксцентрика. В итоге, у оператора не появляется растяжений кистей рук.
Итак, высококачественные разводной и заточной станки – то, что, непременно, должно быть в арсенале каждого обладателя пилорамы. Но сами по для себя они не гарантируют свойства пиломатериала, не позволят пиле служить длительно, если на производстве будут употребляться пилорамы, имеющие суровые технические недочеты.
К примеру, если ролики изготовлены конусом, либо они стали коническими, так как пила их подточила, то даже при правильной заточке и разводке пила начинает находить свое место в бревне. Это произойдет, так как ролики стоят под наклоном. Если на пилораме шкивы разведены и не находятся в одной плоскости, то пила развальцовывается не верно по середине, а с боков, тогда и напряжение идет на кромку ленточного полотна. Это также уменьшает срок службы пилы.
Так что роль правильной разводки и заточки пилы, естественно, велика, но эти причины не определяют 90% высококачественного пиления, как это принято считать. Просто сама пила не сумеет пилить совершенно ровно и длительно не выходить из строя, если, к примеру, на пилораме употребляется жесткое натяжение.
Если вы только начинаете собственный бизнес и пока не успели ознакомиться со всеми этими аспектами, советуем обратиться к тем, кто работает на рынке не 1-ый год. Телефон центрального кабинета компании «Изумрудный лес» в Новосибирске: 8-800-555-35-15 (звонок бесплатный). Обращайтесь – и мы проконсультируем вас насчет выбора оборудования, исходя из ваших потребностей и вашего бюджета.
Типы ленточных пил
Двуручная пила
Ленточные пилы различаются размером зуба. Также следует выделить:
Двуручные пилы точатся и разводятся так же, как и обыденные одиночные. Все различие такового инструмента в том, что с ним работает два человека сходу.
При помощи ленточных пил в большинстве случаев распиливают древесную породу и разновидности этого материала. Дерево не просит очень сильного воздействия, оно является мягеньким материалом, который просто распиливается и сверлится. Но в процессе работы лучше все-же закреплять бревна и доски. Во время распиливания нужно быть усмотрительным и не держать руку очень близко к борозде распила. Это может привести к томным травмам.
Заточка ленточной пилы
Итак, начну с общего описания ленточной пилы.
Ленточная пила имеет вид полотна, имеющего зубчатую кромку, соединенного в непрерывную ленту. Проще говоря, этот инструмент ни что другое, как замкнутая лента с зубьями.
А чтоб убедиться в том, что ленточная пила очень весомый режущий инструмент, предлагаю разглядеть его главные плюсы.
Достоинства ленточной пилы
Сначала, самый весомый плюс – ширина пропила инструмента. И вправду, трудно не увидеть, что она существенно меньше, ежели чем у дисковых инструментов. И если для пиления экономной древесной породы этот момент сущий пустяк, то для резания ценных пород древесной породы и элитного материала лучше использовать, по понятной причине, ленточные пилы.
Ну и позже, кроме этого ленточной пилой вероятна вырезка всех заготовок. К тому же, инструмент обладает солидной скоростью работы и высочайшим качеством поверхности среза.
Но, непременно, для чувства всех этих плюсов нужно трепетно подойти к заточке и разводке ленточной пилы.
Материал для изготовления ленточных пил
Ленточная пила для древесной породы делается из инструментальной стали твердостью 45 HRC, а для металла в базу берут стали В2Ф, 9ХФ ,C75, Uddeholm UHB 15 и др, для углеродистых сталей в базе режущего инструмента инструментальная сталь, при всем этом, проводится закалка зубьев для которой употребляются токи высочайшей частоты.
Хотелось бы отметить, что для вырезки металла можно использовать и биметаллическую пилу, которая после закалки обладает твердостью 65-69 HRC.
Разобравшись мало с материалами, из которых изготавливают ленточные пилы, плавненько перейдем к зубьям режущего инструмента и их заточке.
Зубья и углы заточки
У ленточный пил разная геометрия зубьев ввиду разного типа и параметров обрабатываемого материала.
Если рассматривать древесную породу, то зубья подразделяют на:
Что касается углов заточки, то здесь уж компания-производитель определяет этот параметр. В главном, принято, что чем тверже материал, соответственно, тем меньше фронтальный угол.
Для ленточных пил по металлу, зубья обычно имеют форму — стандартную, или с положительным фронтальным углом. Этот момент малость разъясню: стандартная форма зубьев применяется для того, чтоб пилить тонкостенный материал, а форма с положительным фронтальным углом, как уже нетрудно додуматься, для резки толстостенного материала.
Предлагаю посмотреть на маленькую картину, которая может объяснить, какие профили у зуба могут быть и где они, эти самые профили, применимы.
Кроме этого, важен шаг зубьев. Так, допустим, для тонкостенного материала следует использовать инструмент с малым числом зубьев, а для толстостенных напротив, с огромным числом зубьев на дюйм.
Сейчас взглянем еще на картину, на которой мы наглядно увидим, чем отличаются пилы с переменным шагом зубьев от пил с неизменным шагом зубьев.
Часто, пилы делают конкретно с переменным шагом, чтобы убрать эффект резонанса.
Дальше, предлагаю выяснить, какие виды разводок ленточных пил бывают.
Разводка ленточной пилы
Задачка разводки состоит в отгибе зубьев в стороны, чтоб предупредить сжатие полотна инструмента и уменьшить трение.
- при помощи традиционной разводки мы получаем зубья, которые отгибаются на право и на лево попеременно;
- при помощи зачищающей разводки первоначальную позицию сохраняет каждый 3й зуб;
- при помощи волнистой разводки каждому зубу присвоена своя величина отгиба (тем и появляется волна).
Принципиально знать, что при разводе производят отгиб части зуба (третья часть, или две третьих от верхушки), но никак не всего зуба.
Дальше, наконец побеседуем о заточке ленточной пилы.
Заточка ленточной пилы
Для предотвращения разрыва инструмента во время работы, нужно соблюдать правила заточки.
Твердость зубьев определяет круг, который будет употребляться для заточки. Так, инструментальную сталь обрабатывают корундовым кругом, биметаллическую пилу алмазным либо бронзовым прототипом. Характеристики инструмента определяют форму заточного круга.
Перед тем, как перейти конкретно к работам по заточке, нужно дать пиле повисеть 10-12 часов в вывернутом состоянии.
1 способ
Называется как полнопрофильная заточка. Выполняться на автоматическом станке, что сразу обозначает, что заточка будет высококачественной.
Принцип заточки основан на прохождении всей межзубовой впадины с надлежащими поверхностями примыкающих зубьев в одно движение эльборовым кругом, который подбирают по форме конкретно.
Из этого следует, что угловатые формы у основания зубьев мы не получим. Это просто исключено.
Нередко используются круги, абразив которого могут составить — электрокорунд, эльбор либо алмазное напыление.
Пожалуй, единственный значимый минус этого метода это то, что для разнопрофильных пил необходимы разные круги.
2 способ
Характеризуется заточкой граней зубьев. Может осуществляться используя станок, тогда идет снова выборка круга. Ручная же обработка делается гравером либо на обыкновенном станке с соблюдением техники безопасности, или используя надфиль (его сущность – произвести несколько движений по фронтальной либо задней поверхности зубьев)
Чтоб заточить ленточную пилу своими руками, нужно:
- исключить сильный нажим круга;
- обеспечить равномерный съем металла по профилю зуба;
- обеспечить сохранность высоты, также, профиля зуба;
- держать под контролем отсутствие заусенцев;
- использовать охлаждающую жидкость.
При наличии зазубрин на поверхности зуба, пила будет стремительно затупляться. Потому принципиально иметь гладкую поверхность зубьев. Также нужно, чтоб радиус у основания зуба сохранялся. Это необходимо для предотвращения появления трещинок и разрыва полотна.
Пилу следует точить, как возникает приметное усилие для перемещения ее в древесной породе. Большая часть деревообработчиков с наслаждением тодточат инструмент, но могут и обратиться к специалисту, если требуется развод зубьев.
Правильный развод и заточка ленточной пилы.
Верно натягивайте ленточные пилы Для проверки корректности натяжения ленточной пилы делайте тест на вибрацию. Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабенького натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, понижает воздействие эффекта вялости при неизменном извиве на 70% и поболее, как следует, существенно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии понижается на 20%. Усилие натяжения для пил Silco должно быть около 100-150 кг/см2. а именно, пилы шириной 32-51 мм для ленточных пилорам должны натягиваться усилием приблизительно 130-150 кг/см2. Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-либо устройство (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет. воспользуйтесь нашим тензометром. Применяемое усилие натяжения также в значимой степени находится в зависимости от конструкции Вашего станка либо пилорамы. Чтоб использовать ленточные пилы в наибольшей степени, если может быть, всегда пытайтесь делать нижеприведенные советы. А. Для станков с механическим натяжением. Снимите направляющие ролики. вы не сможете проводить эту проверку, если полотно ленточной пилы ограниченно в горизонтальном перемещении. Удостоверьтесь, что поверхности пильных колес находятся неплохом состоянии. Если они оборудованы ремнями, ремни не должны быть жесткими, искривленными, расколотыми либо надломленными. На станках с неточной пригонкой клиновых ремней, заместите их на наименьший размер, чтоб они были подогнаны плотно. Это более чем на 80% уменьшит вибрации на Вашем станке либо пилораме. Установите полотно на станке и натяните с усилием, рекомендуемым другими производителями для пил из других сталей. Закройте кожуха в целях безопасности. Запустите машину, поставив переключатель в режим резания на высочайшей скорости. Станьте перед станком, рука на механизме натяжения, глаза на ленточной пиле. Очень медлительно начинайте ослаблять полотно, не отрывая от него глаз. Вы должны дойти до такового положения, когда полотно начинает вибрировать. Когда вы увидите, что полотно начинает вибрировать. вы достигнули нулевого положения. Сейчас начинайте добавлять натяжение, поворачивая натяжной винт на четверть оборота. Медлительно, пока пила не закончит вибрировать и не начнет опять работать размеренно. В этой точке добавьте очередной полный поворот натяжного винта. Сейчас ваше полотно натянуто верно. Отключите станок и поставьте ваши направляющие вспять на место. Вы готовы к работе. Всегда снимайте натяжение полотна в перерывах меж работой. Когда вы будете ослаблять натяжение, помните, что для полного расслабления пилы довольно повернуть винт на 8-10 полных оборотов. Для натяжения для вас довольно будет повернуть винт в оборотную сторону на такое же число оборотов. Если вы будете делать эти процедуры, как обозначено выше, для вас довольно будет выполнить тест на вибрацию только один раз. Б. Для станков с гидравлическим натяжением. Произведите перечисленные выше операции. При всем этом снижайте и увеличивайте давление ступенями по 10-12 кг. После того, как Вы убрали вибрацию, добавьте еще 25 кг. Запомните давление на шкале манометра. ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ Меж РАБОТОЙ В последующий раз, когда Вы опять будете воспользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтоб не повторять тест на вибрацию. В. Для станков с пневматическим натяжением. Произведите перечисленные выше операции. При всем этом снижайте и увеличивайте давление ступенями по 5 кг. После того, как Вы убрали вибрацию, добавьте еще 5 кг. Запомните давление на шкале манометра. ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ Меж РАБОТОЙ В последующий раз, когда вы опять будете воспользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтоб не повторять тест на вибрацию. ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ Создавать ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ. 2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы. Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна употребляться по многим причинам. Не достаточно того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это заблаговременно уничтожает тело ленты, и углубления меж зубьями пилы. Вода это также влажные шины либо клиновые ремни. Не надо смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание вправду происходит, мы можем предложить Для вас последующее: Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил напополам с керосином либо дизельным топливом. Наносите полученную смесь при помощи распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минутки во время работы станка. После смазывания шум от пиления понижается более чем на 50%. Не наносите смазку до того времени, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы. Смазка полотна наращивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономично применяя смазку, Вы можете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы. Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда греются и удлиняются, а потом при остывании укорачиваются во время каждого периода остывания. Потому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на их появляется отпечаток от 2-ух шкивов, который вызывает возникновение трещинок во впадинах меж зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только лишь деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), да и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Желаете веруйте. желаете нет, Вы сможете в какой-то момент разрушить геометрию шкивов и существенно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни. 4. Выбор правильного развода зубьев. Развод верный, если в пространстве меж полотном пилы и обрабатываемой древесной породой у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы избрали верный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас очень большой развод зубьев для имеющейся толщины древесной породы, то в пропиле у Вас будет находиться очень много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезвычайно огромные утраты на опилки, и может быть это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостающий развод, Вы не подучите довольно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются жаркие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут маленькими, пила заблаговременно выйдет из строя. Опилки должны быть прохладными на ощупь, а не теплыми либо жаркими. И, в конце концов, при недостающем разводе и неверном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. Обычный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при всем этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи обычная, выдерживаются длинноватые рабочие интервалы, к тому же высасывается, само мало, 85% древесной пыли. развод зубьев пилы верный. Потом вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Разумно было бы вдове прирастить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Практически, в данном случае вы должны прирастить разводку зубьев примерно на 20%. С нашей точки зрения, вы не сможете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами различного поперечника, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 см роста в размере, вы должны наращивать разводку приблизительно на 18% зависимо от того, древесная порода жесткая либо мягенькая, мокроватая либо сухая. Единственный метод достигнуть подходящей разводки. провести контрольные распилы определенного бревна. Повышайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до того времени, пока не станут видны следы зубьев. Это значит, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После чего уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете подходящего результата. ОЧЕНЬ Принципиально: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ Третья часть ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ Либо НИЖНЮЮ. Для вас Не надо, Чтоб ВПАДИНА Меж ЗУБЬЯМИ Наполнялась Вполне ПРИ ПИЛЕНИИ. Когда вы работаете с мягенькой древесной породой, будь она увлажненной либо сухой, стружка возрастает в объеме в 4-7 раз по сопоставлению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, мокроватого либо сухого, растут в размере только в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это значит, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, для вас будет нужно развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Необходимо, чтоб конец зуба размещался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой для вас нужен. Принципиально знать, что существует настоящая формула правильного развода зубьев. Для распиловки бревен на ленточных пилорамах типа Авангард-ЛП мы хотим предложить серию пил «Silco» шириной 31, 38, и 51 мм и шагом зуба 19, 22, 25 мм соответственно. Толщина полотна 1.07 мм. Зубья пил закалены и разведены компанией с точностью до 0,04 мм. Предусмотрены четыре типа разводки (на обе стороны):. для сухих твердолиственных пород (дуб, бук. ). 2,03 мм;. для мокроватых твердолиственных пород.2,18 мм;. для сухих хвойных и мягколиственных пород.2,29 мм;. для мокроватых хвойных и мягколиственных пород.2,53 мм. Пила 32 мм, шаг 19 мм Мягенькая древесная порода Мягенькая древесная порода с огромным количеством сучков Средне Жесткая древесная порода Жесткая древесная порода Очень жесткая, промерзлая древесная порода Рекомендуемый угол заточки 10° 8° 10° 10° 8° Ширина реза, мм Разводка на сторону, мм Разводка на сторону, мм 0-150 0.53 0.48 150-300 0.60 0.53 300-560 0.74 0.60 560-760 0.86 0.74 более 760 0.96 0.86 Пила 38 мм, шаг 22 мм Мягенькая древесная порода Мягенькая древесная порода с огромным количеством сучков Средне Жесткая древесная порода Жесткая древесная порода Очень жесткая, промерзлая древесная порода Рекомендуемый угол заточки 10° 8° 10° 10° 8° Ширина реза, мм Разводка на сторону, мм Разводка на сторону, мм 0-150 0.48 0.43 150-300 0.53 0.48 300-560 0.60 0.53 560-760 0.68 0.60 более 760 0.78 0.68 Пила 51 мм, шаг 25 мм Мягенькая древесная порода Мягенькая древесная порода с огромным количеством сучков Средне Жесткая древесная порода Жесткая древесная порода Очень жесткая, промерзлая древесная порода Рекомендуемый угол заточки 10° 8° 10° 10° 8° Ширина реза, мм Разводка на сторону, мм Разводка на сторону, мм 0-150 0.48 0.43 300-560 0.53 0.48 560-760 0.60 0.53 более 760 0.68 0.60 5. Процедура затачивания Существует только один метод затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины меж зубьями и ввысь вдоль оборотной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не нужно. Место меж зубьями (галлет). это не мусороприемник для опилок. Практически, это 2-ая более жесткая часть пилы. Неплохой галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, остывание стали и удаление опилок. Если у вас верный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в итоге опилки засасываются в галлет. Опилки существенно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и наружной стороны последующего зубца. Вы необходимо смотреть за тем, чтоб место меж зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит подходящую степень остывания и прирастит время работы пилы. Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы. Итак, вы проверили собственный индикатор и точность развода зубьев, которые практически разведены на 0,02-0,03 больше того, что для вас требуется. Вы два раза проверили угол подачи затачивающего устройства, и он конкретно тот, что Для вас нужен. Сейчас Вы сможете приступать к заточке пилы. 6. Верный угол заточки. Благодаря глубочайшим галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco употребляется угол наклона зуба 10 градусов, который способен просачиваться в большая часть поверхностей древесных пород от средне жестких до средне мягеньких. Если вы работаете с очень жесткими породами дерева (к примеру, дуб, орешек, ясень либо с промерзшей древесной породой) пила, может быть, будет приподниматься в процессе распиливания. Это именуется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец воспринимает более перпендикулярное положение, таким макаром, возрастает проникающий фактор. Если угол наклона кончика зуба возрастает от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей возможности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягеньких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии жестких сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень жесткими породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с жесткой поверхности, так как конец зуба ориентирован очень очень вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы ввысь. Лента пилы зажимается в собственном движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению. Убедившись в том, что Вы выставили верный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны осознать, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вкупе. Мы производим ленточные пилы с 4-мя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона совершенно подходит для работы. Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным устройствам на Вашем заточном станке. Но чуть ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего только на угол в несколько градусов, а Вы не способны увидеть это, но чувствуете, что что-то не потому что только начинаете работать на заточенной ленте. Чтоб получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, задумайтесь о последующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум два раза при каждой заточке. 6 правил пиления. Угол наклона зубаВы заточили 50 лент. В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как Вы узнаете, верно ли выставлен угол наклона зуба? При помощи транспортира. Без него Вы сможете считать, что угол наклона выставлен верно. Мы проанализировали выше 4000 пил с 1992 года. И поболее половины всех заморочек вытекали из неправильного догадки, что угол заточки выставлен верно.
|