Сборка самодельной ленточной пилорамы из фанеры
Древесная порода – это нужный в строительстве материал: из бруса строят дома и хозяйственные постройки, из досок делают полы, ими отделывают стенки. Для распиливания пиломатериалов в бытовых критериях нередко употребляют ленточные пилы. Заводские модели оборудования не многим доступны из-за довольно высочайшей цены. Но можно сберечь, сделав ленточную пилу своими руками. Зависимо от размеров и установленного режущего полотна с ее помощью можно будет также работать с различными металлами и их сплавами, камнем, синтетическими материалами, к примеру, полипропиленом.
Домашними изобретателями предложены разные варианты конструкций станков с ленточными пилами. Для самостоятельной сборки подойдет модель пилорамы с вертикальным расположением режущего полотна, состоящая из последующих главных узлов и деталей:
Эти конструктивные элементы станка и поболее маленькие детали с базисными размерами схематически представлены на чертеже ниже.
В качестве привода очень нередко употребляют электродвигатели, работающие от сети напряжением 220 V.При всем этом, чем массивнее планируется распиливать заготовки, тем паче мощнейший рекомендуется устанавливать движок. Трехфазные моторы (рассчитанные на 380 V) тоже используют. Но для стационарных сетей таковой вариант связан с некими дополнительными неуввязками: пригодится приспособить электродвигатель к сети 220 V, установив для этого фазосдвигающий и пусковой конденсаторы. Заместо электронных полностью можно использовать и бензиновые (дизельные) движки внутреннего сгорания.
Сплошное режущее полотно фиксируется на шкивах. Распиливание заготовок происходит за счет его движения по замкнутой округлой либо радиальный линии движения.
Можно сделать маленькой настольный станок. Модель из электролобзика показана на фото ниже. Ориентируясь по нему, собрать устройство не вызовет никаких заморочек, даже без детализированного описания всего процесса.
Принципиально! В общем случае размеры создаваемого оборудования зависят от грядущих задач, которые планируется решать с его помощью. Для роспуска бревен на брус или доски будет нужно крупногабаритный агрегат. Обладателям квартир с лоджиями подойдет только настольный мини-станок.
Области применения самоделки
Ленточные пилы ценят за распиловку очень огромных материалов в домашних критериях.
Существенное преимущество лобзика ленточной пилы перед дисковым вариантом — в толщине полотна (1,5-2,5 мм). Благодаря этой особенности, инструмент является очень экономным, если речь идёт о распиле толстых деревьев.
Так как употребляется очень осторожный подход к работе, самодельные ленточные пилы нередко употребляют на лесопилках.
Для справки! Данный агрегат используют и при производстве мебели, где нужна высочайшая точность и расчет, также ровность распила древесных заготовок.
Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы
Набор инструментов и расходных материалов для сотворения ленточной пилы своими руками в домашних критериях может различаться зависимо от особенностей избранной конструкции. Но, обычно, в неотклонимом порядке для сооружения станка требуются:
- доски либо листы фанеры для каркаса;
- подшипники;
- мотор — электронный либо бензиновый;
- железные уголки;
- железное режущее полотно — самодельное либо покупное;
- шурупы и болты с гайками;
- резина от велосипедной камеры;
- деревянные бруски и рейки, они необходимы для опорной рамы конструкции;
- втулки;
- ремень для передачи вращательного момента;
- металлической пруток, который послужит валом для шкивов;
- металлической лист либо кусочек текстолита;
- лак либо краска, они необходимы на заключительном шаге сотворения станка.
Также при изготовлении ленточной пилы своими руками будет нужно использовать последующие инструменты:
- болгарку;
- шуруповерт;
- плоскогубцы;
- гаечные ключи — размеры подбираются в согласовании с болтами;
- электролобзик;
- отвертки;
- молоток.
Совет! При выборе досок для стола и рамы ленточной пилы лучше брать заготовки из жестких пород с шириной не меньше 2 см.
Выбор ленточного полотна
При желании сделать пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 либо У10. Материал должен быть крепким, но гибким, с шириной 0,4-0,8 мм для распила древесной породы жестких пород. При самостоятельном разработке полотна пригодится при помощи болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а позже спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.
Работа очень долгая и трудозатратная, требующая определенных способностей — потому почаще полотно получают в магазине в готовом виде. Необходимо брать ленту с шириной 18-88 мм зависимо от собственных целей. Для реза древесной породы подходят твердосплавные пилы и полотна из инструментальной стали, они довольно надежны и при всем этом полностью доступны по стоимости.
Ленточная пила своими руками
О том, как сделать ленточную пилу своими руками в вебе можно отыскать много материалов, фото и видео. К примеру, канадский веб-сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка фактически на сто процентов изготовленного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь наименее экзотичном, что можно сделать как в домашней мастерской, так и маленьком цехе по обработке дерева либо металла.
Изготовление станины
Исходный шаг — изготовка станины. Для пилы по дереву она может быть древесной либо железной, для металла — только металлической. Сварить ее можно из швеллера либо уголка. Для маленький мастерской либо цеха это не составляет заморочек. Размеры станины подбираются зависимо от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может совладать с деревом шириной до 350 мм и металлом в несколько см.
Несущая штанга — швеллер. который приваривается к станине либо прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен более чем в 2-ух точках по длине, чтоб исключить опасность отличия. При закусывании пилы, к примеру (что время от времени случается) либо пилении материала огромных размеров нагрузки появляются достаточно огромные.
На станине размещен горизонтальный десктоп с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и иными приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.
В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами пуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого поперечника. По мере надобности поменять скорость резания, конусновидный ремень просто перекидывается на другой поперечник. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.
Монтаж привода
Для привода ленты употребляются деревянные либо железные шкивы схожего поперечника (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом мотора. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний — бездвижно, верхний — в прорези закрепляемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины.
От биений ленты станок защищает особый механизм демпфера, который размещен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно отыскать в вебе. Время от времени можно узреть ленточные пилы с 2-мя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками огромных размеров либо требуется только высочайшая точность пиления.
Система смазки и защита
Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным методом.
Все рабочие узлы, где чего-нибудть крутится либо движется, нужно защитить кожухами. Идеальнее всего, сделать их из водостойкой фанеры шириной от 10 мм. Это обойдется дешево, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, смотрится очень отлично.
Система запуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка лучше выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, либо даже 2-мя. Одна служит для отбора падающих опилок, 2-ая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.
Сделать своими руками ленточный станок для опытнейшего слесаря не составит особенного труда. Часть нужных деталей и узлов можно взять от списанных либо демонтированных машин собственного предприятия либо приобрести на рынке либо и по вебу, часть — сделать самому. В любом случае, изготовленный без помощи других станок обойдется раза в два дешевле промышленного, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.
Изготовление колёс пилы
Колеса пилы имеют поперечник 400 мм. Их как раз необходимо делать из фанеры либо МДФ. Колёса у меня вышли шириной 29 мм. Склеил их из трёх фанерных кругов. Самый ответственный участок тут — центральная часть колёс. Заготовки вырезал при помощи фрезерной машинки. В центре круга сверлил отверстие 0 6 мм и в него устанавливал центр фрезерного циркуля. Позже это отверстие использовал для совмещения заготовок и склеивания. Вырезал круги с припуском 10 мм под чистовую обработку. Валы 0 25 мм (под приобретённые подшипники) мне сделал токарь. Они имеют с одной стороны ограничитель, а с другой — внутреннюю резьбу М12. Для производства фланцев использовал фанеру. Перед тем как сверлить в их отверстия под подшипник сверлил в центре отверстие 0 6 мм и, совместив его с центром колеса, сверлил по четыре отверстия под шканты. Положение фланца на колесе маркировал. Фланец состоит из 2-ух частей. Наружняя деталь шириной 15 мм держит подшипник, а внутренняя — шириной 10 мм сформировывает зазор меж колесом и подшипником. Поперечник отверстия в колесе должен быть незначительно больше поперечника вала. Самая ответственная операция — сверление отверстия поперечником 52 мм под подшипник во наружной части фланца. Специально для этого я купил кольцевую пилу 0 52 мм и после проверки прошлифовал её по внешнему поперечнику на 0,3 мм. Подшипники позже запрессовывал при помощи киянки. Перед приклейкой фланцев к колесу вырезал держатель вала нижнего колеса — древесный брусок с отверстием для вала, который крепится снизу рамы. Сверлить отверстие конкретно в раме не нужно: велика возможность, что сверло уведёт. Держатель же проще повернуть на подходящий для корректировки угол. В колесах просверлил по четыре технологических отверстия, чтоб в их можно было продеть струбцины при склеивании. Сходу после клейки колеса надел его на вал. Благодаря подготовительному центрированию фланцев и просверленным отверстиям под шканты, у 1-го моего собранного колеса фактически отсутствовало биение, а вот у второго была некритичная «восьмёрка» до 3 мм. Для подгонки колеса в размер по поперечнику и для формирования профиля необходимо было соединить колесо с движком. На первом шаге использовал временный шкив из фанеры – прикрутил его шурупами к колесу. Шкив для мотора я выточил, используя сам движок, а потом соединил ремнём движок и временный шкив колеса. Зафиксировав колесо, прикрутил древесный брусок в качестве упора и при помощи токарных резцов обточил колесо до 0 400 мм. Поперечник колеса на валу держать под контролем трудно, потому я замерял длину окружности. Она равна 1 256 мм. Обработанной кромке колеса придал бочкообразную форму. Благодаря этому лента не соскальзывает с колеса, а, напротив, на нём самоцентрируется. Угол скоса должен быть 5 градусов с каждой стороны.
Когда все детали были готовы, наклеил фланцы к колесу. 13. В качестве держателя использовал блок крепления нижнего вала. 14.Колесо обточил до подходящего поперечника придав кромке бочкообразную форму. Скос в каждую сторону — приблизительно 5 градусов. 15.После подготовительной сборки колёса. 16.Направляющая в комплекте с блоками опорных подшипников. 17. Установлена направляющая с верхним опорным подшипником, но пока без «сухарей». На колёса натянуты резиновые камеры (после конечной сборки их необходимо наклеить). 18.Опора десктопа вооружена выставил регулировкой в одну плоскость. механизмом наклона
Изготовив оба колеса, на одном из их установил штатный приводной шкив (читайте о схожем решении тут). Его толщину и форму подгонял под применяемый ремень, а поперечник высчитал так, чтоб скорость движения пильного ленточного полотна была приблизительно 800 м/мин. Сейчас оставалось только отбалансировать колёса. Для этого я взял подшипники с наружным 0 22 мм. Их позже использовал в качестве опорных для пильного полотна. Закрепив горизонтально временную ось и надев на неё подшипники, установил колесо так, чтоб оно просто крутилось, и самая тяжёлая его часть опускалась вниз. Сверлом Форстнера делал маленькие углубления в нижней зоне колеса с тыльной стороны. В итоге таких манипуляций я достигнул, чтоб колесо закончило крутиться в любом положении. На этом балансировка завершилась. Колеса покрыл лаком в два слоя.
Ссылка : Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция
Потом на колеса натянул разрезанные камеры от 16″ колес детского велика. Резина защищает поверхности колёс от повреждения полотном, понижает шум и предутверждает проскальзывания. Балансировку, правда, пришлось повторить.
Монтаж направляющих полотна
Чтоб ленточная пила по дереву делала ровненький распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узеньком брусе монтируют направляющие.
Самый обычный вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по краям.
Непременно необходимо совершенно выровнять направляющие в точке крепления на опоре, по другому даже микроскопичное отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на обратном конце. Идеальнее всего отмечать положение балки при очень натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует четкое их положение относительно пильной ленты.
Заместо 2-ух подшипников по краям можно сделать деревянные ограничители. Также не излишним будет установка дополнительных направляющих под столешницей, а не только лишь сверху.
Следует учесть, что направляющие должны находиться как можно поближе к заготовке, в эталоне – на расстоянии 3-4 см от бревна. Потому, если планируется распиливание различных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.
Ленточная пила своими руками. Чертежи.
Сделать без помощи других пилу – кропотливое и сложное, но полностью выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть фактически у каждого.
Завершающая отделка
Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.
Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.
Не излишним будет сделать и контейнер для стружки, который просто доставать и опустошать.
Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтоб на него не попадали опилки. Для защиты мотора рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.
Финишная обработка дерева лаком либо краской не только лишь продлит срок службы, да и защитит руки от противных скалок и щепок из необработанной древесной породы. За ранее все поверхности необходимо зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими тление.
На видео представлен обзор самодельной древесной пилы и рассказываются достоинства такового решения:
(2 5,00 из 5) Загрузка…
Настройка ленточнопильного оборудования
Исправная и высококачественная работа столярной установки зависит впрямую от опции оборудования. Существует схема наладки установки. Сначала устанавливают колёса параллельно друг дружке. Далее устанавливают фторопластовые шайбы, нужные для предотвращения вертикального смещения.
Впервой пуск делают без направляющих. На этой стадии инспектируют плавность пуска и чистоту работы мотора, а далее уже проводят тестовый распил с внедрением полотна, но с наименьшими нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой употребляют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из 2-ух половинок, которые устанавливают по полосы режущего полотна.
Ранее мастера своими руками делали не только лишь станки, да и режущее полотно. Без помощи других замкнуть ленточный агрегат в кольцо трудно и здесь требуется уже хоть некий исходный опыт в сборке станка. Ручным способом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои средства, но современный рынок просто набит различными приспособлениями и деталями, которые облагораживают качество обработки материалов либо делают аппаратуру функциональной. Главное в данном деле — держать в голове о технике безопасности, ведь производственные модели либо самодельные представляют огромную опасность для здоровья человека.
|