Сфера применения гибочных станков для арматуры
Гибочные станки бывают с ручным и с электронным приводом. 1-ые почаще используются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:
- Для гибки арматуры конкретно на стройплощадке при строительстве построек и сооружения на шаге армирования ЖБ-конструкций;
- Для производства отдельных изделий из железобетона;
- Для производства каркасов, рам, креплений;
- Для производства деталей машин и устройств.
Станки с электронным приводом используются при массовом производстве железных и ЖБ-изделий.
Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии
До начала работ нужно приготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по обычному методу:
- Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется меж фиксирующими опорами.
- Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
- Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый прут.
- Арматурный прокат деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
- Изогнутая деталь, соответственная по конфигурации требованиям документации, извлекается.
Читать также: Медь полезные характеристики для организма
Конструкция оборудования позволяет создавать деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ принципиально накрепко закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.
Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом просит ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует кропотливо изучить управление по эксплуатации, также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим либо электромеханическим приводом предугадывает подачу команд методом нажатия на педаль. При всем этом заготовки подаются в рабочую зону руками.
Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:
- Установите гибочный ролик нужного поперечника, соответственный размеру сечения металлопроката.
- Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
- Расположите прут в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
- Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прута до нужной конфигурации.
Закончите жать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Потом извлеките ее из рабочего механизма. Принципиально соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев либо одежки в зону вращения роликов.
Гибка арматуры своими руками
Делаем станок для гибки арматуры своими руками
В процессе реализации строй работ потребность в гибке арматуры появляется довольно нередко, в особенности при армировании фундаментов, стенок и перекрытий, также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни будет нужно и при строительстве малых зданий вроде теплиц либо беседок. Для сгибания стержней нужно использовать особое оборудование арматурный станок, о котором мы побеседуем в данной статье.
Мы разглядим гибочный станок для арматуры, представим обзор всераспространенных на рынке моделей и дадим советы по их выбору. Будут приведены чертежи и аннотация, следуя которой вы можете своими руками сделать приспособление для сгибания металлопроката.
Гибка арматуры это контролируемый процесс деформации, в итоге которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для огромных производств используются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высочайший показатель производительности. Но для домашнего использования идеальнее всего сделать ручной.
Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.
Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.
- Установка заготовки, ее фиксация.
- Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
- С помощью механизма происходит искривление стального прута.
Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.
В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.
С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.
Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке
На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:
- Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
- Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
- Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.
Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.
Ручные станки для гибки арматуры Afacan
Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:
- СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
- GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
- Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
- Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.
Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры. Armature bender for Workshop.
Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.
Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии
До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:
- Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
- Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
- Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
- Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
- Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.
Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.
Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.
Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:
- Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
- Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
- Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
- Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.
Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.
Гибка арматуры – особенности процесса
На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.
Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.
Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.
А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.
При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.
Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.
При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:
- на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
- участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.
После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.
Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.
Виды оборудования
Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.
Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.
Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.
Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.
Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.
Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.
Приемлемая. стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).
Возможность сборки самодельного станка.
Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.
Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.
Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.
Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.
Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.
Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.
quot;АРМИКОНquot;» /
Высокая и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.
Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.
Станок для гибки арматуры своими руками
Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.Для начала нашел уголок.
Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.
Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.
Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))
Хотя с другой стороны смотрится все прилично.
Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.
После чего все было обварено с двух сторон.Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.
В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.
Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.
Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.
Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.
Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.
80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.
Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.Ну а на этом все всем удачи.
|