Чем лучше пилить ДСП без сколов

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который употребляется для распила и сверления древесной плиты. До работы в ЛДСП при помощи ручного лобзика делают маленький пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления употребляется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Воспользоваться фрезой не так просто, потому для распиловки плиты необходимо иметь определенный навык работы с этим инвентарем. Движение фрезы достаточно резвое, и есть возможность сделать неровный распил.

Но при помощи фрезы можно получить совершенно гладкий срез материала – возникновение сколов и трещинок при применении этого приспособления бывает очень изредка.

Применение ручного инструмента целенаправлено при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целенаправлено получать форматно-раскроечное оборудование.

Электрический лобзик

Для того чтоб выполнить ровненький пропил без повреждений ламинированного слоя, будет нужно взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым наименьшим. Использовать электролобзик целенаправлено для пиления маленьких по размеру участков ЛДСП. Рывков и излишнего нажима в процессе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана малой.

Раскрой любых листовых материалов без сколов. Фанера. ЛДСП. ламинат

Это приспособление полностью способно выполнить ровненький и высококачественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует осознавать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесной породы, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде цельной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации производится в производственных критериях под давлением 28 МПа и при высочайшем температурном режиме, достигающем 220°C. В итоге таковой обработки выходит очень крепкое глянцевое покрытие, которое может иметь разные цветовые цвета и обладает высочайшей устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию воды.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из маленького десктопа и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного резвее и лучше, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при всем этом могут показаться с обратной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации до пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент употребляют в купе с полотном по металлу, потому что у него самые маленькие зубчики. Перед работой на место распила нужно приклеить картонный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки нужно держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает возможность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза будет нужно обработать ратфилем и тонкодисперсной наждачкой.

Правила резки

Ламинированная ДСП делается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при всем этом плита обладает легкостью и применяется для производства мебельных конструкций. Большая часть домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для производства мебели. Этот материал относительно дешевый, и в торговых точках всегда имеется огромное обилие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП состоит в том, что отпилить часть листа подходящего размера бывает очень трудно из-за того, что хрупкий ламинированный слой делает в месте пиления трещинкы и сколы. Совладать с этой задачей помогает познание неких приемов, применяемых в работе.

Чтоб разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, нужно вооружиться пилой с маленькими зубцами.

При этом чем они мельче и почаще будут размещены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для осторожного и высококачественного выполнения распиловочных работ нужно действовать в определенной последовательности.

• На листе ЛДСП нужно наметить леску распила, куда плотно наклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст способности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
• При помощи шила либо лезвия ножика по косильной лески распила проводят канавку с углублением. Таким макаром, мы заблаговременно прорезаем узкий слой ламинации, упрощая для себя задачку во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при всем этом глубочайшие слои древесно-стружечного материала.
• Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
• Если работа по распиловке будет производиться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть малой, чтоб пилка не могла вибрировать и сгибаться.
• После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки нужно обработать поначалу при помощи ратфиля, а потом с применением наждачной бумаги. Срез необходимо обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтоб защитить место среза на заготовке от последующих возникновений сколов либо трещинок, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, или закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный либо С-образный внешний облик.

После таковой декоративной маскировки не только лишь улучшается внешний облик плиты, да и увеличивается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В критериях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется особое оборудование, которое именуется форматно-раскроечным станком. Некие личные мебельные мастерские получают таковой станок, но дома его навряд ли целенаправлено устанавливать из-за высочайшей цены. Поменять такое оборудование сумеют домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой либо ножовкой. Процесс пиления займет удовлетворенного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет полностью оправдан.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних критериях полностью можно своими руками. Существенно упрощает задачку предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по данной косильной лески движения и пилить выходит еще легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации при помощи домашних приспособлений очень трудно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент делает высококачественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Стоимость на электрофрезу находится в зависимости от фирмы-производителя, потому можно избрать экономную модель с неплохими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП при помощи электрофрезы нужно выполнить последующие деяния:

• на поверхности обыкновенной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
• при помощи электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
• готовый выпиленный шаблон зачищают при помощи ратфиля либо наждачной бумаги;
• на лист ламинированного ДСП накладывают приготовленный трафарет и закрепляют его при помощи столярных струбцин так, чтоб он находился в недвижном положении;
• по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной косильной лески;
• после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножики электрофрезы должны стопроцентно захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить высококачественное изделие.

О четырёх методах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы сможете выяснить из видео ниже.

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без проф инструмента высококачественный рез дерева либо листовых материалов не выполнить. Сейчас мы поведаем о методах выполнить незапятнанный ровненький рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует приклеить ленту, которая защитит от вырывания больших фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих методов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не наилучшим образом ввиду собственной малой прочности.

Более высококачественный срез можно получить при оклейке детали дюралевой либо армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть таковой ширины, чтоб накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также принципиальна плотность наклейки: ленту необходимо отлично прижать сухим тряпичным тампоном и хоть какими способами исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень хватким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой маленькие волокна и куски ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также направьте внимание на то, как просто удаляются следы от клея и довольно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры либо ОСП.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела более нередко употребляется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора меж рабочим органом и прижимающей площадкой. Это практически гарантированно уберет эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления затратной пластинки на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узенькое отверстие (либо прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большенном усилии подачи зубья гарантированно будут срезать маленькую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок очень принципиально, чтоб они не царапали и не повреждали поверхность детали. Потому более нередко их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, к примеру МДФ либо гипсокартон. К огорчению, навечно таковой накладки не хватает, из-за чего её приходится поменять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговременные накладки можно сделать из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита либо металла. В последнем случае поверхность накладки необходимо кропотливо полировать и использовать мягенькие металлы вроде алюминия либо дюрали для понижения вибрации.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — назад зависимые величины. Необходимо отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, потому основная задачка сводится к уменьшению их размеров до такового значения, когда они могут быть просто устранены следующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем поближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два важнейших фактора из трёх.

Третьим можно именовать величину разводки — смещение примыкающих зубьев, которое довольно легко найти, приложив к ним линейку. Для обеспечения незапятнанного реза разводка должна быть малой, но не запамятовывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску либо лист фанеры диск может обыденно зажать либо же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более многообразны. Для реза без сколов используются серии пилок-чисторезов, к примеру у Bosch имеется линейка полотен с заглавием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, обычно, имеют форму равнобедренного треугольника и производят рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для незапятнанного реза отличаются фактически полным отсутствием разводки и обратным направлением заточки примыкающих зубьев. Чтоб при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень небольшую ширину, из-за чего становятся довольно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, созданные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют меньший размер зубьев из узнаваемых, потому рез производится медлительно, но с наивысшим показателем свойства. Из-за значимой ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно производить только при значимом радиусе извива, в среднем около 60–80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, свойственное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Потому не скупитесь, приобретая расходники, если для вас вправду принципиально качество обработки.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей довольно понизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие маленькие выпуклости обрезной кромки не оказываются на виду, при желании их просто убрать, сняв фаску наждачным бруском либо замазав восковым карандашом-корректором. Также вероятна шлифовка торца наждачкой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Все же, даже в домашних критериях реально достигнуть свойства реза, сравнимого с результатом работы раскроечного станка с 2-мя скоростными дисками. Это может быть только при движении инструмента по направляющей рейке, в последнем случае — по временной упрямой планке.

Сначала необходимо сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтоб обозначить толщину распила. По бокам косильной лески реза необходимо под ровненькую линейку нацарапать две борозды. Это делается или сегментным либо косым сапожным ножиком (для ДСП и древесной породы без покрытия), или остро отточенным сверлом либо победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять более половины толщины наружного слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот метод просит высочайшей точности сравнения борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить совершенно ровненький обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не настолько не мало. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье называемые торцовками и электролобзиками. Также может быть выполнение довольно высококачественного реза при помощи УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый действенный и, к тому же, далековато не неопасный вариант.

В процессе резки хоть каким типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и поэтому механика обработки остается вроде бы за кадром. Но её осознание — ключ к получению незапятанной кромки без сколов. Самый обычный принцип положен в базу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при всем этом величина удаляемых фрагментов стопроцентно находится в зависимости от величины зуба и его разводки.

Сколы возникают из-за неоднородности обрабатываемого материала, а именно из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов либо по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с различных сторон изделия зависимо от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком возникновение сколов обосновано или из-за того, что зубья вырывают большие куски с изнаночной стороны, или из-за продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается большими кусками.

Работа зубцов циркулярного диска почти во всем похожа на лобзик за тем только исключением, что их движение ориентировано строго в одну сторону, и они двигаются с очень высочайшей скоростью. Также весомым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка разрезает под произвольным углом, зависящим как от поперечника диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба содействует более осторожному вырезанию стружки, но с оборотной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться довольно большие куски. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Festool — инструмент для профессионалов

ООО «Промышленное Оборудование» — официальный представитель Festool. Купите германское качество на личных критериях!

Особенности и рекомендации

Спецы и знатоки рекомендуют делать подобного рода работы с помощью электронных лобзиков уже так как рядовая ручная ножовка очень груба. Она не позволяет разрезать материал довольно ровно. Верная последовательность шагов такая:

изготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила либо другого острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (по мере надобности) угольником для прокладки прямых углов;

измерение подходящей части (с резервом 0,2 см, чтоб можно было подогнать);

фактически, распил вдоль проложенной косильной лески;

доработка места спила с помощью наждачной бумаги;

при очень нехорошем качестве торца — затирание его маленьком, схожим по тональности на ДСП.

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который используется при самостоятельном изготовлении мебели. Гласить о ее плюсах и недочетах можно длительно. Но еще важнее выяснить, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо использовать пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большая часть мастеров дает предпочтение маленьким пилкам с прямыми зубцами. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при всем этом работают полностью благопристойно. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровненькие бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей раскраски, можно смешать различные мелки, подобно краскам в гамме художника, и получить новый цвет.

Чтоб резать без ошибок и притом стремительно, нужно всегда учесть фирменную маркировку. Общеобязательного эталона обозначений пока нет, но практически все компании строго следуют разработанной спецами Bosch систематизации. Либо, по последней мере, указывают ее вкупе с своими сокращениями и определениями. Для вырезки дерева и изделий на его базе хорошо подходят пилки формата CV (время от времени обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предусмотрены пилки Hardwood (они же понадобятся, заметим, и при обработке жесткой древесной породы).

Некие надписи молвят о том, в каком режиме инструмент работает нормально:

basic — обычное полотно, позволяющее сделать незапятнанный рез высочайшего свойства;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить резвее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает более незапятнанный разрез).

Если заготовка относительно толстая, желательно пилящее полотно с большенными резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет мал. Продольный (по отношению к волокнам) разрез в большинстве случаев делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целенаправлено выбирать пусть наименее производительный, зато более четкий инструмент. Потому что большая часть пилок, выпускаемых на данный момент, разрезает материал при втягивании, заготовку нужно будет обрабатывать с изнанки.

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, нужно еще верно распилить в домашних критериях ламинированную плиту. Знатоки советуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целенаправлено включать лобзик на самые низкие обороты, какие только вероятны. Это дозволит значительно прирастить ресурс каждой применяемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол с помощью угольника или транспортира. Принципиально: ровная, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна агрессивно зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать особые вставки, снижающие возможность раскола. Но чтоб они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в последующем видео.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом недвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется нужная длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет нужных оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка совместно со столом подается на диск для отпиливания подходящего кусочка.

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в 5 часов);
• средние (8—10 часов);
• томные (16— 20 часов).

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом либо гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтоб края зубьев пилы попадали точно в царапинку. Пилить можно лобзиком либо ручной ножовкой.

Циркулярная пила

Будет нужно диск для пилы с маленькими зубьями. При всем этом методе длинноватые прямые разрезы будут более успешными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с обратной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих увеличивает точность распила. Пилу при всем этом лучше закрепить на столе.

Электролобзик

Подходит для разрезания маленького по протяженности участка. Пилка должна быть с самым небольшим размером зубьев. Двигать лобзик необходимо плавненько, без нажима, обороты задать чуток выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов фактически не будет, а с обратной — при недостающем опыте появятся, но в маленьком количестве.

Изготовление

Изготовка начинается с главных составляющих и заканчивается более маленькими.

Этапы производства станка для распила ДСП своими руками :

• Изготовка станины. Потребуются трубы квадратного либо круглого сечения. Они обрезаются и крепятся вместе при помощи струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонент — сварка.
• Изготовка подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего опору либо две трубы круглого сечения, соединенные меж собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
• Изготовка десктопа. База — из железного листа шириной более 3-х мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
• Изготовка прижимов для листов, к примеру, из рычажного механизма хоть какой конфигурации.
• По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, сделанных на станках собственного производства, выше, чем у изделий, сделанных на сто процентов ручными инструментами, но все таки ниже, чем на станках промышленного производства.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить при помощи углошлифовальной машины, которая также именуется «болгаркой». При работе с этим инвентарем велика возможность травматизма, в особенности при применении дисков огромного поперечника. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не только лишь по направлению пропила, также и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно вследствие чего появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, но также предутверждает возникновение сколов с обратной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит направить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если необходимо распилить ЛДСП, чтоб сделать себе несколько предметов мебели, больше подходят другие способы.

Метод пиления с подрезанием

Этот способ также предполагает внедрение циркулярной пилы, но больше подойдет погружная.
Пригодится двойная линейка: она фиксируется струбцинами к заготовке. Механизм работы тот же, что и у форматно-раскроечного станка: два реза проводят по одной косильной лески.

Конкретно для этого употребляется линейка-шина. Ее устанавливают по косильной лески разметки, немного надрезают ламинат, не нарушая его текстуру. Потом по отмеченному следу распиливают материал.

Кстати! Благодаря надрезу на ламинате при втором глубоко распиле сколов не появляется.

Этим способом можно распилить столешницу на одну либо несколько деталей. Малые сколы вероятны, но их просто убрать обыкновенной шлифовкой либо упрятать декоративной накладкой.

Круглые срезы замаскировать также можно.

Недочет: этим способом можно нанести только прямолинейный рез.

Можно ли резать электролобзиком

Инструмент подходит для нанесения маленьких резов. Пригодится инструмент для работы с металлом, с маленькими зубьями. Разрез наносят по лицевой стороне: так на ней остается меньше сколов, а с изнаночной будут маленькие выпуклости.

При работе лобзиком распил делается с оборотной стороны из-за направления зубьев на пилке.

При работе инструмент выстраивают не на наибольшие обороты, а чуток выше среднего. Перемещать инструмент нужно плавными движениями, с легким нажимом.

Принципиально! Способ не подходит для распила длинноватых материалов, потому что проблемно выдержать ровненькую леску среза.

Основные правила распила фанеры или ДСП

Самыми подходящими инструментами будут дисковые либо ленточные пилы.

Есть много инструментов для резки, и употребляться будет не один, а сходу несколько.

Чтоб получить незапятнанный срез, необходимо следовать правилам:

• для работы подходят пилы с маленькими зубьями;
• сперва материал распиливают поперек волокон, позже – вдоль. Этот метод убережет от расщепления углов;
• с лицевой стороны материал пилят ручной либо ленточной пилой;
• с изнаночной стороны – пилить контурным либо дисковым инвентарем;
• при работе с круглой пилой нужно смотреть за высочайшей скоростью и низким коэффициентом подачи материала;
• зубья дисковой пилы должны неглубоко просачиваться в поверхность;
• чтоб на доске возникало меньше заломов, необходимо вести пилу по косильной лески отреза, с легким нажимом и малозначительной отдачей;
• клейкая лента, закрепленная по косильной лески реза, защитит материал от сколов.

На практике употребляются два проф взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик.

В критериях домашней мастерской можно достигнуть ровненького среза. Но работы с габаритными листовыми материалами лучше доверить экспертам со спец оборудованием.

Чем и как отпилить столешницу без сколов

Принято считать, что без проф оборудования нереально распилить листовые материалы ровно. Но есть несколько методов сделать это своими силами.

Имея неординарную кухонную планировку, многие из нас сталкиваются с неувязкой, как верно распилить столешницу.

Рассказываем, как отрезать столешницу без сколов, используя бытовые инструменты.

Распил форматно-раскроечным станком

Более подходящий инструмент, которым можно порезать доски и упрессованные материалы разной толщины. Резы получаются точными, можно штамповать несколько деталей.

Проф станки употребляются в промышленных целях.

Они имеют маленькой размер и массу (до 20 кг), ординарны в монтаже. По мере надобности станок можно снять и перенести в другое место. Инструмент подходит для продольного распила на глубину до 8 см. Также в домашней мастерской можно распилить столешницу круглопильным аппаратом с удлиненным рабочим столом.

В домашних критериях обычно используются бытовые станки.

Они удобнее бытовых, потому что позволяют нанести рез не только лишь по продольным, да и по поперечным лескам. Наибольшая глубина реза – 9 см. При работе необходимо нанести точную разметку и соблюдать технику безопасности.

Как распилить циркулярной пилой

Инвентарем можно делать длинноватые резы, но при работе появляется больше сколов (по сопоставлению с распилом электролобзиком). Пригодится пильный диск с маленькими зубьями.

Работать с электроприборами следует аккуратненько.

Обычно, сторона, с которой врезаются зубья, остается незапятанной, а с обратной стороны возникают сколы.

Начинать распил следует с фронтального края (фасада), чтоб избежать сколов на этой части.

Удобнее работать с фиксированной на столе пилой. Таким макаром не заняты инвентарем, и можно пользоваться направляющей. Это прирастит точность распила, дозволит сделать несколько деталей.

Верно работайте с инструментами.

Сколы, который образуются после реза, можно обработать ратфилем и наждачной бумагой.

Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку

Рядовая ножовка подойдет, чтоб разрезать столешницу. Но при работе необходимо уHonor, что необходимо бросить припас минимум 100 мм. Инструмент должен быть с маленькими зубьями. Лучше, если это будет ножовка по металлу.

Ножовкой по металлу можно отпилить столешницу.

Внимание! Зубья должны быть закаленными и разведены на ½ толщины материала.

Для работы понадобится бумажная клейкая лента, напильник для чернового среза и наждачная бумага чистовой отделки.

Делайте несколько замеров, чтобы отрезать ровно.

Пилим ЛДСП без сколов

Как правильно резать столешницу ножовкой:

• острым инструментом наметить леску распила;
• приклеить вдоль разметки бумажную липкую ленту, чтобы защитить верхний декоративный слой;
• движения ножовки направлять под острым углом к поверхности листа (не более 30 градусов);
• резать плавно, со средним нажимом.

Все неровности можно скрыть с помощью наждачки.

Если сколы появились, их нужно обработать напильником, двигаясь от краев к центру. Оставшиеся мелкие дефекты отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.

Пиление фрезером

Отличный способ для получения чистого реза. Сначала материал распиливают лобзиком с отступом 2-3 мм от косильной лески разметки. Затем фрезой выравнивают леску по заранее подготовленному шаблону. Для работы подойдет фреза с подшипником.

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее.

Этим способом можно сделать не только прямолинейные, но и криволинейные резы, изготовить радиусные детали.

Диск для пилы выбираем с наибольшим числом зубъев, чтобы обеспечить ровный распил.

Из недостатков метода: необходимо нанести точную разметку, заранее подпиливать заготовки и выставить шаблон под фрезер. То есть, инструментом неудобно отрезать несколько одинаковых деталей.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
• после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

• Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
• Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
• Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
• Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
• По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной косильной лески на 2-3 мм, а затем выравнивать леску по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

• Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
• Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
• Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” косильной лески должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). косильной лески должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по косильной лески. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.