Диски для резки металла УШМ

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как поперечником 125 мм, так и 230 мм. В проф кругах их еще именуют «черепашками». Таковой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особенным напылением, все модели различаются меж собой по форме и рассчитаны на работу в особенных критериях.

• Сегменты, расположенные в один ряд. Таковой диск незначительно весит, но показывает огромную производительность. Из недочетов можно отметить сложность работы, так как, чтоб удержать такую насадку, будет нужно много усилий от пользователя.
• Сегменты, расположенные в два ряда. Употребляется для предварительный обработки, так как стремительно и отлично убирает любые выпуклости не только лишь с бетонной поверхности, да и с каменной. С ней дополнительно будет нужно использовать насадку для финальной отделки.

• Изделие типа «Квадрат». Нужен для грубой обработки поверхности, может выслеживаться эффект скалывания, по этому стремительно удается достигать хотимого результата. Изнашивается такая насадка длительно, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
• Модель типа «Тайфун». Нужна для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высочайшей прочностью и огромным ресурсом эксплуатации. Форма была специально обмыслена таким макаром, чтоб переработанные частички стремительно выводились в сторону и не мешали.

• Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратненько. Используют таковой диск в случае, когда требуется особенная аккуратность. Более нередко употребляют для сотворения мраморных и гранитных памятников, так как можно просто обработать углы, сделать плавные косильной лески.
• Насадка «Бумеранг». Изделие для финальной отделки с маленькими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высочайшей устойчивостью во время работы.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои достоинства:

• их может быть использовать фактически с хоть каким материалом;
• неважно какая намеченная цель производится резвее, лучше, без дополнительных усилий от оператора;
• если ассоциировать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, так как в момент эксплуатации не появляется искр;
• при работе с таковой насадкой уровень шума еще ниже;
• точность — одно из основных преимуществ алмазных дисков, в итоге выходит высококачественный срез.

Невзирая на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недочеты. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, вобщем, как и дерева.

При работе на бетоне может создаваться много пыли, потому будет нужно спецодежда, также защита глаз и дыхательных путей.

Советы по выбору

Когда у пользователя появляется необходимость в приобретении универсального алмазного диска, будет нужно уHonor много причин.

• Материал производства. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной резвого износа насадки. Вот почему спецы рекомендуют брать насадки с наибольшей шириной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старенькый.

Бывает и так, что в консистенции материала находится песок, тогда непременно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг лучше, чтоб был мягеньким.

• Повышенное внимание на технологию резки, которая будет употребляться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей воды, потому на применяемом агрегате такая функция непременно должна быть. Для резки всухую употребляют только сегментированный продукт.

• Большая часть пользователей стараются сберечь, но не всегда это того стоит. Если планируется решать при помощи инструмента бытовые трудности, то и диск можно приобрести по заниженной стоимости, но с подходящим качеством, так как от него не будет нужно решения задач завышенной трудности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие полностью может разрезать бетон либо железобетон со средней степенью армирования. Проф круги – это совсем другая категория, на которой нельзя сберегать. Их завышенная цена обоснована надежностью и износостойкостью.
• Последнее, что будет нужно учесть пользователю — глубина реза, так как чем она больше, тем больший поперечник у насадки должен быть. При всем этом большая часть запамятывают о способностях применяемого инструмента, так как он не должен совершать огромное количество оборотов, приводимое к досрочному износу насадки. Напротив, если на болгарку с наименьшим количеством оборотов надеть диск малеханького поперечника, то он будет стремительно греться.

Особенности и назначение

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из железного сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Употребляется такая насадка для работы:

• по металлу;
• по плитке;
• по керамограниту;
• по бетону;
• по камню;
• по дереву;
• для металлочерепицы;
• для резки стекла.

Сфера внедрения схожих насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что делаются в согласовании с поставленной задачей. При всем этом они имеют подобающую маркировку, по которой может быть осознать, зачем конкретно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой поперечник и большой абразив на поверхности, что позволяет прирастить точность и аккуратность распила материала.

Делаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластинка прикрепляется средством использования лазерной сварки либо пайки. Последний способ предполагает применение серебра либо особенного порошка. После делается заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Диски могут различаться по:

• типу кромки;
• составу вяжущего вещества;
• количеству абразива на квадратный сантиметр;
• показателям, которыми владеют алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно поделить на две огромные группы:

• для резки материала;
• для шлифовки разных поверхностей.

Отрезные круги тоже различаются меж собой сначала по типу материала, относительно которого могут употребляться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал просто, обеспечивая высшую эффективность с наименьшими усилиями со стороны оператора.

Для резки либо шлифования металла диски обычно делаются из армированного абразивного материала.

Большая часть современных моделей для обработки натурального камня разработаны в согласовании с последними требованиями потребителей и внедрением ведущих технологий. Для каменной резки употребляется диск вырезывания диаманта. Этот достаточно дорогой инструмент превосходит обыденные абразивные диски – резка происходит намного чище и резвее, а диски эксплуатируются еще подольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой наилучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть применен для того, чтоб отрезать металл, потому что он будет стремительно уничтожен.

Диски доступны последующих размеров:

• 4 ½ дюйма – 115 мм;
• 5 дюймов – 125 мм;
• 6 дюймов – 150 мм;
• 7 дюймов – 180 мм;
• 9 дюймов – 230 мм.

Маленькие диски можно использовать на более больших скоростях, большие – лишь на малых оборотах, при всем этом есть связь меж поперечником и количеством совершаемых об/мин. Чем больше диск, тем при наименьшем количестве оборотов должен он работать. Например, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка поперечником 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также систематизировать, как:

• сегментные;
• цельные;
• по железобетону;
• турбосегментные.

1-ые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Так как в процессе использования такая насадка резвее и посильнее греется, то прорези позволяют резвее охлаждать диск.

Отходы удаляются через появившиеся прорези.

В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.

Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.

В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:

• органическим;
• металлическим;
• керамическим.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

Алмазные диски для болгарки: назначение, модели, правила использования

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

• Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
• Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
• Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

Размеры дисков

Разными бывают не только болгарки, но и их круги. Первое, что бросается в глаза, это различие по диаметру деталей. По этому параметру диски бывают:

Но наиболее распространенными являются диаметры на 125 и 230 мм.

Самый маленький размер, который может иметь диск. Его нечасто приобретают. Однако если необходимо выполнить специфические работы, без него, порой не обойтись.

Диаметр является оптимальным для проведения работ по дому, которые требуются время от времени. Это небольшой и очень удобный инструмент, с которым можно работать одной рукой.

Несмотря на то, что размеры кругов не столь популярны, как другие, иногда выбирают именно их. Например, когда по дому требуется постоянная работа, например, при проведении ремонта, то диаметра 125 мм будет явно недостаточно. Инструменты считаются полупрофессиональными.

Данный диск приобретают, когда нужно работать в постоянном режиме с толстым материалом. Насадка отличается высокой производительностью, а потому именно ее выбирают для профессиональных целей.

Какие бывают диски для болгарки?

У настоящего хозяина для домашних нужд и на работе обязательно должна быть болгарка. Но без подходящих кругов не всегда удается добиться желаемого результата. Поэтому их подбору уделяют особое внимание.

Абразивные диски

В основном, используют абразивные диски для резки металла и камня. Раньше они были хрупкими, а потому опасными при эксплуатации. Но сегодня такие круги имеют многослойную структуру, за счет чего использование стало безвредным. Абразив расположен между слоями. Он соскабливает тонкий слой материала, подвергаемого обработке. Таким образом, леска реза полируется.

Что такое болгарка и для чего она нужна?

Изначально предназначение инструмента распространялось лишь на резку внутренних углов больших и труднодоступных деталей. Отсюда и пошло название – угловая шлифовальная машина или УШМ. Но в дальнейшем сфера применения расширилась, и сегодня главным назначением болгарки стала резка металла и камня.

Виды отрезных дисков

Наиболее популярными являются диски, предназначенные для резки. Благодаря им, возможно раскроить любой твердый материал, например, металл, бетон или камень. В некоторых случаях, этот инструмент является незаменимым.

Диски по дереву считаются травмоопасными. Поэтому в ряде случаев лучше подыскать более подходящие для обработки инструменты. Но диаметры 115 мм и 125 мм допустимы для использования в этих целях.

Виды шлифовальных дисков

Круги для шлифовки бывают лепестковыми и абразивными. И те, и другие одинаково эффективны. Но при работе с абразивным видом также убираются такие неровности поверхности материала, как остатки от сварки, заусенцы от металла и прочие. Лепестковые диски функционируют более мягко. Твердые элементы также можно убрать, но рельефная поверхность в целом будет обработана лучше.

Бывают и иные виды насадок. Очень популярны в последнее время стали насадки с липучками. Их приобретают, когда необходимо выполнять частую шлифовку металла.

Другими интересными насадками являются корщетки, которые с успехом применяют для затирки и зачистки разных поверхностей. Нередко это хорошая альтернатива абразивному шлифовочному кругу.

Советы по выбору

В первую очередь стоит обращать внимание на диаметр круга. Он должен соответствовать размеру защитного кожуха «болгарки» и помещаться в него так, чтобы вращаться свободно. Обычно на лицевой стороне диска указан его диаметр. Достаточно сравнить этот показатель с допустимым значением, приведенным в паспорте УШМ. Для выбора обрезного круга по металлу стоит учитывать то, для каких работ он будет использоваться, на каком инструменте и при каких обстоятельствах.

Распиливая металл с толстым профилем, стоит использовать утолщенный отрезной круг. Это позволит уменьшить процент его износа и снизит риск разрушения. Во время эксплуатации режущий элемент нагревается до высоких температур. Чем толще металл, тем выше градус нагрева. При превышении допустимого температурного порога абразивные частицы начинают более интенсивно отрываться от основной массы, в результате чего происходит ускоренное ее разрушение.

Тонкопрофильный металл при распиливании «царапает» диск, ускоряя его износ. Поэтому круг с более тонким профилем лучше подходит для таких работ, так как он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажными критериями при выборе отрезного диска по металлу являются его ценовая планка и производственный бренд. Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене.

Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Разновидности и их размеры

Отрезные круги имеют меньшее сечение профиля – толщину, чем шлифовальные. В работе используется их торцевая часть, которая, соприкасаясь с металлом, буквально перетирает его. Этот вид дисков имеет две конфигурации, отличные по значению толщины: 1,5 и 2 мм. Центральное крепежное отверстие одинаково во всех видах дисков: оно соответствует диаметру крепежного вала «болгарки». На евразийском континенте существует единый стандарт данной величины. Все углошлифовальные машинки общего назначения имеют одинаковый диаметр крепежного вала, на который одевается сменный круг.

Основные отличия отрезных кругов сводятся к разнице во внешнем диаметре. Этот параметр позволяет использовать диски на «болгарках» разного размера и мощности.

Единые стандартные величины диаметра перечислены ниже:

Существуют специализированные круги, предназначенные для распиливания изделий из «проблемных» металлов: мягких, вязких, высокоуглеродистых. Для их отличия среди прочих разновидностей производители применяют маркировочные коды. С помощью таких обозначений можно определить, какой круг лучше использовать:

• для работы со сталью – steel;
• для распила нержавеющей стали – inox;
• разрезание чугунных изделий – castiron;
• распиливание мягких металлов – aluminium.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Пример расшифровки обозначения

• 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
• 41 — отрезной плоский;
• 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
• 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
• 63 H — зернистость 63 (средняя);
• 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
• БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
• 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
• 2 кл — второго класса неуравновешенности;
• ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Что это?

Отрезные диски для «болгарки» – твердые круги темно-серого цвета, шероховатые на ощупь, с крепежным отверстием в центре, обрамленным стальным оцинкованным кольцом. Отличаются по материалу изготовления, размеру, конфигурации и другим характеристикам, определяемым типом работ, которые необходимо выполнить при помощи УШМ. В строительной практике широко используются круги по металлу.

Режущий эффект создают высокопрочные искусственные материалы, измельченные в мелкую крошку. Применяются электрокорунды – сверхтвердые, огнеупорные, химически устойчивые соединения на основе оксида алюминия.

В соответствии с целевым назначением круга могут быть использованы электрокорунды на следующих основах:

• магниево-кремниевая;
• хромотитанистая;
• монокорундовая;
• циркониевая;
• титанистая;
• хромистая.

Отрезные диски УШМ по металлу – расходный материал, который не поставляется производителем вместе с «болгаркой». Изготовитель инструмента не несет ответственности за качество и износостойкость расходных материалов.

Расходные отрезные материалы для «болгарки» имеют повышенный коэффициент износа, так как подвержены большим механическим нагрузкам в виде трения и нагрева. В момент эксплуатации происходит обильная выработка искр оранжевого цвета. Ими являются раскаленные частички диска и обрабатываемого материала. В процессе изнашивания круг становится меньше в диаметре, что снижает его КПД.

Разновидности и их размеры

Отрезные круги имеют меньшее сечение профиля – толщину, чем шлифовальные. В работе используется их торцевая часть, которая, соприкасаясь с металлом, буквально перетирает его. Этот вид дисков имеет две конфигурации, отличные по значению толщины: 1,5 и 2 мм. Центральное крепежное отверстие одинаково во всех видах дисков: оно соответствует диаметру крепежного вала «болгарки». На евразийском континенте существует единый стандарт данной величины. Все углошлифовальные машинки общего назначения имеют одинаковый диаметр крепежного вала, на который одевается сменный круг.

Основные отличия отрезных кругов сводятся к разнице во внешнем диаметре. Этот параметр позволяет использовать диски на «болгарках» разного размера и мощности.

Единые стандартные величины диаметра перечислены ниже:

• 115 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 230 мм.

Существуют специализированные круги, предназначенные для распиливания изделий из «проблемных» металлов: мягких, вязких, высокоуглеродистых. Для их отличия среди прочих разновидностей производители применяют маркировочные коды. С помощью таких обозначений можно определить, какой круг лучше использовать:

• для работы со сталью – steel;
• для распила нержавеющей стали – inox;
• разрезание чугунных изделий – castiron;
• распиливание мягких металлов – aluminium.

Отрезные диски для болгарки по металлу: особенности и разновидности

УШМ, или «болгарка», – разновидность шлифовальной машинки, используемая для резки и шлифовки металла, камня, бетона, дерева и других материалов, применяемых в строительстве. Физический принцип ее работы основан на трении материала об материал под высокими оборотами. Желаемый эффект достигается за счет разогрева поверхности обрабатываемого объекта в точке соприкосновения до высоких температур, что приводит к управляемым механическим повреждениям: полировке, чистке, резке. Сменными режущими/шлифовальными элементами данного электроинструмента являются специальные круги. Самые распространенные из них – отрезные диски.

Советы по выбору

В первую очередь стоит обращать внимание на диаметр круга. Он должен соответствовать размеру защитного кожуха «болгарки» и помещаться в него так, чтобы вращаться свободно. Обычно на лицевой стороне диска указан его диаметр. Достаточно сравнить этот показатель с допустимым значением, приведенным в паспорте УШМ. Для выбора обрезного круга по металлу стоит учитывать то, для каких работ он будет использоваться, на каком инструменте и при каких обстоятельствах.

Распиливая металл с толстым профилем, стоит использовать утолщенный отрезной круг. Это позволит уменьшить процент его износа и снизит риск разрушения. Во время эксплуатации режущий элемент нагревается до высоких температур. Чем толще металл, тем выше градус нагрева. При превышении допустимого температурного порога абразивные частицы начинают более интенсивно отрываться от основной массы, в результате чего происходит ускоренное ее разрушение.

Тонкопрофильный металл при распиливании «царапает» диск, ускоряя его износ. Поэтому круг с более тонким профилем лучше подходит для таких работ, так как он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажными критериями при выборе отрезного диска по металлу являются его ценовая планка и производственный бренд. Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене.

Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.