Длина рукоятки молотка должна быть не менее

Приемка

2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям реального эталона предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные тесты.

2.3. Приемку и поставку молотков создают партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков 1-го типа либо типоразмера, сделанных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и сразу предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп. 1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4. 1.2.9, 1.2.11. 1.2.13, 1.2.17. 1.2.20, 1.4 используют двухступенчатый контроль, зачем от партии отбирают молотки в подборку в согласовании с табл. 6.

2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше либо равно приемочному числу, и бракуют без предназначения 2-ой подборки, если количество дефектных молотков больше либо равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую подборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в 2-ух подборках меньше либо равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в 2-ух подборках больше либо равно браковочному числу.

2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14. 1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1 % молотков, но более 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14. 1.2.16, следует проводить повторные тесты двойного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при всем этом приведенный порядок отбора образцов и применяя способы тесты, установленные реальным эталоном.

ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия

Реальный эталон распространяется на железные строй молотки (дальше. молотки), используемые при производстве столярных, древесных, каменных, штукатурных, паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.

1.1.1. Молотки должны изготовляться в согласовании с требованиями реального эталона по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Молотки зависимо от предназначения должны изготовляться последующих типов, обозначенных в табл.1.

1.1.3. Главные размеры и масса молотков должны соответствовать обозначенным на черт.1-24 и в табл.2, 3.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300/-5) мм.

Предельные отличия размеров корпусов молотков, получаемые способом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитета по ГОСТ 25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ 7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классу точности, а допуски на механическую обработку. 2-му ряду по ГОСТ 26645.

1.1.4. Варианты выполнения клиньев для молотков должны соответствовать обозначенным на черт.25, 26 и в табл.7, 8 приложения 1.

1.1.5. Варианты выполнения всадов и их размеры приведены на черт.27-36 и в табл.9 приложения 2.

МСТ Молоток столярный Для забивания гвоздиков и выполнения

МПЛ Молоток древесный Для забивания и выдергивания гвоз-

МКИ Молоток-кирочка Для околки и тески кирпича и кера-

МШТ Молоток штукатурный Для выполнения вспомогательных

МПА Молоток паркетный Для сплачивания паркетных досок,

МКР Молоток кровельный Для загиба, уплотнения и выравни-

МШИ Молоток шиферный Для пробивки отверстий в шифере и

МПЛИ Молоток плиточный Для околки и подтески кромок кера-

МША Молоток шанцевый Для выполнения ударных операций

МКУ Молоток-кулачок Для околки, осаживания и расшебен-

1.1.6. Условное обозначение молотков при заказе должно состоять из наименования молотка, обозначения типа либо типоразмера, выполнения (при наличии) и обозначения реального эталона.

Пример условного обозначения молотка типа МПЛ выполнения 2:

1.2.1. Заготовки корпусов молотков, сделанные способом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр. II.143. 207 НВ по ГОСТ 8479.

1.2.2. Заготовки корпусов молотков, сделанные способом литья, должны соответствовать требованиям, предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.

1.2.3. Корпуса молотков должны быть термически обработаны в согласовании с требованиями, обозначенными в табл.4.

1.2.4. Корпуса молотков не обязаны иметь расслоений, трещинок, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест, усадочных раковин и пористости.

1.2.5. Соединения оковок должны соединяться внахлестку электродуговой сваркой сплошным швом. Размещение сварного шва не регламентируется.

1.2.6. Соединение вставки с корпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 делают с помощью медно-цинкового припоя по ГОСТ 19248.

1.2.7. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

0,3 мм.для корпуса молотка массой до 0,2 кг;

и молотков типоразмеров МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

1.2.8. Характеристики шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra 3,2 мкм. для торцевых поверхностей бойка и носка внешних поверхностей гвоздодерной части;

корпус; 2. кольцо; 3. стержень; 4. рукоятка

длина, рукоятка, молоток, должен, менее

¦ ¦ Наименование¦Твердость¦ Глубина тепловой ¦

¦ Тип молотка ¦обрабатываемого¦ HRCэ ¦ обработки торца, мм ¦

МПЛ, МШТ, МШМ Гвоздодерная 37. 44 Вся длина гвоздодерной

Rz 40 мкм. для внешних поверхностей корпусов молотков,

сделанных из проката, либо поверхностей,

Rz 320 мкм. для внешних поверхностей корпусов молотков, не

1.2.9. Деревянные ручки не обязаны иметь трещинок, гнилости, прорости и червоточин.

Допускается менее 2-ух сросшихся здоровых сучков поперечником менее 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Другие пороки древесной породы не должны превосходить норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

1.2.10. Влажность древесных ручек перед насадкой не должна быть более 12%.

1.2.11. Внешняя поверхность ручки не обязана иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, кроме молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен быть более 2 мм.

1.2.13. Деревянные ручки в сборе с корпусом, кроме молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещинкы от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.2.14. Рукоятка должна быть плотно надета на стержень.

Прокручивание ручки относительно стержня при ударе не допускается.

1.2.15. Соединение корпуса молотка с ручкой либо стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

490 Н (50 кгс). для молотков массой до 0,2 кг;

1.2.16. Бойки молотков при ударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных и шиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическую форму, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.

1.2.17. Корпуса молотков, кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия. по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применять лакокрасочное покрытие.

1.2.18. Ручки должны быть окрашены эмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.

Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931 или ГОСТ 190.

1.2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

1.2.20. Поверхность торца бойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны быть осветлены механическим способом.

Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.5.

На поверхности каждого молотка (за исключением бойка) должны быть нанесены:

Примечание. Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы молотка.

корпус; 2. кольцо; 3. стержень; 4. рукоятка

1.5.1. Упаковка молотков. по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

1.5.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.

1.5.3. Маркировка транспортной тары. по ГОСТ 14192.

корпус; 2. кольцо; 3. стержень; 4. рукоятка

Корпус Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь ма-

рок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок

Ручка Пиломатериалы твердых лиственных пород

Клин, оковка, кольцо Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ

Вставка Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882

Стержень Сталь любой марки по ГОСТ 1050

Рукоятка Резина по технической документации, ут-

корпус; 2. кольцо; 3. стержень; 4. рукоятка

корпус; 2. кольцо; 3. стержень; 4. рукоятка

корпус; 2. кольцо; 3. стержень; 4. рукоятка

2.1. Молотки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

2.3. Приемку и поставку молотков производят партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствие требованиям пп.1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4-1.2.9, 1.2.11-1.2.13, 1.2.17-1.2.20, 1.4 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки в выборку в соответствии с табл.6.

READ  Чем Отличается Ударный Шуруповерт От Безударного

¦Объем партии ¦ Ступень¦ Объем од- ¦ Объем ¦Приемоч-¦ Браковоч-¦

¦молотков, шт.¦контроля¦ной выборки¦ двух вы- ¦ ное ¦ ное ¦

2.5. Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектных молотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.6. Для проверки молотков на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, 1.3 от партии отбирают 1% молотков, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотков хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14-1.2.16, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.

3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощи измерительных средств с абсолютной погрешностью /-1 мм, остальные размеры молотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютной погрешностью /-0,1 мм.

длина, рукоятка, молоток, должен, менее

3.2. Допуск соосности всада относительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблона или штангенциркулем ШЦ-1. 125. 0,1 по ГОСТ 166.

3.3. Проверка термически обработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п.1.2.3) и ГОСТ 9012 (п.1.2.1).

Допускается применять метод проверки образцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партией изделий, для определения твердости корпусов молотков.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью /-0,005 кг.

3.5. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.

3.6. Контроль металлических и окисных покрытий. по ГОСТ 9.302.

3.7. Прочность соединения корпуса молотка с ручкой или стержнем (п.1.2.15) проверяют методом приложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладывают в течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3 проверке по п.1.2.15 не подлежат.

3.8. Контроль по пп.1.2.2, 1.2.4-1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8-1.2.20, 1.4 осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

3.9. Шероховатость (п.1.2.8) контролируют визуально методом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.

3.10. Испытания молотков на соответствие пп.1.2.14 и 1.2.16 проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработанной до твердости 34. 42 HRCэ.

Прочность гвоздодерной части молотков испытывают путем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3-4 мм, длиной 100 мм, забитых на глубину 75 мм в торец березового бруса.

После испытаний на всех деталях молотков не должно быть трещин, сколов, изломов, вмятин.

4.1. Упакованные молотки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение молотков. по группе хранения 2 ГОСТ 15150.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования и хранения.

Длина рукоятки молотка должна быть не менее

Администрация строительно-монтажного управления обязана:

-иметь исправный, правильно заточенный инструмент, соответствующий техническим условиям и нормам;

-следить за тем, чтобы инструмент использовался по его прямому назначению.

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

-молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусениц, трещин и должны быть плотно закреплены мягким стальным заершенным клином на деревянной ручке.

длина, рукоятка, молоток, должен, менее

Применять молотки и кувалды, слабо насаженные на ручки, запрещается. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева и насажены под прямым углом по отношению к оси бойка. Ручки молотков и кувалд должны быть прямыми, овального сечения, с незначительным утолщением к свободному концу. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков;

-напильники, рашпили, стамески, долота и другой ручной инструмент с заостренными нерабочими концами должны прочно закреплены в гладко точенной и ровно зачищенной рукоятке.

Рукоятки должны иметь длину в соответствии с размерами инструмента, но не менее 150 мм и должны быть стянуты металлическими кольцами, предохраняющими их от раскалывания. Работать напильниками, рашпилями и другими подобными инструментами без ручек или с неисправными ручками запрещается;

-ударные инструменты (шлямбуры, зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и т. п.) не должны иметь скошенных или сбитых затылков с заусеницами, вмятин, выбоин, трещин. Длина инструмента должна быть не менее 150 мм. Рабочая часть ручных инструментов не должна быть прокалена. При работе кувалдой зубило необходимо удерживать рукояткой длиной не менее 0,7 м. Режущую кромку указанных инструментов затачивают под углом в зависимости от материала, подлежащего обработке; для рубки чугуна. угол наклона заточки должен быть 70°, для стали. 60°, для меди. 45° (при перевозке и переноске острые части инструмента должны быть зачехлены);

-гаечные ключи, применяемые для сборки и разборки болтовых соединений, должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и быть без трещин, выбоин и заусениц Губки ключей должны быть параллельными; запрещается производить

удлинение ключа, наращивая его контрключами, трубами и т. п., запрещается отвертывать и завертывать гайки гаечными ключами больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа;

-разводные ключи не должны иметь слабины в подвижных частях граней гаек и крепежных болтов, должны быть правильными и несработанными;

-острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, цельными, невыщербленными, а плоскогубцев. с исправной насечкой;

-струбцины сборочные, применяемые для скрепления двух-трех деталей под сварку, должны быть ровные, без выбоин и трещин. Наиболее часто употребляются скобообразные и параллельные струбцины, рассчитанные на скрепление пакета высотой от 20-30 мм до 120-150 мм;

-пилы (ножовки, лучковые и т. п.) должны быть правильно разведены и хорошо закреплены, гладко и ровно зачищены. Лучковые пилы должны иметь крепкий остов и правильный натяг полотна;

-концы ручных инструментов, служащих для проверки соосности отверстий при монтаже (ломики для сборки и др.), не должны быть сбитыми;

-сверла и другой вставной инструмент должны быть правильно заточены, не иметь трещин, заусениц и прочих дефектов. Хвостовики должны быть гладкими, правильно центрироваными, их следует плотно вставлять и прочно закреплять патроном;

-тиски на верстаках устанавливают на расстоянии не менее 1 м один от другого (ширина верстака должна быть не менее 0,75 м). Рабочие должны быть защищены от отлетающих частиц мелкими сетками высотой не менее 1 м с диаметром ячейки не более 3 мм. При двусторонней работе сетка на верстаке устанавливается посредине, а при односторонней. со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.

Ручной инструмент и приспособления должны быть всегда исправны. В случае выхода из строя ручного инструмента и приспособлений ранее установленного срока службы их следует заменить исправными.

Молоток – это ударный инструмент. который предназначен для забивания или, наоборот, разбивания каких-то предметов (в первом случае это, как правило, гвозди, во втором, например, загрязненные туго разделяемые соединения). Его также используют и для производства некоторых ударных работ (при манипуляциях с долотом или отверткой с подпятником ). Его массу, размеры и конструктивные особенности определяет ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные». Он же и уточняет понятие «слесарные». созданные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Конструкция

Молоток слесарный стальной имеет массу от 50 граммов до 1 килограмма. Конструкция инструмента: головка (для нанесения удара на обрабатываемую поверхность), клин, который держит первый элемент, не давая ему отправиться «в полет» при очередном ударе, и рукоятка, служащая для увеличения замаха, а заодно и делающая весь предмет более удобным для работника.

Рабочая часть слесарного молотка – головка, тоже имеет особенности. Два ее окончания: носок и боёк, различаются по форме, что позволяет проводить ими разные манипуляции.

Боёк может быть круглым или квадратным. Носок, как правило, тоньше, может быть треугольного или цилиндрического сечения или округляться на конце.

На фотографии: 1. головка, 1а. боёк, 1б. носок, 2. рукоять.

Согласно ГОСТ, молоток слесарный должен иметь головку, изготовленную из стали марок 50 или У7. Допускаются и иные марки, не уступающие по свойствам названным. Обязательное условие – наличие покрытия, защитного или защитно-декоративного. Будучи стальной, головка инструмента обычно оцинковывается. Покрытие может быть окисным, фосфатным с последующим промасливанием или покраской в эмаль или лак.

Материалом для клина обычно служит сталь. В этом случае он будет иметь насечки (иначе «ерши») для лучшего соединения с рукояткой. Производителям, однако, разрешено использовать и древесину твердых пород и столярный клей для последующего насаживания головки на ручку.

READ  Разборка Бетона Отбойными Молотками Расценка

Материал для клина

По ГОСТ молоток слесарный стальной может иметь одну из трех разновидностей рукояток. Самая распространенная из них. ручка овальной формы, прямоугольного сечения. Другие – её модификации, овальной формы с сужением или двойным сужением для большего удобства работы. ГОСТ допускает и иные эргономичные формы. Ширина рукояток, в зависимости от размеров насаживаемых головок, колеблется от 18 до 41 мм. Длина – от 200 400 мм. Слесарные молотки для бытовых целей часто имеют длину ручки от 250 до 350 мм и соответствующую головку массой от 100 до 400 граммов.

Рукоятки молотков должны быть гладкими, без заусенцев, а также упругими и достаточно тяжелыми, чтобы уменьшать нагрузку на руку при работе. Подходящими свойствами обладает древесина твердых пород. Чаще всего используется береза, дуб, клен, рябина, ясень, граб и кизил. Современные материалы – высокопрочная пластмасса и резиновое напыление. Еще одно требование ГОСТ – отсутствие каких-либо трещин на ручке инструмента за пределами его сочленения с головкой (в месте расклинивания).

Слесарный молоток, маркировка

Всё, что потенциальному обладателю нужно знать о молотке, должно быть нанесено на головку инструмента. Это рекомендация государственного стандарта. В перечень данных должны входить товарный знак изготовителя и номинальная масса изделия.

Ранее требовалось обязательное указание цены, однако сейчас эти данные факультативны, как и возможность нанесения на элементы молотка эмблемы производителя.

Длина рукоятки молотка должна быть не менее

Требования по организации безопасного выполнения слесарных, столярных, а также слесарно-сборочных работ содержатся в ряде нормативных правовых актах. Общие требования безопасности при выполнении слесарных, слесарно-сборочных и столярных работ отражены в Межотраслевых общих правилах по охране труда, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 03.07.2003 0. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.09.2016 2 утверждена Типовая инструкция по охране труда при выполнении работ с применением слесарно-монтажного инструмента, которая также устанавливает требования по охране труда при выполнении работ с применением слесарно-монтажного инструмента.

В организации ответственными за исправное состояние ручного слесарного, слесарно-сборочного, столярного инструмента (далее инструмент), являются лица, выдающие инструмент. При этом работающий перед началом выполнения работ с применением инструмента, должен осмотреть и проверить его исправность.

Не допускается наличие на поверхностях инструмента вмятин, забоин, заусенцев, наклепа, трещин и иных дефектов. Поверхность бойка молотков, кувалд и иного инструмента ударного действия должна быть слегка выпуклой и гладкой, а рукоятки. изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки при выполнении работ.

Самодельный молоток с приваренной металлической рукояткой и с деформированной поверхностью бойка

Инструмент ударного действия. зубила, керны, просечки, не должны иметь скошенных или сбитых затылков, вмятин, заусенцев и трещин.

Ручной инструмент с заостренным нерабочим концом, такой как долота, напильники, надфили, стамески, закрепляются в гладко и ровно зачищенных рукоятках. При этом длина рукоятки выбирается в зависимости от размера инструмента и должна быть не менее 150 мм. Кроме того, рукоятки стягиваются металлическими бандажными кольцами во избежание их раскалывания.

При работе с ручным режущим инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

  • режущие кромки инструмента должны быть правильно заточены. При этом угол заточки рабочей части выбирается в зависимости от обрабатываемого материала;
  • зубья ножовок, поперечных, лучковых и иных пил должны быть разведены;
  • ножовочное полотно ручной ножовочной рамки по металлу должно быть прочно закреплено и достаточно натянуто;
  • рукоятки пил, как топорища и рукоятки инструмента ударного действия, должны быть прочно закреплены, гладко и ровно зачищены.

При хранении, переноске и перевозке острые кромки инструмента должны защищаться от механических повреждений. Для защиты используют футляры, чехлы, переносные инструментальные ящики и иные защитные устройства. Неисправный инструмент подлежит изъятию. Ремонт, правку, заточку слесарного, слесарно-сборочного и столярного инструмента рекомендуется производить по возможности в централизованном порядке.

Верстаки и столы должны быть прочными, устойчивыми, оборудованными инструментальными тумбочками с выдвижными ящиками, полками. Поверхности верстаков и столов должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин, швов и иметь покрытие, отвечающее требованиям технологического процесса, пожарной безопасности и безопасности производимых работ.

Для защиты работающих от отлетающих осколков на верстаках устанавливаются защитные ограждения из металлических сеток с ячейками не более 3 мм высотой не менее 1 м. При двусторонней работе на верстаке ограждение устанавливается в середине, а при односторонней работе. со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам, окнам.

Тиски на верстаках должны быть исправны, прочно захватывать зажимаемое изделие, иметь на стальных сменных плоских планках губок несработанную насечку на рабочей поверхности. Тиски устанавливаются на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

Губки тисков не обеспечивают прочный захват зажимаемого изделия

Для выполнения работ сидя, рабочие места снабжаются вращающимися стульями с регулированием высоты и положения спинки.

Инструмент на рабочем месте располагают так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны, головка (зев) гаечного ключа. без зазоров и на всю высоту охватывать крепеж.

Самодельный гаечный ключ не соответствует требованиям безопасности

Сменные элементы гаечных ключей должны монтироваться и сниматься усилием руки без ударов или применения дополнительных устройств. При этом внутренние рабочие поверхности, места крепления сменных элементов гаечных ключей необходимо очищать от загрязнений. При отвертывании и завертывании гаек и болтов запрещается удлинять гаечные ключи вторыми ключами, трубами и иными дополнительными рычагами. При необходимости применяют ключи с длинными рукоятками.

При работе гаечным ключом не допускается применять подкладки (металлические пластины) между гайкой (головкой болта) и зевом ключа, ударять молотком или другими предметами по гаечному ключу, отворачивать гайки и болты при помощи зубила и молотка.

Отвертки должны выбираться в зависимости от формы, размера шлица в головке винта, шурупа. Не допускается при эксплуатации отверток использовать их как рычаги.

При работе напильником, рашпилем или надфилем обрабатываемую деталь следует закреплять в тисках. При опиливании напильник должен быть насажен на ручку. При этом работающему следует держать напильник за ручку одной рукой, а пальцами другой руки, касаясь верхней поверхности напильника на другом конце, придерживать и направлять его движение, и следить, чтобы пальцы руки не опускались ниже уровня опиловки детали. От стружки напильники и рашпили очищаются специальной металлической щеткой.

При выполнении работ с применением инструмента ударного действия, работающие должны применять средства индивидуальной защиты глаз, а также средства индивидуальной защиты рук от механических воздействий.

Работники при работе с инструментом ударного действия не применяют средства индивидуальной защиты рук и органов зрения

Деревянный молоток: для чего нужен?

Фото 4 — Киянка деревянная Stanley 1-57-046

Киянка – молоток из твердых пород дерева. Основной инструмент столяра, чаще всего, применяется с долотами и стамесками, на рукоятке которых имеется кольцо обжимное, поскольку удары деревянным молотком непосредственно по рукоятке режущего инструмента более мягкие, чем удары молотком металлическим, что предохраняет рукоятки от повреждений.

Предлагаются с деревянной ручкой или металлической.

Используются для кровельных работ, мебельной сборки, слесарных и монтажных работ.

деревянный молоток незаменим для подбивания другого инструмента, например, долота или стамесок, прямоугольная головка из древесины твердых пород гарантирует долговечность и прочность инструмента, удобная рукоятка, древесина защищена от впитывания влаги, благодаря чему инструмент всегда остается легким

Кирочка

Молоток-кирочка применяется в печных, каменных и плиточных работах. Для каменщика просто незаменимая вещь. Различаются по весу и форме, но несущественно.

Фото 5 — Молоток-кирочка MATRIX 21826 500 г

Затыльник кирочки заостренный и плоский, слегка загнутый книзу, похожий на кирку, что и послужило названием.

При помощи кирочки аккуратно оббивают камни, разбивают кирпичи и плитки на разные части, нужной формы и размера, исправляют дефекты кладки, готовят под облицовку поверхность стены.

Молоток гвоздодер

Основное предназначение – слесарные, столярные работы, демонтаж. Надежный захват без проскальзывания обеспечивает мягкие накладки с отверстиями на рукоятках. При ударе эффективно гасит вибрацию.

Титановый гвоздодер – лидер по прочности и надежности.

Фото 6 — Титановый Stiletto MILWAUKEE TBM 14 TBM-RMC SR

Стандарты инструмента оговорены ГОСТом 11042 90.

Срок службы гвоздодера продолжительный, поскольку при изготовлении применялась ковка.

  • с прямым гвоздодером для плотницких работ;
  • цельнометаллическим, что выдерживает большие нагрузки;
  • с магнитом (есть выемка под гвоздь с небольшим магнитом).

TRUPER MOR-20X

Truper MOR-20F 16663

Truper MOR-20 16660

Matrix 10446

Энкор 23022

Как просто насадить молоток на рукоятку для кузнечного дела, тонкости, детали и почему без клея

Как сделать молоток своими руками

Однако не всякий мастер готов расстаться со старым испытанным молотком, если у последнего рассохлась или повреждена рукоятка.

Изготавливают рукоятку из твердых пород – граба, дуба, березы.

Нельзя использовать легко колющееся дерево, наподобие сосны или ели, так как такая ручка быстро придет в негодность.

READ  Сколько Времени Должен Заряжаться Аккумулятор Шуруповерта

На доске размечают размеры изделия – овальное сечение, длина в 250–350 мм, и вытачивают на станке.

Один конец рукоятки несколько тоньше второго.

Можно выстругать рукоятку из березовой ветки нужной толщины.

Ее просушивают в тенистом, проветриваемом месте, иначе рукоятка со временем усыхает, и головка с нее соскальзывает.

Нельзя просушивать изделие на батареях или калорифере, так как дерево при этом трескается.

Тонкий конец ручки вставляют в отверстие на головке с достаточным усилием – с натягом.

Если ручка великовата, ее обрабатывают рашпилем, и вновь ошкуривают.

Удерживая ручку вертикально, несколько раз сильно ударяют о твердую стену.

Головка при этом глубже насаживается, после чего ее фиксируют клином, который для надежности можно проклеить.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

  • Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
  • Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

  • Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
  • Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
  • Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Некачественный боек можно сразу же определить по его покрытию. Если головка покрашена, то металл изготовлен не по требованиям ГОСТ, а, значит, некачественный.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Ручная правка листового металла.

Размеры плит бывают 1,5 X 1,5 м; 2,0 X 2,0 м; 1,5 X 3,0 м. Как правило, правильные плиты отливаются из серого чугуна ребристы ми или сплошными массивными. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной. Иногда такими плитами выстилают всю площадь правильного помещения.

Плиты устанавливаются на деревянные брусья, с высотой рабочей поверхности от пола 400—650 мм. Основными инструментами для правки на плите являются молотки и кувалды.

Правильная рукоятка молотка. Вес молотка. Вес кувалды.

Рабочая поверхность или боек этих молотков и кувалд бывает плоской или слегка выпуклой формы, в зависимости от места и характера требуемого удара. Обычно они изготовляются с различными поверхностями на концах — двуличными, а также с удлиненным и узким бойком. Вес ручных молотков ручников колеблется от 3/4 до 1 ½ — 2 кг. Вес кувалд колеблется от 5 до 15 кг. Рукоятки для молотков и кувалд изготовляются из крепкого, твердого дерева — вяза, кизила, рябины, березы и др., а в гнезде закрепляются железным клином.

Длина рукоятки молотка.

В зависимости от веса молотка или кувалды рукоятке придают соответствующую длину (табл. 1).

Вес молотка или кувалды в кг Длина рукоятки в мм Вес молотка или кувалды в кг Длина рукоятки в кг
0,25 250 4 700
0,3 – 0,4 300 4,5 750
0,5 – 1,0 360 5 – 6 800
1,25 – 2,0 425 7 – 8 850
2,5 – 3,0 475 9 900
3 – 3,25 550 10 1000
3,5 650

Форма молотков и кувалд.

Формы молотков и кувалд показаны на рис. 1.

Гладилки, употребляемые при правке, имеют различную форму; образцы их показаны на рис. 2. Некоторые гладилки (2, а и д) вставляются своими хвостовиками в отверстия специальной ручки, остальные же (2, б, в и г) насаживаются на деревянные рукоятки наподобие молотков.

Для различных профилей металла употребляются гладилки различных форм.

Технология правки металла.

Дать точные указания, как производить правку, нельзя. Навыки правки приобретаются опытом. Можно только отметить некоторые основные приемы правки. Основным приемом при ручной правке металла является удар молотка или кувалды по металлу. Для правки металла пользуются преимущественно так называемым плечевым ударом, т. е. таким ударом, в нанесении которого работают все сочленения руки: плечевое, локтевое и кистевое. Это обеспечивает удару необходимую силу. Сила удара зависит от веса молотка и, главным образом, от скорости нанесения удара. Скорость же эта зависит от величины размаха и от усилия, которое прилагается для движения молотка вниз.

Высокая производительность с наименьшим утомлением организма достигается определенным ритмом в работе, т. е. за определенное время нужно совершать определенное количество рабочих движений, используя все средства для устранения излишних усилий, например, использовать силу отдачи молотка от металла при подъеме его вверх для нанесения следующего удара. Не менее важно умение правильно выбрать место для нанесения ударов, обеспечивающих выпрямление металла. Встречается искривление листов в виде одного или нескольких выпучиваний по середине листа между натянутыми краями его или натянутая середина листа с волнистыми краями.

Цифры показывают последовательность ударов молотка.

Выпучивание указывает, что в этом месте площадь поверхности металла больше, чем площадь, на которой образовалось выпучивание. Чтобы расправить такое выпучивание нужно удары молотка направлять не по нему, а по металлу вокруг него и в такой последовательности, чтобы постепенно раздать натянутые места (рис. 3, а). Если же наносить удары по выпучиванию, то металл под их влиянием будет раздаваться, и выпучивание увеличится. При нескольких выпучиваниях на поверхности листа удары наносят по металлу в перешейках между ними, сводя все выпучивания в одно общее, а за тем ударами растягивают натянутую поверхность металла. При волнистом крае листа (рис. 3, б) удары наносят по натянутой части металла, металл растягивается, и волнистость исчезает.

Поверхность выправленного листа проверяют металлической линейкой, которую ребром прикладывают к листу в различных направлениях. Зазор между листом и линейкой замеряется щупом.

Способ правки металла. Осаживание металла.

Сортовой металл правят обычно осаживанием (посадкой) и гибкой и только в редких случаях применяют раздачу (растягивание) металла.

Его правят вручную на плите или на особых наковальнях с вырезами На борты выреза наковальни укладывают металл стороной, противоположной той, по которой будут наносить удары.

1 — выправляемый металл; 2 — наковальня с вырезами.

Сортовой металл с искривлением по винтовой косильной лески правят в холодном состоянии скручиванием в обратную сторону рычажными приспособлениями (вилками). При значительном искривлении профили правят в горячем состоянии

Инструмент для правки металла. Винтовой бугель.

При правке сортового металла применяют различные приспособления.

Одним из видов такого приспособления является винтовой бугель Процесс правки состоит в том, что в корпус бугеля устанавливается изогнутый профиль, нажимом винта на уголок со стороны выпуклости его выправляют. Правка сортового металла винтовым бугелем протекает медленно.

1 — винт с ленточной резьбой; 2 — корпус бугеля; 3 — выправляемый металл (уголок).

При правке особенно внимательно надо относиться к нержавеющим сталям типа 18—8. Вследствие склонности к межкристаллитной коррозии править листы из этой стали ударами по ним стальной кувалдой запрещается. При правке необходимо пользоваться или медными кувалдами, или применять медные гладилки, или медные подкладные листы. Плиты перед правкой на них нержавеющих листов тщательно очищаются. Местный подогрев газовой горелкой не разрешается.

| Отказ от ответственности | Контакты |RSS