Какой домкрат выбрать
Для производства пресса из домкрата нормально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают обычная конструктивная схема и высочайшая надежность. Прессы, сделанные на базе такового домкрата, имеют более высшую мощность, если ассоциировать их с оборудованием, главным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтообразные либо эксцентриковые механизмы.
Разные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в спектре от 2-ух до 100 тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень действенного силового механизма.
Технология изготовления
Пресс из домкрата своими руками делается в критериях гаража либо мастерской. Гидропресс, который вы решили сделать, сравнимо маленький и обычной – по сопоставлению с его промышленными аналогами.
Самодельный гидравлический ковочный пресс R2D2.
При определённом навыке работы с электросварочной техникой сварить каркас и возвратно-поступательный упор особенного труда не составит. Чтоб сделать хороший гидропресс, для вас придётся пройти через несколько поочередных стадий.
Сборка рамы
Для сборки рамы сделайте последующие деяния.
- Разметьте и распилите швеллер, профтрубу и уголковый толстостенный профиль на заготовки, сверившись по чертежу. Выпилите также пластинки (если вы их не подготовили).
- Соберите основание: сварите нужные заготовки, используя способ двухсторонних швов. Так как глубина прихватывания (провара) т. н. «сварочной ванны» (зоны расплавленной стали) не превосходит 4-5 мм для 4-миллиметровых электродов, будет нужно провар и с обратной стороны. С какой стороны варить – роли никакой не играет, главное, чтоб заготовки были надёжно закреплены, размещены, сначало прихвачены. Сварка производится в два шага: сначала делается прихватывание, потом налагается основная часть шва. Если не прихватить, то собираемую конструкцию поведёт в сторону, из-за чего кривоватую сборку предстоит распилить по месту провара, выровнять (подточить) и сварить повторно. Не допускайте фатальных ошибок при сборке.
- Собрав базу, приварите боковины и верхнюю перекладину станины. В процессе сборки после каждого шва, прихватки контролируйте прямоугольность. Подрезание деталей перед сваркой осуществляется встык. В качестве кандидатуры сварке – болты и гайки, пресс— и гроверные шайбы минимум под размер М-18.
- Изготовьте подвижную планку, применив профтрубу либо отрезок швеллера. Приварите в центре передвижного упора отрезок трубы, в который заходит шток.
- Чтоб шток с упором не отклонялся, изготовьте для него направляющие на базе полосовой стали. Длина направляющих и наружняя протяжённость корпуса равны. Прикрепите направляющие к боковинам подвижного упора.
- Изготовьте съёмный упор. В направляющих упора прорежьте отверстия для опции высоты рабочей зоны. Потом установите пружины и сам домкрат.
Гидравлические домкраты не всегда работают в перевёрнутой позиции. Тогда домкрат фиксируется бездвижно на верхней перекладине, при всем этом нижняя опора применяется в качестве опоры для обрабатываемых заготовок. Чтоб пресс работал таким методом, предстоит переработать домкрат под него.
Переделка домкрата
Дорабатывание гидравлики делается последующим методом.
- Установите расширительный контейнер на 0,3 л – заливной канал домкрата соединяется с помощью обычного прозрачного шланга. Закрепляется он средством хомутов.
- Если предшествующий метод не подходит, то разберите домкрат, слив масло и прокачав его основной гидравлический узел. Уберите прижимную гайку, раскачайте с помощью резинового молотка наружный сосуд и вытащите его. Так как сосуд заполнен не до конца, то, будучи перевёрнутым, он лишается притока масла. Для устранения этой предпосылки установите трубку, занимающую по длине весь стакан.
- Если по некий причине для вас и этот метод не подходит, то установите на пресс дополнительную опору. Требование к ней – проскальзывание по направляющим и обладание посадки вплотную, по этому при повышении давления домкрат остается на своём рабочем месте. Переверните его и закрепите с помощью болтов М-10 к стойке.
После накачки давления прижимающая сила будет такой, что домкрат не отлетит.
Создание прижимных колодок
Домкратный шток не обладает достаточным сечением в поперечном разрезе. Ему будет нужно наличие прижимающих площадок большей площади. Если это не обеспечить, то работа с громоздкими деталями станет затруднительной. Верхняя прижимающая колодка обладает способностью удерживаться на штоке при помощи крепления из нескольких деталей. По сути в этой детали прорезается глухое отверстие, куда войдёт тот же шток с маленьким зазором. Тут же за прорезанные раздельно отверстия зацепляют пружины. Обе площадки вырезаются и собираются из отрезков швеллера либо четырёх уголковых заготовки, в итоге появляется прямоугольная коробка с открытыми боковинами.
Проваривание осуществляется при помощи сплошных швов с обеих сторон. Одна открытая грань заваривается с внедрением квадратного отрезка. Внутренность коробки заливается бетоном М-500. Когда бетон застынет, деталь сваривается с другой стороны, в итоге появляется пара недеформирующихся прижимающих частей. Чтоб полученную конструкцию установить на домкрате, сверху приваривается кусочек трубы под его шток. Чтоб последний держался там ещё более надёжно, на деньке получившегося стакана закрепляется шайба с отверстием под центр штока. При всем этом площадка снизу устанавливается на переставной перекладине. Наилучшим вариантом является наваривание 2-ух уголковых отрезков либо отрезков гладкого прутка, не дающих прижимающей площадке смещаться в сторону.
Переставная опорная балка
От верхней нижняя перекладина ничем значительно не отличается – те же размеры в разрезе. Различие имеется только по конструкции. Для этого необходимо сделать опорную площадку. Она сработана из пары швеллерных отрезков, повёрнутых ребристой стороной наружу. Эти стороны приложены с 2-ух сторон упоров и привариваются по центру с помощью уголковых или арматурных проставок. По центральной зоне перекладины проходит незанятая область – из-за чего и будет нужно сделать опорную колодку снизу. Она, в свою очередь, упрётся в место, равное полуширине каждой из полок. Подпорки от смещения прикрепляются в центральной части нижней заготовки сварным методом.
Но переставная перекладина может быть зафиксирована с помощью массивных гладких прутов. Чтоб воплотить таковой метод крепления, прорежьте на вертикальных швеллерных деталях станка некое количество просечек, расположенных друг рядом с другом. Они должны оказаться параллельными друг дружке.
Поперечник прутка, который распилили на распорки, более 18 мм – такое сечение задаёт приемлемый припас прочности данной части станка.
Возвратный механизм
Чтоб возвратимые пружины исправно функционировали, по способности повысьте их количество до 6 – они управятся с огромным весом верхней прижимной площадки, в которую не так давно был залит бетон. Лучший вариант – внедрение пружин для возврата подвижной части (двери) ворот.
Если верхняя колодка отсутствует, закрепите пружины на штоке домкрата. Реализуется такое крепление с помощью толстой шайбы с внутренним поперечником, наименьшим, чем поперечное сечение самого штока. Закрепить пружины можно, используя отверстия по бокам, размещенным в этой шайбе. Они удерживаются на верхней перекладине на приваренных крючках. Вертикальная позиция пружин не нужна. Если они оказались длинными, то, расположив их под градусом, а не строго прямо, может быть убрать этот недочёт.
Варианты использования в домашних условиях
Применение гидравлического пресса в гараже либо домашней мастерской довольно всераспространено. Использовать таковой пресс, отличающийся маленькими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого нрава.
А именно, при помощи такового малогабаритного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников либо сайлентблоков, также запрессовать на их место новые детали. Кроме авто ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки железных деталей, сотворения требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного предназначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.
Использование пресса в качестве соковыжималки
Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.
Как сделать гидравлический пресс своими руками?
Гидравлический пресс – полезный в быту механизм, наряду с пруто-, трубо- и листогибом, тисками и домкратом. В простейшем случае он спрессовывает органический мусор в брикеты, которым можно топить печь, к примеру, в дачном доме.
Собственноручное создание прессовой установки
Сегодня чертежи и размеры для собственноручного изготовления пресса можно взять из Интернета. Причём вариантов существует масса.
И все они гарантируют, что отличия между самодельным оборудованием и агрегатом, выпущенном на заводе, будут отсутствовать.
Вначале разберём достоинства пресса из домкрата своими руками пошагово:
Структура пресса
Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.
Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.
Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками
Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:
Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.
Из чего и как собрать раму для пресса
Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.
Основа пресса прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.
1 верхняя упорная балка; 2 болты; 3 домкрат 20 т; 4 возвратные пружины; 5 подвижная балка; 6 стопорный палец; 7 регулируемая опорная балка; 8 поперечная балка; 9 ножки из уголков
Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:
- Швеллер по ГОСТ 824089 типоразмера 8П.
- Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 850993 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 2025 см, либо цельным сварным швом.
Размеры швеллера 8П
Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:
Размеры швеллера 10П
Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:
Размеры швеллера 14П
Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.
При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:
Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 1015% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.
Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.
Самодельный пресс из домкрата пошаговая инструкция изготовления эффективного устройства своими руками (135 фото)
Прессовый агрегат считается одной из полезнейших вещей в домашнем хозяйстве. Он позволяет производить сжатие предметов, меняя их форму или вытесняя из них жидкость. Помимо того, с его помощью могут переноситься тяжёлые грузы.
Однако вы можете не покупать данную конструкцию на строительном рынке, а смастерить её из простого домкрата.
|