Как нарезать дюймовую резьбу на токарном станке

Особенности работы на токарном станке

Создание резьбы на токарно-винторезном станке — наиболее часто используемая, но трудоемкая операция. Трудность состоит в регулировании основных настроек станков и в эксплуатации дополнительного инструмента. Чтобы на токарном станке точно выполнить поставленной задание, следует соблюдать технологию работы и всегда помнить о технике безопасности.

Чтобы резьба полностью отвечала исходным характеристикам, необходимо правильно зафиксировать резец по центру обрабатываемое детали. Для того чтоб это правильно и точно сделать, специалисты применяют шаблон, який закрепляют на заранее подготовленной плоскости детали параллельно прямой от центров станка. Резец сопоставляют с шаблоном и проверяют качество установки детали.

Как нарезается резьба на токарном станке

Нарезания резьбы — одно из Наиболее распространенных направлен в металлообработке с внедрением токарных станков. Данная технологическая операция используется в 40% работ, связанных с металлообработкой.

Резьбу возможно создавать своими руками слесарным инструментом или на токарно-винторезных станках. Однако качество работы резцом зависит от основного момента: вращение шпинделя станка и подача резца Должны быть синхронные.

Резьбовые соединения сейчас чаще всего применяются в машиностроении и на строительных площадках. Металлические конструкции и элементы активно соединяются с помощью болтов, шурупов, винтов и Аналогичных изделий. Подобные детали также выполняют функцию усиления или движения во многих механизмах. В качестве примера можно привести домкрат.

резьбонарезные головки

Резьбонарезнымы головками пользуются гораздо реже, чем резцами, метчики и плашками. Хотя резьбонарезные головки могут быть использованы для создания резьбы произвольного типа. Гребенки — функциональные элементы резьбонарезных головок. Их ключевая особенность состоит в том, что их внутренние элементы механически расходятся при выполнении обратного хода, тем Самым НЕ Соприкасаясь с только что накатанной резьбой.

Методы получения резьб

Теперь разберем, по каким методикам получают соответствующую нарезку. Изготовление обеспечивается двумя парами резцов, Которые находятся в специальной вращающейся головке. Данную конструкцию закрепляют на суппорте токарно-винторезного станка. Из-за того, что резцы врезаются поочередно, обеспечивается высокая скорость обработки детали, создавая тем Самым минимальную Шероховатость производимой резьбовой плоскости и Высокую точность профиля. Ключевые критерии винтовой косильной лески — угол ее подъема и накатка, величина которого измеряется прямой между плоскостью, находящейся около винтовой косильной лески и касательной, которая щодо вертикальная оси вращения элемента. Она обуславливается:

• подачей инструмента, який двигается параллельно оси заготовки;
• количеством витков вращения детали.

Шаг — это ключевой критерий технологической операции. Он определяет дистанцию ​​между пограничнымы витками.

Специалисты делят резьбу на четную и нечётную. В четной речь идет о нарезка, Которые получают целое четной число линий нарезки по шагам. Соответственно, нечетная нарезка подразумевает нечетную.

применяемой оборудование

Есть два способа нарезать резьбу: ручной способ и токарных станках. При изготовлении детали вручную применяют зажимы и механизмы, Которые называются плашки и метчики. При работе на токарном станке можно проводит работу резцами. С их помощью формируют нарезку как на внешней, так и внутренней стороне детали. Нарезания резьбы на токарном станке с помощью резцов предполагает:

• качественную заточку;
• использование различных режимов работы станка;
• правильную установку инструмента по центру детали с применением допустимого шаблона;
• контроль полученных деталей заданным шаблонам или калибр.

При производстве резьб недопустимы: занозы, сколы, рваные нити и т.п. Если использовать вихревые головки со специальными приводом, то можно расширить потенциальные возможности функций токарных станков.

Плашки и метчики

Метчик — закаленный металлический стержень с Нарезанное резьбой определенного профиля. Он состоит из рабочей и хвостовой частей. Последняя предполагает место для фиксации инструмента в патроне. Каждый зуб Метчик работает как резец и имеет специальные углы резания, величина которых выбирается в зависимости от планируемому типа и глубины нарезки.

Для изготовления внешней резьбы на винтах, гайках и других деталях используются плашки. Диаметр обрабатываемое детали должен быть немного меньше внешнего двойного радиуса резьбы. Плашку размещают в патрон, який закрепляют в оборудовании.

дюймовая резьба

резцы

Для того чтоб осуществлять работу с внедрением модульного станка нужны резьбонакатные резцы. Они производятся из специальной стали, которая качественно и быстро обрабатывает заготовки. Наружный винтовой шаг на детали создается резцом выгнутой или прямой формы. Для создания резьбы внутри элемента требуются только изогнутые инструменты. Представленные фото и видео материалы обязательно помогут разобраться в тонкостях технологической операции.

Заготовки подвергают обработке на токарном станке с помощью резцов с пластинами, изготовленных из твердых сплавов. В пример можно привести такие сплавы как Т15К6, Т14К8, ВК6М, ВК3М и другие.

Нарезка трубной резьбы

Чтобы точно нарезать резьбу на токарном станке (дюймовая) важно правильно подобрать инструменты: дюймовый резьбомеры употребляют для определения шага и конструкции резца.

Затем определить направление резьбы, точно настроить параметры для станка.

Резцы для нарезания резьбы затачивают с учетом размера переднего угла γ = 0, и регулировочного ставят точно на линейной высоте центра станка. Профильный угол = 55 град.

Резьбовой резец для наружной резьбы дополняют стальным прочными пластинами (либо из твердого сплава). Деталь обрабатывают с условием, что размер ее наружного диаметра меньше диаметра нарезки, так как при обрабатывания происходит деформация металла, ведущая к увеличению диаметра заготовки.

Для выполнения внутренней поверхности заготовку вначале растачивают, либо сверлят, затем следует нарезать гребни с исполнением уступа 2 — 2,5 мм. (Чтоб точно определить последний захода резца) затем его удаляют.

Для точности применяют шаблон, совмещают резец для нарезания резьбы с шаблоном, ориентируясь на просвет в строгом согласовании с линией центра станка.

Нарезания резьбы резцом на станке делают поэтапно.

• После каждой операции захода резца его перемещают на исходную позицию.
• Устанавливают новые параметры глубины и рабочий проход повторяют, при этом смещайте резец направо, либо налево, перемещают суппорт на 0,1 — 0, 15 мм.
• Количество проходов 3 — 6 черновых, только 3 чистовые операции. Для них употребляют резцы, дополненные державками мягкопружинящимы, чтоб поверхность была ровной, сглаженной.
• При выполнении чернового варианта нарезания токарный резец крепят на державке жесткой.
• Головку плоского резца, исполняющего нарезку детали внутреннюю, приспосабливают перпендикулярно для осы детали, чтоб, во избежание перекоса, получим симметричный элемент.
• Для исполнения чистовых операционных проходов при станочном нарезании витков употребляют прочные державки пружинящие.
• Черновое рабочее нарезания резьбы на станке делают резцом, укрепленным внутри державки жесткой структуры, а чистовую операцию — резцом, размещенным внутри пружиняще станочное державки.

параметры

Гост на дюймовую резьбу 6257 — 81 главными точными параметрами определяет размеры шага прохода и диаметра. При этом измерение наружного трубного диаметра равно расстоянию между каждой верхней точки противостоящих гребней. Диаметр внутреннего просвета замеряют от одной точки внизу впадины канавки к другой противоположной. Резьбовой шаг постоянной величины, он измеряется расстояние между соседствующих гребнями, либо впадинами.

Отличия между метрической и дюймовой резьбой:

• размеры метрической — в мм, дюймовой — в значениях дюймах, либо их дробных долях,
• дюймовая резьба характеризуется более острыми углами наклона гребней и впадин,
• ныть отличаются закругленной формой.

Верхний размер угла = 55 град, шаг резьбы замеряют количеством нитей.

В быту используются такие виды изделий:

с параметром в 1 дюйм — 14 нитей, шаговая длина 1, 814 мм, величина диаметра ¾, либо ½,

11 нитей в 1 дюйме — с размером шага 2, 309, и диаметром 1; 1 и ½; 1 и ¼.

Соотношение дюймовой и метрической резьбы:

Методы получения резьб

Теперь разберем, по каким методикам получают соответствующую нарезку. Изготовление обеспечивается двумя парами резцов, Которые находятся в специальной вращающейся головке. Данную конструкцию закрепляют на суппорте токарно-винторезного станка.

Из-за того, что резцы врезаются поочередно, обеспечивается высокая скорость обработки детали, создавая тем Самым минимальную Шероховатость производимой резьбовой плоскости и Высокую точность профиля.

Ключевые критерии винтовой косильной лески — угол ее подъема и накатка, величина которого измеряется прямой между плоскостью, находящейся около винтовой косильной лески и касательной, которая щодо вертикальная оси вращения элемента. Она обуславливается:

• подачей инструмента, який двигается параллельно оси заготовки;
• количеством витков вращения детали.

Как определить и нарезать дюймовую резьбу.

Шаг — это ключевой критерий технологической операции. Он определяет дистанцию ​​между пограничнымы витками.

Специалисты делят резьбу на четную и нечётную. В четной речь идет о нарезка, Которые получают целое четной число линий нарезки по шагам. Соответственно, нечетная нарезка подразумевает нечетную.

Подготовка станка

Чтобы четко выполнить работу по заданным критериям, нужно правильно настроить станок. Сначала необходимо состыковать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Параллельная подача шпинделя должна быть равна шагу резьбы. Существует большое количество сочетаний соединений, что дает возможность настроить станок на любую желаемую резьбу.

резьба создается путем механической обработки вне зависимости от вида токарного станка. С помощью настройки инструмента специалист рассчитывает, как левый угол винтовой прямой будет влият на внешнюю часть заготовки, которая располагается в вертикальном положении по отношении оси вращения. Также необходимо сказать о том, что все станки имеют различную производительность и количество витков вращения деталей. Поэтому, чтоб механизм мог продуктивно справится с поставленной задачей, важно первоначально грамотно соотнести угол воздействия обрабатывающего инструмента и частоту оборотов детали.

Определение шага трубной резьбы

При метрический нарезании вначале нужно определить шаг резьбы: промеры расстояние, отделяющему вершины, затем разделить на число нитей.

Важно проверить вначале шаг и профиль, затем размеры внутреннего, наружного диаметров.

Чтобы узнать шаг при помощи линейки, либо определить щтангенциркулем, нужно замер длину двух или трех проходных шагов, затем разделить на число шагов. При проверке резьбомеры зубцы пилочки Должны плотно, без зазоров прилег к измеряемой резьбе.

Точность замеров зависит от следующих условий:

• степени износа и чистоты детали;
• удобства операции замера,
• чистоты и вида инструмента,
• правильного использования измерительного прибора.

При дюймовом методе просчитать число нитей на 1 трубный дюйм. После обработки требуется проверка.

Чтобы определить шаг дюймовой резьбы штуцером (муфтой) с внутренней нарезкой нужных размеров, нужно закрутит внутрь детали болт. Если он зашел ровно, плотно, без усилий, то размеры шага и диаметра нарезки подобраны верно. Для замера наружной величины гребней применяются накручивающиеся детали насадки. При несоответствии размеров употребляют поочередно другие калибры до соответствия.

Как пользоваться резьбомеры? Пластины, Которые включены в инструмент, прикладывают к наружной, затем внутренней нарезки трубы. При согласовании профиля размеру пилы уточняют визуально: рассматривают свободный просвет. Точное совпадение означает параметры размера, Указанные на пилочкой (пластинах) резьбомеры.

Штангельциркулем и микромером с точностью промеряют лишь наружные диаметры, поэтому более приемлемый вариант — использование резьбомеры.

Чтобы не допустит ошибки, нужно замер каждый диаметр детали три раза, просчитать и выбрать среднюю величину.

Чтобы не допустит ошибки, нужно замер каждый диаметр детали три раза, просчитать и выбрать среднюю величину.

Пример переходника с нанесённой внутренней и наружной резьбой

Как нарезать дюймовую резьбу на токарном станке?

применяемой оборудование

Есть два способа нарезать резьбу: ручной способ и токарных станках. При изготовлении детали вручную применяют зажимы и механизмы, Которые называются плашки и метчики. При работе на токарном станке можно проводит работу резцами. С их помощью формируют нарезку как на внешней, так и внутренней стороне детали. Нарезания резьбы на токарном станке с помощью резцов предполагает:

• качественную заточку;
• использование различных режимов работы станка;
• правильную установку инструмента по центру детали с применением допустимого шаблона;
• контроль полученных деталей заданным шаблонам или калибр.

При производстве резьб недопустимы: занозы, сколы, рваные нити и т.п. Если использовать вихревые головки со специальными приводом, то можно расширить потенциальные возможности функций токарных станков.

Устройство метчиков

Данный тип резьбонарезного инструмента представляет собой винт с прямыми и винтовым канавками необходимыми для нарезания резьбы и отвода образуемой в процессе стружки. Рабочая зона включает калибрующую и режущую части. Для крепления инструмента в ручных воротка или патронах имеется квадратная хвостовая часть. Сам процесс нарезки представляет собой поворот инструмента в предварительно просверленном отверстия (глухом или сквозной) путем возвратно-поступательного движения.

В зависимости от варианта исполнения, устройство Метчики позволяет нарезать резьбу за один, два или три прохода. Подготовка резьб более чем за один проход осуществляется комплектами из чернового, среднего и чистового инструментов. Для нарезки в отверстиях из особо вязких материалов, например титанового сплава, выпускаются комплекты из пяти инструментов.

Как нарезать коническую резьбу метчиком

Резьбовые соединения отличаются простотой, надежностью, дают возможность регулировать затяжку, а также разбирать и собирать детали и механизмы. Они получили самое широкое применение в различных механизмах, устройствах, приспособлениях.

резьба бывает наружная (винт) и внутренняя (гайка). Различают резьбу цилиндрическую треугольную (пилообразную), коническую треугольную, прямоугольную, трапециевидную, упорную, круглую. Наиболее широкое применение получила цилиндрическая треугольная или, как ее еще называют, крепежная резьба рисунок

Способы нарезки конической трубной резьбы

В отличие от стандартной цилиндрической резьбы, где диаметр одинаков протягом всей длины детали, коническая делается с учетом особенностей соединения. Выполняют ее на станках, допускающем движение суппорта под заданным углом, либо с помощью слесарных приспособлений: плашек и метчиков. При нарезании конических резьб важно точно соблюдать направление движения и положение инструмента. Контролируют процесс с помощью угольника. Отклонения серьезно ухудшают качество и резьбу уже нельзя использовать в ответственных соединениях. Рабочий инструмент может состоя из комплекта метчиков, плашек с Указанными на них номерами.

Нарезания внутренней резьбы:

Прежде всего, нужно правильно подобрать сверло для высверливания отверстия.

Следует знать, что если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующей внутреннему диаметру резьбы, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет давит на зубья метчики, отчего резьба может получиться с рванымы нитями, возможна поломка Метчики.

при сверление отверстия слишком большого диаметра глубина резьбы получится неполной, а соединение непрочным.Пры сверление глухого отверстия под резьбу его глубину нужно делать несколько больше нарезаемой части, в противном случае резьба получится неполной по длине.

Нарезания резьбы проводят в такой последовательности: намечают кернером место сверления; закрепляют деталь в тисках; высверливают отверстие; вставляют в отверстие метчик (рисунок 2) строго вертикально (по угольник) надевают на метчик вороток, прижимают его левой рукой к метчики, а правой поворачивают вправо до тех пор, пока метчик НЕ врежется в несколько нитей в металл и НЕ Займет устойчивое положение; берут вороток за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые 1-2 оборота. Нарезания резьбы значительно облегчается, если метчиком делать 1-2 рабочих оборота вправо и 1-2 оборота влево; Закончив нарезания, метчики вывертывают из отверстия, затем еще раз прогоняют по полученной резьбе.

Рисунок — нарезания внутренней резьбы метчиком:

Нарезания наружной резьбы:

В домашних условиях выполняется плашками вручную.Диаметр стержня под наружную резьбу должен быть на 0,3 0,4 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Отклонения от этого правила не допускаются.

Нарезания наружной резьбы круглой плашкой производится в таком порядке: на верхнем конце стержня снимают фаску, которая обеспечивает врезания плашки в металл;

Стержень зажимают в тисках вертикально так, чтоб Выступающий его конец был на 20-25 мм больше длины нарезаемой частая (рисунок) на стержень накладывают закрепленную в вороток плашку и с небольшим нажимом вращают так, чтоб плашка врезалась примерно на 1-2 нити без перекоса. После этого стержень смазывают маслом и плавно вращают вороток на 1-2 оборота вправо и 1/2 оборота влево.

Нарезания резьбы раздвижнымы призматическими плашками (рисунок) выполняют следующим образом: запиливают на конце стержня фаску; устанавливают в Клупп плашки; зажимают в тисках стержень; надевают на стержень Клупп и плотно сдвигают гайки зажимным винтом; смазывают плашки и стержень маслом; Клупп поворачивают на 1 — 1,5 оборота по часовой стрелке, затем на 1-4, 1-2 оборота обратно и так до конца резьбы; нарезав резьбу, Клупп свинчивают к концу стержня, поджимают плашки винтом и проходят резьбу вторично; проверяют резьбу гайкой соответствующего диаметра; по окончании работы плашки вынимают из Клупп, Очищают от стружки, протирают и смазывают маслом; протирают Клупп.

Рисунок — нарезания резьбы при помощи плашки

а — нарезания резьбы круглой плашкойб — нарезания резьбы призматическими плашками

P.S .: Я постарался наглядно показать и описать НЕ хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудирую сайт http://bip-mip.com/

Как сделать коническую резьбу

Ответственные узлы конструкций, механизмов имеют повышенные требования по обеспечению герметичности. Для этой цели используется коническая трубная резьба. Применение такого вида соединения гарантирует Необходимую герметичность при сборке трубопроводов высокого давления, устройств гидравлики. выполняется такая резьба с помощью Специальных инструментов, обеспечивающих нужный угол конуса, форму профиля. При соединении деталей обеспечивается более плотное их прилегание. Конические резьбовые соединения встречаются и в бытовых сантехнических приборах, системах водоснабжения и газовых коммуникациях.

применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб — метрической, дюймовой, трапециидальной и т. Д.

• Материал изготовления. Наилучший вариант — легированные стали обеспечивающие Высокую долговечность инструмента.
• Способ нарезки — для ручного или машинно-ручного применения.
• Диаметр отверстия — определяется по соответствующей таблице.
• Параметры нарезаемой резьбы — метрическая, дюймовая, основной или Мелкий шаг и т. Д.

Действующие стандарты

Конструкцию машинных и ручных метчиков регулирует ГОСТ 3266-81. Технические условия — ГОСТ 3449-84. Также для каждого типа инструмента действует свой стандарт определяющий его конструкцию.

Наглядную информацию о инструменте вы можете Получить в представленном ниже видео