Содержание
Содержание статьи:
- Основные преимущества ленточных пил
- Мощность пилы
- Параметры резки ленточных пил
- Скорость пилы
- Дополнительные функции ленточной пилы
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОСТОЯННОЙ ПИЛЫ
Почему ленточная пила лучше, чем лобзик, циркулярная пила или бензопила?
- Конструкция ленточной пилы по дереву такова, что вся мощность мотора идет на распиливание. Сопротивление и трение отсутствуют. Поэтому его производительность на 30% выше, чем у другого режущего оборудования.
- Пильная лента прочна. Это менее вероятно, чтобы притупить и сломать, чем цепь или диск.
- Обрезка и обрезка после работы ленточной пилой по дереву не требуется. Это экономит время и деньги.
- Ленточные пилы оснащены асинхронными двигателями. Они водят ременную передачу. Это самый известный и самый надежный дизайн.
- Лента пыльца на дереве лучше, чем лобзик. Он не способен «качаться» и отклоняться от косильной лески реза.
- Пила по дереву является одним из самых безопасных инструментов. Вам не нужно держать заготовку руками. Достаточно отправить его на остановку. Если цепная пила может сломаться, ленточная пила фиксируется очень надежно.
Преимущества пиломатериалов очевидны. Теперь рассмотрим, какие критерии важны при выборе ленточной пилы.
МОЩНОСТЬ
Мощность ленточной пилы определяет класс оборудования: бытовое, полупрофессиональное и профессиональное. Чем больше мощность, тем выше производительность. Но следует отметить, что мощный мотор потребляет много электроэнергии.
Чтобы не ошибиться с властью, определите объем запланированных работ. На их основе вы можете выбрать ленточную пилу из следующих классов:
Небольшие ленточные пилы. Для домашнего использования. Мощность от 350 Вт до 1 кВт. Они работают от обычной сети 220В. Они часто являются настольными (портативными). Вы можете накрутить его на стол или машину. Тихий шум. С помощью таких пил разрезаем заготовки или изготавливаем мебель своими руками. Ленточные пилы малой мощности компактны и экономичны. Но лиственные породы (дуб, граб, орех) не рубятся.
Полупрофессиональные ленточные пилы предназначены для небольших предприятий и мастерских. Предназначен для длительного использования. Они крупнее и выдерживают большие нагрузки. Распиловка твердых пород. Они обрабатывают объемные детали. Их мощность варьируется от 1 кВт до 3 кВт. Производительность оптимальная. Максимум достигает 10 м3 за смену. Эту версию пилы можно использовать дома.
Профессиональные ленточные пилы устанавливаются на промышленных предприятиях. В основном им требуется трехфазная электрическая сеть мощностью 380 Вт. Они могут резать толстые и длинные прутки. Они «твердые» с деревом любой твердости, даже с замерзшими бревнами.
РАЗНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
В ленточных пилах важным показателем является глубина резания. Это показывает, насколько толстой деталь будет резать инструмент. Этот параметр для различных ленточных пил может составлять от 8 до 50 см. Он напрямую зависит от мощности двигателя. Понятно, что бытовые пилы распиливают не так глубоко, как профессиональные.
Существует также параметр ширины среза. Его значение влияет на максимально допустимую ширину разделочной доски. Для ленточных пил для частного использования ширина резки составляет от 190 до 300-400 мм. Профессиональные ленточные пилы могут резать полуметровую доску и даже заготовку шириной 610 мм.
Пильный диск: материал, размер и зубья
Ключ к выбору ленточной пилы. Правильный подбор пилы.
- Материал. Лучшая ленточная пила. Изготовлен из углеродистой стали. Он подвергается термической обработке и становится очень твердым и долговечным. В связи с этим стоит обратить внимание на американские ленточные пилы. Они считаются лучшими в производстве.
- Длина и ширина. Параметры резки зависят от них. Чем длиннее и шире, тем чаще можно резать заготовки. И тем больше скорость работы. Но для домашней работы, особенно для фигурных и косых надрезов, лучше выбирать параметры средней длины.
- Они пилили зубы. Их качество и заточка должны быть идеальными. Ведь они влияют на гладкость среза. Чем больше зубьев у ленточной пилы, тем ровнее рез. Важным нюансом при выборе является шаг зуба. Чтобы ленточная пила работала хорошо, количество зубов должно быть кратно трем. Существует чередование выравнивания зубов: правое, левое, прямое. Лучший вариант. 210 зубов с шагом ¾ ”или 180 зубов с шагом 7/8.
Если ленточная пила имеет несколько 3-х зубчатых зубов, то возможны порезы.
Скорость пилы
Для деревообрабатывающих пил можно установить коробку передач для скоростей. Выбор скоростей лучше, чем ленточные пилы с одной скоростью. Несколько скоростей позволяют делать качественные распилы из дерева разной твердости. Чем мягче древесина, тем выше скорость резания. Эта функция в основном установлена на полупрофессиональных и профессиональных ленточных пилах.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ
Чтобы повысить комфорт работы с ленточной пилой, многие производители устанавливают дополнительные опции. Их наличие немного увеличивает цену инструмента. Но взамен вы получаете удобство и комфорт. Различные расширенные функции являются приоритетными при выборе наилучшей ленточной пилы. Они включают:
- Функция быстрого растяжения. Экономит время и усилия. Никаких дополнительных инструментов не требуется.
- Наличие миллиметровой шкалы. Увеличивает точность резки.
- Количество остановок. Несколько остановок позволяют гораздо точнее обрабатывать заготовки.
- Наклоните и поверните стол. Очень важно для косых (45 градусов) и фигурных разрезов.
- Выбор рабочей зоны. Легко. Не нужно устанавливать дополнительное освещение.
Как точить ленточную пилу по дереву
Любая ленточная пила для распиловки бревен, ленточных пил или ленточных пил для мебельной компании стоит дорого или дешево, но у них есть только две основные функции: они растягивают ленточную пилу и облегчают работу с пилами. Стоимость производства зависит только от работы пилы: сколько кубиков или метров будет распилено до разрушения, насколько эффективно могут работать лесопилка или машины и какое качество полученного пиломатериала будет получено на выходе. Работа пилы зависит от качества ее подготовки, которая состоит из двух операций: заточка и разводка зубьев.
Около 90% случаев разрыва ленточной пилы происходят из-за неправильной заточки, потому что часто во время микроточки или микротрещины, образовавшиеся в желобах во время распиливания, не удаляются полностью или создают условия для ускоренных микротрещин (ожоги, удары, высокий риск и т. Д. Е.) Во время пиления растут микротрещины, что приводит к преждевременному разрыву пилы, в основном, в середине полости зуба.
Оставшиеся 10% составляют примерно половину настроек лесопилки или станка, которые необходимо выполнить только один раз правильно, а затем иногда проверять на предмет превентивных мер, корректировать что-либо при необходимости и метод распиливания водителя, который может ударить по палубе с помощью дует или ленится удалить тупую пыльцу, увеличивая только ее натяжение.
Производительность лесопилки и качество пиломатериалов зависит от того, насколько точно и равномерно обрабатываются зубья по всей длине ленточной пилы.
Дробилка имеет три функции:
заточка режущей кромки зубов;
формирование необходимых передних и задних углов;
устранение точек напряжения и микротрещин при шлифовании полостей зубов.
Вы можете заточить ленточную пилу двумя принципиально разными способами:
1. Методика «классика» (заточка. Узкий шлифовальный круг).
2. Второй способ, при котором заточку зубьев пилы осуществляют с помощью профиля Elbor (боразон) диска.
В этой статье мы рассмотрим первый способ. «Классик», в котором шлифование зубов осуществляется шлифовальным кругом.
Классика жанра
Колесо, постоянно вращающееся на оси двигателя, для шлифования зубьев ленточной пилы с помощью специального кулачкового механизма совершает сложное непрерывное движение, которое можно разделить на три этапа:
Введите круг, спускаясь, шлифуя режущий и передний край зуба, чтобы сформировать передний угол.
Проникновение в депрессию. Круг продолжает гладко пробивать радиусы полости, не выпрыгивая, не отрываясь от профиля зуба, одновременно удаляя все точки напряжения и микротрещины, возникающие при распиливании.
Выходные данные. Круг также плавно, без скачков, не отрываясь от профиля, продолжает двигаться вверх и наружу зуба, одновременно обрабатывая заднюю грань и режущий край зуба с одновременным образованием заднего угла.
Затем все повторяется, пока все зубья пилы не будут обработаны.
Видео: Как Натягивать Ленточную Пилу
Заточка должна выполняться шлифовальным кругом по всему профилю каждого зуба с одинаковым углом входа и выхода без препятствий при затирке полости. Это должно быть так в теории. На практике такой результат практически невозможно получить.
На качество помола влияют три основных фактора:
технический фактор;
инструментальный фактор;
человеческий фактор.
Технический фактор (заточные станки, выпускаемые производителями лесопильных заводов, в основном низкого или очень низкого качества). Механизмы имеют большой люфт, поэтому даже при точной подаче колесо всегда опускается с неизвестной глубиной резания, что приводит к ускоренному разрыву профиля зубьев пилы (URPZP).
Как правило, неотапливаемые детали машины быстро изнашиваются, что еще больше усложняет процесс шлифования. Таким образом, быстрое возникновение риска в упоре толкателя или на опорах пильной спины приводит к тому, что зуб начинает тянуть до точки заточки, затем ближе, затем дальше, совершенно не позволяя кругу точно заточиться, что также приводит к URPZP. Плохо выполненные резьбовые соединения зубчатого толкателя или винта глубины проникновения приводят к ситуации, когда они раскручиваются, даже меняются за один проход, тем самым изменяя настройки, что приводит к получению различных углов и глубин на пыль и снова к URPZP.
И это только основные причины. Но они и многие другие ведут к одному. УРПЗП, и, соответственно, принципиальная невозможность точного шлифования профиля каждого зуба. Имейте в виду, что вы можете сломать профиль зубьев ленточной пилы за один проход. И потребуется пять или семь проходов, чтобы восстановить его, но это, вероятно, не сработает вообще. Почти любая точилка знает ситуацию: при первой заточке прорезываются профили зубьев, и, чтобы как-то видеть, точилка сначала шлифует передний край зуба по всей длине пилы, а затем задний край. В этом случае формируются только режущая кромка ленточной пилы и углы зуба, и все точки напряжения остаются нетронутыми. Когда пила выдвигается, точки напряжения ускоряются до микротрещин, и пила быстро ломается. Даже высококвалифицированный шлифовщик должен постоянно что-то регулировать, чтобы можно было заточить пыль ленты.
Наличие водяного охлаждения несколько упрощает работу точилки, так как допускает большие рассеивающие изменения значений скорости пилы, глубины резания и качественных характеристик шлифовального круга для получения более или менее приемлемого результата заточки пилы. , Кроме того, отсутствие абразивной пыли в воздухе, которая делает невозможным дышать при интенсивном вращении, также положительно влияет на работу точилки.
Инструментальный фактор (шлифовальные круги). Чтобы понять разнообразие шлифовальных кругов и выбрать наиболее подходящий круг для конкретной машины и тип ленточной пилы, вам необходимо понять их маркировку и знать общие принципы вращения.
Принцип маркировки
Круговой профиль: 1. Прямой плоский. Только это подходит для поворота.
Размеры: D. Наружный диаметр; Т. Толщина; H. Диаметр отверстия;
Шлифовальный материал. Чем больше количество по ГОСТ, тем выше качество материала, т.Е. Чем выше твердость и режущая способность, но материал также становится более хрупким. Следовательно, при одинаковом соединении колеса, изготовленные из материала 14А, по сравнению с колесами, изготовленными из материала 25А, могут удалять меньше металла за единицу времени, то есть при повороте с ними вам нужно делать меньше резки и с меньшей скоростью подачи.
Хром-розовый электрокорунд обладает улучшенными абразивными свойствами.
ГОСТ 14А, 25А, 91А
FERA 96A 99VA 98A
Шлифовальный материал. Электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, электрокорунд хром-розовый.
Зерно. Чем меньше количество в соответствии с ГОСТ, чем меньше размер зерна, чем меньше подача и чем меньше вкладыш, тем резче нужно резать, но качество поверхности с мелким зерном будет лучше.
ГОСТ 12 16 25 40
FERA 100 80 60 40
Твердость. Твердость влияет на способность колеса к самозатачиванию.
Измельчение происходит потому, что во время этого процесса поверхности матовых зерен постоянно отщепляются, а сами зерна или их осколки удаляются с открытием новых рабочих слоев.
Когда вы поворачиваете слишком сильно, лучше сохранить форму, но луч будет удерживать уже тусклые зерна. Хороший поворот потребует больше энергии и меньше корма. Если это вовремя не заметить, на поверхности появятся ожоги и большие риски.
При вращении дисковых пил с не мягким зубом в таком круге относительно мягкий материал пилы закупоривает поры круга, и больше невозможно будет их заточить. Также будут ожоги и высокие риски. И хотя зерна все еще острые, для нормального поворота необходимо удалить забитый рабочий слой линейкой и одновременно открыть новый.
Если вращать слишком мягко, луч будет очень слабо удерживать зерна. А острые зерна просто портятся от тела круга. Это приведет к его ускоренному износу и быстрой потере формы.
Здесь почти невозможно найти компромисс. Поэтому, если точилка действительно хочет заточить пильную ленту, ей нужно постоянно и почти неразрывно следить за работой шлифовального круга.
Основываясь на практическом опыте, добавьте к вышесказанному:
1) чем выше скорость вращения круга, тем сложнее выбрать круг из-за разной твердости зуба и корпуса пилы. Твердые связки хорошо точат зуб, но сжигают тело. Более мягкие круги хорошо обостряются, но быстро теряют форму. (Примечание. При скорости вращения вала более 3000 об / мин необходимо использовать колеса с рабочей скоростью более 40 м / с, чтобы избежать поломки);
2) чем больше питания зуба, тем крепче должны быть круги. При повороте без охлаждения используйте более мягкие круги, чем при работе с охлаждающей жидкостью;
3) чем тяжелее острые зубы, тем мягче должен быть круг. Буквы русского алфавита используются для обозначения твердости. Письмо может сопровождаться цифрой. Чем оно больше, тем выше твердость.
Здание. Структура представляет собой отношение объема абразивного зерна в теле круга к объему связующего материала и свободных пор и обозначается числом от 1 до 12. Это не очень важный параметр, поскольку только открытая структура 8 и 9 всегда используется для заточки ленточных пил.
Пакет: K (V). Керамики; ДО НАШЕЙ ЭРЫ). Бакелит БУ (БФ). Закаленный бакелит (армированный).
Основными недостатками керамического соединения являются его высокая хрупкость и относительно низкая прочность на изгиб, так что при боковой нагрузке диски могут просто разрушиться. Поэтому для нормального вращения их толщина должна быть не менее 5 мм.
Бакелитовые круги толщиной 3-4 мм дают наилучшие результаты по причинам, которые будут обсуждаться позже.
Рабочая скорость. В зависимости от скорости вала двигателя необходимо использовать круги со скоростью 30, 40 или 50 м / с.
Класс точности: обозначается буквами АА; И; Б. АА. Самый точный.
Класс дисбаланса. Обозначается цифрами 1; 2; 3.1st. Самый сбалансированный.
Класс точности и класс дисбаланса очень редко встречаются на разметке кругов. Эти характеристики имеют принципиальное значение для качественной токарной обработки ленточных пил. Почему-то производители, как наши, так и зарубежные, указывают их только в сопроводительных документах для оптовых поставок. Поэтому, покупая кружки, спросите продавца, что они на самом деле. В основном это касается российских производителей. Без обозначения это обычно стандартные круги B2. Иногда в конце обозначения появляется взрывчатка. Многие думают, что это означает сбалансированность. Фактически это означает бакелит, класс точности B. Для качественного поворота вам нужен стандарт А1, а лучше. АА1. Круг нерусских производителей обычно хорошего качества, но есть даже некачественные партии.
Какой круг выбрать для заточки ленточной пилы
Круги, используемые для заточки ленточных пил, можно разделить на четыре группы: A, B, C, D.
Группа А. Самые дешевые круги российского производства, в основном Лужский абразивный завод. Ворс. Бакелит или керамика. Стоимость. 130-150 рублей для диаметров до 150 мм. Толщина. 3-6 мм. Количество мест для редактирования: один или два для обычного бакелита и керамики; от трех до семи для усиленного бакелита.
Неподвижные бакелитовые колеса можно назвать лучшими для токарной обработки, но качество их изготовления часто бывает настолько низким, что их просто невозможно отточить.
И это не вина завода. Просто его дилеры сначала покупают самые дешевые и, следовательно, низкокачественные продукты, не понимая, что в принципе невозможно обострить несбалансированные круги.
Станок с неуравновешенным колесом начинает издавать много шума и вибрации, что резко влияет на качество заточки. Есть большие риски и ожоги. Иногда с небольшим вмешательством круг можно исправить. Для этого запустите двигатель шлифовального круга. Удерживая правый карандаш по сторонам круга, уберите геометрические неровности, тем самым фактически устраняя дисбаланс. И, подводя карандаш к концу круга, убираем последний удар и только после этого формируем требуемый профиль конца круга.
Благодаря небольшой подаче эти круги позволяют шлифовать зубья пилы без горения, даже без водяного охлаждения. Но в то же время неармированные колеса очень быстро теряют свою форму, иногда даже не успев один раз заточить по всей длине ленточной пилы. Таким образом, на выходе можно получить пилу, хоть и заостренную, но с зубьями разного профиля и с разными углами. Пила будет резать и быстро набухать. Неармированные круги должны быть профилированы перед каждым новым проходом или на недавно установленной пиле.
Группа Б. Бакелитовые шлифовальные круги не российских производителей. Стоимость. 300-500 руб. Диаметром до 150 мм.
Круги, как правило, хорошего качества. Сбалансированное формирование одного круга может быть достаточным для трех-семи канавок. Это зависит от твердости соединения и глубины резания, что позволяет шлифовать пыль примерно одинакового профиля по всей его длине.
Но в то же время кружки в очень хорошем настроении. Правильная скорость ленты и глубина резания требуют некоторого опыта, чтобы даже при водяном охлаждении ее можно было заточить без выгорания.
Польская компания Andre Abrasives производит такие диски, смешанные с алмазной крошкой, и называет их Formula3 99A60SB-50 (только не путайте их с настоящими алмазными дисками). Такие круги ленточных пил с горячим зубом точат чуть лучше.
Группа C. Керамические шлифовальные круги для сэндвичей чешской компании Carborundum Elektrite. Стоимость. 600 рублей для диаметров до 150 мм.
В этих кругах производитель, в принципе, успешно соединил переднюю часть, изготовленную из розового хром-титанового электрокорунда с высокой режущей способностью на соединении средней твердости, которое проникает через самый твердый передний край зуба и его острую режущую кромку. Эта часть хорошо держит форму и не требует постоянного профилирования. Вторая часть выполнена из менее твердого электрокорунда, нормального по более мягкому лучу. Используется для шлифования радиусов полости и задних краев зуба. Эта часть круга работает в менее тяжелых условиях и редко заботится о зубе.
Поскольку почти никто не может заточить ленточную пилу, часто второй слой почти полностью шлифуется во время формирования концевой части круга и служит главным образом для придания кругу необходимой прочности на изгиб.
Дополнительным преимуществом этих кругов является то, что они ведут себя более предсказуемо по сравнению с кругами на бакелитовой связке, что позволяет точилке выбирать правильный режим поворота. Глубина проникновения и скорость подачи зуба.
Группа D. Алмазные или эльборовские узкие (толщиной 3-5 мм) круги на мягкой бакелитовой связке типа AC4 125 / 100-4-B2-01. Стоимость. 1500-1800 рублей диаметром до 150 мм. Эти круги предназначены только для чистового шлифования. Они не используются для вращения, потому что в этом случае вы очень быстро порежете мягкую пачку с бриллиантами в ней. А после заточки трех или пяти ленточных пил круг может стать непригодным для использования.
Последний фактор. Человек. Но не менее важен, чем предыдущие два, а также альтернативный метод заточки. В котором заточка зубьев пилы осуществляется профильным диском Elbor (боразон), мы рассмотрим в следующей статье.