Pereosnastka.ru
Сверление по разметке. До работы на сверлильном станке подготовляют рабочее место. Инструмент должен быть установлен в шпинделе накрепко и верно, а изделие — бездвижно закреплено на столе станка. Нельзя допускать биения сверла, которое обычно происходит из-за неверной его установки. Ручки (рычаги) управления скоростями станка переводят в положение, соответственное избранному режиму резания.
Приступая к сверлению, необходимо пустить станок и подвести сверло к изделию плавненько, без ударов: оно установится верхушкой точно в накерненном углублении. Сверление по разметке делают в два приема: поначалу создают пробное сверление, а потом окончательное. При пробном сверлении надсверливают при ручной подаче маленькое углубление размером около lU поперечника отверстия, позже сверло поднимают, убирают стружку и инспектируют совпадение засверленного углубления с центром размеченной окружности. Если такое совпадение есть, можно
продолжить сверление и довести его до конца. Если же надсверленное углубление отошло от центра, то его исправляют, зачем прорубают от центра в ту сторону углубления, куда необходимо сдвинуть сверло, две-три канавки. Сделав очередное надсверливание и убедившись в его корректности, доводят сверление до конца.
При сверлении нужно быть очень внимательным. Нужно время от времени выводить сверло из отверстия и освобождать его канавки от стружки. Вводить назад сверло в отверстие необходимо осторожно, потому что его просто сломать. Если делается сверление сквозного отверстия, то в момент выхода из него сверла нужно выключить автоматическую подачу и перейти на ручную, ослабив нажим на сверло.
При поперечниках выше 30 мм отверстия сверлят в два приема: поначалу сверлом наименьшего поперечника, а потом сверлом в окончательный размер.
Если требуется завышенная чистота поверхности отверстия, то рассверливание создают зенкером либо, для еще большей чистоты, развертками, время от времени в несколько переходов.
Разглядим несколько примеров сверления отверстий на сверлильных станках.
Сверление в металлическом бруске сквозного отверстия поперечником 20 мм. При выполнении этой работы следует придерживаться таковой последовательности действий: 1) получить заготовку и сверло; 2) приготовить рабочее место; 3) разметить брусок, нанеся на его широкую плоскость по диагоналям (с угла на угол) две опасности, накернить центр отверстия; очертить циркулем контрольную окружность поперечником 20,5 мм и накернить ее; 4) поставить на стол сверлильного станка машинные тиски и зажать в их брусок, за ранее очистив стол станка, тиски и брусок от стружек; 5) найти более производительный режим сверления; 6) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и избранную подачу; 7) установить сверло в шпинделе станка; 8) пустить станок в ход и проверить, не лупит ли сверло; 9) подвести сверло к намеченному кернером центру и засверлить пробное углубление, отвести сверло от бруска; 10) проверить совпадение надсверленного углубления с центром контрольной окружности; если обнаружится увод в сторону, убрать его; 11) исправив надсверленное углубление, совсем просверлить отверстие; 12) приостановить станок, снять брусок, вытащить из шпинделя сверло и очистить станок от стружек.
Сверление в угольнике сквозных отверстий поперечником 8 мм. Материал — мягенькая сталь.
Работу над каждым отверстием необходимо делать так: 1) зажать угольник в тисках либо в особом приспособлении; 2) избрать режим обработки; 3) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и избранную подачу; 4) воткнуть сверлильный патрон либо переходные втулки в шпиндель станка; 5) закрепить сверло и проверить его на биение; 6) подвести сверло к намеченному углублению; 7) пустить станок; 8) засверлить пробное углубление и проверить его по контрольным окружностям; приостановить станок и поправить увод углубления, если он имеется; 9) пустить станок, вновь засверлить маленькое углубление, проверить, устранен ли увод; 10) совсем просверлить отверстие; 11) переставить угольник в тисках для сверления отверстия на другой его полке; 12) повторить операции, обозначенные в пп. 8—11; 13) приостановить станок; 14) снять с тисков угольник, вынуть сверло, очистить станок.
Сверление в валике несквозного отверстия. Центр отверстия размечен.
Эту работу выполняют следующим образом: 1) приготовляют инструмент и приспособления; 2) устанавливают и закрепляют валик на столе станка; 3) определяют требуемое число оборотов шпинделя; 4) настраивают станок на установленное число оборотов шпинделя и на заданную глубину сверления; 5) закрепляют сверло в патроне и проверяют его на биение; 6) засверливают пробное углубление и проверяют его совпадение с контрольной риской; 7) окончательно просверливают отверстие; 8) останавливают станок, вынимают сверло и патрон, снимают со стола станка валик, очищают станок от стружек.
На рис. 5 показаны другие случаи сверления отверстий.
Кондуктор накладывают на ту часть поверхности изделия, где нужно просверлить отверстия. Крепят кондуктор на изделии боковыми винтами или прижимами различных конструкций.
Коробчатый кондуктор имеет форму коробки с откидной крышкой. Обрабатываемое изделие закладывают внутрь коробки и крепят крышкой. Для сверления сверло вводят в соответствующую направляющую втулку кондуктора и просверливают в изделии отверстие. Пользование кондуктором сокращает время на установку и выверку изделий; кроме того, отпадает надобность в разметке и пробном надсверливании.
Сверление глухих отверстий. Глухие отверстия свер. лят на требуемую глубину, пользуясь упорным приспособлением, имеющимся на сверлильном станке, или же (если такого приспособления нет) упорной втулкой, закрепленной на сверле. Глубину сверления отмечают на сверле мелом или карандашом. В случаях пользования упором станка сверло, закрепленное в шпинделе, опускают на изделие, а упорный стержень устанавливают и закрепляют на высоте, соответствующей глубине отверстия. Когда сверло опустится на установленную глубину, упорный стержень, дойдя до ограничителя, остановится. В результате этого при ручной подаче сверло не сможет продвинуться дальше в металл, а при автоматической подаче движение сверла прекратится.
Сверление неполных отверстий. Для получения неполных отверстий (полуотверстий) закрепляют в тисках по две детали так, чтобы поверхности их, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали. Размечают на косильной лески стыка закрепленных деталей центры отверстий и производят сверление обычным способом.
Сверление «пакетом». При сверлении тонких деталей для ускорения работы обычно собирают несколько штук деталей в «пакет», сжимают его струбцинами, зажимают в тисках и производят сверление собранных таким образом деталей одновременно.
Как снять и установить патрон сверлильного станка.
Существует два распространенных способа крепления зажимных патронов на сверлильных станках. Первый способ – резьбовой.Патрон наворачивается на вал по резьбе и затягивается ключом.Такой способ применяется на ручном электроинструменте. На стационарных станках применяется более оригинальный способ установки патрона. Шпиндель станка имеет внутреннее сверление конической формы. Наружная поверхность оси патрона заточена с аналогичной конусностью. Такое крепление очень надежно при нагрузках вдоль оси и носит название его изобретателя – Стивена Морзе. Для доступа к хвостовику патрона на шпинделе имеется сквозная проточка прямоугольной формы.
Снятие патрона производится в случае его неисправности, повреждения оси и замене на другой рабочий инструмент.Ошибки в установке патрона, а также его загрязнение, могут привести к серьезным неисправностям оборудования. Действия, описанные в данной инструкции, помогут правильно и быстро заменить рабочий инструмент.
– применение выколотки-клина. Способ является правильным с точки зрения техники безопасности. Выколотка-клин поставляется как принадлежность станка. При поломке или потере выколотку можно приобрести в магазине инструментов. Она имеет форму клина по размеру окна доступа на шпинделе. Порядок действий при снятии патрона:Отключить станок.Рабочий стол станка установить по высоте в такое положение при котором, в случае падения, патрон не получит повреждений.Клин-выколотку вставить в проточку на валу шпинделя.Легкими ударами молотка забивать выколотку пока патрон не освободится.– альтернативный. С помощью приспособления – наставки из мягкого металла – меди,бронзы. Этот способ можно применять только при отсутствии клина-выколотки – при острой необходимости. Порядок действий:1.Отключить станок.2. Рабочий стол опустить на расстояние, позволяющее свободнопроизводить работы.3. Упереть выбранное приспособление в выступ патрона под ост-рым углом.4.Резкими ударами молотка по приспособлению сбить патрон.Избежать повреждения патрона при случайном его падении на рабочий стол станка можно, положив на стол кусок фанеры, доски или другого не металлического материала.Удары должны быть резкими и точными. В противном случае можно повредить патрон для сверлильного станка или шпиндель. В случае использования приспособлений необходимо защитить руки и лицо от возможных осколков.При установке нового патрона необходимо очистить конусы шпинделя и патрона от механических и жировых загрязнений. Грязь, жир служат причиной проскальзывания хвостовика во время работы. Использовать можно чистую ветошь и обезжиривающие жидкости – растворители, ацетон.Установка нового патрона – порядок действий:1.Опускается рабочий стол на необходимое расстояние.2.Вращением отжимного кольца вдвигаются удерживающие кула-чки. Это делается для того, чтобы при случайном падении неповредить их3.Патрон резким движением вставляется хвостовиком в отвер-стие шпинделя. Легкими ударами резиновой или деревяннойкиянки уплотняем соединение.При замене зажимных устройств необходимо обращать внимание на маркировку патронов. Существует несколько размеров конусов. Они обозначаются буквой В. За буквой стоит цифра, обозначающая величину конуса. Размер конуса тем больше, чем больше цифра маркировки.Перед маркировкой конуса патрона могут стоять дополнительные цифровые обозначения. Они показывают минимальные и максимальные диаметры хвостовиков сверл, которые можно устанавливать в патрон.
Особенности крепления
Перед включением любого сверлильного станка необходимо не только обеспечить надежность фиксации самой заготовки, следует проверить крепление патрона и использующегося сверла. Полная статичность обеспечивает более качественный и точный результат работы.
Согласно типу станочного крепежа, изделия подразделяются на такие виды:
- элементы, закрепляющиеся с помощью конуса, он соответствует имеющемуся станочному отверстию на устройстве конусного типа;
- изделие присоединяется к станку при помощи обычной резьбы.
В зависимости от метода присоединения изделия к станку каждый фиксирующий элемент для сверла обладает собственным внутренним строением. Если внешняя поверхность обрамлена конусом Морзе, то внутренний механизм будет соответствовать конусному типу. Внутренняя часть Морзе маркируется согласно стандартизации ГОСТ.
Тип изделия выбирается исходя из необходимости создания определенного отверстия, удобства использования за счет быстрой смены насадок либо самого держателя сверла.
Патрон сверлильный самозажимной: виды и описание
Сверлильные патроны применяются для проведения сверления не только с помощью ручного инструмента — шуруповерта, пеоратора или дрели. Они для станка имеют европейские и российские стандарты. Изделия обязаны соответствовать по жесткости крепежа, радиальному биению, типоразмеру, которое требуется для выполнения сверления с учетом плотности материала и толщины сверла. Чем обрабатываемый материал жестче, тем больше на сверло нагрузка. Неверно выбранный патрон сможет повлечь поломку сверла.
Оснастка для закрепления рабочих инструментов в сверлильном станке
Метчики, развертки, зенкеры, резцы, развертки и прочие режущие приспособления для обработки отверстий крепятся в шпиндельном узле установок для сверления при помощи разных типов оснастки, к коим, в частности относятся:
Если требуется зафиксировать рабочий инструмент, характеризуемый наличием хвостовика конического типа, используются конические переходные втулки. Они дают возможность вставить в шпиндель агрегата инструмент с конусом хвостовика другого номера (не того, которым располагает шпиндельный механизм).
Такие втулки имеют поверхности (внутренние и внешние) с конусом 0–6 (в соответствии с Госстандартом 8522–70). Их монтируют вместе со сверлом в специальное шпиндельное углубление. В тех ситуациях, когда одной втулки мало, допускается вставить в нее другую втулку (а затем, при потребности, еще несколько).
Оправки для патронов сверлильного агрегата изготавливаются по стандарту 2682, который действует на территории стран СНГ. Материалом для производства оправок обычно выступает сталь 40Х с показателем твердости не менее 41,5 (шкала HRC). Также используются и другие сплавы, которые по своей твердости и другим механическим характеристикам аналогичны указанной марке стали.
Главное приспособление для сверления отверстий – это, несомненно, патрон для станков сверлильной группы. Об этом важном виде оснастки речь пойдет далее.
Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели
Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом. В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.
Сверление отверстий на сверлильном станке
Сверление по разметке. Перед тем как приступить к работе на сверлильном станке подготовляют рабочее место.
Инструмент должен быть установлен в шпинделе надежно и верно, а изделие — без движений закреплено на столе станка. Запрещено допускать биения сверла, которое в большинстве случаев происходит из-за неправильной его установки.
Рукоятки (рычаги) управления скоростями станка переводят в положение, соответствующее выбранному режиму резания.
Приступая к сверлению, необходимо разрешить войти станок и подвести сверло к изделию медлено, без ударов: оно установится вершиной совершенно верно в накерненном углублении. Сверление по разметке делают в два приема: сперва создают пробное сверление, а после этого окончательное.
При пробном сверлении надсверливают при ручной подаче маленькое углубление размером около lU диаметра отверстия, позже сверло поднимают, удаляют стружку и контролируют совпадение засверленного углубления с центром размеченной окружности. В случае если такое совпадение имеется, возможно
продолжить сверление и довести его до конца. В случае если же надсверленное углубление отошло от центра, то его исправляют, для чего прорубают от центра в ту сторону углубления, куда необходимо сместить сверло, две-три канавки.
Сделав еще одно надсверливание и убедившись в его правильности, доводят сверление до конца.
При сверлении нужно быть внимательным. Нужно иногда выводить сверло из отверстия и освобождать его канавки от стружки. Вводить обратно сверло в отверстие необходимо с опаской, поскольку его легко сломать.
В случае если производится сверление сквозного отверстия, то в момент выхода из него сверла нужно отключить автоматическую подачу и перейти на ручную, ослабив нажим на сверло.
При диаметрах более чем 30 мм отверстия сверлят в два приема: сперва сверлом меньшего диаметра, а после этого сверлом в окончательный размер.
В случае если требуется повышенная чистота поверхности отверстия, то рассверливание создают зенкером либо, для еще большей чистоты, развертками, время от времени в пара переходов.
Разглядим пара примеров сверления отверстий на сверлильных станках.
Сверление в чугунном бруске сквозного отверстия диаметром 20 мм. При исполнении данной работы направляться придерживаться таковой последовательности действий:
3) разметить брусок, нанеся на его широкую плоскость по диагоналям (с угла на угол) две риски, накернить центр отверстия; очертить циркулем контрольную окружность диаметром 20,5 мм и накернить ее;
4) поставить на стол сверлильного станка машинные тиски и зажать в них брусок, предварительно очистив стол станка, брусок и тиски от стружек;
5) выяснить самый производительный режим сверления;
6) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и выбранную подачу;
8) разрешить войти станок в движение и проверить, не бьет ли сверло;
9) подвести сверло к намеченному кернером центру и засверлить пробное углубление, отвести сверло от бруска;
10) проверить совпадение надсверленного углубления с центром контрольной окружности; в случае если обнаружится увод в сторону, устранить его;
11) исправив надсверленное углубление, совсем просверлить отверстие;
12) остановить станок, снять брусок, вынуть из шпинделя сверло и очистить станок от стружек.
Сверление в угольнике сквозных отверстий диаметром 8 мм. Материал — мягкая сталь.
Работу над каждым отверстием необходимо делать так:
1) зажать угольник в тисках либо в особом приспособлении;
3) настроить станок на выбранное число оборотов шпинделя и выбранную подачу;
4) засунуть сверлильный патрон либо переходные втулки в шпиндель станка;
5) закрепить сверло и проверить его на биение;
6) подвести сверло к намеченному углублению;
8) засверлить пробное углубление и проверить его по контрольным окружностям; остановить станок и исправить увод углубления, если он имеется;
9) разрешить войти станок, снова засверлить маленькое углубление, проверить, устранен ли увод;
11) переставить угольник в тисках для сверления отверстия на другой его полке;
12) повторить операции, указанные в пп. 8—11;
14) снять с тисков угольник, вынуть сверло, очистить станок.
Сверление в валике несквозного отверстия. Центр отверстия размечен.
1) приготовляют приспособления и инструмент;
2) устанавливают и закрепляют валик на столе станка;
3) определяют требуемое число оборотов шпинделя;
4) настраивают станок на установленное число оборотов шпинделя и на заданную глубину сверления;
5) закрепляют сверло в патроне и контролируют его на биение;
6) засверливают пробное углубление и контролируют его совпадение с контрольной риской;
8) останавливают станок, вынимают патрон и сверло, снимают со стола станка валик, очищают станок от стружек.
На рис. 5 продемонстрированы другие случаи сверления отверстий.
Кондуктор накладывают на ту часть поверхности изделия, где необходимо просверлить отверстия. Крепят кондуктор на изделии боковыми винтами либо прижимами разных конструкций.
Коробчатый кондуктор имеет форму коробки с откидной крышкой. Обрабатываемое изделие закладывают вовнутрь коробки и крепят крышкой. Для сверления сверло вводят в соответствующую направляющую втулку кондуктора и просверливают в изделии отверстие.
Пользование кондуктором уменьшает время на выверку и установку изделий; помимо этого, отпадает надобность в разметке и пробном надсверливании.
Сверление глухих отверстий. Глухие отверстия свер. лят на требуемую глубину, пользуясь упорным приспособлением, имеющимся на сверлильном станке, либо же (в случае если для того чтобы приспособления нет) упорной втулкой, закрепленной на сверле.
Глубину сверления отмечают на сверле мелом либо карандашом. В случаях пользования упором станка сверло, закрепленное в шпинделе, опускают на изделие, а упорный стержень устанавливают и закрепляют на высоте, соответствующей глубине отверстия.
Как за 5 секунд снять патрон с конуса морзе на сверлильном станке!
В то время, когда сверло опустится на установленную глубину, упорный стержень, дойдя до ограничителя, остановится. В следствии этого при ручной подаче сверло не сможет продвинуться дальше в металл, а при автоматической подаче перемещение сверла закончится.
Сверление неполных отверстий. Для получения неполных отверстий (полуотверстий) закрепляют в тисках по две подробности так, дабы поверхности их, на которых должны быть просверлены неполные отверстия, совпали.
Размечают на косильной лески стыка закрепленных подробностей центры отверстий и создают сверление простым методом.
Сверление «пакетом». При сверлении узких подробностей для ускорения работы в большинстве случаев собирают пара штук подробностей в «пакет», сжимают его струбцинами, зажимают в тисках и создают сверление собранных так подробностей в один момент.
Сверлильный станок своими руками: создание настольной модели от А до Я. Чертежи и советы по постройке модели
Каждый мастер знает, что для проделывания отверстия нужен особый инструмент дрель. Сейчас ни один дом не обходится без этого инструмента. Больше всего в использовании дрели нуждаются мастера, работающие с деревом или камнем постоянно.
Самое сложное в таких случаях сделать множество отверстий точно и ровно. На крупных заводах по изготовлению таких изделий существуют специальные машины для сверления.
Для мастера в домашних условиях такой огромный прибор ни к чему, поэтому чаще всего люди делают собственные сверлильные станки.
По размеру такой станок гораздо меньше и компактнее заводского. Его можно с легкостью разместить в маленьком гараже или мастерской. Как сделать и спроектировать сверлильный станок своими руками мы сейчас и рассмотрим.
Безопасность во время работы
Во избежание травм во время работы сверлильного станка запрещается:
- класть посторонние предметы на станину;
- опускать голову близко к сверлу;
- надевать рукавицы и работать в них;
- смазывать и охлаждать сверло мокрой тряпкой: делать это можно только специальной кисточкой;
- пытаться остановить патрон или сверло руками;
- отходить от станка, не выключив его.
Техника безопасности при работе на сверлильном станке включает следующие правила:
- Нельзя пользоваться сверлами с изношенными конусными хвостиками.
- Необходимо плавно подавать сверло к детали после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
- Перед началом сверления заготовки следует накренить центры отверстий. Детали из дерева нужно наколоть шилом.
- Когда сверло выйдет из заготовки, нужно уменьшить подачу.
- При работе с крупными заготовками из дерева нужно положить под деталь небольшой кусок фанеры или под доску.
|