Как зачистить сварной шов болгаркой

Зачистка сварных швов после сварки

В соединении железных заготовок на сегодня сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и более всераспространенный, и самый экономный метод производства сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень крепкое соединение неограниченного количества частей из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за отвратительного свойства работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и убрать его за длительное время до начала эксплуатации конструкции.

Пассивация

Сущность процесса состоит в последующем. Для обработки железной поверхности употребляется особый хим состав. После его нанесения по всей плоскости появляется пленка. Она предутверждает старение металла и образование коррозии. Исходя из убеждений взаимодействия реагентов это смотрится так: оксиданты размягчают верхний слой стали, ведут взаимодействие с ним и растворяют свободные частички, которые не являются составляющей железной заготовки. Кроме этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать необходимо в согласовании с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество чистки держит под контролем сменный мастер, а результаты показываются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Термическая обработка

Применяется в тех случаях, когда требуется зачистить остаточные напряжения внутренней части. Термическая обработка нужна в сваривании тонкостенных железных конструкций. Сущность процедуры сводится к тому, что готовая конструкция греется до определенной температуры, после этого охлаждается по определенному температурному графику.

Все работы выполняются в три шага. Вначале прогревается шов и рабочая поверхность вокруг него. Он должен выдерживаться нагретым в течение маленького отрезка времени (2-ой шаг), после этого остыть естественным методом (3-ий, заключительный, шаг). Благодаря таким обычным манипуляциям восстанавливается крепкость и пластичность металла в районе сварочного шва.

Разработка термообработки имеет значимый недочет. Если не удалось выполнить все манипуляции в точности с температурным графиком, то поправить ситуацию очень трудно. Обычных решений нет. Будет нужно дорогостоящая аппаратура и услуги специалиста, который имеет опыт схожей работы.

Держать под контролем соблюдение температурного режима можно различными методами. Более всераспространенными являются измерения при помощи пирометра. Можно использовать тепловизор. особое устройство, измеряющее температуру объекта на расстоянии. Наименее эффективны способы контроля с помощью термокраски либо термокарандаша, которые меняют собственный колер зависимо от температуры металла. Для их использования требуются практические способности.

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пт, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения используются разные инструменты и способы:

• Механическая обработка стыка способом шлифовки с внедрением «болгарки» либо подручных абразивных материалов.
• Хим обработка, подразумевающая протравливание особыми реагентами.
• Тепловой метод. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Любая из технологий отличается аспектами и рекомендована в определенном случае. В определенной ситуации очень принципиально верно избрать более подходящий способ и инструмент. Более нередко употребляются угловая шлифовальная машинка, железная щетка либо шлифовальный станок. Принципиально при выборе оборудования учесть сначала отдаваемую мощность и только позже уделять свое внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. Например, в противовес обычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей употребляются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции огромного размера и уже по месту зашлифовать стык.

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Более нужный и самый обычной метод механической обработки. зачистка угловой шлифовальной машинкой либо просто болгаркой. Благодаря такому способу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Метод имеет очень значимое преимущество. низкую себестоимость. Для зачистки подбираются особые насадки. абразивные круги определенной толщины и поперечника.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном шаге сварочных работ спец очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из 3-х обычных шагов:

• Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из 3-х выше перечисленных способом.
• После чего поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
• Производится лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов делается с целью устранения недостатков поверхности и регламентируется положениями пт ГОСТа 9.402-80. К недостаткам принято относить: трещинкы, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Необходимо строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отличия от принятых эталонов. Лучше стопроцентно использовать все способности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и хим реагенты.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении хоть какого рода сварочных операций сначала нужно приготовить подходящим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежку и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

До работ нужно пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнальчике. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие подобающую подготовку.

Оборудования для зачистки

К выбору техники необходимо подходить взвешенно. Необходимо верно подбирать расходные материалы и рабочее оборудование.

Это может быть железная щётка, угловая шлиф/машинка с абразивными кругами либо шлифовальный станок.

Выбирая шлифовальную технику, следует ориентироваться сначала на отдаваемую мощность. И только позже глядеть на характеристики употребления.»

Например, в судостроительной отрасли удачно употребляются передвижные шлифовальные машинки. Проще подъехать к заготовке огромных размеров, ежели пробовать перемещать её на новое место.

Химическая чистка соединения

Как указывает практика взаимодействие 2-ух методов: механического и хим воздействия – это более действенный и действующий вариант. Зачистка сварных швов может производиться:

• способом травления;
• способом пассивации.

Давайте разглядим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается любой из вышеуказанных способов.

• Зачистка сварных швов способом травления.

Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая производится перед механической шлифовкой.

Работа проводится с внедрением специального состава, позволяющего сделать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.

Используя способ травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как раздельно взятых участков, так и полной заготовки.

В последнем случае материал идеальнее всего поместить стопроцентно в ёмкость с травильным веществом. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.

Обработка сварных швов после сварки может производиться способом пассивации. Процесс смотрится последующим образом. Обработка поверхности проводится особым составом.

Нанесённый ровненький слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это нужно для предотвращения старения металла, поточнее, коррозии.

С хим точки это смотрится так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали либо заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные избытки.

Также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.

Зачистка угловых сварных швов производится в согласовании с установленными правилами муниципального технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.

Механическая чистка стыковочного места

Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый обычный метод механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В данном случае можно избавиться от изъянов, которые неминуемы при сварке:

• От окалины.
• Заусениц и окиси.
• Также следов побежалости.

Многие отмечают экономичность данного способа, и это подтверждённый факт.

Зачистка сварных швов будет выполнена мастерски, если верно подобрать шлифовальный круг.»

Техника безопасности

Выполняя сварочные работы независимо от метода нужно вначале приготовить рабочее место и проверить оборудование.

Процесс предполагает внедрение особых защитных средств и рабочей одежки для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.

До сварки проводится инструктаж, итог которого заносится в рабочий журнальчик. Допуск имеют лица не молодее 18 лет прошедшие особое обучение.

Зачистка сварных швов

В скреплении железных конструкций и различных деталей сварка более распространённый и приемлемый в экономическом плане способ.

Соединяя поверхности в конечном итоге можно достигнуть однородного соединения, которое обеспечивает крепкое скрепление раздельно взятых частей.

Соединение – это слабенькое звено хоть какого способа сварки. Потому зачистка сварных швов является необходимостью.

Не зачищенный сварной шов после сварки

Не напрасно зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.

Для чистки употребляется разный инструмент, используют определённые технологии. Это может быть:

• Чистка сварного шва механической шлифовкой.
• Протравливание с внедрением хим материалов.
• Способ нейтрализации.

Понятно, что раздельно взятая разработка имеет свои аспекты и советы к применению в той либо другой ситуации.

Необходимость зачистки сварных швов

Заключительный шаг сварки содержит в себе чистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три шага:

• обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
• полировка после обработки антиоксидом;
• лужение места соединения.

Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и производится для устранения, в том числе, изъянов рабочей поверхности. Согласно утверждённым эталонам это могут быть:

• Лунки.
• Кратеры.
• Свищи.
• Трещинкы в швах.

Принципиально рабочий процесс делать в согласовании с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных эталонов. Нужно в полном объёме использовать способности шлифовальной техники и других устройств зачистки.

Для высококачественного производства продукции с внедрением сварочных работ неотклонимым условием является обработка поверхности. Обработка может производиться различными методами.

Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности. Значимость этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на муниципальном уровне.

Можно прийти к выводу, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это принципиальный и неотъемлемый процесс, позволяющий в конечном итоге получить хотимый итог.

Некоторые характеристики и конструктивные особенности болгарки

Главным параметром угловой шлифмашины являются максимально допустимые размеры применяемого диска; очень допустимый поперечник диска (D) и его толщина (b). A поперечник диска определяет многофункциональные способности инструмента: чем больше поперечник диска, тем поглубже вы можете сделать разрез.

Последующая принципиальная черта — это скорость вращения шпинделя на холостом ходу. При ее расчете главным моментом будет то, что линейная скорость поверхности диска в точке касания к заготовке должна быть близка к 80 м/с. Это означает, что скорость вращения дисков огромного поперечника должна быть ниже, чем их наименьших вариантов. Потому многие «болгарки» оснащаются системой регулировки числа оборотов шпинделя. Комфортно это будет как для регулировки скорости при использовании дисков различного поперечника, так и при истирании диска в процессе работы. В конце концов, регулировка нужна конкретно для шлифовки и зачистки поверхности — так как на очень больших скоростях обработки поверхность материала может загореться либо начать расплавляться.

Для высококачественной и бесперебойной работы принципиально впору обслуживать инструмент и поменять отрезные диски.

С наибольшим поперечником рабочего диска плотно сплетен таковой показатель, как потребляемая мощность, — понятно, что для вращения большего диска пригодится и огромные усилия. Кстати, необходимо сказать, что более сильный инструмент также устойчивее и долговечнее, так как в быту в большинстве случаев применяется на скоростях, которые далеки от очень допустимых. С этим параметром связан ряд конструктивных особенностей «болгарок»:

• многие из их оснащаются системой «мягкого пуска», т. е. ограничения пускового тока, по этому в момент включения инструмента не происходит значимого броска тока и скачков напряжения в бытовой электросети
• есть «болгарки», снаряженные системой поддержания неизменного числа оборотов диска, чтоб инструмент всегда находился в рациональном режиме работы, вне зависимости от усилия, которое прилагается к инструменту. С вращением рабочего инструмента связаны и такие две особенности, как система защиты инструмента от переключения, которая не позволяет «болгарке» заработать без помощи других при краткосрочных сбоях в электросети, и система автоматической балансировки диска, которая сглаживает вибрации неравномерно изношенного диска.

Очень принципиальна защита мотора от перегрузок, которая предутверждает раннее перегорание мотора, также защита мотора и редуктора от пыли, ведь при работе шлифовальных машин появляется огромное количество пыли. При этом пыль эта или железная, по другому говоря, способная вызвать электрическое замыкание, или абразивная, страшная для механических передач и подшипников.

Угловая шлифовальная машинка поможет совладать с металлом и порезать заготовки нужного размера.

«Без шума и пыли» — это, естественно, не про углошлифмашины. Но убрать ненадобный налет ржавчины либо зачистить сварной шов она поможет.

Назначение болгарки

Главное достоинство этого инструмента — высочайшая скорость вращения рабочего органа (порядка 10000 об/мин) и наличие гибких насадок, к которым укрепляют самоклеящиеся шлифовальные либо полировальные круги. «Болгарки» употребляются не только лишь для шлифовки и полировки поверхностей, да и для обработки металла, бетона (при помощи алмазных либо абразивных кругов), прорезки канавок. При помощи отрезного диска можно легко резать твердые материалы (плитку, кирпич) и очищать поверхность металла (зачищать сварные швы либо удалять ржавчину). А установив проволочную щетку, можно использовать инструмент и для начальной «грубой» зачистки (удаления ржавчины либо старенького лака с железных поверхностей). «Болгаркой» пользуются и для чистовых работ — конечной шлифовки либо полировки. Она также позволяет с высочайшей точностью разрезать глиняную плитку, придерживаясь косильной лески разметки.

Принадлежности и расходные материалы

Это сначала отрезные и шлифовальные диски. Шлифовальные диски фактически такие же, как и отрезные, но в 2-3 раза толще, что позволяет им выдерживать нагрузки сбоку при шлифовке. Алмазные отрезные диски употребляются для резки неметаллических материалов: бетона, камня, кирпича, кафеля. На угловые шлифовальные машины можно устанавливать также железные щетки для снятия ржавчины и окалины. Чашечные шлифовальные круги, которые могут употребляться на малых плоскостях, снимают различные напластования на пластиках, производят пригонку панелей из известняка, убирают толстые слои краски и т. д. Полировальные тарелки, экономичные в эксплуатации, имеют большой спектр обработки — металл, древесная порода, пластик и камень. Есть и другие насадки.

Подмена диска делается, обычно, при помощи ключей (они прилагаются к инструменту) либо специальной быстрозажимной гайки, которая закручивается и откручивается вручную, другими словами без дополнительного инструмента. Не считая того, для удобства подмены диска большая часть сегодняшних «болгарок» имеют кнопку фиксации шпинделя. Несколько правил использования «болгарок», которые посодействуют для вас сохранить в целости инструмент и себя:

• перед каждым внедрением инспектируйте сохранность инструмента, сетевого кабеля и вилки
• ни при каких обстоятельствах не работайте во мокроватом помещении
• используйте защитные очки, рукавицы при работе, обувайте нескользящую обувь
• защитный кожух машинки установите так, чтоб он отводил стружку в сторону
• не перекашивайте отрезной круг при резании заготовки
• накрепко закрепляйте саму заготовку в зажимах
• само собой, не носите «болгарку» за кабель, а при работе накрепко держите ее 2-мя руками

Выводим шов в идеал. Территория сварки

Принципиально также часто удалять пыль из всех полостей средством продувки либо простукивания корпуса — это прирастит стабильность и долгосрочность работы «болгарки». Кстати, часто уже в машинках имеется интегрированная система пылеотвода. С той же целью лучше не делать глубочайших резов за один заход, потому что при глубочайшем резе нагрузка на мотор еще выше.

Как держать болгарку, чтобы зачистить сварной шов очень быстро

И отрезать, и зачистить. Полезные «болгарки»

При строительстве или ремонте существует такой этап, как отделочные работы. Все, что вы настроили или смастерили, нужно зачистить, отполировать, отшлифовать. Такая работа необходима даже при небольшом ремонте, будь то подготовка паркета к лакировке или шлифовка оцарапанной двери автомобиля.

И труд этот отнюдь не легкий. При работе вручную он может занять несколько часов или дней. К счастью, для этих работ созданы шлифовальные машины, призванные помочь в обдирке, шлифовке и полировке различных материалов. Они различаются по принципу работы и конструкции; поэтому и названия у них разные — вибро-; дельта-; ленточные; эксцентриковые и угловые шлифмашины. Угловые шлифовальные машины считаются самыми универсальными и наиболее популярны. И наш рассказ сегодня именно о них.

А начнем мы с названия, поскольку этот вид инструмента более известен у нас не под официальным термином, а как «болгарка». Название «болгарка» прижилось в 70-х годах. Хороший и комфортный инструмент тогда еще был в диковинку, в основном применялись молоток, рубанок, наждачная бумага и т. д. Единственной новинке в этой сфере тут же дали имя — по названию страны-изготовителя, Болгарии, откуда долгое время поставлялись первые представители такого инструмента. Прошло время, привязка уже и забылась, а имя осталось. Так и называют у нас эти шлифмашины — «болгарками». Такого термина для удобства будем придерживаться и мы.

«Семь раз отмерь — один отрежь». Эту известную поговорку поможет выполнить быстро, удобно, качественно «болгарка» — инструмент, который отрежет деталь практически из любого материала.

Классификация болгаркок

Как и другие виды инструмента, «болгарки» делятся, прежде всего, на два вида: бытовые и профессиональные. Бытовые предназначены для периодических разовых работ, имеют относительно малые мощность, ресурс и стоимость, а профессиональные рассчитаны на регулярную постоянную работу с нагрузкой, но за счет этого и стоят намного больше. Бытовые шлифовальные машины предназначены для использования в течение порядка 20 часов в месяц, причем непрерывно они должны работать не более получаса, после чего им необходим перерыв. Понятно, что для домашнего мастера нужна бытовая модель, — однако если вы планируете достаточно регулярно использовать инструмент, то можете присмотреться к недорогим профессиональным моделям либо к достаточно мощным бытовым, — использование таких на щадящих для них режимах благотворно скажется на долговечности инструмента.

Еще один классифицирующий параметр: существуют одноручные и двуручные шлифмашинки, причем и те и другие могут оснащаться дополнительной рукояткой, которую можно переставлять для удобства работы. Сама же рукоятка зачастую выполняется из специального вибропоглощающего материала — для более комфортной работы.

Чтобы получить нужный размер керамической плитки, закрепите ее в тисках, и наметьте карандашом или мелком леску разреза.

Выбор болгарки

При выборе угловой шлифмашины главное — это определить, для каких целей вы будете ее использовать. Важно, чтобы инструмент был предназначен именно для этих целей. При шлифовальной работе с камнем и бетоном машинка должна быть защищена от пыли. Для шлифовки по металлу она может иметь относительно малое число максимальных оборотов, для камня — существенно больше, для полировки и шлифования — необходима функция регулирования скорости. Глубину реза можно определить по диаметру диска (при диаметре диска 125 мм максимальная глубина реза равна 3,5 см; при 180 мм — 6 см; при 230 мм.8-8,5 см).

Обработка сварных швов химическим способом

Однако наиболее качественный результат достигается при условии комбинирования двух способов зачистки — механического и химического. Обработка сварных соединений химическими препаратами может выполняться одним из двух методов: травления или пассивации. Для объективности нужно рассмотреть оба.

Пассивация

Суть процесса состоит в следующем. Для обработки металлической поверхности используется специальный химический состав. После его нанесения по всей плоскости образуется пленка. Она предотвращает старение металла и образование коррозии. С точки зрения взаимодействия реагентов это выглядит так: оксиданты размягчают верхний слой стали, взаимодействуют с ним и растворяют свободные частицы, которые не являются составляющей металлической заготовки. Помимо этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать нужно в соответствии с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество очистки контролирует сменный мастер, а результаты отображаются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Зачистка сварных швов после сварки

В соединении металлических заготовок на сегодняшний день сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и наиболее распространенный, и самый экономичный способ изготовления сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень прочное соединение неограниченного количества элементов из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за плохого качества работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и устранить его задолго до начала эксплуатации конструкции.

• Способы зачистки сварных швов
• Необходимость зачистки сварных швов
• Механическая зачистка сварных швов болгаркой
• Обработка сварных швов химическим способом

• Травление
• Пассивация

• Термическая обработка
• Зачистка швов после сварки: техника безопасности
• Заключение

Механическая чистка сварного шва

Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва:

• окалины;
• окислов и заусенцев;
• следов побежалости.

Данная технология любима многими мастерами сварочных работ также за то, что по соотношению «цена – качество» она едва ли не самая выгодная.

Однако очень важно правильно выбрать шлифовальный круг, иначе рассчитывать на отличный результат не приходится.

Наилучшим материалом для обработки сварных швов на нержавеющих сталях является цирконат алюминия, потому что он не оказывает коррозирующего воздействия на металл и значительно превосходит по прочности оксид алюминия, также используемый для производства лепестковых абразивных насадок.

Также важно, чтобы лепестки имели тканевую основу, потому что она надежнее и выносливее, чем бумажная основа, что необходимо для такого агрессивного вида работ, как шлифование сварных швов. Следует отметить, что насадки с тканевой основой, да еще и с покрытием из цирконата алюминия значительно дороже обычных бумажных насадок с напылением оксидом алюминия, однако цена того стоит – работа будет и легче, и эффективнее. Кроме того, использование таких насадок минимизирует возможность образования очага коррозии в месте шлифовки, что очень важно для качественного выполнения ответственной работы.

В зависимости от масштабов и тонкости выполняемой работы следует использовать насадки с разным размером абразивного зерна – в продуктовой линейке основных производителей представлены разнообразные размеры зерна, поэтому нужно иметь в арсенале несколько размеров. Тем более, что для выполнения работы высокого качества потребуется последовательная обработка разными насадками с уменьшением размера зерна.

Так, например, для грубого снятия основного слоя оKalina или наплыва металла нужно использовать насадки с самым большим зерном, затем более тонкая обработка выполняется насадкой с более мелким зерном, финишная обработка производится самым мелким абразивным зерном.

При этом размер нужно менять последовательно, пропускать можно не более одного размера. А если же нужно добиться зеркальной ровности и блеска сварного шва, то запрещается пропускать даже 1 размер. Иначе может проявиться необработанная риска, и всю работу придется начинать с самого начала.

Сложным и в то же время ответственным является шлифование сварных швов в труднодоступных местах – полостях, отверстиях, на тонких кромках, здесь применяются специальные инструменты – борфрезы, которые монтируются в прямую шлифмашину. Борфрезы имеют множество различных форм и размеров, поэтому выбрать подходящий инструмент для работы не составляет никакого труда.

Зачистка сварных швов под покраску

Травление

Обработка выполняется непосредственно перед механической шлифовкой. Используется специальный химический состав, позволяющий создать на поверхности однородный слой. Метод травления успешно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения или заготовки полностью. В последнем варианте подразумевается, что заготовка будет полностью погружена в раствор.

Критерии качества сварных швов

Проверить качество соединения деталей после сварки можно различными приспособлениями и устройствами. Важная деталь – все места сварки должны быть хорошо зачищены. Только после этого осуществляется качественный контроль.

Применяемые методики:

• Осуществление визуального осмотра. Для этого применяется увеличительное стекло или простой взгляд. Все найденные в процессе осмотра дефекты нуждаются в устранении;
• Выполнение просвечивание шва. Для этого используется гамма-излучение или лучи рентгена. Таким способом выявляются все недоваренные участки в толще металла до 6-ти см;
• Магнитографический способ. Используемый для такой проверки инструмент отличается точностью и рассчитан на работу с металлом не толще 0,4-1,2 см;
• Ультразвуковая проверка чаще применяется для проверки швов сварки стали или цветных металлов;
• Осуществление вскрытия сварного шва – радикальная мера, для которой тоже используется специальное оборудование;
• Химический способ;
• Выполнение цветной дефектоскопии;
• Керосиновая проба;
• Пневматические испытания;
• Создание вакуума;
• Прочие приемы.

Обилие технологий проверки качества сварных швов является отличным стимулом к более тщательному выполнению этого вида работ. Приобретая станок для зачистки сварных швов, мастер обретает массу преимуществ:

• Безупречное завершение обработки заготовки;
• Удаление шва после сварки;
• Подготовка изделия к финальной стадии обработки.

Оборудование, с помощью которого можно правильно и эстетично зачищать сварные швы, может использоваться на производстве или при личном потреблении. Такой инструмент рассчитан на обработку разных материалов:

• Медь;
• Алюминий;
• Нержавеющая сталь и др.

На поверхностях из нержавейки или иного металла оборудование для зачистки успешно заменяет абразивную пасту, шлифовальный круг, специальный фрезер (перечисленные приспособления часто применяются любителями после сварки металлических поверхностей). Профессионалы же рекомендуют применять точный современный инструмент, гарантирующий высокий результат без сюрпризов.

Технологии зачистки сварных швов

Существуют три основных способа зачистки соединений после сварки:

• Обработка термическим способом. Метод позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в процессе проведения сварки. Термообработка бывает двух типов: местная (осуществляется нагревание/охлаждение исключительно самого сварного шва) и общая (термообработка полностью всей металлической конструкции).

• Обработка механическим способом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на прочность. Например, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.

• Очистка химическим способом. На участок соединения металлических элементов конструкции наносится специальный антикоррозионный материал. Например, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Важно помнить! Остатки шлака на поверхности соединения будут способствовать развитию коррозии металла.

Зачистка швов после сварки

Зачистку коррозионностойких, т.е нержавеющих сталей нельзя осуществлять обычными кругами. Есть дешевые круги с абразивным зерном из оксида алюминия, однако они не прочные и снижают коррозионную стойкость швов. Для нержавейки рекомендуется использовать круги с накладками из цирконата алюминия. Причем более дешевые круги на бумажной основе не отличаются особой прочностью, поэтому лучше сразу покупать на тканевой основе. Ткань более устойчива к разрыву, влагоустойчива. Важно знать, что если вы производили механическую обработку углеродистой стали таким кругом, его уже нельзя использовать для работы с нержавейкой!

Обращайте внимание еще и на тот факт, что круги имеют различный размер зерна: для грубой обработки обычно берут Р40, Р60; для шлифовки под полировку и создания однонаправленной риски используют Р80 и Р120.

Зачистку труднодоступных мест осуществляют шарошками.

Зачистка швов после сварки

Как правильно зачистить сварочный шов

Самая распространенная ошибка всех начинающих сварщиков взять в руки болгарку и срезать к чертовой бабушке весь метал который он только, что на плавил в шов. Это происходит от того что Вы очень добросовестно выполняете свою работу. Ну а если серьезно то сварной шов после сварки нужно немного сточить шлиф машинкой и в конце как будто зализать ею же. Тем самым сварка останется почти нетронутой а сварочный шов приобретет аккуратный вид и будет выглядеть как единое целое. Интересно, что при таком подходе место где расположена сварка уже ни когда не треснет и не разойдется а треснет при разного рода нагрузках только рядом, ,но при условии что, толщина металла будет не большой примерно 2 — 3 мм.

При зачистке сварного шва важно понимать то, что как можно больше металла должно оставаться после обработки места сварки болгаркой. Диск для зачистки нужно выбрать толщиной не менее 3мм. Если зачистной диск будет тоньше то при малейшем нажатии он будет гнутся а это приведет к обрыванию диска с последующим раз летанием вовсе стороны. что может быть опасно для Вашей жизни. Поэтому, если вы не уверены в своем инструменте, лучше не начинайте зачистные работы.

После того как вы приварили два стальных элемента, по мимо сварочного шва по краям остаются всякого рода оKalina и шлак в районе 2-3 сантиметров вокруг шва их тоже нужно зачищать одновременно иначе после того как вы покрасите это место при этом не зачистив до конца, то краска сразу же все выявит и будет ужасно не красиво. В местах где нельзя подлезь болгаркой используют плоское зубило или напильник наставляют на шов и молотком сшибают оKalina и шлак. Хорошо зачищенное изделие видно не вооруженным взглядом.

Если приварили лист железа к какому то каркасу то места сварки нужно с начало зачистить болгаркой а потом еще нужно обязательно пройтись проволочным диском — это металлическая круглая обойма с вареной во внутрь гайкой. Внутри этой обоймы закреплены длинные тонкие стальные проволочки. Вы снимаете диск после зачистки, ставите проволочный диск и проходите места сварки им тем самым убирая всякий мусор который остался после сварки ( окалины, шлак ). Что бы не тратить время попусту на перестановку отрезного диска на проволочный, можно иметь под рукой вторую болгарку на которой уже будет стоять проволочный диск. Место пролегания листа к профилю очень труднодоступно для зачистного круга по этому нужен проволочный круг.

Зачистные работы очень трудоемкие и требуют большого внимания, сил и терпения. Во многом от них зависит будет ли сварное изделие после покраски смотреться красиво и аккуратно, эстетично и профессионально. Если вы хотите, что бы Вашу работу оценили по достоинству то ее нужно делать на совесть.

Механическая чистка сварного шва

Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва:

• окалины;
• окислов и заусенцев;
• следов побежалости.

Данная технология любима многими мастерами сварочных работ также за то, что по соотношению «цена – качество» она едва ли не самая выгодная.

Однако очень важно правильно выбрать шлифовальный круг, иначе рассчитывать на отличный результат не приходится.

Наилучшим материалом для обработки сварных швов на нержавеющих сталях является цирконат алюминия, потому что он не оказывает коррозирующего воздействия на металл и значительно превосходит по прочности оксид алюминия, также используемый для производства лепестковых абразивных насадок.

Также важно, чтобы лепестки имели тканевую основу, потому что она надежнее и выносливее, чем бумажная основа, что необходимо для такого агрессивного вида работ, как шлифование сварных швов. Следует отметить, что насадки с тканевой основой, да еще и с покрытием из цирконата алюминия значительно дороже обычных бумажных насадок с напылением оксидом алюминия, однако цена того стоит – работа будет и легче, и эффективнее. Кроме того, использование таких насадок минимизирует возможность образования очага коррозии в месте шлифовки, что очень важно для качественного выполнения ответственной работы.

В зависимости от масштабов и тонкости выполняемой работы следует использовать насадки с разным размером абразивного зерна – в продуктовой линейке основных производителей представлены разнообразные размеры зерна, поэтому нужно иметь в арсенале несколько размеров. Тем более, что для выполнения работы высокого качества потребуется последовательная обработка разными насадками с уменьшением размера зерна.

Так, например, для грубого снятия основного слоя оKalina или наплыва металла нужно использовать насадки с самым большим зерном, затем более тонкая обработка выполняется насадкой с более мелким зерном, финишная обработка производится самым мелким абразивным зерном.

При этом размер нужно менять последовательно, пропускать можно не более одного размера. А если же нужно добиться зеркальной ровности и блеска сварного шва, то запрещается пропускать даже 1 размер. Иначе может проявиться необработанная риска, и всю работу придется начинать с самого начала.

Сложным и в то же время ответственным является шлифование сварных швов в труднодоступных местах – полостях, отверстиях, на тонких кромках, здесь применяются специальные инструменты – борфрезы, которые монтируются в прямую шлифмашину. Борфрезы имеют множество различных форм и размеров, поэтому выбрать подходящий инструмент для работы не составляет никакого труда.

Как выполняется зачистка сварных швов после сварки

(Last Updated On: 03.10.2017)

Сварка является на сегодняшний день одной из наиболее распространенных технологий скрепления металлических деталей, потому что именно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее влагу и обеспечивающее прочное скрепление элементов. Однако сам по себе сварной шов является слабым местом конструкции, которое необходимо защитить от преждевременного повреждения и разрушения. Поэтому обязательным этапом любых сварочных работ является зачистка сварных швов после сварки – необходимость проведения такой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Для выполнения подобной работы может использоваться различный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обыкновенная механическая шлифовка, и химическое протравливание, и нейтрализация. Каждая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.

Химическая обработка сварных швов

Как показывает практика, наилучших результатов при обработке сварных швов удается достичь при сочетании механической обработки с химическим воздействием на шов. Такое воздействие может быть различным – это травление и пассивация.

Травление – это стадия обработки шва, предваряющая механическую шлифовку.

Выполняется травление с помощью специальных составов, которые позволяют создать однородное антикоррозионное покрытие на поверхности детали. Также с помощью травления удаляются участки с побежалостью – в таких местах скапливаются окисленные хром и никель, поэтому эти участки быстрее поражаются коррозией.

Для небольших участков сварных швов травление лучше выполнять простым нанесением состава для травления на шов, в отдельных же случаях выполняется полное погружение детали в емкость с травильным раствором. Необходимое время его воздействия на металл в каждом случае определяется индивидуально.

После травления для придания сварному шву дополнительной прочности выполняется его пассивация.

Пассивация – это обработка металлической поверхности специальным составом, который образует на обработанной детали защитную пленку, пассивную к образованию коррозии – отсюда и название технологии.

Химическая сущность данного процесса заключается в следующем – оксиданты мягкого действия при взаимодействии с нержавеющей сталью удаляют с ее поверхности свободный металл и активизируют образование защитной пленки на поверхности.

После того, как выполнена химическая зачистка сварных швов после сварки, необходимо смыть реагенты водой. При этом нужно позаботиться о правильной утилизации сточной воды после такой смывки – в ней содержится большое количество кислот и тяжелых металлов, поэтому такие стоки имеют высокий уровень опасности для окружающей среды. В первую очередь необходимо нейтрализовать кислоты с помощью щелочных соединений, затем ее рекомендуется профильтровать и утилизировать в соответствии с нормами природного законодательства.