Станок продольной резки листового металла
- Резать рулонный металл нетрудно.
- Лист в процессе резки пропускают меж 2-мя парами валов, оснащённых особыми дисковыми ножиками.
- Отсюда 2-ое заглавие станков резки металла — дисковые ножницы.
- Наша организация производит лёгкие станки резки металла.
- Лёгкие станки просто перевозятся, стремительно инсталлируются, комфортны в обслуживании.
- Производительность станков обеспечивает резку до 600 — 1000 кг металла в час (5 — 8 тонн в денек), что полностью довольно для обеспечения потребностей большинства маленьких и средних организаций.
- Станки могут создавать продольную резку рулонов металла на узенькие рулоны (штрипсы).
- На
Станки могут создавать продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.
На
Основные типы раскроя металла
В базе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют последующие виды резки:
Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в главном для производства деталей серийного профиля.
Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на создание свернутым в рулоны. Дальше материал нужно распустить вдоль и порезать поперек листа. Это может быть сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование нередко работает в одной полосы с устройствами по производству металлочерепицы и профлиста.
Способности станков для продольной и поперечной резки металлопроката нередко объединяют в рамках одной производственной полосы. Обычно, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки подходящих размеров.
В данной же статье пойдет речь о продольной резке металла.
леска продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой
Чтоб промышленное оборудование работало без перебоев и приносило размеренный доход собственнику предприятия, нужно пристально отнестись к выбору самого оборудования. Так как раскрой рулонного металла является одним из более нужных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования часто зависит эффективность всего предприятия. В большинстве случаев при выборе полосы раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют производить не только лишь абразивную и тепловую резку, да и лазерную.
Схожее оборудование для резки рулонного металла является функциональным, так как позволяет производить фигурную, продольную и поперечную резку. Но скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют вожделеть наилучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высочайшей скорости и производительности сохранить нужную чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:
- сопроводительное сервисное сервис в течение всего эксплуатационного срока;
- гарантийное и постгарантийное сервис станков;
- консультации персонала в процессе всего эксплуатационного срока оборудования;
- базисное обучение служащих предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.
При установке оборудования наши спецы убедятся в том, что каждый станок настроен подабающим образом, чтоб соответствовать всем требованиям производства.
Станок продольной резки металла с многопарными дисковыми ножницами
При помощи многопарных дисковых ножниц эффективность полосы продольной резки рулонного металла становится наибольшей. Раскрой рулонного металла делается вправду стремительно и отлично, так как все стадии процесса раскроя производятся конвейерным методом. При всем этом разматыватель стовится на первой ступени, а многопарные ножницы находятся на 2-ой ступени производственного процесса. Оканчивающие ступени процесса — натяжитель и наматыватель. За синхронизацию всех ступеней полосы отвечает автоматическая система управления.
леска поперечной резки металла с гильотинными ножницами
При поперечной резке металла нужно обеспечить высшую чистоту резки. В критериях современного производства это может быть благодаря гильотинной поперечной резке. Такое техническое решение является экономически прибыльным, так как гильотинная резка отличается высочайшей точностью и скоростью, также позволяет понизить общую цена производственного оборудования. Если есть необходимость, наши спецы сумеют укомлектовать производственную леску хоть каким дополнительным оборудованием для поперечной и продольной резки металла.
Принципы продольной резки металла
При продольной резке рулонного металла основная нагрузка приходится на дисковые ножницы. На самом деле это два расположенных параллельно приводных вала, снаряженных дисковыми ножиками. Они могут приближаться либо удаляться друг от друга зависимо от ширины будущих полос. Чтоб понизить нагрузку на режущий инструмент и продлить срок его эксплуатации, для металла перед резанием могут использовать электронный нагрев.
Огромным спросом у производителей и заказчиков пользуется оборудование, которое способно выполнить конкретно продольно-поперечную резку рулонов металла. Например, проходящий через режущий инструмент лист может делиться на полосы, а потом разрубаться на отрезки нужной длины. Универсальные полосы “заточены” для работы с прокатом хоть какой толщины: жестяным. с сечением, не превосходящим 2 мм, тонколистовым (до 4 мм), толстым (от 4 мм).
Критерии выбора промышленного способа резки листового металла
Когда встает вопрос о необходимости на выходе иметь четкие детали, вопрос об использовании механического метода резки даже не встает.
Как обусловиться с хорошим способом резки для каждого определенного варианта?
Сперва отталкивайтесь от толщины металла.
- Материал шириной до 20 мм можно резать лазерным способом.
- Материал шириной до 30 мм можно резать плазменным либо лазерным способом.
- Материал шириной до 65 мм можно резать плазменным либо гидроабразивным способом.
- Материал толще 200 мм лучше резать газокислородным способом.
- Материал толще 50 мм можно резать газокислородным либо гидроабразивным способом.
- Материала толще 30 мм можно резать гидроабразивным, плазменным либо газокислородным способом.
Во-2-х, обусловьтесь, как четкие края для вас необходимы.
- Хватит ли для вас свойства, которое достигается плазменной резкой? Для большинства производств такового свойства довольно.
- Если термическое воздействие, которое появляется при лазерной, газокислородной либо плазменной резки, неприемлимо, то ваш вариант – гидроабразивная резка.
- Если для вас очень принципиальна производительность, то гидроабразивная резка для вас не подойдет.
- Если у вас нет особенных бюджетов для вложений и цена эксплуатации станка не должна быть высочайшей, то стоит приглядеться к газокислородной резке.
- Если возникновение окалины на нижней части пластинки неприемлимо вам, то можно использовать гидроабразивную либо лазерную резку.
- Если отверстия на поверхностях должны быть полностью круглыми с ровненькими краями, означает, ваш вариант – это гидроабразивная либо лазерная резка.
- Если можно резать с применением более 4 горелок, то плазменную и лазерную резку лучше не рассматривать, так как газокислородная разработка будет более плодоносящей. Но учитывайте, что работа с несколькими горелками делает резку более дорогой. Потому ваши растраты на станки на исходном шаге будут выше, чем при использовании других технологий.
При резке гидроабразивным способом работает один повышающий давление насос с несколькими режущими соплами. Принципиально, чтоб производительности насоса хватало на обеспечение работы нескольких головок. Ограничение лазерной резки – это только одна режущая головка, при всем этом волоконные лазеры могут резать несколькими головками сразу.
Еще стоит направить внимание на таковой фактор, как способность резать одну деталь с применением нескольких технологий сразу. Идеальнее всего «дружат» в процессе резки гидроабразивная и газокислородная, гидроабразивная и плазменная технологии. Лазерную и газокислородную, лазерную и плазменную технологии стало вероятным соединять благодаря применению волоконных лазеров.
Для чего использовать несколько технологий в одном процессе? По одним контурам можно резать медлительно и точно, а по другим – стремительно и дешевле. В конечном итоге мы получаем расходы ниже при нужной точности, чем в случае, когда вся деталь нуждается в высокоточной обработке.
Не всегда бывает просто избрать способ резки, так как время от времени пересекаются и толщины металлов в том либо ином способе, и схожие способности неких технологий. Потому те компании, которые режут разные металлы и имеют дело со железными изделиями, почти всегда выбирают станки, поддерживающие как минимум две технологии резки. Это дает возможность испытать несколько способов, сопоставить получившиеся изделия и избрать подходящий вариант для финишной резки.
Основы процесса и техника безопасности при резке листового металла болгаркой
Соблюдение правил техники безопасности – важный момент, пренебрежение которым может повлечь за собой получение травм различной степени тяжести.
Приведем несколько правил, которые следует соблюдать в процессе резки листового металла болгаркой.
- Размер диска. Неверно считать, что его величину можно подбирать без учета размеров болгарки. Не стоит устанавливать большой диск без защитного кожуха на небольшой инструмент, по другому вы сможете подвергнуть свою жизнь угрозы. Обороты у маленький болгарки намного выше, потому и режущие элементы для их необходимы надлежащие. Установив большой диск, вы даже не успеете провести леску реза, зубчатый круг просто разлетится на части после включения.
- Направление вращения. Неких работников не устраивает направление полета искр, которое наблюдается при стандартной работе инструмента. Потому они разворачивают кожух, переставляют ручку и приступают к резке. Самоуправство в данном вопросе может привести к тому, что при зацепе за острую кромку режущий диск разлетится на части. Запомните – вращение диска должно выполняться «на себя», а не напротив.
- Личные средства защиты. Наличие таких приспособлений – непременное условие работы с болгаркой. Защитные очки, перчатки и респиратор посодействуют избежать травмирования актуально принципиальных органов.
Обыденный рез узкого листового металла.
Резка металла маленький толщины обычно не вызывает особенных сложностей. Залогом высококачественного результата в этом случае являются бдительность и аккуратность. Необходимо отметить, что конкретно при обработке тонких железных листов режущий диск нередко «закусывает». До проведения работ необходимо убедиться в том, что на режущей плоскости круга отсутствуют недостатки. Их наличие может привести к расколу зубчатого диска.
Начинать леску реза следует от далекого края листа (выходит, что мастер вроде бы тянет болгарку на себя). Режущий диск при всем этом не стоит погружать очень глубоко в материал (максимум 5-6 мм). Правильное направление движения инструмента и маленькая глубина погружения посодействуют избежать зацепов диска. И напротив – чрезмерное погружение режущего элемента приведет к уменьшению площади соприкосновения, зацепам и следующему расколу диска.
Резка толстых листов металла болгаркой.
Если толщина листового металла больше 8 мм, то двигать инструмент следует не к для себя, а от себя. Но если делать рез просто по начерченной полосы, то совершенно ровненькой кромки не получить. Кроме этого, можно чрезвычайно перенапрячь руку, ведь придется повсевременно держать под контролем движение болгарки.
Облегчить рабочий процесс поможет установка железного уголка по месту реза, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Сейчас можно пройти пару раз вдоль прочерченной полосы, мало прикасаясь к уголку так, чтоб вышло маленькое углубление (не больше 1-2 мм). После того как углубление изготовлено, можно убирать уголок и приступать конкретно к обработке металла. Так режущий диск не уйдет с намеченной полосы, а кромка получится совершенно ровненькой.
Очередной вариант резки.
1-ые этапы проведения работ вполне совпадают с вышеперечисленным методом: проводится леска, укладывается и прижимается уголок. Особенность состоит в том, что углубление в этом случае делается малость поглубже – приблизительно 4-5 мм. После удаления уголка остаток металла можно просто доломать, а край обработать с помощью УШМ со шлифовальным диском. Необходимо отметить, что такая обработка не гарантирует качественного результата, потому 2-ой метод употребляют еще почаще.
Болгарка позволяет стремительно и отменно обрабатывать листовой металл, но успешное применение данного инструмента может быть только при наличии достаточных способностей и соблюдении всех правил техники безопасности.
Нюансы резки листового металла гильотиной
Гильотины используются для резки листового металла в домашних критериях либо на маленьких производствах.
Что можно резать гильотиной?
С помощью гильотины можно обрабатывать металл никак не ужаснее, чем на заводском оборудовании. Более того, мастера нередко изготавливают гильотинные ножницы в домашних критериях.
Самыми всераспространенными вариациями гильотин являются модели, имеющие прямое движение ножика и с конфигурацией угла. У первых ножик двигается в вертикальном положении и позволяет ровно разрезать листовой металл. Внедрение моделей 2-ой группы позволяет не только лишь производить резку листового металла, да и обрабатывать пруты арматуры и огромные железные уголки.
Рабочие способности самодельных гильотин, обычно, ограничены. Это разъясняется тем, что, в отличие от промышленных образцов, которые владеют разными типами привода (гидравлическим, пневматическим либо электронным), самодельное приспособление для резки листового металла обычно оснащается только механическим рычагом либо педальным механизмом. Глубина реза при использовании самодельных установок находится в зависимости от величины усилия, которое прилагает мастер.
С помощью самодельных гильотин можно разрезать:
- листы темной и покрытой цинком стали шириной до 1,5 мм;
- листы нержавеющей стали до 0,6 мм;
- алюминий;
- пластмассу;
- картон.
В процессе производства гильотинных ножниц следует непременно учесть тот вид металла, который вы планируете обрабатывать.
Раскрой металла с помощью гильотин может осуществляться как в продольном, так и в поперечном направлении. Способности установки зависят от типа установленных ножей и их расположения. Выполняя поперечный рез, ножик совершает одно движение. Продольная резка сопровождается несколькими движениями, которые будут повторяться вместе с поступательными перемещениями изделия. Продольное разрезание производится при рулонной обработке либо в случае необходимости раскраивания листов длиной более 2 м.
Гильотина работает по последующему принципу: острый ножик под своим весом с высочайшей скоростью опускается на железную поверхность. Время от времени скорости реза либо веса ножика недостаточно для разрезания металла определенного вида либо нужной толщины. Потому конструкцию станка нередко оснащают дополнительным элементом – нижним недвижным ножиком. Такая установка работает как рядовая гильотина и ножницы.
Наличие вспомогательного элемента, очевидно, приводит к увеличению итоговой цены оборудования, но в то же время оно позволяет сделать лучше качество и прирастить скорость обработки железных деталей.
При выборе станка следует учесть несколько принципиальных причин, а конкретно: разновидность металла, его толщину, также предполагаемую периодичность внедрения оборудования. Если в неких случаях полностью возможно обойтись ручными установками, в других – без электромеханического либо даже гидравлического станка хотимых результатов достигнуть не получится. Сейчас на рынке представлено огромное количество моделей с разным функционалом и таковой же разной ценой.
Самую ординарную конструкцию имеют ручные модели. Эти установки без усилий режут узкий металл, пластик, органическое стекло, толстый картон и резину. Ручной станок не просит подключения к электронной сети, так как работает с помощью рычажно-пружинного механизма. Преимуществами ручных установок являются простота использования и низкая цена.
Гидравлические установки используются в главном на больших и средних производствах. Высочайшая масса конструктивных частей обеспечивает высшую точность реза и позволяет обрабатывать изделия из металаа разной толщины.
Пневматические установки также гарантируют высшую точность реза. Принцип деяния подобного оборудования практически таковой же, как у гидравлического, разница только в том, что в рассматриваемых установках употребляется система со сжатым воздухом.
Еще одним действенным инвентарем обработки листового металла являются механические ножницы, которые интенсивно употребляются в работе неких компаний. Эти установки неплохи тем, что потребляют малое количество электроэнергии. Работа станка активизируется электронным движком.
Электромеханические конструкции также характеризуются наименьшим потреблением электроэнергии, но, в отличие от механических станков, имеют более высшую производительность.
Оборудование для резки металла
В критериях массового и серийного производства промышленная резка металла невообразима без особых линий резки металла. Автоматические полосы резки металла созданы для выполнения последующих операций: поперечна резка металла, продольная резка металла, продольно-поперечная резка металла. Внедрение оборудования для резки металла значительно ускоряет технологический процесс и является неотклонимым атрибутом хоть какого современного, связанного с переработкой металла производства.
Мы разрабатываем и производим станки резки металла для всех видов роспуска тонколистного металла (поперечная резка металла, продольная резка металла, продольно-поперечная резка металла). Конструкция линий для резки металла базирована на модульном принципе, за счет чего становится вероятным без переделок и стремительно доукомплектовать леску поперечного либо продольного роспуска в леску продольно-поперечной резки металла.
Станок продольного роспуска рулонного металла предназначен для резки ленты металла на штрипс нужной ширины и длины, к примеру, заготовок для производства серийного профиля.
Станки для поперечной резки металла – это один из самых ходовых видов оборудования для резки металла, которое позволяет распускать рулон металла и рубить его на листы данной длины. Станок поперечной резки металла нередко заказывают совместно со станками для металлочерепицы иоборудованием для профлиста. Продольная резка металла применяется для получения из гладкого листа металла штучных заготовок данного размера для следующей обработки.
Станок продольно-поперечной резки металла соединяет воединыжды внутри себя способности 2-ух прошлых видов оборудования резки металла. Таковой станок представляет собой набор управляемых одной автоматической системой модулей и позволяет роспускать рулоны либо листы металла на заготовки (штрипсы) данной ширины и длины.
леска для продольно-поперечной резки металла – это система, состоящая из пульта управления, валков, обеспечивающих ровненькую, правильную подачу полотна металла, системы продольной резки и роликового ножика поперечной резки. С клавиатуры пульта управления линией продольно-поперечной резки металла, котораяявляется рабочим местом оператора, задается программка для роспуска: длина заготовки, количество и скорость реза. Через валик лист металла подается к станку продольной резки, где данное количество дисковых ножей распускает его на полосы. На оканчивающем шаге производства требующихся заготовок происходит прорезание полос поперечным ножиком. Дальше цикл повторяется по данным аспектам. Дисковые ножики в станке продольно-поперечной резки приводятся в действие средством цепной передачи и работают от электродвигателя.
Предлагаемые нами полосы резки металла отличаются большой производительностью и высочайшим качеством роспуска металла при умереннойцене. Эти свойства, также модульная конструкция автоматических линий резки металла делает их хорошим вариантом выбора такового рода оборудования для широкого круга потребителей.
Производимые нашей компанией станки резки металла работают с разными материалами – покрытой цинком сталью, холоднокатаной сталью, алюминием, металлами с полимерным и лакокрасочным покрытием и др.
Зависимо от потребностей и пожеланий заказчика мы можем скомплектовать леску резки металла как для продольной либо поперечной резки металла, так и автоматическую леску для продольно-поперечной резки.
Главные технические свойства полосы резки: автоматический либо автоматический режим работы резка заготовки из рулонов либо отдельных листов нанесение защитной плёнки на лицевую сторону окрашенного листа автоматическая поперечная резка металла – данного числа листов данной длины продольная резка металла – листов и рулонной стали на штрипс нужной длинны и ширины приёмка нарезанного листа после обработки: — при длине листа до 3500 мм пакетирование при помощи приёмного устройства — при длине листа (либо штрипса) более 3500 мм сматывание в рулоны толщина обрабатываемого металла – от 0,3 до 2,5 мм скорость работы – до 20 м/мин энергопотребление – от 1,5 до 15 кВт – находится в зависимости от комплектации и режима работы Срок производства полосы – от 1 до 4 месяцев.
|