Штроборез из циркулярной пилы своими руками

При проведении электромонтажных работ нужно обеспечить защиту проводки от механического воздействия.

Это связано с требованиями безопасности при ее эксплуатации.

Самым надежным методом является укладка кабеля в каналы стеновых конструкций строения.

Сантехнические работы время от времени требуют для выполнения дизайнерских решений, к примеру, проложить трубопровод не снаружи, а снутри стенки.

Углубление в каркасе строения можно сделать при помощи обычных болгарки и пеоратора. Но качество каналов будет оставлять вожделеть наилучшего. Выдержать нужную прямолинейность, ширину и глубину штробы не представляется вероятным.

Штроборез – спец электроинструмент, который употребляется для решения таких заморочек. В каналы, выполненные таким аппаратом, просто уложить кабель либо трубопровод.

Зависимо от нрава и метода работ, штроборезы разделяются на ручные и электронные.

Ручной

Ручной штроборез используется при выполнении ложбинок в «мягких» строй материалах типа газобетона либо пенобетона.

Физические усилия человека позволяют выполнить канал и обеспечить укладку в него кабеля.

Конструкция ручного штробореза отличается простотой.

Это гнутая труба с приваренными ручками, имеющая рабочий инструмент в виде заточенной пластинки.

До работы следует разметить положение штробы. Для получения прямолинейной канавки использовать направляющую в виде древесной планки. После нанесения контура штробы, планка в работе больше не пригодиться. За несколько проходов получится ровненькая аккуратная канавка. При всем этом никакого шума и минимум пыли.

Порядок действий при работе ручным штроборезом:

• наносится разметка согласно проекта инженерных коммуникаций;
• режущую кромку совмещают с началом косильной лески разметки;
• одна из рук делает хват ручки, находящейся далее от лезвия;
• другая рука берется за ручку около лезвия;
• рука около лезвия давит на него, другой рукою тянут штроборез вдоль косильной лески разметки.

Электрический

Электронные штроборезы употребляются для вырезки каналов в строй конструкциях из материалов хоть какой твердости.

Зрительно они похожи на болгарку, но оказывается на виду наличие 2-ух дисков.

Этот электроинструмент делает два параллельных реза, строительный материал меж которыми удаляется при помощи приспособленного под ширину паза зубила.

Сначала работы также делается разметка штробы. Тут нужно учесть смещение косильной лески резов относительно края платформы, по которой нацелена разметка. Наличие регулировки ширины и глубины канавки позволяет получать нужные размеры штробы.

Регулировка ширины паза штробореза делается заменой прокладочных шайб меж кругами. Конструкция подвижной платформы дает возможность изменять глубину штробы.

Набор рабочего инструмента состоит из 2-ух кругов с алмазным напылением. От размера поперечника впрямую зависит глубина реза. В главном больше всего в быту употребляются круги от поперечника 150 мм до 230 мм. Круги с огромным поперечником используются в проф варианте штробореза мощностью от 2 кВт. Чем больше круг, тем глубина реза выше.

Штроборез относится к категории небезопасных в эксплуатации электроинструментов, потому в конструкции находятся защитные элементы. При перегреве аппарата срабатывает система отключения, которая не даст его включить до полного остывания. Особые муфты предупредят заклинивание рабочих дисков.

Принципиально: штроборез обязан иметь конструкцию, обеспечивающую комфортабельную работу с ним. Во время эксплуатации аппарат употребляется в положении «на весу». Ручки, которыми пользуется исполнитель, должны быть очень эргономичными.

Отличительным элементом конструкции штробореза является наличие защитного кожуха. Наличие 2-ух дисков не только лишь увеличивает скорость работы по штробообразованию, да и делает определенные неудобства. Это завышенный уровень шума и необходимость устранения огромного количества маленьких частиц и пыли. На кожухе находится патрубок при помощи которого делается подключение строительного пылесоса.

Модель из циркулярной пилы

Циркулярная пила в общем и целом припоминает механику болгарки – в ней также имеется прямо- либо редукторно-приводной механизм. В набор входят штуцер для фиксации пильного диска на валу и контргайка. Болгарка удерживается за корпус и ручку и подносится к бездвижно закреплённому материалу для предстоящего подпила и распиливания. Циркулярка, либо пильный станок, закрепляется бездвижно на верстаке. К нему подводится распиливаемый материал (уголковый профиль, полосовая сталь и т. д.), который по мере разрезания проталкивается в рабочее место, где на завышенных оборотах крутится диск. Чтоб сделать из циркулярки штроборез самому, нужно поочередно выполнить 4 шага.

• Снимите чехол, предохраняющий рабочего от разлёта скоростных частиц распиливаемого материала. Вероятнее всего, он не подойдёт – будет нужно как минимум в два раза более широкий.
• Изготовьте более широкий кожух – под два пильных диска.
• Наденьте комплектующие в таковой последовательности: штуцер-фиксатор, 1-ый диск, одна либо несколько проставочных шайб, 2-ой диск, контргайка – на вал привода.
• Подключите к вытяжному сифону гофру либо шланг пылесоса.

Изготовка чехла предполагает пошаговое выполнение ряда действий.

• Снимите мерку (поперечник круглой рабочей зоны пилы) штатного чехла. Изготовьте чертёж с учётом будущих требований циркулярного штробореза.
• От старенькой кастрюли (хорошей считается железная эмалированная ёмкость маленького размера, рассчитанная на порции для 2–3 приёмов еды на 1-го человека) отрежьте ручки (если они есть).
• Прорежьте в деньке кастрюли отверстие, несколько большее по поперечнику, чем вал циркулярки.
• Приварите по периметру прорези круглую скобу либо кольцевую отбортовку, представляющую собой стягиваемый хомут. Он припоминает охват, являющийся частью защитного кожуха болгарки и прижимаемый к установочной втулке, в какой крутится вал. По мере надобности, если хомута не нашлось, его можно согнуть по форме места посадки штатного кожуха циркулярки. Фиксируется он с помощью прижимающего болта.
• Вырежьте в приваренной с боковой стороны кастрюле прорезь, достаточную для того, чтоб крутящиеся диски имели возможность погрузиться в разрезаемую по «штробе» стенку на несколько см.
• Из крышки кастрюли изготовьте пристёгивающуюся часть чехла. Таким макаром рабочий защитит себя от частиц, вылетающих не только лишь по ходу вращения дисков, да и с боковой части, где инсталлируются и снимаются диски. Дело в том, что высокоскоростные крошки от блоков, опилки и стружка могут отскочить от внутренних стен кожуха. Фиксаторы могут быть хоть какими – в виде замков (типа шип-паз), обширно применяемых, к примеру, в бытовой электронике. Время от времени используют винтообразные зажимы на базе болта и гайки с граверной шайбой – гайка устанавливается на специальную отбортовку с загнутыми кромками, которая является частью кожуха. Мастер может избрать хоть какой тип и разновидность защёлки.
• Организуйте патрубок для пылеотсоса. В случайном месте (оно не имеет особенного значения) вырежьте отверстие под имеющийся кусочек металлической трубы (либо сгон от старенькой отопительной батареи). Приварите её к этому месту, проверьте плотность получившегося соединения.

Проверьте собранный штроборез в деле. Частички должны отлетать только узеньким потоком – по касательной, проходящей через точку соприкосновения крутящихся дисков с разрезаемым материалом. Они не должны разлетаться веерно, во все стороны. Подключите и запустите пылесос – частички будут поглощаться его втяжной трубой, а не вылетать наружу.

Детальная страница статьи

За последнее десятилетия дома из блоков заполучили огромную популярность посреди застройщиков. Сначала это связано с распространением блоков из ячеистого бетона. Этот строительный материал представлен огромным количеством разновидностей: газоблоки, пеноблоки, газосиликатные блоки и др. Возвести дом из строй блоков можно даже своими силами, для этого не будет нужно такового количества практики и опыта, как для кирпичной кладки.

Подробнее обо всех разновидностях строй блоков читайте в статье «Строительные блоки: обзор», а в этой статье мы разглядим вопрос, что необходимо, чтоб выстроить дом из блоков своими руками. Для наружных стенок дома в качестве основного материала был избран газобетонный блок, а для внутренних – пазогребневая гипсовая плита.

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большая часть стационарных станков, состоит из таких главных частей:

• Станина либо основание;
• Движок – в большинстве случаев это асинхронный электродвигатель;
• Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
• Рабочий вал циркулярной пилы;
• Десктоп;
• Устройства безопасности;
• Электрическое оборудование.

Вся схема сборки устройства базирована на громоздкой станине либо основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, либо иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб либо уголков. Самодельный станок, лучше сделать из обрезков профильных труб, к примеру, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм либо прямоугольный профиль 20х40 либо 25х50.

Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы употребляется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается с помощью гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, потому что у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, порезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как указывает практика 1-ый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, ну и толщину полотна можно подбирать разную.

Штроба под арматуру в пеноблоке с помощью паркетки.

При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать конкретно по таковой схеме, это дозволит прирастить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а движок будет продолжать работать.

Десктоп нужен для того чтоб заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по способности широким, так, чтоб можно было расслабленно опереться деталью о его плоскость.

Чтоб деревообрабатывающий циркулярный станок был неопасным, непременно инсталлируются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с маленькими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать обычной экономный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к практически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Конструкция циркулярного станка

Сделать станину для циркулярного станка своими руками до боли просто. Для производства будут нужны самые обыденные пиломатериалы и совсем незначительно времени.

Перед тем как обмыслить конструкцию грядущего станка, необходимо высчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине — это надёжность и устойчивость. Для массивных производственных пил основанием является сварная усиленная железная конструкция. Но для использования своими руками таковой агрегат не нужен.

Если вы только решили сделать собственный деревообрабатывающий станок, то для вас необходимо учесть главные характеристики оборудования. Потому что пилы могут быть различными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

Сначала необходимо найти мощность инструмента. Обычно, для домашнего использования выбирают оборудование, где характеристики мощности не превосходят 850 Ватт. Но, например, при строительстве дачи либо пригородного дома часто необходимо распиливать очень огромное количество древесной породы.

Другими словами, и мощность циркулярки требуется больше. Но бывалые мастера не рекомендуют брать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской полностью не оправдана. А работа на нём только прирастит издержки на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него необходимо основание. Для проф циркулярок, обычно, устанавливают основание, сваренное из железного профиля. Время от времени эти станины даже бетонируются в пол. Потому что вибрация устройства может привести к угрозы для жизни.

Глубина предполагаемого разреза. От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и проф станках колеблется в спектре 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого полностью довольно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неловко. Кроме этого, необходимо учитывать, что эта черта у самодельной пилы миниатюризируется. Глубина разреза будет меньше примерно на 1 см. Но этого реально избежать, если предугадать в станине стола возможность опускать либо подымать диск.

При изготовлении инструмента своими руками необходимо учитывать частоту его вращения. Если циркулярка для вас требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если нужен незапятнанный и ровненький срез, то частота вращения нужна достаточно высочайшая. Это необходимо, например, для производства мебели.

Да и в данном случае есть определённые аспекты. Для резки пластмассовых материалов эта пила не подходит. Из-за очень огромных оборотов инструмента диск разогревается, и пластик начинает расплавляться.

Поэтому лучше избрать аппарат, где частота вращения менее 4500 об/мин, в данном случае станину для циркулярной пилы можно сделать из дерева. Вибрация у этого станка низкая и дополнительное усиление стола не будет нужно.

Ну и в конце, что нужно предугадать, это размещение кнопок и других частей управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не запамятовывайте, что доступ к панели управления должен быть неопасным. Тем паче принципиально это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом выполнении панель с включателями идеальнее всего расположить с наружной стороны станка или сделать поднимающуюся столешницу. Схожая конструкция комфортна и для обслуживания устройства. Потом, когда вы учли все аспекты и мелочи, можно начинать конкретную сборку стола.

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так трудно, трудности могут появиться при подгонке узлов. Верно подобрать все элементы, чтоб они работали идеально, – это принципиальная задачка. Вал обязан иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат употребляется раз в день. Сами подшипники идеальнее всего подбирать с 2-мя рядами шариков, которые будут регулироваться при помощи зажимной гайки.

Рабочая поверхность непременно обязана иметь «сетку»-разметку. Без этой системы координат четкая работа по дереву достаточно затруднительна. Нельзя третировать защитным кожухом – во время работы он накрепко защищает устройство от механических повреждений. Циркулярная пила при работе с разными материалами работает в различных режимах, потому лучше иметь устройство, которое управляет схожим процессом. На валу следует делать несколько желобов, чтоб была возможность переставлять шкивы, таким макаром меняя скорость.

Параллельный упор – нужное приспособление для работы с габаритными заготовками. Сделать их своими руками можно из фанеры, доски либо ДСП. Величина упора обычно не превосходит 25 мм. Крепится упор при помощи шурупов либо болтов.

Когда приходится распиливать бруски либо совершать несколько пропилов с различных направлений, требуется упор, который имеет конфигурацию «П». В его основании лежит доска шириной 30 мм. К основанию прикручиваются боковины шириной 12 мм. Таким макаром, упор инсталлируется на брус, размер которого от точки разреза отвечает размеру до режущего диска. С 2-ух боков он прижимается к брусу фиксаторами. Если брус очень мощный, то его переставляют и делают очередной пропил.

Также существует кромочный упор, который нужен. Чтоб его сделать, требуется огромное количество времени и не плохая квалификация мастера. Непременно до работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла делается и упрямая планка. Фазы производства:

• прорезаются продольные пазы для шпонок;
• шпонки устанавливаются на упрямой планке;
• меж изготовленными пазами прорезается очередной паз, чтоб закрепить упрямую планку;
• в основании делается очередное отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Устанавливаются боковины-ограничители, при этом непременно должны быть фиксаторы, чтоб ее накрепко закреплять. Чтоб поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Идеальнее всего сходу закрепить линейку либо рулетку на станине – это намного упрощает работу. Толкатель комфортен для работы с маленькими заготовками – он позволяет закреплять деталь с 2-ух сторон, что обеспечивает точность в работе. Принципиально также сделать:

Если на станок ставится трехфазный движок (380 вольт), то обязательно потребуются конденсаторы, которые выдерживают малое напряжение 620 вольт. Эти устройства могут быть картонного вида.

Конденсаторы рассчитываются по таковой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора нужно заказывать вдвое большей. Следует держать в голове, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматом ворачивается в первоначальное положение. Это очень комфортно, потому что практически через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

Усовершенствованный инструмент

Чтоб вся пыль сразу удалялась во время штробления стенок, можно оборудовать собственный самодельный штроборез пылесосом. Поглощающий шланг закрепляется над режущей частью, тем мгновенно конфискует так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно приобрести, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите большое количество средств на деталь, которую может быть собрать без помощи других персонально под ваш инструмент.

Для того чтоб сделать штроборез с пылесосом, необходимо взять расходный материал и включить фантазию. Существует огромное количество мыслях по сборке кожуха из железной трубы, крепкой кастрюли и даже пластмассового контейнера. Советуем просмотреть фото идеи, чтоб набраться вдохновения и сделать собственный вариант кожуха с пылеотводом:

Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза. Это связано с вращением режущего круга, как раз при таком расположении поглощающего шланга вся пыль сразу будет удаляться из рабочей зоны.

Если Вы все таки собрались сделать без помощи других защитный кожух, советуем перед созданием патрубка замерить поперечник шланга от пылесоса, чтоб при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в место посадки. Также не забываем, что для подключения таковой модели самодельного штробореза необходимо две розетки, расположенные рядом. В данном случае рекомендуем Для вас самому сделать электронный удлинитель на две розетки специально под данный вид работы.

При работе таким методом с пылесосом, его фильтр будет нередко забиваться, чтоб этого не происходило, советуем сделать самодельный фильтр циклон. С ним будет еще меньше морок при выполнении работы по штроблению стен.

Скользящий механизм

Итак, переходим к самому сложному этапу. Получится ли сделать из хромированного карниза для ванны и из канализационной трубы скользящий механизм с рельсами?

Трубу из ПВХ закрепляем в зажиме от сверлильного пресса и сверлим четыре отверстия диаметром 2.5 см по всей длине трубы, после чего распиливаем трубу на два равных куска длиной 15 см. Карнизы для ванны хорошо продеваются в эти отверстия, и с небольшим количеством смазки они будут прекрасно работать. Пока все идет хорошо.

Теперь нужно прикрепить к передним концам труб деталь, к которой может прикручиваться арматура с болгаркой.

Эта деталь должна немного поворачиваться.

На фотографии можно подробно рассмотреть, как это работает.

Нужно будет ведь калибровать или изменять траекторию режущего диска. Любое отклонение в движении каретки с болгаркой по двум стержням приведет к тому, что режущий диск также сойдет с прямой косильной лески. Чтобы это осуществить, добавляем к заднему концу рельс стальную пластину, сквозь которую продеты два болта и в которой также вырезано третье отверстие. Поворачивая эту пластину, насколько позволяет диаметр отверстия, можно более метко направлять болгарку. Болт будет удерживать ее положение, когда вы определились с направлением.

Теперь сделаем основу для всего приспособления.

Условия работы циркулярной пилы по дереву

Циркулярная пила необходима, в первую очередь для того, чтобы выполнить длинный разрез в деревянном массиве, точный и ровный, как натянутая струна. Обеспечить высокое качество реза можно, только выполнив три условия:

• Большая скорость движения режущей кромки пилы. В идеале можно получить качество реза, сравнимое с поверхностью, шлифованной наждачной шкуркой;
• Острая режущая кромка зуба циркулярной пилы. Некоторые марки дисков изготавливают из быстрорежущей стали, но лучше всего использовать инструмент с твердосплавными напайками;
• Высокая жесткость системы диск циркулярной пилы рабочий стол. Чем выше жесткость, тем точнее и ровнее будет получаться леска разреза.

Любая пила с рабочим инструментом в виде зубчатого диска представляет серьезную опасность для работника, поэтому стол для циркулярной пилы своими руками стараются сделать максимально прочным и удобным в работе.

Штроборез насадка на болгарку: разнообразие вариантов и способов изготовления

Потребность прокладывать кабели и провода в стенах возникает часто, и для этого в стеновых конструкциях прорезают узкие и длинные канавки (штробы). Строители используют специализированный инструмент – штроборез, но дома с его ролью вполне справится штроборез, насадка на болгарку, которую вполне можно сделать своими силами. Разбираемся, как сделать насадку с минимальными затратами и необходимым функционалом профессионального инструмента.

Штроборез своими руками 3 способа изготовления

При проведении электромонтажных работ необходимо обеспечить защиту электропроводки от механического воздействия.Это связано с требованиями безопасности при ее эксплуатации.

Самым надежным способом является укладка кабеля в каналы стеновых конструкций здания.

Сантехнические работы иногда требуют для выполнения дизайнерских решений, например, проложить трубопровод не снаружи, а внутри стены.

Углубление в каркасе здания можно сделать с помощью традиционных болгарки и пеоратора. Однако качество каналов будет оставлять желать лучшего. Выдержать необходимую прямолинейность, ширину и глубину штробы не представляется возможным.

Штроборез – специализированный электроинструмент, который используется для решения таких проблем. В каналы, выполненные таким аппаратом, легко уложить кабель или трубопровод.

Скорость работы штробореза, в отличие от болгарки, выше в два раза. Обратите внимание на тот факт, что это неотрезное устройство. В результате его работы канавка под укладку коммуникаций получается ровной. В основе режущих элементов используются два алмазных диска. Между ними можно регулировать зазор. Также регулируется и глубина реза штроб.

Для выполнения работы в соответствии с правилами техники безопасности диски закрываются защитным кожухом. Также на этом кожухе имеется патрубок для удаления пыли. Через него устройство подключается к строительному пылесосу шлангом.

Как сделать полноценный штроборез из болгарки

Самый простой вариант – установка второго диска с помощью комбинации из штатных гаек болгарки.

На рабочий вал устанавливается первый диск. Он фиксируется штатной гайкой, и является разделительной втулкой между резаками. Второй диск фиксируется гайкой для обдирочного диска (обычно есть в комплекте угловой шлифовальной машины). Вторая гайка накручивается вверх ногами.

При достаточной длине рабочего вала, можно регулировать расстояние между режущими дисками с помощью прокладочных шайб, или изготовить установочную втулку. Тогда можно будет резать штробы разной ширины, под проводку или для укладки труб.

Поэтому необходимо периодически делать перерыв для отдыха двигателя и защиты от перегрева.

Такая конструкция проста в изготовлении, но не решает главной проблемы, возникающей во время работы – пыли и осколков камня.

При использовании в помещении, инструмент должен быть оборудован кожухом-пылесборником и системой отвода пыли.

Пылесос для штробореза должен быть циклонного типа, поскольку обычная конструкция с улавливающим фильтром быстро забьется продуктами резки камня, и производительность отвода воздуха снизится.

При небольших объемах работ, а также в случае, когда идет строительство, и нет опасности загрязнения внутренней отделки помещения – можно ограничиться простейшим кожухом нужного размера. Он не решит проблемы образования пыли, но защитит рабочую зону и оператора от разлета продуктов реза. Кожух можно изготовить буквально из строительных отходов – например из кусков ламината или фанеры. Конструкция простая, бесплатная, но эффективная.

Единственный недостаток этого решения (помимо пыли), невозможность оперативно регулировать глубину штробления. Впрочем, для однотипных разрезов (например – укладка электропроводки во всем доме), глубину регулировать не требуется. Направляющих колесиков не требуется, деревянная поверхность кожуха мягко скользит по бетону при движении инструмента.

В целях повышения эффективности работы, следует приложить некоторые усилия, и сделать полноценный кожух с регулятором глубины борозды и патрубком для пылеотвода.

В такой конструкции можно предусмотреть и ширину штробления, и легкое движение по шершавой стене с помощью направляющих колесиков.