Заточка дисковых пил
В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. 86 HRA. Зарубежные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.
Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавных зубьев
По форме различают последующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно употребляется в пилах для продольного резвого пиления, при котором качество не имеет особенного значения.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с различным углом наклона чередуются меж собой, из-за чего именуются попеременноскошенными. Это более всераспространенная форма зуба. Зависимо от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом употребляются для пиления самых различных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с огромным углом наклона задней плоскости употребляются как подрезные при резке плит с обоесторонним ламинированием. Их внедрение дает возможность избежать сколов покрытия на краях пропила. Повышение угла скоса понижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, но сразу уменьшает стойкость и крепкость зуба.
Зубья могут иметь наклон не только лишь задней, да и фронтальной плоскости.
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно неспешная скорость затупления режущих кромок в сопоставлении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они используются в купе с прямым зубом.
Чередуясь с последним и немного возвышаясь над ним, трапециевидный зуб делает предварительное пиление, а прямой, последующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки плит с обоесторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и употребляются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но есть пилы и с вогнутой фронтальной гранью. Они используются для чистового поперечного пиления.
Углы заточки зубьев
Значения углов заточки определяются предназначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой фронтальный угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в границах 5-10°. Универсальные пилы, созданные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение фронтального угла. обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только лишь направлением распила, да и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть фронтальный и задний углы (меньше заострение зуба).
Фронтальный угол может быть не только лишь положительным, да и отрицательным. Пилы с таким углом употребляются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Основные принципы заточки
При распиловке мощных заготовок, резвому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать лишнего затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превосходить 0,1-0,2 мм. Кроме того, что при работе очень затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в пару раз больше времени, чем на заточку пилы с обычным затуплением. Степень затупления можно найти как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Верная заточка дисковых пил состоит в том, чтоб сразу с обеспечением подабающей остроты режущей кромки, обеспечить наибольшее количество заточек, которое в рациональном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по фронтальной и задней плоскостям. В сути, зубья можно затачивать и по одной фронтальной плоскости, но при всем этом количество вероятных заточек оказывается практически вдвое меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Набросок понизу наглядно показывает, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой нужно очистить пилу от загрязнений, к примеру смолы, и проверить значения углов заточки. На неких пилах они написаны на диске.
Отрезной станок по металу своими руками из торцовочной пилы
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
При использовании абразивных кругов (в особенности алмазных) лучше производить их остывание СОЖ.
С увеличением температуры микротвердость абразивных материалов понижается. Увеличение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость практически в 2-2,5 раза по сопоставлению с микротвердостью при комнатной температуре. Увеличение температуры до 1300°С вызывает понижение твердости абразивных материалов практически в 4-6 раз.
Применение воды для остывания может привести к возникновению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обыкновенном шлифовании в большинстве случаев пользуются мыльным и содовыми смесями, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.
Но при заточке пильных дисков в домашних критериях с малой интенсивностью заточных работ, к остыванию круга прибегают не так и нередко. не хотя растрачивать на это время.
Для роста производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать самую большую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, можно пользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. К примеру, в случае использования алмазных кругов, для предварительный заточки могут употребляться круги с размером зерна 160/125 либо 125/100, для чистовой. 63/50 либо 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 употребляются для удаления зазубрин.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это значит, что при использовании круга поперечником 125 мм скорость вращения мотора должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов делается при наименьшей скорости из данного спектра. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию завышенных напряжений и трещинок, а время от времени и к выкрашиванию режущих кромок, при всем этом увеличивается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано различными методами. перемещением одной пилы (движок с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и мотора, перемещением только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается огромное количество заточных станков различной функциональности. Более сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить вполне автоматический режим заточки, при котором все операции производятся без роли рабочего.
В более обычных и дешевеньких моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем нужный угол заточки, все последующие операции. поворот пилы вокруг собственной оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. выполняются рабочим вручную. Такие обыкновенные модели целенаправлено использовать в домашних критериях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический нрав.
Примером простого станка для заточки дисковых пил может служить система, фото которой представлена на фото ниже. Она состоит из 2-ух главных узлов. мотора с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для конфигурации угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной фронтальной плоскостью). При помощи винта (4) пила сдвигается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка нужного значения фронтального угла заточки. Винт (5) служит для установки в необходимое положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Процесс заточки пильных дисков
Пила устанавливается на оправку, зажимается при помощи конусной (центрирующей) втулки и гайки, потом выставляется в строго горизонтальном положении средством механизма (3). Тем обеспечивается угол скоса фронтальной плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона интегрированной угловой шкалы, это делается при помощи обыденного маятникового угломера. В данном случае следует проверить горизонтальность станка.
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается нужный фронтальный угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.
Врубается движок и делается заточка фронтальной плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки 1-го зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до того времени, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.
Заточка зуба, скошенного по фронтальной плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого заключается в том, что пилу нужно устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, подходящим углу скоса фронтальной плоскости.
Угол наклон пилы устанавливается при помощи такого же маятникового угломера. Поначалу выставляется положительный угол (в этом случае 8°).
После этого делается заточка каждого второго зуба.
После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы изменяется с 8° на.8°.
И опять затачивается каждый 2-ой зуб.
Заточка по задней плоскости. Чтоб заточить зуб по задней плоскости нужно, чтоб станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким макаром, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет станка для заточки пильных дисков
Точно выдерживать нужные углы заточки, держа пилу в руках на весу. задачка непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в данном случае. сделать простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.
Более обычным из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на этом же уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность фронтальной и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выкручиваться. то её можно будет устанавливать под хоть каким наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по фронтальной и задней плоскостям.
Правда, в данном случае остается нерешенной одна из главных заморочек. выдержка схожего фронтального и заднего углов заточки. Решить эту задачку можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в подходящем положении. Один из методов реализации этого. сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать нужный фронтальный угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с различным поперечником либо углом заточки, должна быть возможность или передвигать движок, или подставку и с ней паз. Другой метод обеспечить требуемый угол заточки более обычный, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в подходящем положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такового приспособления.
Приспособление для заточки дисковых пил с подвижными упорами на столике
Контроль качества заточки
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на характеристики заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превосходить 0,2 мм (для пил поперечником до 400 мм), круговое. 0,15 мм. Биение проверяется при помощи обыденного стрелочного индикатора.
Разновидности заточки режущих зубьев
Для наилучшего осознания того, как делается заточка дисковых пил, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, средством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесной породы.
Производятся они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: фронтальной (а), задней (б) и 2-ух боковых плоскостей (в), у каких вспомогательная роль. Средством одной главной (1) и 2-ух дополнительных (2 и 3) режущих кромок создаются косильной лески скрещения, каждой обозначенной рабочей плоскости.
Зависимо от собственной конфигурации дисковая пила может иметь разные виды режущих зубьев:
- Прямой тип зубьев. Часто применяется при ускоренном продольном пропиливании. Не владеют безупречным качеством распила.
- Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют соответствующий угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В неких случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесную породу, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает высококачественный пропил без скола на режущей кромке.
- Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей владеют трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления в протяжении долгого периода времени. Часто диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет главную роль при предварительном распиливании, тогда как с помощью прямого типа зубьев производится чистовая обработка.
- Конический тип зубьев. Владеют конусообразным видом. Обычно, делают вспомогательную функцию для подготовительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка обозначенного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это нередко случается при использовании основной пилы.
Как своими руками сделать циркулярку
Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесной породой. С ее помощью можно стремительно и без особенных усилий распилить доску, вырезать заготовку нужных размеров, напилить дров.
Домашний мастер просто должен обзавестись схожим станком. Его необязательно брать, самодельная циркулярка гарантированно управится с объемом работ домашней мастерской, при всем этом обойдется в существенно наименьшую сумму.
Приемы обращения с металлом
Чтоб лезвие было крепким и тугим, в процессе его сотворения требуется придерживаться правил воззвания с железом.
- На полуфабрикате не должно иметься приметных и невыраженных изъянов. До того как приступать к работе, заготовки требуется исследовать и простучать. Целостный элемент звучит громко, а бракованный – приглушенно.
- При разработке проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В схожих областях сталь способна переломиться. Все переходы нужно делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.
- При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к понижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится некрепким или мягеньким. В процессе обработки деталь нужно часто остужать, всецело окуная ее в емкость с прохладной водой.
- Создавая ножик из пильного диска, нужно не забывать, что этот элемент уже прошел функцию закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не подогреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не будет нужно.
Хвостовую часть лезвия не надо делать чрезвычайно узкой. Ведь непосредственно на данную область ножика будет прилагаться основная нагрузка.
Достоинства и минусы самоделок
Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:
- края деталей становятся гладкими без заусенцев;
- позволяет соединять смежные конструкции под углом;
- при стыковке деталей не остается зазор меж ними.
Главные достоинства работы с самодельной торцовки:
- во-1-х — экономия на покупке строительного материала;
- во-2-х — технические свойства создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность мотора, размер отрезного круга, глубина пропила.
- длительность эксплуатации находится в зависимости от вида материала, которое применяется при разработке оборудования;
- самоделки не обустроены системами безопасности;
- домашние устройства не имеют специальной градуировки.
Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно поглядеть на ютуб канале.
Торцовочная пила из болгарки своими руками
Самодельная торцовочная пила, сделанная из болгарки.
Всем привет! Пригодилось приспособление для распиловки древесных заготовок под углом 45 и 90 градусов.
Вот и собрался сделать торцовочную пилу из болгарки. Сориентировался с размерами и приступил к изготовлению.
Болгарка уже имелась в наличии, шарнир сделал из подшипника от помпы ВАЗ-2109. Ну и металл, то что осталось от строительства.
На изготовка стойки, ушло пару дней — меж делом. Варил дуговой сваркой — инвертором, сам я сварщик самоучка.
Крепление для болгарки, сделал из уголка.
Потому что рассчитывал на диск большего поперечника, пришлось прирастить и защитный кожух. Сварил из жестянки 1,5.2 мм. Ну и если ставить направляющие на столе — скрадывает рабочий ход.
Станину покрасил. На ручке стоит регулятор оборотов от дрели для плавного запуска. С него идет на розетку. Т.е розетка регулируется, соответственно и УШМ.
Направляющая универсальна: 90 и 45 градусов. С возможностью установить с обеих сторон относительно пильного диска.
При помощи такового станка, можно просто и комфортно, пилить разные заготовки под необходимым углом.
Также, прилагается видео, где показана самодельная торцовочная пила в работе.
Торцовочная пила из болгарки своими руками
Дерево является более пользующимся популярностью материалом, который отлично поддается обработке. Их него изготавливают ряд предметов, начиная от маленьких декоративных безделушек и заканчивая громоздкими сооружениями, при всем этом для чистовой обработки древесной породы могут использовать полностью различный инструмент, а вот с распилом бревен и досок управляются с помощью пил, в том числе и торцовочных. Торцовка по дереву по собственной конструкции идентична с устройством дисковой пилы, но меж 2-мя типами агрегатов все таки есть некие отличия. Отличительной чертой торцовочного инструмента является его маленькой вес и довольно малогабаритные размеры, потому он совершенно подходит для домашней мастерской.
В отличие от мобильной ручной дисковой пилы, торцовочная пила по дереву более эффективна в качестве стационарного станка, а недвижная фиксация заготовки в этом случае позволяет выполнить более высококачественный рез, и вот поэтому торцовочные модели очень популярны посреди столяров. Некие эталоны торцовок для обработки древесной породы включают в свою конструкцию механизм, позволяющий регулировать определенный угол среза и другие более полезные приспособления, призванные улучшить угловой распил. Также у большинства торцовочных моделей есть регулятор оборотов, позволяющий выбирать лучший режим работы зависимо от типа материала и нужного свойства пропила. Неплохой заводской торцовочный агрегат стоит дорого, потому многие мастера предпочитают изготавливать таковой станок своими руками.
В большинстве случаев домашние умельцы собирают торцовочную пилу из болгарки. Таковой вариант позволяет отлично управляться с обработкой торцевых поверхностей в бытовых критериях.
Чтоб самоделка показывала действенный процесс резки, она должна владеть определенными техническими чертами:
- начальный дисковый инструмент должен делать более 4500 об/мин;
- длина пропила должна составлять более 350 мм, что существенно выше, ежели у промышленных торцовочных образцов среднего класса.
По мере надобности болгарка, установленная на стол для торцовочной пилы, может демонтироваться и употребляться по собственному прямому предназначению, что очень комфортно. Перед тем как сделать торцовку в домашних критериях, не непременно иметь под рукою сложные чертежи, а довольно пристально ознакомиться с технологией сборки.
Процесс сборки
На исходном шаге принято мастерить стол для торцовки, на котором и будет установлен режущий агрегат. Каркас, из которого состоит столик, сооружают из железного уголка по способу сварки. Сверху подставка накрывается толстым листом металла, в каком проделано продольное отверстие – это и будет наша самодельная столешница под торцовочный инструмент. Кромки станины торцовки непременно обрабатываются ратфилем.
Пила из болгарки устанавливается на ось, что дозволит торцевать заготовки под углом. Фиксируют поворотный механизм торцовки методом его установки на подшипник, поперечник которого равен 150 мм, а закрепляют конструкцию особым механизмом, соединенным с осью. Для обеспечения корректной работы торцовочного устройства ось временами смазывают, тем исключая скрип и излишнее трение.
Чтоб можно было торцевать заготовки под определенным углом, в момент сборки торцовочная пила снабжается особыми ушками, наваренными с внешней стороны станка на маленьком расстоянии друг от друга. Если проигнорировать данную часть технологии, не получится избежать довольно впечатляющего свободного хода, отчего значительно пострадает точность реза.
В процессе работы мастер должен пристально смотреть за тем, чтоб вовнутрь подшипника не попадали опилки, по другому это может привести к резвому износу механизма, ну и вращение диска торцовочного агрегата во время резки будет затруднено, в особенности если идет речь о маленькой стружке. Дополнительную защиту от раннего износа подшипника торцовки обеспечивает смазочное вещество, потому о нем нельзя забывать ни при каких обстоятельствах.
Бывалые столяры знают, что более действенной для обработки древесной породы является торцовка с протяжкой, роль которой в домашних условиях выполняет амортизатор. В этом случае собственный выбор лучше останавливать на образчиках, установленных на грузовых автомобилях, потому что они более устойчивы к брутальному механическому воздействию и владеют хорошей выносливостью. Для начала данную деталь для торцовочного инструмента высвобождают от масла и пичкают технологическими отверстиями, которые будут служить типичными каналами вентиляции. В качестве защиты от опилок и древесной пыли отверстия затягивают сетью с маленьким сечением ячеек.
Очередной полезной опцией торцевой циркулярной пилы является модуль плавного запуска, с помощью которого при запуске торцовочный станок по дереву не будет делать резких рывков. Принцип деяния таковой детали заключается в понижении оборотов на старте, а означает, отрезной диск торцовки будет набирать ход до подходящих характеристик равномерно. К огорчению, самодельная схема сборки стабилизационного модуля для торцовочного станка отсутствует ввиду ее трудности, и такую деталь придется снять с другого устройства, приобрести раздельно либо же исключить ее внедрение совсем, что не критично, но не лучше.
На заключительном шаге изготавливают защитный щиток, который убережет торцовочную пилу от попадания в рабочую зону резака различных посторониих предметов. Вот таким нехитрым методом может собираться маленькой торцовочный агрегат, а схема его сборки не таит внутри себя никаких особенных сложностей.
Если же вы не рискуете своими руками сооружать торцовочное устройство для бытового использования, и у вас в наличии имеется рядовая дисковая пила, на помощь придет особая подвижная каретка для циркулярки, которую также можно сделать без помощи других. Торцовочная каретка ординарна в монтаже и собирается из фанерного листа, направляющих брусьев и крепежных частей (болты и саморезы).
Важные моменты
Приступая к сборке торцовочного станка своим руками необходимо быть готовым к тому, что при работе таковой агрегат издает много шума, и это чуть ли не единственный его недочет.
Чтоб торцовый инструмент с высочайшей точностью делал намеченный рез при обработке торцов заготовки, пытайтесь очень точно располагать болгарку относительно древесных деталей. Отрегулировать размещение режущего элемента торцовки можно с помощью брусков, при всем этом тягу фиксируют болтом.
В принципе, торцовочный станок может быть установлен где угодно, будь то в гараже, в мастерской, в подвале, тут все находится в зависимости от личных предпочтений, главное, чтоб рабочая конструкция была крепко соединена с основанием. В неприятном случае обработка огромных пиломатериалов на довольно малогабаритном торцовочном агрегате может обернуться потерей свойства реза.
Нельзя оставлять без внимания и тип пильного диска, которым будет укомплектован станок, изготовленный своими руками. Хорошо подобранный резак, соответственный специфике работ и чертам материала, в значимой степени гарантирует корректное выполнение намеченной цели.
Торцовочная пила с протяжкой своими руками
Маленькой рассказ про то как собирается торцовочная пила с протяжкой своими руками из болгарки с внедрением б/у материалов и обыденных инструментов. Думаю будет животрепещуще, ведь фирменный торцовочник с протяжкой не дешев, а на данный момент цены и вообщем кусаются.
Поначалу свойства торцовочного самодельного монстра: обороты пильного диска чуток меньше стандартных для болгарки 4,5 тыс. длинна пропила составляет 350 мм. (это веселит т. к. еще больше чем у обыкновенной не дорогой торцовочной пилы, к примеру той же Макиты с ее 150 мм.) вес не большой, благодаря использованию фанеры
Есть и другие достоинства: болгарка может просто сниматься и употребляться раздельно от станины как рядовая для работы по другому материалу. станок вышел на сто процентов разборный и мобильный, можно сказать претендует на звание универсального.
По цены переделка обошлась не недешево на всю самодельную пилу (не считая старой болгарки) ушло 500.
Плюсы перечислили сейчас необходимо незначительно критики: точность пропилов приходится подбирать во время пробных проходов на бросовых брусках, потом тяга агрессивно фиксируется и делается чистовой пил. агрегат из болгарки вышел довольно гулкий.
Про конструкцию и изготовка все понятно по фото, но все таки незначительно деталей:
Вся верхняя поворотная часть торцовочной пилы крепится к шкворню, который вставлен в 150 мм. подшипник (наибольший, что удалось раздобыть) К подшипнику на внешнюю сторону приварены ушки через их он и крепится к станине на винтах М6. Сама обойма от мусора закрыта специальной крышкой.
Протяжка пилы сделана из грузовых амортизаторов, взятых из металлолома. Их пришлось выпотрошить слить масло, вырезать отверстия для воздуха которые забрали тканью от мусора.
Чтоб работать на пиле было комфортнее пришлось к болгарке добавить блок плавного запуска т. к. с диском происходит очень сильный рывок. Но благодаря этому удалось понизить обороты.
Естественно в целях неопасной работы на диск была изготовлена защита.
Вот такая самодельная торцовочная пила с протяжкой из обычной болгарки. Думаю что у создателя это не последний вариант т.к. недочеты выявлены, опыт пришел и новые идеи уже роятся
Свойства готовых изделий
Различные типы пил отличаются в стоимости, связанной с задачками модели и известностью изготовителя. Самые именитые марки:
Торцовочный тип содержит в себе последующие части:
Коллекторный мотор не просит постоянного слежения и смазывания деталей, а асинхронный выделяется длительной и тихой работой. Имеются варианты, где движок устанавливается сзади, что делает обзор намного лучше при работе вручную.
Мотор работает с помощью механизма, передающего вращение через ремень либо зубчатое колесо. В первом варианте миниатюризируется шум и нет дрожания резца, а 2-ой вариант не дает пиле способности проскользнуть при отрезании в случае сильного нажима.
|