Выбор шлифовального круга для профильного шлифования. Связка

Маркировка и выбор шлифовальных кругов

Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью и пр. И при выборе шлифовального круга такие свойства как степень твердости либо структура возможно окажутся более важными, чем вид абразива.

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

  • тип круга;
  • его размеры;
  • вид абразивного материала;
  • номер зернистости;
  • степень твердости;
  • структуру (соотношение меж абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
  • вид связки;
  • наивысшую скорость;
  • класс точности;
  • класс неуравновешенности.
Тип Размеры, мм Аб-ра-зив Зер- нис- тость Твер- дость Струк- тура Связ- ка Ско-рость, м/с Класс точ-но-сти Класс неурав-нове-шен-ности
1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Маркировка кругов, выполненная в согласовании с разными редакциями ГОСТов, имеет некие отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старенькые либо новые обозначения и исключая некие свойства. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63). 800-630 мкм; 3. твердость: K. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка: V. керамическая; 6. класс неуравновешенности: 2

Маркировка шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63). 800-630 мкм; 3. твердость: K-L. зависимо от событий может быть K либо L. среднемягкий; 4. связка: V. керамическая.

Обозначение шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 25. 315-250 мкм; 3. твердость (древняя маркировка): СМ2. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка (древняя маркировка): К. керамическая; 6. класс точности: Б 7. класс неуравновешенности: 3

Маркировка абразивного круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость: F46. средний размер 370 мкм; 3. твердость: L. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка: V. керамическая; 6. окружная скорость: 35 м/с; 7. класс точности: Б 8. класс неуравновешенности: 3

Обозначение шлифовального круга

абразивный материал: 14А. электрокорунд обычный; 2. зернистость: F36-F30. расширенный спектр включающий F36 (средний размер 525 мкм) и F30 (средний размер 625 мкм); 3. твердость: Q-U. зависимо от событий может быть среднетвердый, жесткий, очень жесткий; 4. связка: BF. бакелитовая с наличием упрочняющих частей; 5. класс неуравновешенности: 1

Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его черт.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются последующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старенькому ГОСТ 2424-75):

  • 1 (ПП). прямого профиля;
  • 2 (К). кольцевой;
  • 3 (3П). конический;
  • 4 (2П). обоесторонний конический;
  • 5 (ПВ). с однобокой выточкой;
  • 6 (ЧЦ). чашечный цилиндрический;
  • 7 (ПВД). с 2-мя выточками;
  • 9. с двухсторонней выточкой;
  • 10 (ПВДС). с двухсторонней выточкой и ступицей;
  • 11 (ЧК). чашечный конический;
  • 12 (Т). тарельчатый;
  • 13. тарельчатый;
  • 14 (1Т). тарельчатый;
  • 20. с однобокой конической выточкой;
  • 21. с двухсторонней конической выточкой;
  • 22. с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
  • 23 (ПВК). с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
  • 24. с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
  • 25. с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
  • 26 (ПВДК). с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
  • 27. с утопленным центром и упрочняющими элементами;
  • 28. с утопленным центром;
  • 35. прямого профиля, работающий торцом;
  • 36 (ПН). с запрессованными крепежными элементами;
  • 37. кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
  • 38. с однобокой ступицей;
  • 39. с двухсторонней ступицей.

Некие типы шлифовальных кругов

выбор, шлифовальный, круг, шлифование, связка

Не считая формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D. внешний поперечник, Т. высота, Н. поперечник отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х либо 4-х знаков, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего либо алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

ВЫБОР ЗЕРНИСТОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Зернистость шлифовального круга показывает размер (круп­ность) шлифовальных зернышек, из которых сделан данный инстру­мент. Зависимо от размера зернышек они делятся на последующие группы: шлифзерно от 00 до 6, шлифпорошки от 2 до

Ns 3, микрошлифпорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5.

Шлифзерно и шлифпорошки получают методом просеивания шлифо­вальных частиц на особых ситах.

Номер зернистости соответствует одной десятой размера ячеек сита (мкм), на котором зерно задерживается (рис. 1.5). К примеру, номера зернистостей 40, 25, 16 соответствуют размеру ячеек сит 400, 250, 160 мкм.

Для мнкрошлифпорошков номер зернистости с добавлением ин­декса М показывает размер зерна в мкм. К примеру, номера зернисто­стей М40, М28, М10 соответствуют размерам зернышек 40, 28 и 10 мкм.

Индекс зернистости шлифовального круга. На практике шлифо­вальный круг состоит из абразивных зернышек разной крупности. Кро­ме основной зернистости, обозначенной на маркировке круга (называе­мой основной фракцией), вводится часть более маленьких и поболее круп­ных зернышек.

Однородность зернового состава характеризуется процентом ос­новной фракции. Чем выше однородность зернового состава, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности, выше режущие характеристики и стойкость инструмента. Потому зернистость дополняет­ся буквенным индексом, определяющим процент основной фракции в инструменте (см. табл. 1.1).

Воздействие зернистости на работоспособность круга и качество шли­фования. С повышением крупности зернышек вырастает пористость шлифо­вального круга, растут размеры срезаемой стружки и общая производительность шлифования, сразу вырастает шерохова­тость шлифованной поверхности, возрастает хрупкость абразив­ных зернышек и миниатюризируется стойкость инструмента.

С уменьшением размера зернышек они становятся более крепкими и поболее наточенными, лучше сохраняют профиль режущей кромки, умень­шают шероховатость шлифованной поверхности. На операциях окон­чательного шлифования жестких и хрупких материалов уменьшение

зернистости содействует увеличению режущей возможности и произ­водительности инструмента за счет роста числа зернышек на еди­нице режущей поверхности шлифовального круга.

Общие правила по выбору зернистости шлифовального круга.

Крупнозернистые инструменты (зернистость 00—50) следует использовать:

для снятия огромных припусков, когда шероховатость поверхно­сти не лимитируется;

при обработке вязких материалов, когда срезаемые стружки стремительно заполняют поры инструмента и вызывают его засаливание;

при плоском шлифовании торцом круга и внутреннем шлифова­нии, когда большая поверхность контакта круга с деталью может вызвать прижоги на шлифуемой поверхности.

Среднезернистые инструменты (зернистость 0—16) используются:

для большинства операций шлифования закаленных сталей, чу — гунов и жестких сплавов с получением шероховатости поверхности Ra = 0,63 4-0,16 мкм;

при шлифовании и заточке режущего инструмента.

Тонкодисперсные инструменты (зернистость 2 и мельче) употребляются:

для получения шероховатости поверхности Ra — 0,16-f — 0,04 мкм;

для отделочного шлифования и резьбошлифования и обработки сложных четких профилей;

для чистовой заточки и доводки режущего инструмента;

Растолкуйте, как оказывает влияние зернистость на кромкостойкость шли­фовального круга и шероховатость шлифованной поверхности.

Всегда ли необходимо выбирать более крупную зернистость круга для увеличения производительности съема металла?

Что охарактеризовывает индекс зернистости круга и как он оказывает влияние на работоспособность круга?

Избрать зернистость шлифовального круга для последующих операций шлифования:

обдирочное шлифование внешнего поперечника цилиндрической металлической заготовки (до термической обработки) со снятием припуска 0,8 мм на поперечник и параметром шероховатости Ra = 2 мкм;

чистовое шлифование внешнего поперечника цилиндрического ва­ла после закалки со снятием припуска 0,4 мм на поперечник и получе­нием параметра шероховатости Ra — 0,4 мкм.

Под твердостью шлифовального круга понимается нетвердость ре­жущих зернышек, а крепкость удержания этих зернышек с помощью связ­ки. Потому твердость круга определяется усилием, которое необходимо приложить к зерну, чтоб вырвать его из связки. Степень твердости круга находится в зависимости от вида и количества связки. Так, жесткий шлифо­вальный круг может быть получен из сравнимо мягеньких шлифо­вальных зернышек, а мягенький круг — из очень жестких (к примеру, алмаз­ных зернышек).

READ  Как Разрезать Пенопласт В Домашних Условиях

С повышением связки на 1,5 % твердость инструмента повышает­ся на одну степень, при всем этом объем связки возрастает за счет уменьшения объема пор. Рас­стояние меж зернами остается постоянным. На рис. 1.6, а, б показано строение соответствен­но мягенького и твердого шлифо­вальных кругов.

Воздействие твердости круга на его работоспособность. Твер­дость влияет на ре­жущие характеристики и кромкостой — кость инструмента, также на нрав и интенсивность его изнашивания в процессе шлифо­вания.

Зависимо от твердости круга он может работать в режиме затупления либо самозатачивания.

При очень жестком круге связка продолжает задерживать за­тупившиеся зерна, на их образуются площадки (см. рис. 1.3, д), поры меж зернами заполняются стружкой (см. рис. 1.3, с), круг начинает «засаливаться» и теряет свои режущие характеристики, произво­дительность шлифования миниатюризируется, вырастают силы и мощность ре­зания, вызывая упругие отжатия технологической системы и нагре­вание детали, а на обрабатываемой поверхности возникают следы дробления, опасности, прижоги, вырастают погрешности геометрической фор­мы и может быть даже коробление обрабатываемой детали. В данном случае для восстановления режущих параметров нужно сре­зать затупившийся слой абразива, что достигается правкой круга.

Когда круг очень мягенький, самозатачивание сопровождается насыщенным выкрашиванием еще незатупившихся зернышек (см. рис. 1.3, в), возрастает его износ, круг теряет правильную форму, по­являются вибрации, все это затрудняет получение данных парамет­ров точности, формы и шероховатости поверхности, но круг со­храняет высшую режущую способность и работает с наименьшим тепл овы дел ен ием.

При выборе твердости круга всегда следует учесть, что интен­сивное самозатачивание допустимо только на операциях обдироч­ного и проходного шлифования, где сквозной проход обрабатывае­мых деталей по режущей поверхности круга автоматом выравни­вает неравномерный износ круга и обеспечивает малое теп­ловыделение.

Выбор характеристик шлифовального круга

Форму шлифовальных кругов выбираем исходя из профиля обрабатываемой поверхности, при всем этом нужно учесть, что на оправке в станке не может быть больше 4 шлифовальных кругов, т.е. на все 9 переходов нужно избрать менее 4 разных шлифовальных кругов.

Для первого и второго перехода исходя из похожести профилей можно применить шлифовальный круг формы 1D1 с углом профиля 60 градусов. При всем этом беря во внимание глубину обрабатываемой канавки, нужно чтоб высота эльбороносного слоя составляла в первом случае была более 11мм, а во 2-м более 9мм. Для 3 перехода полностью подойдет круг прямого профиля. Для 4 перехода нужно чтоб круг имел профиль 45 градусов, но в тоже время ширину рабочей части по торцу и периферии более 6мм. Методом геометрического построения находим, что более близкую форму искомого круга можно получить из круга формой 1D1 с углом профиля 60 градусов. Для 5 и 6 перехода также подойдет шлифовальный круг с углом профиля 60 градусов (угол прорезки 60 градусов). Для 7, 8 и 9 переходов можно также использовать круг прямого профиля, при всем этом ширина круга должна быть не меньше ширины наибольшего торцового зуба (ширину зуба находим с помощью компьютерного построения), т.е. 12мм. Другие размеры шлифовальных кругов примем зависимо от внешнего поперечника, который вычислим исходя из неизменной частоты вращения шпинделя (по паспорту станка). Движок двухступенчатый – 3000 и 4500 об/мин и рекомендуемой скорости резания 30-35 м/с.

выбор, шлифовальный, круг, шлифование, связка

Поперечник шлифовального круга найдем по формуле:

n – частота вращения шпинделя, 4500 об/мин

Округляем до наиблежайшего значения из стандартного ряда. Поперечник шлифовального круга – 125 мм. Тогда другие типоразмеры круга возьмем из ГОСТ 16172-90

Типоразмеры шлифовального круга для 1 перехода:

Аналогичным методом выберем типоразмеры шлифовальных кругов на другие переходы.

Абразивные материалы, используемые при шлифовании и заточке режущих инструментов: алмаз, эльбор, электрокорунд, карбид кремния владеют разными физико-химическими качествами, которые определяют их область внедрения. Самую большую износостойкость и режущую способность при шлифовании быстрорежущих сталей имеет эльбор. Принципиальным свойством эльбора является его способность противостоять повторяющемуся воздействию больших температур. При нагревании кристаллов эльбора в воздушной среде до 1000°С на их поверхности появляется узкая оксидная пленка, которая служит вроде бы защитным покрытием и препятствует предстоящему окислению. Применение шлифовальных кругов из эльбора при шлифовании и заточке быстрорежущих сталей позволяет избегать прижогов, увеличивать производительность. Период стойкости инструмента, заточенного кругами из эльбора, в 1,5 раза выше, чем при заточке кругами из электрокорунда.

Зернистость абразивных материалов охарактеризовывает размеры абразивных зернышек, представляющих из себя геометрические тела неверной формы. Главным размером зерна является его ширина. Систематизацию абразивных зернышек по размерам производят рассевом ситами на специальной аппаратуре. Номер зернистости для всех абразивных материалов обозначает номинальный размер стороны ячейки сита в свету, на котором задерживаются зерна основной фракции. Чем больше номер зернистости шлифовального круга, тем огромную нагрузку выдерживает шлифовальный круг и тем огромную производительность он обеспечивает при шлифовании. В тоже время чем больше зернистость, чем ужаснее шероховатость поверхности. В этом случае требования к шероховатости поверхности – Ra 0.63 мм, потому выбираем зернистость 125/100.

Эльборовые шлифовальные круги изготавливают на органических (бакелитовых), железных и керамических связках.

Для силового глубинного шлифования быстрорежущих сталей более подходящая связка – органическая. Выбираем органическую связку Б2.

Концентрация эльборовых кругов охарактеризовывает в их эльборовых зернышек. За 100% концентрацию принято 4,4 кар (0,88 г) в 1 куб см рабочего слоя, что составляет 25% объема независимо от вида связки. С повышением концентрации увеличиваются режущая способность и период стойкости кругов на органических связках, потому для окончательного шлифования и доводки советуют круги 100%- и 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования- круги 150%- и 200%-ной концентрации. Выбираем концентрацию эльбора 150%.

1 круг (1 переход) – 1D1-60º 125х32х20х20 ЛКВ40 125/100 100% Б2.

2 круг (2, 4, 5, 6 переход) – 1D1-60º 100х20х16х12 ЛКВ40 125/100 100% Б2.

Pereosnastka.ru

Выбор шлифовального круга

Выбор шлифовального круга

Выбор шлифовального круга имеет очень огромное значение для правильного шлифования. Все же, мы имеем для этого по существу только общие указания и практические советы компаний, изготовляющих шлифовальные круги в смысле советы тех либо других кругов для определенной цели. Научного же освещения этот вопрос не имеет по сей день.

Выбор шлифовального круга сводится к выбору либо установлению последующих его причин: 1) шлифующего материала круга, 2) связывающего вещества круга, 3) размера зернышек шлифующего материала, 4) размеров и формы самого круга.

Шлифующие материалы (невзирая на богатство их видов и наименований зависимо от метода и места их производства) представляют собой или разные виды кристаллической окиси алюминия — кристаллизованные глиноземы естественного либо искусственного происхождения (наждак, корунд, алунд и др.), или приобретенные искусственным методом карбиды кремния (карборунд, кристаллон и пр.).

Искусственные шлифующие материалы владеют, обычно, более высочайшими свойствами в смысле их чистоты и однородности.

Окись алюминия применяется большей частью для шлифовапия закаленной и незакаленной стали и других металлов большой твердости и вязкости, тогда как карбиды кремния используются для шлифования металлов сравнимо наименьшей твердости и вязкости.

Это разъясняется тем, что зерна карбидов кремния более тверды и остроконечны, но наименее вязки и потому более ломки. Необходимо подчеркнуть также, что зерна карбидов кремния владеют способностью-отламываться слоями, вроде бы самозатачиваясь (потому круги этой группы и требуют более редчайшей их правки), тогда как зерна окись алюминия имеют быстрее тенденцию к разламыванию, так что зерна в большинстве случаев выпадает стопроцентно.

READ  Пылесос Bosch aquawash clean serie 4 обзор

Искусственные окиси алюминия (электрокорунды) имеют обычно цвет — от сёрого до светложелтого (в особенности тонкодисперсные круги), карбиды же кремния (карборунды) имеют цвета зеленоватые (южноамериканского происхождения) и красноватые (шведские) разных цветов,, с соответствующим сверкающим блеском.

Не останавливаясь на пылеобразных шлифующих материалах, нанесенных на бумагу (наждачка), также на различного рода; шлифующих брусках, перейдем к выбору шлифовальных кругов.

Pereosnastka.ru

Выбор шлифовального круга

Выбор шлифовального круга

Выбор шлифовального круга имеет очень огромное значение для правильного шлифования. Все же, мы имеем для этого по существу только общие указания и практические советы компаний, изготовляющих шлифовальные круги в смысле советы тех либо других кругов для определенной цели. Научного же освещения этот вопрос не имеет по сей день.

Выбор шлифовального круга сводится к выбору либо установлению последующих его причин: 1) шлифующего материала круга, 2) связывающего вещества круга, 3) размера зернышек шлифующего материала, 4) размеров и формы самого круга.

Шлифующие материалы (невзирая на богатство их видов и наименований зависимо от метода и места их производства) представляют собой или разные виды кристаллической окиси алюминия — кристаллизованные глиноземы естественного либо искусственного происхождения (наждак, корунд, алунд и др.), или приобретенные искусственным методом карбиды кремния (карборунд, кристаллон и пр.).

Искусственные шлифующие материалы владеют, обычно, более высочайшими свойствами в смысле их чистоты и однородности.

Окись алюминия применяется большей частью для шлифовапия закаленной и незакаленной стали и других металлов большой твердости и вязкости, тогда как карбиды кремния используются для шлифования металлов сравнимо наименьшей твердости и вязкости.

Это разъясняется тем, что зерна карбидов кремния более тверды и остроконечны, но наименее вязки и потому более ломки. Необходимо подчеркнуть также, что зерна карбидов кремния владеют способностью-отламываться слоями, вроде бы самозатачиваясь (потому круги этой группы и требуют более редчайшей их правки), тогда как зерна окись алюминия имеют быстрее тенденцию к разламыванию, так что зерна в большинстве случаев выпадает стопроцентно.

Искусственные окиси алюминия (электрокорунды) имеют обычно цвет — от сёрого до светложелтого (в особенности тонкодисперсные круги), карбиды же кремния (карборунды) имеют цвета зеленоватые (южноамериканского происхождения) и красноватые (шведские) разных цветов,, с соответствующим сверкающим блеском.

Не останавливаясь на пылеобразных шлифующих материалах, нанесенных на бумагу (наждачка), также на различного рода; шлифующих брусках, перейдем к выбору шлифовальных кругов.

Смотрите также

Твердые материалы резвее истирают абразивные зерна и затупляют их. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках…

За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³. Если применяется наполнитель, то его роль…

Многие производители предлагают таковой материал под заглавием цирконат алюминия, что исходя из убеждений хим номенклатуры ошибочно, Карбид кремния…

Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Условное обозначение круга(к примеру 1 500х150х305 14А F90 PR 35 м/с 2 кл) Свойства Шлифматериалы 14А, 25А,…

Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Круг прямого профиля. Сертификат соответствия РОСС RU АЯ 04 ВО 4858 до 12.03.2004 г. Условное обозначение…

Выбор шлифовального круга

Для круглого внешнего шлифования с продольной подачей (шлифовать с круговой подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],

Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.

Размеры шлифовального круга Dk=600 мм; Вк=63 мм (по паспорту станка).

2.1 Скорость шлифовального круга Vk =35 м/с [2].

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки

, об/мин

об/мин

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

(корректируется исключительно в наименьшую сторону).

Режимы резания для окончательного круглого внешнего шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] либо [3].

2.2 Окружная скорость заготовки Vз =15¸55 м/мин; принимаем Vз=30 м/мин.

Частота вращения шпинделя фронтальной бабки, соответственная принятой окружной скорости заготовки,

, об/мин

об/мин.

Потому что частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем nз=120 об/мин.

Принимаем, беря во внимание бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,

м/мин.

С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем

Проверка достаточности мощности станка

где CN – коэффициент, учитывающий условия шлифования;

Для круглого внешнего шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1

тогда Np=2,65×30 0,5 ×0,005 0,5 ×15,75 0,55 ×1=2,65×5,48×0,07×4,55=4,63 кВт.

где Nд =7,5 кВт; h=0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).

Потому что Nшп=6 кВтNp=4,63 кВт, то обработка вероятна.

, мин

где m – толика перебега круга. принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 – число сторон перебега круга (см. набросок обработки),

мин.

Выполнить расчет режима резания аналитическим методом по данному варианту.

Порядок выполнения работы аналогичен предшествующим.

Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух томах. Т.2. Под ред. А.А. Малова. – М.: Машиностроение, 1972.

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1967.

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1967.

Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.: Техника, 1983.

Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

выбор, шлифовальный, круг, шлифование, связка

Наибольшая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.

Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подачи стола продольные и поперечные. мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Мощность, частота вращения и подачи такие же. как у станка 6Р12.

Больший внешний поперечник нарезаемого колеса, мм – 500.

выбор, шлифовальный, круг, шлифование, связка

Больший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405.

Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.

Круговые подачи. мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Больший внешний поперечник нарезаемого колеса, мм – 200.

Больший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.

READ  Stihl Мс 180 Не Заводится Заливает Свечки

Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.

Радиальные подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.

Круговые подачи. мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.

Больший поперечник шлифуемой заготовки, мм – 280.

Мощность мотора шлифовальной бабки Nд=7,5 кВт.

Частота вращения круга. об/мин: 1112 и 1285.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40¸400.

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 50¸5000.

Повторяющаяся поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002¸0,1.

Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1¸4,5.

Размеры шлифовального круга (нового) Dк=600 мм, Вк=63 мм.

Больший поперечник шлифуемого отверстия, мм – 200.

Большая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.

Выбор шлифовального круга

Выбор поперечника круга при внутреннем шлифова­нии нередко находится в зависимости от размера обрабатываемого отвер­стия. В отличие от круглого внешнего либо плоского шлифования периферией круга площадь контакта обрабатываемой поверхности с кругом при внутреннем шлифовании существенно больше, вследствие чего наб­людается насыщенное теплообразование. В то же время круги малых поперечников, работающие при низ­ких окружных скоростях, очень изнашиваются, потому что отдельные абразивные зерна, испытывая огромную нагрузку, изнашиваются и выкрашиваются, в резуль­тате чего нужна частая правка круга и коррек­тировка его положения.

На базе практического опыта можно принять соотношение меж поперечником шлифовального круга и поперечником обрабатываемого отверстия в границах dv. р = (0,5-1- 0,9) dOTB.

Для отверстия поперечником выше 200 мм поперечник круга меньше находится в зависимости от размера отверстия и опреде­ляется поперечником шпинделя шлифовальной бабки.

В качестве абразивного инструмента используют цилиндрические круги формы ПП поперечником D — = 3-f-200 мм и высотой Н = 1-f-32 мм. Если одно­временно с отверстием нужно обработать и торец де­тали либо по нраву работы требуются круги боль­шой высоты, то берут круги формы ПВ поперечником D— 10 — 200 мм и высотой Н = 6-4-40 мм.

Характеристику круга принято обозначать маркой на торцовой поверхности. К примеру, круг 24А40СМ2К значит абразивный материал круга — электрокоруид белоснежный, зернистость — 40, степень твердости — средняя (СМ2), связка — керамическая (К). Форма и размеры круга обозначают так: ПП 40X6X13, что означает: прямой профиль, поперечник круга D — 40 мм, высота Н = 6 мм, поперечник отверстия d — 13 мм.

Для обработки различных материалов тре­буются крупі разных черт. К примеру, отверстия в деталях из алюминия и чугуна обыч­но шлифуют кругами из карбида кремния чер­ного (53С—55С), а из сталей разных марок зависимо от их физико-механических параметров и требуемой шероховатости — кругами из электро­корунда обычного (13А—15А), электрокоруида белоснежного (23А—25А) и монокорунда (43А—45А) зер­нистостью от 50 до 12. При внутреннем шлифовании в большинстве случаев используют круги зернистостью от 40 до 16

Степень твердости кругов для внутреннего шлифо­вания выбирают в границах от МІ до С1 зависимо от нрава выполняемой операции. При предварительном шлифовании, когда нужно снять огромное коли­чество металла и нет больших требований к точности и характеристикам шероховатости поверхности, используют более твердые круги. При работе мягенькими кругами, обычно, отсутствуют прижоги. Но эти круги владеют завышенным износом и требуют нередкой правки. Очень твердые и тонкодисперсные круги сравнимо стремительно засаливаются, их также следует нередко править.

Обработку отверстий со шпоночными пазами либо шлицами ведут более жесткими кругами. Чем больше число пазов, тем тверже должен быть круг. Для шли­фования отверстий в тонкостенных втулках приме­няют круги низкой степени твердости.

При малой поверхности контакта круга с обраба­тываемой поверхностью вследствие завышенного удельного давления нужно использовать круги более твердые для уменьшения их изнашивания. Чем больше поверхность контакта при внутреннем шлифо­вании, тем соответственно мягче должен быть круг.

Сразу следует также учесть скорость резания и поперечник круга. Чем выше окружная скорость круга в процессе резания, тем круг будет работать как более жесткий. Чем меньше поперечник круга, тем выше должна быть его степень твердости, беря во внимание малую поверхность контакта и воздействие окружной скорости.

В силу особенностей процесса внутреннего шлифо­вания, сопровождающегося значимым теплообра­зованием, следует выбирать круги с более большим зерном, более мягенькие п с более открытой структурой, чем при внешнем шлифовании. Тем создаются способности для предотвращения прижогов и обеспе­чения наилучшего отвода стружки.

Для выбора свойства шлифовального круга можно воспользоваться данными табл. 2.2.

Для проведения работ в режиме высокоскоростного шли­фования нужны особые шлифовальные круги, которые должны владеть завышенной меха­нической прочностью, режущей способностью, также равномерностью структуры, что обеспечивает неплохую степень их уравновешенности.

Известен ряд способов увеличения прочности шли­фовальных кругов. В текущее время одним из таких методов является армирование, которое осуществ­ляют прокладкой слоев ткани, капроновой сетки и других материалов снутри абразивной массы круга. К высокоскоростным внутрншлпфовальным кругам предъяв­ляют требования по степени их уравновешенности, которая обеспечивается равномерностью структуры, увеличением точности его формы и геометрических размеров. Потому данные круги шлифуют по торцам, также по внешней и внутренней поверхностям.

Геометрические характеристики кругов должны удов­летворять требованиям класса А. При увеличении скорости шлифования меняются зернистости, связки и твердости. При выборе абразивного материала отдают предпочтение прочности и износостойкости абразивных зернышек. Твердость круга выбирают в зави­симости от подачи. Огромные подачи при значимом съеме металла (1 —1,5 мм на поперечник) требуют уве­личения твердости. Структура шлифовального круга должна быть более открытой, а связка обеспечивать достаточную механическую крепкость. В главном для высокоскоростного шлифования используют керам. связки. Перечисленные советы обшего харак­тера в каждом отдельно взятом случае корректируют зависимо от требований к детали и от техниче­ских способностей станка. Уточнение создают экспериментальным методом. Советы по выбору кругов при обработке подшипников из стали ШХ-15 представлены в табл. 2.3.

При шлифовании высоколегированных закаленных сталей (56 НРСЭ) советуют использовать круги из эльбора, которые по сопоставлению с обыкновенными абра­зивами имеют завышенные режущие характеристики и стой­кость, малый расход при чистовой обработке (в сотки раз меньше, чем при использовании обыденного абразив­ного инструмента), высочайшее качество обработанной поверхности, завышенную производительность обра-

бОтки. Эти достоинства позволяют продуктивно использовать шлифовальные круги из эльбора для обработки разных марок сталей и их сплавов, чугуна и других материалов.

Эффективность внедрения кругов из эльбора в значимой степени находится в зависимости от состояния оборудо­вания и правильного выбора режимов шлифования.

Смотрите также

Определение основного времени при плоском шлифовании. Повторить весь цикл испытаний при тех же нагрузках и в той же последовательности. 3.13. Момент…

За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³. Если применяется наполнитель, то его роль…

Алмазный гибкий шлифовальный круг MESSER GM/L — употребляется для шлифовки и полировки гранита, мрамо. Алмазный гибкий шлифовальный круг MESSER GM/WL 100…

Многие производители предлагают таковой материал под заглавием цирконат алюминия, что исходя из убеждений хим номенклатуры ошибочно, Карбид кремния…

Удельный износ будет минимальным при самом большом размере круга по поперечнику. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен владеть высокой…

| Отказ от ответственности | Контакты |RSS