Сложные формы современного технологического оборудования, бытовой техники, автомобилей невозможно повторить без автоматизированного оборудования.
Сложность такого сложного производства с использованием традиционных материалов огромна.
Металл и дерево перестали удовлетворять технологические потребности с точки зрения массы и прочности, сложности возможных форм агрегатов.
Самым популярным и востребованным материалом для промышленности XXI века станет пластик. АБС-пластик доступен основы современного офисного оборудования во всех сферах человеческой деятельности.
В настоящее время не существует более универсального, недорогого и технологичного продукта для производства сложных конструкций.
Свойства и назначение
Акрилонитрил-бутадиен-стирольная смола является основой АБС-пластика.
Этот материал сконцентрировал свойства нескольких материалов, которые доступны основа современной химической промышленности. Акрил и стирол.
Изначально ABS разрабатывался во время Второй мировой войны как дешевая альтернатива резине.
Первичная белая гранула. Легко тонируется, долго сохраняя цвет. Высокая устойчивость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям делает его использование в производстве критических деталей очень популярным.
Однако АБС Есть ряд недостатков:
- Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- Низкое электрическое сопротивление;
- Подверженность разрушению маслянистыми соединениями;
- Контакт с горячей пищей запрещен.
Открытое солнце пресс со временем теряет силу и внешний вид, поэтому не рекомендуется делать из него ответственные внешние детали.
В присутствии растворителей на основе бензина и ацетона он теряет прочность, образует и растворяется, поэтому его не используют в качестве материала для нефтяных резервуаров и газовых баллончиков.
При воздействии горячей пищи он выделяет токсичные соединения стирола и бензола, поэтому допускается только контакт с холодными продуктами.
Быстрое развитие электроники и бытовой техники на его основе требуются прочные и надежные конструкции.
Корпуса телевизоров, магнитофонов и телефонов должны выдерживать значительные ударные нагрузки и нагрузки. Помимо всего прочего, они должны быть легкими, компактными, красивыми на вид и приятными на ощупь.
Все эти качества имеют продукты на основе ABS. Из-за прочных связей между молекулами тонкие стенки этого материала с сильным изгибом не подлежит необратимому уничтожению и поддерживать целостность.
Это качество было очень полезно во время лавины разработки мобильных телефонов.
Замки Micron на краю смартфона можно переустановить. Это возможно только благодаря свойствам АБС-пластика.
До 1970-х годов Соединенные Штаты были крупнейшим производителем и потребителем АБС с у них была автомобильная революция, чем в остальном мире. До сих пор одним из основных применений этого вида пластика является автомобильная промышленность.
Машины интенсивно развиваются, японские производители обновляют леску несколько раз в год, а старые перерабатывают.
Такие темпы развития стали возможными только благодаря достижениям органической химии.
Полимерные материалы позволяют выполнять самые сложные конструктивные элементы один модуль.
Если в автомобиле LADA 2107 дверная карта состоит из 5 элементов, то в LADA 2190 это одна деталь.
Сама LADA 2107 имеет в два раза больше компонентов, чем LADA 2190, несмотря на ее более современный дизайн и сопоставимую стоимость.
Многие элементы кузова современного автомобиля могут быть изготовлены только методом горячего литья под давлением и ничего больше, например, приборной панели. Это сложный продукт, который имеет много радиусов, линий и объемов.
Любое другое решение требует много более дорогие материалы и более высокие затраты к другим технологиям производства.
В последнее время любители 3D-печати разработали технологии прототипирования с использованием микроэкструдера. Тонкая полоса материала подается на станок с ЧПУ и наносится на подложку слоями.
Используя этот метод, вы можете создавать экспериментальные и искусственные изделия на основе АБС-пластика.
Более подробную информацию о переработке пластиковых автомобилей можно найти здесь.
Технология обработки
ABS является термопластичным материалом.
Это переработано метод термической регенерации.
Однако этот пластик имеет сильные отличия от других в технологии переработки, поскольку он содержит токсичные компоненты и относится к четвертой категории опасности.
Токсичный газ стирол выделяется при нагревании. Его необходимо удалить из цеха, и на этапе плавления лучше использовать автоматизированный контроль.
Видео: Чем Резать Абс Пластик
Как и любой другой вид переработанного пластикового лома, ABS предварительно сортируется. Это важно на данном этапе не смешивайте разные типы материала, потому что они не совместимы.
Ошибки часто совершаются технологами перерабатывающих организаций, которые небрежно доставляют материал на место дробления и не отказываются от второго класса.
Вмешался пластик марки. Подумай, бросил.
Конечная вторичная гранула требует тщательной сушки. Его плотность ниже плотности исходного материала при наличии пор. Благодаря этому он обладает способностью поглощать воду и удерживать ее в течение длительного времени. Если материал недостаточно сухой, вы не сможете отлить качественный продукт.
Области применения вторичного АБС
Классическая область применения вторичных продуктов заключается в снижении стоимости исходного продукта, то есть его добавляют к тем продуктам, из которых он был изготовлен.
Поскольку АБС изначально не используется в производстве продуктов питания, вы можете найти вторичный материал в любом оригинальном продукте:
- Телевизоры
- Электроинструмент;
- Сотовый телефон;
- Машина.
В последнее время направление производства развивается. Пластиковая мебель. Садовые столы и стулья изготовлены из полипропилена, но офисная и домашняя мебель выглядит лучше с ABS.
Поскольку производство мебели является материалоемким, использование регенерированного сырья значительно снижает производственные затраты.
В строительстве рекламной индустрии используются панели и листы из АБС. Санитарные кабины также изготавливаются на его основе. Поскольку эти продукты содержат много материала, то выгоднее, чем производство из регенерированного сырья.
Где утилизировать отходы?
Обработка материалов находится в зачаточном состоянии, поэтому передача накопленных отходов может быть проблематичной.
Мало кто в регионах собирает АБС. В основном это посредники. Большие процессоры расположен ближе к промышленным центрам. Однако, если вы обратитесь к крупным автодилерам, вы можете воспользоваться их помощью.
Вы также можете связаться с основными переработчиками, чтобы узнать местонахождение их пунктов сбора отходов. Основные компании по переработке АБС:
- ООО «Корос», г. Москва.
- ООО Ростполипласт Ростов-на-Дону.
- ООО «Апрель», Новосибирск.
- ТД «Полимеринвест» г. Москва.
- ООО «Полимеркапитал Москва».
Стоимость пластикового лома варьируется от 10 до 45 секунд. / кг.
Эта цена определяется его качеством и чистотой.
Самым дорогим является чистый автомобильный пластик.
Далее. Бытовая техника и мебель. Затем мелкие аксессуары и техника.
Эта градация объясняется простотой сортировки пластика. Большие отмеченные части легче сортировать и перерабатывать, чем мелочи.
Стоимость вторичных пеллет с сертификатом качества может достигать 80 р. / Кг. И больше. Менее качественное сырье идет по 50-70 г / кг, но стоит остерегаться цен менее 50 пк. Это, вероятно, проблема гранулы от смешанных марок АБС.
Вывод
Разрешения необходимы для регенерации этого типа пластика. Решив эту проблему, предприниматель становится владельцем перспективного направления производства высоколиквидного сырья.
В этом сегменте конкурируют только крупные компании, и есть шанс отойти от них, чтобы занять нишу регионального производителя вторичного АБС.
Поэтому сегодня мы рассмотрим разницу между ABS и PLA.
АБС (АБС) акрилонитрил-бутадиен-стирол.
Ударная, термопластичная, техническая, смола.
Он сделан из масла. 1 кг производится из 2 кг масла. Смолы. Некоторые производные этого пластика разрушаются ультрафиолетовым излучением.
Нашел отличное применение в промышленности. Многие продукты вокруг вас сделаны из ABS. Вы можете использовать продукты от 40 до 90 грамм.
После разработки 3D-печати и выпуска принтеров в бюджетных версиях они начали использовать ее там. Но когда 3D-принтеры сократились до размеров детской игрушки, он тоже туда мигрировал.
Превосходные свойства АБС-пластика широко используются в 3D-печати и 3D-ручках. Это заметно спекается между слоями. Он обладает хорошей адгезией к различным материалам, но не так хорош, как пластик PLA, а это значит, что для печати на принтере стол нужно нагреть до 110 г, смазать клеевым карандашом (или так называемой кашей. Ацетон) или использовать синюю ленту.
Он очень боится движения воздуха, поэтому если у вас есть принтер с открытой крышкой, таракан этого типа, вы столкнетесь с деформацией детали и расслаиванием (расслаиванием). Желательно закрыть принтер или избегать сквозняков. Степень усадки высокая, поэтому будьте готовы к тому, что детали в некоторых случаях будут на 3% меньше, чем в файле stl. При нарезке эти параметры могут быть скорректированы сразу во время нарезки.
Нарисовав трехмерную ручку на шаблоне из пластика, вы столкнетесь с тем, что ваш корабль оторвется от поверхности, и вам придется держать его рукой или фиксировать с помощью груза. Но когда дело доходит до рисования трехмерных поделок, это делает большую работу благодаря быстрому отверждению и склеиванию.
Запах ярко выраженного плавления пластика, который сложно спутать с чем-либо.
АБС не желательно перегревать выше 260 гр. Чтобы не выделять вредные пары. Да и вдыхать пары расплавленного пластика не желательно.
Давайте перейдем к пластиковому PLA.
Этот пластик относится к пластику. "Зеленый" тип. Он сделан из растений. Это биоразлагаемый и биосовместимый. Распадается в течение нескольких месяцев, в зависимости от агрессивности окружающей среды.
Очень популярен в производстве одноразовой посуды и пищевых пакетов.
Не выделяет вредных веществ. Те. Это считается гораздо безопаснее как для природы, так и для здоровья.
Адгезия намного лучше, чем у ABS. Можно напечатать на голом стекле.
В принципе, этот пластик идеально подходит для печати на принтере. Единственный недостаток. Сложность механической постобработки, она поднимается и образует ворс, который трудно удалить.
Используя 3D-ручки, мы рисуем на стекле лаком для волос, но вы можете рисовать прямо на бумаге.
Благодаря нашим образцам планка PLA отлично держится и отделяется от фотобумаги и мелованной бумаги. Он отделен от обычной бумаги формата А4 верхним слоем, что не так эстетично. Но если вы положите его под стекло, вы можете легко перенести картинку.
Запах необычный, я бы назвал его запахом сгоревшего растительного масла с кислинкой.
Постоянные акции и скидки! При покупке комплекта мы должны поставить на образец разные виды пластика!
Наш вывод таков:
АБС резьба очень удобная и экономичная.
Отпечатанные им детали имеют отличные механические свойства.
А для рисования ручками он больше подходит для создания трехмерных поделок.
Нить PLA идеально подходит для печати любого продукта без нагрузки. 3D ручка для создания узоров.
Оба пластика можно легко спаять вместе. Мы наносим слой на бумагу с PLA-полосой, для фиксации поделок, а на нем мы уже изготавливаем любое изделие с помощью ABS-штанги.
Короткое видео о разнице в адгезии пластика к разным поверхностям.