Сверление Отверстий Для Нарезания Резьбы

Применение метчика

До того как приступить к резьбонарезанию, нужно найти поперечник предварительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачки был разработан соответственный ГОСТ, который содержит таблицы, дозволяющие точно найти поперечник отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют просто подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенах изготовленного сверлом отверстия употребляется метчик – винтовый инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую либо коническую форму. На его боковой поверхности есть особые канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые именуются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Сверление Отверстий Для Нарезания Резьбы

Метчик: конструкция и характеристики

Чтоб витки внутренней резьбы вышли незапятнанными и осторожными, а ее геометрические характеристики соответствовали требуемым значениям, ее нужно порезать равномерно, методом поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Вот поэтому с данной целью употребляют или метчики, рабочая часть которых по длине разбита на участки с разными геометрическими параметрами, или наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет однообразные геометрические характеристики по всей собственной длине, необходимы в тех случаях, когда нужно вернуть характеристики уже имеющейся резьбы.

Наименьшим набором, с помощью которого можно довольно отменно выполнить обработку отверстий под резьбу, является набор, состоящий из 2-ух метчиков – предварительного и чистового. 1-ый срезает со стен отверстия под нарезание метрической резьбы узкий слой металла и сформировывает на их неглубокую канавку, 2-ой не только лишь углубляет сформированную канавку, да и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Малый набор метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики либо наборы, состоящие из 2-ух инструментов, употребляются для резьбонарезания в отверстиях маленьких поперечников (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего поперечника нужно использовать комбинированный трехпроходной инструмент либо набор, состоящий из 3-х метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется особое приспособление – вороток. Основным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное выполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некие разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из 3-х метчиков, отличающихся как собственной конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их внедрения. Отличить их друг от друга можно как по особым рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  • Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается сначала, отличается наименьшим поперечником посреди всех инструментов набора и режущими зубьями, высшая часть которых очень обрезана.
  • 2-ой метчик имеет более маленькую заборную часть и поболее длинноватые гребни. Его рабочий поперечник занимает промежуточное значение меж поперечниками других инструментов из набора.
  • 3-ий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и поперечником, который должен точно соответствовать размеру создаваемой резьбы.

Набор из 3-х метчиков

Метчики употребляются в большей степени для нарезания резьбы метрического типа. Существенно пореже, чем метрические, используются метчики, созданные для обработки внутренних стен труб. Они в согласовании со своим предназначением именуются трубными, а отличить их можно по буковке G, присутствующей в их маркировке.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

  • единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
  • форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая либо левая);
  • место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
  • предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Характеристики метрической резьбы

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
  • с круглым профилем, нареченная в честь Эдисона и маркируемая буковкой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Невзирая на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, есть некие особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно найти размеры предварительного отверстия под нарезание резьбы, также верно подобрать инструмент, зачем употребляются особые таблицы поперечников сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы нужно использовать соответственный инструмент и рассчитывать поперечник предварительного отверстия.

Поперечник резьбы и проходное отверстие должны соответствовать эталонам, по другому канавки выйдут очень мелкие и резьбовое соединение будет ненадежным

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, до работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует подразумевать: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.

Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает металл, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Главные поперечникы отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Поперечникы отверстий под дюймовые резьбы

Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таких таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует подразумевать, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.

Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется порезать, нужно отнять значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого применяется при выполнении таких вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в этом случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:

До = Дм х 0,8, где:

До – это поперечник отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,

Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию либо оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует очень аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обыденное машинное масло (но оно обладает наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).

Сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы

Сверление отверстий

Отверстия в разных изделиях высверливают сверлами, устано в ленными в сверлильные станки, дрели, коловороты. В слесарном деле почаще вceгo используются спиральные сверла, потому что они просто сверлят и дают незапятнанное отверстие более четких размеров.

Спиральные сверла выпускаются стандартных поперечников с yглом заточки (угол при верхушке сверла) большей частью в 116 о. Сверло с таким углом заточки применимо для сверления как жестких, так и мягеньких материалов.

Есть данные по заточке сверл для металлов различной твердости, но изменение угла заточки вызывает необходимость конфигурации формы канавок для отвода стружок. Потому у спиральных сверл не нужно изменять угол заточки, потому что это при водит к резвому износу инструмента.

Сверла затачивают на особых станках либо вручную на наждачном кpyгe. Корректность заточки инспектируют по специальному шаблону. У отлично заточенного сверла режущие кромки должны быть совсем схожей длины и размещены под схожим углом к оси сверла. Середина перемычки должна находиться на оси сверла и создавать с режущей кромкой угол в 55 о.

Задний угол заточки шаблоном не инспектируют, но он должен быть равен 6 о у внешней поверхности сверла и возрастать по направлению к eгo оси до 20 о. При несоблюдении этих правил заточки сверло будет лупить, уходить в сторону, плохо брать стружку и стремительно греться, а приобретенное отверстие будет неверным.

Сверла (слева. спиральное, справо. перовое)

При отсутствии спиральных сверл подходящего поперечника либо длины можно употреблять сверла перовые. Их просто сделать без помощи других из прута угледистой инструментальной стали. Для этого прут нужных размеров нагревают и расплющивают на одном конце в виде лопатки.

Этот конец закаливают, а потом затачивают на наждачном круге так, чтоб при верхушке сверла образовались режущие кромки под необходимым углом заточки. Для сверления стали угол заточки берется равным 120 о. для латуни. 90 о. для алюминия 80 о.

Для высверливания отверстия выбранное сверло вставляют до отказав патрон дрели и немного зажимают. Потом инспектируют, чтоб сверло не лупило при вращении, и зажимают в патроне может быть посильнее.

До сверления нужно углубить каждый центр намеченных отверстий методом повторного кернения, а потом изделие закрепить в тисках на верстаке так, чтоб оно не гнулось и не передвигалось в процессе сверления.

Сверло, поначалу необходимо установить перпендикулярно к поверхности изделия, потом, медлительно и осторожно высверлив маленькое углубление, проверить, совпало ли сверло с центром накернения.

Если оно отошло от центра, то нужно произвести более глубочайшее накернение или прорубить крейцмейселем две-три лучевые канавки от центра углублении в ту сторону, куда нужно подать сверло. В данном случае сверло будет брать огромную стружку там, где нанесены канавки, и переместится в подходящую сторону.

Если сейчас получится эксцентричность, то нужно произвести новое накернение, просверлить отверстие узким сверлом, а потом сверлом подходящего поперечника. Нажим на сверло должен быть таким, чтоб оно подавало равномерную стружку. При выходе сверла из металла нужно уменьшить нажим, потому что в этот момент сверло захватывает огромную стружку и может сломаться.

При сверлении глубочайших отверстий нужно почаще вынимать сверло и освобождать eгo от застрявших стружек. Не считая того, для уменьшения нагрева сверла необходимо кисточкой заносить в отверстие капли смазки. При всем этом получится более незапятнанное и четких размеров отверстие.

При сверлении стали, ковкого чугуна, красноватой меди и латуни применяется минеральное масло либо мыльная вода, а при сверлении алюминия мыльная вода и керосин. Сероватый чугун и бронзу сверлят всухую.

Огромное отверстие сверлится в два перехода. Сначала отверстие сверлят сверлом малого поперечника, а потом сверлом подходящего поперечника. Таковой способ вызван тем, что сверла меньшегo поперечника легче инсталлируются в точке сверления. Не считая тoгo, отверстие выходит более правильным и поболее четких размеров.

В особенности осторожно необходимо работать электронной дрелью с тонкими и длинноватыми сверлами. В таких случаях работающему нужно принять комфортное и устойчивое положение. Дрель необходимо навести так, чтоб ось сверла совпадала с осью грядущего отверстия.

Лучше окончить сверление с одногo раза, не вынимая сверла из отверстия и не отклоняя дрель в сторону, потому что мельчайший наклон дрели ведет к поломке сверла. В данном случае подача нужна очень малая, а если дрель находится вертикальном положении, то подачу сверла производят тяжестью собственного веса дрели.

READ  Как Выяснить Что Шуруповерт Заряжен

При сверлении огромных и фигурных отверстий в листовом металле за ранее высверливают ряд малеханьких отверстий одно около другого так, чтоб они практически доходили до разметочной косильной лески. Промежутки меж этими отверстиями прорубают крейцмейселем, а выпуклости спиливают ратфилем. Отверстия в деталях цилиндрической формы высверливают на подставке с вырезанным углублением.

Развертывание отверстий

Развертыванием именуют технологический процесс обработки отверстий разверткой. Развертывание отверстий делается при сборке деталей, когда требуется отверстие несколько большего поперечника либо большая точность и чистота eгo отделки, к примеру для калибровки отверстии втулок.

В слесарном деле используются ручные развертки цилиндрической и конусной формы. Ручные развертки имеют огромную заборную (рабочую) часть, а хвост их имеет квадрат для надевания воротка.

Конусные развертки используются для зачистки и правки конусных отверстий. Конусными развертками комфортно также расширять отверстия в листовом материале, в шасси блоков. Развертки делаются комплектно, по три штуки в комплекте (предварительная, переходная и чистовая) либо по две (переходная и чистовая).

Расширение отверстий на конус для потайных головок саморезов, винтов и заклепок делается конической зенковкой.

Крутить развертку при ручной работе следует воротком, зачем бросить ее в квадратное отверстие воротка.

Перед применением развертки нужно проверить на ощупь все ее резцы и при обнаружении заусениц убрать их. Для получения отверстия четких размеров за ранее высверливают отверстие сверлом, поперечник которого меньше требующегося поперечника отверстия на 0,2. 0,4 мм, что обспечивает припас материала на развертывание.

Изделие зажимают в тисках таким макаром, чтоб отверстие находилось в вертикальном положении. Потом переходную развертку оставляют нижней частью в отверстие и крутят ее воротком в сторону направления острия зубцов. Для получения отверстия более четких размеров после переходной развертки используют чистовую. Крутить развертку нужно с нажимом, прогоняют через отверстие. Нельзя крутить развертку в оборотную сторону.

Вырезка резьбы

В ремонтном деле резьбу нарезают в главном вручную. Для вырезки внутренней резьбы служат метчики, а для вырезки наружной резьбы плашки и винтовальные доски.

Набор для слесарных работ:

Вырезка внутренней резьбы

Метчики по методу внедрения делятся на ручные (слесарные) и машинные.

Ручные метчики выпускаются комплектами. В набор входят три метчика: предварительный (1-ый), средний (2-ой) и чистовой (3-ий). Все три метчика сделаны так, чтоб толщина стружки, срезаемой каждым метчиком, была более либо наименее схожей. 3-ий метчик применяется последним для отделки и калибровки резьбы.

Очень принципиально верно избрать поперечник сверла для сверления отверстий под резьбу.

Для вырезки резьбы в таких мягеньких металлах, как медь либо алюминий, поперечник отверстия нужно брать несколько огромным, потому что при вырезке, такие металлы выдавливаются, вызывая заедание метчика и задирание резьбы.

Резьбу нарезают последующим образом: изделие зажимают в тиски, а в отверстие может быть поточнее вставляют конец первoгo метчика и жмут на нeгo с помощью воротка.

Сначала работы вороток берут правой рукою, обхватывая метчик огромным, средним и указательным пальцами, и с маленьким нажимом медлительно крутят метчик по часовой стрелке, сохраняя eгo вертикальное положение. Как метчик начнет забирать стружку, перебегают на вращение обеими руками. Сделав один оборот на право, делают полоборота на лево и т. д. Пройдя отверстие первым метчиком, подменяют eгo вторым, а потом третьим.

При длине вырезки до 5 мм обходятся только первым и третьим метчиками, а для вырезки наименее четких резьб довольно применить два первых метчика. При вырезке глубочайших отверстий следует почаще вывинчивать метчик и очищать eгo кисточкой от стружек, а место вырезки смазывать двумя-тремя каплями масла. Отверстия в бронзе и сероватом чугуне нарезают всухую.

Вырезка внешней резьбы

Для вырезки внешней резьбы служат плашки и винтовальные доски. Плашки бывают круглые (разрезные и неразрезные). Их именуют еще лерками. Для работы плашку вставляют в особый клупп с прижимающими винтами.

Вырезка резьбы круглыми плашками и винтовальными досками делается также, как и метчиками. При вырезке плашками принципиально, чтоб поперечник стержня был незначительно меньше внешнего поперечника вырезки плашек.

Болт для вырезки закрепляют в тисках и сверху немного закругляют ратфилем для наилучшего схватывания плашкой. Смазав болт маслом, надевают сверху плашку и, очень нажимая на нее, сразу поворачивают клупп на право. Как плaшка возьмет стружку, клупп крутят так же, как при работе с метчиком, т. е. после каждогo полного оборота делают пол-оборота вспять. Резьбу нарезают за один-два прохода.

Сверление отверстий в металле и дереве

Создание многих деталей из металла подразумевает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными либо глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного поперечника и нужной глубины. Разработка сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (к примеру, неизменный либо изменяемый поперечник, снятие фаски с 1-го либо обоих краёв и т.д.).

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из шагов разработан инструмент для сверления отверстий. На предварительной стадии используются последующие инструменты, дозволяющие создавать точную разметку места положения грядущего отверстия. Для этого используют: керн, особый шаблон либо кондуктор. Керн представляет собой отлично заточенный стержень из крепкой инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и делается четкое сверление.

Для увеличения производительности на предприятиях с массовым созданием изготавливают особые шаблоны. Они позволяют создавать разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Особые шаблоны используют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из металлической полосы, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят маленькое отверстие, которое в предстоящем дозволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения завышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения данного расстояния, меж отверстиями применяется инструмент именуемый кондуктором. Не считая этого его используют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не может быть сильное механическое воздействие (к примеру, удар молотка по керну).

Не считая этих изделий используют инструменты и приспособления дозволяющие создавать сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

1-ые два приспособления делаются под определенную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту грядущего отверстия. Его удачно употребляют для размеров, не превосходящих 20 мм. Потому при изготовлении отверстий огромного поперечника при помощи кондуктора создают предварительное рассверливание.

Все эти препядствия просто решаются при применении сверлильных либо токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • спец;
  • особые.

Они классифицируются по последующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных способностей.

1-ая категория станков позволяет решать фактически весь диапазон задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это событие не позволяет создавать сверления на огромную глубину. В данном случае используют спец станки. Для увеличения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют особые агрегаты. Они способны делать список нужных операций с высочайшей точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним либо несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается разнообразием: обыденные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется методом выполнения операций сверления. Самыми ординарными станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Не считая сверлильных станков для решения этих задач употребляют разные токарные станки.

На токарных станка можно делать весь список операций связанных с получением отверстий: конкретно само сверление, рассверливание с следующим развёртыванием либо зенкованием.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по последующим признакам:

  • предназначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По предназначению их подразделяют: для крепления 2-ух и поболее частей, следующего нарезания резьбы, вставки отдельных частей конструкции.

По второму признаку рассматривают последующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубочайшие);
  • половинчатые;
  • огромного поперечника.

Особенное место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В данном случае сверление и рассверливание отверстий выполняться с учётом грядущего поперечника вкручиваемого элемента, владеющего внешней резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои методы сверления.

Потому что сверление это процесс механического резания металла, потому для получения хотимого результата следует избрать нужные способы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях нужно обмыслить систему их крепления, которая не дозволит разрушить поверхность, находящуюся за деталью. Более целенаправлено использовать тиски либо струбцины.

Для производства глухих либо половинчатых отверстий следует предугадать точную остановку сверла, которое обеспечит нужный размер. Сверление огромных отверстий подразумевает применение специального оборудования. По мере надобности получения отверстий различного поперечника следует подобрать требуемый набор свёрл либо использовать станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматом создавать подмену сверла на инструмент с данным поперечником.

Режимы сверления

Для получения четких и высококачественных отверстий нужно соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла подразумевает соблюдение последующих режимов:

  • выбор нужного поперечника и типа сверла;
  • скорости и глубина резания;
  • скорость и точность подачи (сверла либо заготовки);
  • угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
  • температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение остывания, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Верно избранный режим увеличивает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления изделий из металла разработаны особые таблицы. Они включают четкие характеристики режимов резания. К примеру, зная марку стали и поперечник применяемого сверла можно при помощи данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это дозволит точно настроить скорость вращения шпинделя используемого станка. Для этого употребляют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластинку и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях используют предварительное сверление. Оно подготавливает предварительное отверстие для предстоящей обработки (фрезерования либо развёртки). Если заготовка довольно толстая либо нужно получить глубочайшее отверстие используют поэтапный режим производства.

Технология сверления

Процесс подразумевает последовательное удаление слоя металла в окружности данного поперечника при помощи режущего инструмента. Сверление металла соединяет воединыжды два вида движения – вращательное и поступательное. Чтоб получить нужные размеры отверстия в железных заготовках нужно точно выдерживать последующие характеристики технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального либо вертикального перемещения (зависимо от обоюдного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле выходит с данными параметрами только при верно выполненной предварительной и основной операции, также выборе нужного оборудования и режущего инструмента. Нередко для получения требуемой точности делают предварительное сверление. Оно именуется предварительное. Делается операция с пониженным классом точности. Дальше осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для железных заготовок.

Во всех случаях для получения нужного отверстия используют разные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом крутится и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка крутится. 2-ой метод позволяет получить более высшую точность отверстия и стен приобретенного отверстия.

Зависимо от задач для обоих способов используют последующие виды свёрл:

  • спиральные (более распространённый вид этого инструмента);
  • с напаенными пластинками на режущую кромку;
  • центровочные;
  • пушечные;
  • перьевые (используются для сверления отверстий в заготовках из всех пород древесной породы).

Спиральные свёрла собственной поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит существенное увеличение температуры, как поверхности заготовки, так и фронтальной кромки сверла. Потому нужно верно соблюдать термический режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах используют так именуемую двойную заточку. Она позволяет более отлично работать по более жестким маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к повышению ширины стружки, понижается величина головного угла, увеличивается стойкость и долговечность сверла.

Разработка сотворения центровочных отверстий подразумевает применение особых центровочных свёрл. Они делаются из инструментальной стали и имеют двухстороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластинок, владеющих завышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла завышенной твёрдости, плотных строй конструкций (из бетона, камня, глиняного гранита и т.д.).

READ  Переделка Шуруповерта На Сетевое Питание

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластинок. Обычно они используются для производства отверстий в древесных заготовках. Время от времени особые перовые свёрла используются для производства отверстий в твёрдых поковках и неких видах литья.

Советы мастеров

При проведении работ мастера советую направить внимание на последующие особенности. Их делят на три категории:

  • подготовительный (предварительный) шаг;
  • шаг проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

На первом шаге нужно:

Подготовительный шаг должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны выполняться в серьезной последовательности с составленной технологической картой либо техническим процессом. Повышенное внимание следует направить:

  • сверло к месту грядущего отверстия нужно подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует исключительно в процессе его вращения (лучше на малых оборотах, если существует возможность конфигурации скорости вращения);
  • смотреть за процессом резания (к примеру, если режущая кромка не делает операцию сверления, как следует, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий нужно предугадать фиксатор либо метку, позволяющую найти глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, нужно производить контроль над последовательностью проводимых операций.

Принципиальным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она подразумевает соблюдение последующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех частей конструкции;
  • компанию критерий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежки и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежке не должно быть свободно свисающих частей;
  • длинноватые волосы должны быть заправлены в головной убор (это предупредит возможность их наматывания на крутящиеся элементы станка).

Внедрения советов экспертов дозволит отменно выполнить операцию сверления и получить отверстия высочайшей степени точности на местах, обозначенных в конструкторской документации.

Сверление отверстий под нарезание резьбы

Невзирая на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, есть некие особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно найти размеры предварительного отверстия под нарезание резьбы, также верно подобрать инструмент, зачем употребляются особые таблицы поперечников сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы нужно использовать соответственный инструмент и рассчитывать поперечник предварительного отверстия.

Поперечник резьбы и проходное отверстие должны соответствовать эталонам, по другому канавки выйдут очень мелкие и резьбовое соединение будет ненадежным

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, до работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует подразумевать: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.

Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает металл, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Главные поперечникы отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Поперечникы отверстий под дюймовые резьбы

Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таких таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует подразумевать, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.

Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется порезать, нужно отнять значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого применяется при выполнении таких вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в этом случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:

До = Дм х 0,8, где:

До – это поперечник отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,

Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию либо оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует очень аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обыденное машинное масло (но оно обладает наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).

Крепкость крепления деталей меж собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя наружной резьбы во внутреннюю второго изделия. Принципиально, чтоб характеристики их были выдержаны в согласовании со эталонами, тогда такое соединение не нарушится в процессе эксплуатации и обеспечит нужную плотность. Поэтому есть нормы выполнения резьбы и отдельных ее частей.

Перед вырезкой снутри детали делают отверстие под резьбу, поперечник которого не должен превосходить ее внутренний. Производится это при помощи сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.

Приспособления

Ручные либо автоматические методы нарезания обеспечивают результаты разных классов точности и шероховатости. Так, главным инвентарем остается метчик, представляющий из себя стержень с режущими кромками.

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ. трубной – 1/8-2 ʺ ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и остальные станки, употребляются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют порезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы употребляют набор стержней – метчиков:
  • предварительный, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде 2-ух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной вырезке, если шаг превосходит 3 мм, то употребляют 3 метчика. Если шаг изделия наименее 3 мм – довольно 2-ух: предварительного и чистового.

Метчики, используемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции других – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Поперечникы всех 3-х стержней под метрическую резьбу растут от предварительного к чистовому. Последний стержень под резьбу обязан иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в особые приспособления – держатель инструментов (если он маленького размера) либо вороток. При помощи их осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к вырезке проводят при помощи сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием наращивают его ширину и увеличивают качество поверхности. Приспособления употребляются для цилиндрических и конических форм.

Сверло представляет собой железный стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтообразной режущей кромки. К их главным геометрическим характеристикам относятся:

  • угол винтообразного подъема, обычно, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° либо 135°.

Зенкеры для цилиндрических форм именуют цековками. Они представляют собой железные стержни с 2-мя, закрученными в спираль резцами и недвижной направляющей цапфой, чтоб ввести зенкер в полость.

Применение метчика

До того как приступить к резьбонарезанию, нужно найти поперечник предварительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачки был разработан соответственный ГОСТ, который содержит таблицы, дозволяющие точно найти поперечник отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют просто подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенах изготовленного сверлом отверстия употребляется метчик – винтовый инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую либо коническую форму. На его боковой поверхности есть особые канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые именуются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Метчик: конструкция и характеристики

Чтоб витки внутренней резьбы вышли незапятнанными и осторожными, а ее геометрические характеристики соответствовали требуемым значениям, ее нужно порезать равномерно, методом поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Вот поэтому с данной целью употребляют или метчики, рабочая часть которых по длине разбита на участки с разными геометрическими параметрами, или наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет схожие геометрические характеристики по всей собственной длине, необходимы в тех случаях, когда нужно вернуть характеристики уже имеющейся резьбы.

Наименьшим набором, с помощью которого можно довольно отменно выполнить обработку отверстий под резьбу, является набор, состоящий из 2-ух метчиков – предварительного и чистового. 1-ый срезает со стен отверстия под нарезание метрической резьбы узкий слой металла и сформировывает на их неглубокую канавку, 2-ой не только лишь углубляет сформированную канавку, да и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Малый набор метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики либо наборы, состоящие из 2-ух инструментов, употребляются для резьбонарезания в отверстиях маленьких поперечников (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего поперечника нужно использовать комбинированный трехпроходной инструмент либо набор, состоящий из 3-х метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется особое приспособление – вороток. Основным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное выполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некие разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из 3-х метчиков, отличающихся как собственной конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их внедрения. Отличить их друг от друга можно как по особым рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  • Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается сначала, отличается наименьшим поперечником посреди всех инструментов набора и режущими зубьями, высшая часть которых очень обрезана.
  • 2-ой метчик имеет более маленькую заборную часть и поболее длинноватые гребни. Его рабочий поперечник занимает промежуточное значение меж поперечниками других инструментов из набора.
  • 3-ий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и поперечником, который должен точно соответствовать размеру создаваемой резьбы.

Набор из 3-х метчиков

Метчики употребляются в большей степени для нарезания резьбы метрического типа. Существенно пореже, чем метрические, используются метчики, созданные для обработки внутренних стен труб. Они в согласовании со своим предназначением именуются трубными, а отличить их можно по буковке G, присутствующей в их маркировке.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

  • единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
  • форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая либо левая);
  • место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
  • предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Характеристики метрической резьбы

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
  • с круглым профилем, нареченная в честь Эдисона и маркируемая буковкой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Разновидности резьбы

Резьбы по системе измерения подразделяют на метрические, выражаемые в миллиметрах, и дюймовые, измеряемые в соответственных единицах. Оба этих вида могут производиться как в цилиндрической, так и в конической формах.

Они могут иметь профили разных форм: треугольные, трапецидальные, круглые; делиться по признаку внедрения: для крепежных деталей, сантехнических частей, трубные и остальные.

READ  Как Заряжать Шуруповерт От Автомобиля

Поперечникы предварительных отверстий под нарезание резьбы зависят от ее вида: метрическая, дюймовая либо трубная, — это нормировано надлежащими документами.

Отверстия в трубных соединениях, выраженные в дюймах, прописаны в ГОСТ 21348-75 для цилиндрической формы и ГОСТ 21350-75 – для конической. Данные справедливы в случае использования меди и безникелиевых железных сплавов. Вырезку производят снутри вспомогательных деталей, в которые будут ввинчиваться трубы – сланцев, хомутов и иных.

В ГОСТ 19257-73 приведены поперечникы отверстий под нарезание метрической резьбы, где в таблицах показаны размерные ряды номинальных поперечников и шагов, также характеристики отверстий под метрическую резьбу с учетом значений предельных отклонений.

Типы резьбы по ГОСТам

Данные, приведенные в таблице ГОСТ19257-73 подтверждают расчет, приведенный выше, в каких характеристики отверстий под метрические виды рассчитывают из номинального поперечника и шага.

ГОСТ 6111-52 нормирует поперечникы отверстий под дюймовую коническую резьбу. В документе указаны два поперечника с расхождением на конус и один – без развертывания, также глубины сверления, все величины, не считая номинального значения, выражены в миллиметрах.

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить вырезку можно соблюдая последующие этапы:

  • высверлить просвет под резьбу соответственных поперечника и глубины;
  • провести его зенкование;
  • закрепить метчик в держателе либо воротке;
  • выставить его перпендикулярно рабочей полости, в какой будет осуществляться нарезание;
  • ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, приготовленное заблаговременно под нарезание резьбы;
  • через каждый полуоборот выворачивать метчик вспять, чтоб срезать стружку.

Для остывания и смазывания поверхностей в процессе резки принципиально использовать смазочные материалы: машинное не достаточно, олифу, керосин и тому подобные. Некорректно подобранная смазка может привести к плохому результату вырезки.

Параметры отверстия

Различают последующие характеристики резьбы:

  • поперечникы (внутренний, наружный и т.д.);
  • форму профиля, его высоту и угол;
  • шаг и вхождение;
  • остальные.

Условием соединения деталей меж собой является полное совпадение характеристик наружной и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из их выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.

Крепление может быть болтовым либо шпилечным, которые не считая главных деталей содержат в себе гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением сформировывают отверстия, а потом проводят нарезание.

При сквозном выполнении поперечник отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта либо шпильки, тогда производится условие:

где d – номинальный поперечник болта либо шпильки, мм.

Для определения размера отверстия 2-ой детали расчет ведут так: из значения номинального поперечника (d) вычитают величину шага (Р) – приобретенный итог является разыскиваемым значением:

Результаты расчетов наглядно показывает таблица поперечников отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и главным шагами.

Поперечник номинальный, ммШаг, ммРазмер отверстия, мм
10,20,8
10,250,75
1,10,20,9
1,10,250,85
1,20,21
1,20,250,95
1,40,21,2
1,40,31,1
1,60,21,4
1,60,351,25
1,80,21,6
1,80,351,45

Важным параметром является глубина сверления, которая рассчитывается из суммы таких характеристик:

  • глубины ввинчивания;
  • припаса наружной резьбы ввинчиваемой детали;
  • ее недореза;
  • фаски.

При всем этом 3 последних параметра справочные, а 1-ый рассчитывается через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:

  • стали, латуни, бронзы, титана – 1;
  • чугунов сероватого и ковкого – 1,25;
  • легких сплавов – 2.

Внутренняя резьба на муфте-бочонке

Таким макаром, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный поперечник, и выражается в миллиметрах.

Выбор размера сверла

Поперечник сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее главных характеристик.

Необходимо отметить, что при вырезке в пластичных материалах, таких как сталь либо латунь, происходит увеличение витков, поэтому нужно под резьбу выбирать поперечник сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун либо бронза.

На практике размеры сверл, обычно, незначительно меньше ежели нужное отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и внешнего резьбовых поперечников, шага, поперечников отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.

Таблица 2. Соотношение главных характеристик метрической резьбы с обычным шагом и поперечников отверстия и сверла

Номинальный поперечник, ммВнешний поперечник, ммШаг, ммБольший поперечник отверстия, ммПоперечник сверла, мм
10,970,250,7850,75
21,940,41,6791,60
32,920,52,5592,50
43,910,73,4223,30
54,90,84,3344,20
65,881,05,1535,00
76,881,06,1536,00
87,871,256,9126,80
98,871,257,9127,80
109,951,58,6768,50

Как видно из таблицы, существует некоторый размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.

Размер сверла при всем этом существенно меньше, чем отверстие. Так, к примеру, под резьбу М6, внешний поперечник которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превосходить 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.

Отверстие под резьбу М8 с внешним поперечником 7,87 мм составит только 6,912 мм, означает, для него сверло будет 6,8 мм.

Качество резьбы находится в зависимости от огромного количества причин при ее нарезании: от выбора инструмента до верно рассчитанного и приготовленного отверстия. Очень маленькое оно приведет к завышенной шероховатости и даже поломке метчика. Огромные усилия, приложенные к метчику – содействуют несоблюдению допусков и, как итог, не выдерживаются размеры.

Если вы отыскали ошибку, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter.

Сверление, зенкерование, нарезание резьбы

Сверление. это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла при помощи инструмента, именуемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.

Сверление является очень всераспространенной операцией, как на различных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, в особенности при монтажно. сборочных работах.

Сверление используют для получения отверстий не высочайшей степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,

зенкирование и развёртыва-ния.

для получения неответственных отверстий низкой степени точности и значимой шероховатости, к примеру под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;

для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

Свёрла бывают разных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.

Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, используют свёрла с разным углом наклона винтообразной канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими.

Конические хвостовики имеют свёрла поперечником 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.

Шея сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет наименьший поперечник, чем поперечник рабочей части.

Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтообразными, прямыми и косыми канавками, также с отверстиями для подвода охлаждающей воды, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а почаще – из быстрорежущей стали Р6М5.

Зенкерование. Зенкерованием именуется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, приобретенных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью роста их поперечника, свойства поверхности, увеличения точности (уменьшение конусности, овальности).

Зенкеры. По внешнему облику зенкер припоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное – вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают 2-ух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. 1-ые для подготовительной, а 2-ые для конечной обработки отверстий.

Для получения правильного и незапятнанного отверстия припуски на поперечник под зенкерование должен составлять 0,05 поперечника (до 0,1мм).

Зенкерованием именуется процесс обработки зенкерами (набросок 13.1) цилиндрических отверстий после отливки, штамповки либо после сверления.

Зенкерование: а. цилиндрических отверстий, б. торцовых поверхностей, в. зенкер (коллаж создателя)

Зенкерованне обеспечивает точность отверстия в границах 9-11-го квалитетов и шероховатость поверхности в границах Ra 10. 2,5 (Rz = 40. 10) мкм, ликвидирует овальность, конусность и другие недостатки.

Потому что у зенкеров в отличие от сверл не две, а три либо четыре режущие кромки, нет перемычки и направление благодаря большей жесткости лучше, чем у сверла, зенкерованне делают с подачами в пару раз большенными, чем сверление, потому рекомендуется по способности рассверливание отверстий подменять зенкерованием.

Зенкерование большей частью является промежной операцией меж сверлением и развертыванием, потому поперечник зенкера должен быть меньше окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой.

Зенкование. Зенкованием именуется процесс обработки особым инвентарем цилиндрических либо конических ложбинок и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика;

коническая имеет угол конуса при верхушке 30, 60, 90 и 120 градусов;

Нарезание резьбы. именуется ее образование снятием стружки (также пластическим деформированием) на внешних либо внутреннех поверхностях заготовок деталей.

Резьба бывает внешней и внутреней. Деталь (стержень) с внешней резьбой именуется винтом. а с внутренней. гайкой. Эти резьбы изготовляют на станках и вручную.

Общие сведения. Резьбы на деталях получают нарезанием на свелильных, резьбонарезных и токарных станках, также накатыванием, другими словами способом пластических деформаций. Инвентарем для накатывания служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Время от времени резьбу нарезают вручную.

Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, внешную. плашками, прогонками и другими инструментами.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики. Метчики делят по предназначению. на ручные, машинно-ручные и машинные; в зависимости и от профиля нарезаемой резьбы. для метрической, дюймовой трубной резьб; по конструкции. на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и особые.

Метчик состоит из 2-ух главных частей. рабочей и хвостовой.

Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными прямыми либо винтообразными канавками и служит для нарезания резьбы. Метчики с винтообразными канавками используют для нарезания четких резьб. Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей.

Заборная (либо режущая) часть обычно делается в виде конуса; она производит основную работу при нарезании резьбы.В метчиках для вязких металлов на заборной части имеется скос 6. 100 в направлении, оборотном направлению резьбы: при,правой резьбе скос левый, при левой. правый. Это улучшает отвод стружки.

Калибрующая (направляющая) часть. резьба метчика, смежная с заборной частью. Она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие.

Хвостовик. стержень служит для. закрепления метчика в патроне либо удержания его в воротке (при наличии квадрата) во время работы.

Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, именуются режущими перьями. Режущие перья (зубья) имеют форму клина.

Клепка

Клепкой металла именуется соединение 2-ух либо нескольких деталей с помощью заклепок, представляющих из себя цилиндрические стержни с головками.

Клепка металла применяется для сотворения неразъемного соединения деталей, также соединения листового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения используют при ремонтах воздуховодов и вентиляторов, также при изготовлении отдельных деталей вентиляционных систем.

Клепка металла разделяется на прохладную, жаркую и смешанную. Заклепки изготовляются из мягенькой стали и состоят из цилиндрического стержня и головки, именуемой закладной.

Головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, именуется замыкающей. Клепка именуется обычной, если обе головки заклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, если головки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных частей.

Толщина заклепок выбирается расчетом. Длина стержня заклепки меж головками не должна превосходить 5 поперечников стержня; в случае отсутствия этого соотношения следует заклепочное соединение поменять болтовым. Клепку создают на особых железных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтоб не смять ее при расклепывании.

Чтоб поддержка не отскакивала от головки при нанесения ударов молотком, вес ее должен быть в 4—5 раз больше веса молотка. Молоток по весу выбирают зависимо от поперечника стержня заклепки.

Для склепывания деталей, не считая слесарного молотка (лучше с квадратным бойком) и металлической поддержки, используют железную натяжку для уплотнения и прижимания склепываемых деталей друг к другу и к головке заклепки и железную обжимку для окончательного формирования замыкающей головки.

Натяжки и обжимки изготовляются из инструментальной стали У8. Их рабочий конец на длине около 15 мм закаливается