Что можно делать ленточной пилой

Как сделать такой инструмент самому?

До сборки конструкции пилы подготовьте хотя бы обычной чертеж, чтоб ясно представлять размеры и главные составляющие устройства. Большая часть деталей будет изготовлена из древесной породы.

Рама производится из шлифованного листа, склеенного с перехлестом. Малая толщина деталей механизма — 2,5 см. Не рекомендуют использовать щиты от мебели либо древесные плиты, потому что они не довольно крепкие.

Каркас производится в форме буковкы С. Чтоб корпус был жестким и крепким, к древесной поверхности, склеенной из 6 слоев укрепляют накладки. Смотрите, чтоб куски были размещены только под прямым углом друг к другу.

Дальше собираем подвижную часть пилы. Монтируем профиль для упрощения сотворения направляющего паза. При помощи этого профиля пилящее лезвие будет натягиваться до подходящей степени.

Куда деть отходы или «Балуемся Ленточной Пилой. 2» Playing with a Band Saw. 2

Чтоб укрепить угловые соединения, устанавливаем дополнительные крепления. Дальше конструкция дорабатывается таким макаром, чтоб рама беспрепятственно передвигалась в пазах.

Чтоб сделать ролики вращения, склеивают совместно несколько древесных плит и вырезают круглые детали. На колеса инсталлируются дополнительные детали, которые сделают работу с устройством наименее гулкой и поболее продуктивной. После фиксации колес пилящее полотно натягивают для устойчивого положения его на шкивах. В достаточной мере натянутое лезвие будет делать четкие и осторожные пропилы.

Что может ленточная пила JET JWBS-10? | Роспуск доски, цилиндрические выборки, фигурное пиление

Как правильно выбирать готовую пилу?

Если правильно избрать инструмент, то ремонт ленточных пил по дереву для вас доведется делать нескоро. Потому что характеристик выбора подходящей модели инструмента сильно много, достаточно не много людей могут верно подобрать подходящее для их нужд устройство. Предлагаем ознакомиться с важнейшими и существенными аспектами оценки свойства и функций различных пил. Сперва обращайте внимание на технические характеристики моделей.

Точность распила находится в зависимости от скорости резки и подачи материала. Есть рациональные спектры скоростей для заслуги лучших результатов работы.

Чем выше производительность устройства, тем пилящее полотно будет наименее стойким к повреждениям, деформации и износу.

Изучите состояние основных узлов устройства — перемещающую конструкцию, портал, направляющие детали, шкивы и ролики.

Для распиливания древесных деталей подходит портал из труб квадратной формы с укрепляющими профилями. По другому основной корпус может скоро скривиться в процессе распила.

Но работа с маленькими деталями не повредит ему таким макаром. Лучший материал для направляющих частей — цельный металл, устойчивый к деформациям от нагрузок.

Как устроена ленточная пила?

Ручная ленточная пила по дереву состоит из скрепленных совместно нескольких блоков, количество которых можно наращивать либо уменьшать, зависимо от подходящего функционала инструмента. Главные составляющие конструкции ленточной пилы это:

• рамы с направляющими, которые помогают движению ленты;
• механизм с приводом для натяжения ленты;
• устройство, удерживающее для распила ленту;
• подъемный механизм;
• ременная передача с клиньями;
• электромотор с уровнем мощности 15 кВт, или двигатель внутреннего сгорания;
• фиксаторы древесной детали на раме;
• кран и емкость с водой для смачивания изделия при распиливании;
• рельсы для перемещения механизма.

В отдельных моделях установлены особые защитные кожухи и механизмы для более устойчивого положения инструмента — эти элементы сделают работу с устройством более неопасной и комфортной. Сущность механизма работы ленточной пилы — фиксация бревна меж 2-ух направляющих и его разделение при помощи режущего полотна.

Ленточная пила по дереву – рейтинг

В столярных цехах таковой инструмент отыскал обширное применение. Выбор ленточной пилы по дереву лучше делать исходя из рейтинга наилучших агрегатов, позволяющих сберегать время, владеющих высочайшей производительностью и надежностью представлен ниже.

• JET JBS-12. Ленточная пила по дереву создана для работы с широкими досками и брусом, отлично совладевает с большими заготовками, мощная и производительная, имеет устойчивую железную станину, которая не вибрирует при работе.

Устройство ленточной пилы по дереву

Пилорамы ленточного типа идентичны по собственному устройству. Проф инструменты отличаются габаритами и весом по сопоставлению с домашними пилами, созданными для бытового использования в маленьких мастерских, и ручными агрегатами. Конструктивно ленточные пилы состоят из нескольких узлов:

• Рама либо станина – корпус, на котором закреплены все главные элементы.
• Рабочая поверхность, снаряженная линейкой и упором, что помогает регулировать корректность распила.
• Движок – приводит в работу пилу.
• Полотно для ленточной пилы по дереву надевается на шкив и крутится с высочайшей скоростью.
• Пульт управления, система смазки, защитный кожух – дополнительные узлы, которые делают работу ленточной пилы неопасной и комфортной.

Разновидностей пилорам, работающих с деревом, огромное количество. Осознавать, как работает ленточная пила по дереву, принципиально для правильной работы с ней. Зубчатое режущее полотно крутится благодаря движку, в итоге чего происходит распиливание материалов, которые соприкасаются с ним. От формы и высоты зубьев, расположенных на полотне, от мощности мотора зависит производительность станка ленточной пилы. Особая заточка зубьев нужна для чистки рабочего полотна от опилок и предотвращения заклинивание пилы.

Что такое ленточная пила?

Инструмент, который предназначен для работы, как в столярной мастерской, так и в небольшом гараже – ленточная пила по дереву для домашней мастерской, представляет собой металлическое полотно, замкнутое в кольцо, на которое насечены зубья, их высота, частота расположения, ширина полотна определяет вид пилы и ее способность работать с разными материалами. Ленточная пила по дереву способна обрабатывать бревна и доски такой ширины, которая не поддается другим видам пил – дисковым или рамным, и может применяться для работы с другими материалами:

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

• места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
• для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
• губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
• полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
• клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
• осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
• если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
• мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
• чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
• для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
• на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Берите полотно с более агрессивным резом. Лезвие с тремя зубьями на дюйм и большими углублениями между ними лучше удаляет опилки, которые могут вызывать изгибание и скручивание режущего полотна.
Держите заготовку плотно прижатой к направляющей и к столу. Специальный толкатель передает необходимое усилие прижима к направляющей и позволяет рукам находиться на безопасном расстоянии от полотна при его роспуске.

После того, как ленточная пила хорошо настроена, надо уделить особое внимание пильной ленте. Распиливание широких досок требует полотна, которое равномерно проходит по всей толщине заготовки, удаляя при этом большое количество опилок. Чем шире лезвие, тем прямее пропил, поэтому старайтесь использовать самые широкие полотна, которые подходят к вашей пиле.

Установите угольник на расстоянии 6 мм от пильного полотна (чтобы его приставить, может понадобиться поднять защитный кожух) и нажмите пальцем на середину лезвия. От средней силы нажима лезвие должно прикоснуться к угольнику.
На этом фото пильное полотно слишком сильно смещено назад на верхнем приводном колесе:, поэтому пропил отклоняется к направляющей. Если же полотно слишком сильно смещено к переднему краю колеса, это приводит к противоположному результату.

Большинство ленточных пил работают по меньшей мере с 12-миллиметровыми полотнами, а многие — с еще более широкими. Как правило, широкое полотно с тремя зубьями на дюйм длины (3 tpi) предлагает идеальное сочетание агрессивного, но гладкого пропила с активным удалением опилок, что и требуется при роспуске дерева. Наконец, поговорим о направляющих. Заготовка для распила должна превышать высоту направляющей не более чем в два раза. Так, например, 100-миллиметровая направляющая подходит для роспуска доски шириной в 200 мм. Если вам требуется большая высота, воспользуйтесь самодельными дополнительными направляющими.

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

И немного магии

Когда все проверочные операции завершены, время приступить к самому проекту. Порывшись в моих запасах пиломатериалов, я обнаружил кусок дерева с интересным рисунком волокон, который, мне подумалось, будет великолепно смотреться в виде панелей толщиной в 6 мм на дверцы шкафчика для хранения украшений.

Я установил направляющую на расстоянии 8 мм от пильного полотна (6 мм плюс 1,5 мм на последующую шлифовку) и начал роспуск. Скорость подачи я выбрал с учетом плотности заготовки (это было амбровое дерево) и ее ширины (примерно 18 см). Проверка первого отпиленного куска показала, что установки пилы правильные — и я отпилил второй кусок. Получившаяся в итоге пара лицевых панелей (фото внизу) — отличный пример, насколько красивыми могут быть распиленные таким образом доски.

После приклеивания шпона к подложке лицевую сторону нужно отшлифовать. Многослойная фанера или лист МДФ идеально годятся для подложки, поскольку они практически не подвержены расширению и сжатию при изменении влажности.

Эти свежераспиленные части еще должны были приспособиться к уровню влажности в мастерской, поэтому я сложил их в штабель, проложив рейками, на день-другой, чтобы они не покоробились (фото вверху слева). После этого я их склеил и отстрогал до окончательной толщины в 6 мм.

Если бы мне потребовалось получить из заготовки шпон, мои действия отличались бы самым незначительным образом. Я бы отрегулировал направляющую на пиление листов толщиной 3 мм, а перед каждым новым распилом я бы отстругивал или шлифовал заготовку. Такая техника позволяет получать на каждом листе шпона одну гладкую и ровную сторону, пригодную для склеивания. Вот видите, а вы-то думали, что ленточная пила годится только для выпиливания кривых линий!

Итак, что такое ленточная пила по дереву и как она работает? Люди задумались о том, как обрабатывать бревна очень много лет назад. О древних способах говорить не будем, а поговорим о некоторых популярных методах. Ленточные пилы по дереву — это спец. полотна с насечением в виде зубцов, которые скреплены в виде кольца, одеты на шкивы, крутятся с огромными скоростями, пилят бревна, которые не смогли пропилить пилы. Ленточная пила может быть узкого типа и широкого типа.

Виды профилей ленточных пил

Виды материала для полотен

Для резки древесины чаще всего используют полосы из сталей с высоким м углерода, полотна с напайками зубьев из твердосплавного материала и биметаллические полосы. Биметаллический вариант предусматривает гибкое полотно и твердые зубья, для чего применяют два вида металла. Основа полосы делается из пружинистого материала, к нему с помощью электронно-лучевого вида сварки приваривается инструментальная быстрорежущая проволока, из которой впоследствии фрезеруется зубчатый профиль.

Выпускают полотна, универсальные в применении и специальные пилы, применяемые для конкретных сталей. Область использования выбирается с учетом параметров зубьев:

• крупность;
• твердость;
• геометрия;
• разводка.

Для резки крупных заготовок используют полосы с большими зубьями, в частности, для обработки листового металла значительных размеров применяют полотна с элементами увеличенного размера. Чтобы избежать биения полотна и резонансных явлений, на одной полосе крепят зубья разного размера (переменный шаг).

Твердость режущих элементов зависит от этого показателя стали. Чаще всего при изготовлении зубьев применяется металл с обозначением М42 (это означает твердость кромки по категории Виккерса — 950 единиц). Чтобы обрабатывать инструментальную сталь, такого показателя мало, поэтому берется твердость зубьев М71 (100 единиц по Виккерсу), работы средней сложности требуют твердости М51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы резать профиль (швеллер, уголок, тавр, двутавр, трубы) в размер, требуется формировать зубья с усиленными спинками. Это диктуется специальной формой профиля, при резке которой возникает ударное действие и вибрация, ведущие к возникновению сколов и трещин. Чтобы обрабатывать вязкую нержавейку или другие материалы с подобными показателями, зубья делают острыми, между ними оставляется значительный промежуток.

Разводка режущих элементов делается в зависимости от размеров и массивности обрабатываемого материала. Например, для предупреждения защемления при резке сплошного массивного материала применяют полосы на пиле с чередованием узкой и широкой разводки.

Что нужно знать о ленточной пиле

Каким будет распил дерева, зависит от того, какую форму имеет зубец оборудования. Именно зубец ленточной пилы показывает тип распила. Чему же отдать предпочтение? Пила с узкой лентой стоит недорого и ею очень просто пользоваться. Смысл заключается в том, что зуб не может быть высотой не больше 20% от ширины полотна, иначе сталь от сильной нагрузки разорвется, как бумажный лист. Какого шага и высоты зубья, определяет площадь впадины. Потому как если опилки не будут выноситься, а будут скапливаться в пропиле, то пила заклинит и засориться опилками. На практике есть определение высоты зуба, и она равняется не меньше 5 мм. И, соответственно, шириной полотно должно быть менее 25 миллиметров. Узкая пила, которая порвалась, встречается часто. Широкие пилы рвутся очень редко. На таких пилах могут появиться трещины, и связано это с неправильно подобранными размерами, регулированием. А вот чтобы разорвать такую пилу это еще надо потрудиться. Трещины могут быть:

• во впадинах зубьев;
• в центральной части пилы;
• на кромке в задней части.

Наиболее часто встречаются дефекты во впадинах зубцов ленточного оборудования. Возникают дефекты в процессе работы пилы. Из-за дефектов такая пила делает неровный пропил дерева. Как же не допустить образование дефектов? На узких пилах делают разгиб зубцов. Разводка проводится так: 1-ый зубец влево, 2-ой вправо, 3-ий прямо и опять: влево, вправо, прямо. В данном случае пил проводят левый и правый зубцы, а прямой занимается уборкой опилок.

Лучшим считается работа пилы с уборкой опила на 100%, а узкая пила убирает на 30%, потому как высота зубцов у такого типа пил невысокая. Из вышесказанного можно сделать вывод, что скорость работы узкой пилы ниже, так как вынос опила низкий, и замедляет пил. Кроме того, узкая пила не имеет тело стабилизации и поэтому застревает и расшатывается в пропиле, из-за чего происходит разрыв. И тут уже опять понадобится ремонтировать и варить. Вывод однозначен, широкая ленточная пила для дерева все-таки лучший вариант. Единственное, что можно предпринять — это увеличить ширину стального полотна. Отношение не должно превышать 20 к 80. Зубцы можно сплющить на кончике, тем самым создав уширение в пропиле. Также можно наплавить стеллит. После этого зубцы гарантированно будут работать на все сто. Если сделан стеллит, то разводку делать не надо.

Следует сказать и о том, что каков будет пил, влияет и качество древесины. Дерево должно быть чистым, с минимальным количеством сучков. Широкая пила отлично работает с любой шириной бревна. Большие скорости для нее не проблема. В широких ленточных пилах настройка зубцов может проводиться более тонко. Также может меняться ширина, угол, толщина пропила. Благодаря этому выход продукции можно повысить до 25 %. Узкая ленточная пила делается с более дешевым оборудованием, более просто собирается. Это своего рода относительный плюс в копилку узких пил.

Ручная пила

Узкая пила нагревается во время работы полностью, а у широкой пилы нагревается только часть лезвия, которая пилит, из-за этого порой может возникать волна в месте пропила.

Поэтому широкую пилу надо натягивать гораздо сильнее, чем узкую. Конструкция широкой пилы более сложная, что, естественно, отражается на стоимости. Кроме того, на широкой ленточной пиле очень непросто работать, надо иметь ряд определенных навыков и знаний. Хороший, налаженный станок с широкой ленточной пилой даст большие объемы выработки.

Для того чтобы пиление было продуктивным требуется:

• станочное оборудование с широкой ленточной пилой;
• опытный оператор;
• высокого качества подготовленное оборудование;
• человек ответственный за заточку;
• механизм для заточки;
• обслуживающий персонал.

Станок для ленточной пилы

Ленточными пилами можно пилить оперативно и качественно. Однако надо соблюдать ряд правил. Перед использованием ознакомиться с оборудованием, ухаживать за оборудованием, чистить и смазывать, вовремя проверять и обслуживать. Если финансов нет, то станок можно сделать самостоятельно. Обладая навыками, деталями и специальным оборудованием, следуя схеме, можно попробовать собрать ленточную пилу своими руками. Конечно, самостоятельно собранный станок не будет обладать супер скоростью, но как говорится: не спеша, можно выполнить поставленные задачи по пилению очень даже хорошо и продуктивно.

Устройство каркаса

Для станины выбирают твердое дерево, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола можно делать из толстой фанеры, а боковые ребра окантовывать рейками или металлом. Несущую штангу изготавливают в виде балки. Предварительно делают схематический чертеж, размеры деталей на котором зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Указывается заранее продуманная высота каркаса, диаметр шкивов и длина штанг. Можно выполнить точный деталировочный чертеж, что более удобно для сборки.

Высота стола для работы предусматривается комфортного размера, при этом предусматривается место для размещения приводного и нижнего шкива, отходов стружки и самого двигателя. Форма стола бывает любая, но часто станину изготавливают в виде тумбы с закрытыми боками, одновременно служащей для накопления стружки. Делается простое открывание для удобства очистки.

Столешница располагается непосредственно на каркасе. Иногда высоты нижней станины оказывается недостаточно, в таком случае делают крепкую надставку для поднятия поверхности рабочего стола на нужную высоту.

Что делать, если рвутся ленточные пилы?

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, мноGoProфильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы Wood-Mizer. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.

Итак, пила отличного качества, и все-таки – рвется. В чем дело? Ремни и ролики
Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней В57.

Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой.

На ремнях В57 недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается. Настройки
Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (для станков типа LT – 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией. Затупленные пилы
При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное. в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Пилы затупляются при пилении грязных бревен. иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.

Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки. Оператор и его манеры
Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины). Еще раз человеческий фактор
Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.

Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) диском – это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора. Правильная заточка пил
Первое, что необходимо проверить. это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве Wood-Mizer есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил типа Wood-Mizer это место соответствует самой узкой части пилы.

При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).

В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.

Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.

Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.

Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Несколько слов о заточном диске. Экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда – высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

С пожеланиями успешного пиления,
Андрей Федоров
Главный механик ЗАО «Вуд-Майзер Ист»