Справочник зубореза. Страница 10
Червячная фреза представляет собой подходящим образом спрофилированный червь с режущими зубьями. имеющими фронтальный и задний углы. Фронтальный угол у — угол меж фронтальной поверхностью зуба и круговой плоскостью фрезы. Для чистовых фрез y = 0. Задний угол а у внешних кромок — угол меж задней поверхностью зуба и плоскостью, касательной к внешнему цилиндру и проходящей через данную кромку; он равен 10—12°. Задние боковые углы (у боковых режущих кромок) составляют 3—4°. Задние углы червячных фрез образуются затылованием на затыловочных станках (не считая острозаточенных фрез, зубья которых затачивают по задним поверхностям на затыловочных либо шлифовальных станках).
Типы фрез по металлу
Обычно при многосторонней деятельности и бессчетных задачках фрезеровщик имеет полный набор, при этом сам он отлично знает, как они работают. Но новеньким необходимо сделать маленький обзор.
Дисковые
Они представляют собой диск с зубьями. При всем этом срезающие кромки бывают либо с одной стороны, либо с обеих – зависимо от предназначения. В процессе шагов металлообработки (от предварительный до финальной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент используется при сложных критериях резки, когда очень трудно выводить стружку из зоны работы. Когда используют эту разновидность фрез:
Соответственно, посреди дисковых можно повстречать отрезные, прорезные и другие подвиды. Поведаем о неких из их, которые имеют конструктивные отличия.
Двусторонние
Зубья таких дисков обустроены 2-мя режущими кромками – традиционной на торцевой части, также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.
Трехсторонние
Еще больше небезопасные зубцы – сейчас их оснащают 3-мя лезвиями, другими словами с каждой из сторон – по бокам, с торцов и сверху.
Пазовые
Тут только одна кромка, размещающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубочайшей и четкой подборки стали. Он может быть с разным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное заглавие фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Так как зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.
Торцевые
Из наименования уже понятно, что работает таковой инструмент собственной боковой частью. Конкретно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость железной заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно металлической детали.
Очень нередко они бывают со съемными пластинами, что сберегает расходные материалы фрезеровщика. Это может быть, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:
- Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
- Высочайшая скорость металлообработки.
- Плавность процесса.
Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое
Форма – цилиндр. Достаточно мощный инструмент, которым комфортно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как традиционных механических, так и с ЧПУ. На веб-сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет прирастить скорость и производительность 1-го рабочего места, также понизить риск ошибок из-за людского фактора.
Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.
Прямые
Наименее нужные и универсальный, даже редкой. Он неплох и комфортен, но при очень узеньком профиле работ: оснастка должна размещаться параллельно заглавия, а сам участок металлообработки обязан иметь легкий доступ, ровненькую поверхность. В целом такие безупречные условия встречаются изредка – это только узенькие плоскости.
Винтовые
Более функциональные, универсальные и, соответственно, нужные. Полосы реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Данный угол наклона может быть разным. Зависимо от избранных граней можно проводить практически всякую подборку – на разных деталях. Особенности:
- Высочайшее усилие при работе.
- Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в обратных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.
Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и разработке канавок и их шлифовании. Они любопытно смотрятся.
Угловые
Это усеченный конус, который имеет острые наружные края и торцы зубьев. Основное предназначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с помощью их делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания изготовлены с наклоном, что позволяет достигнуть хоть какого угла работы. Поглядим, какие есть подвиды.
Монолитные
2-ое заглавие – цельнометаллические. Их сущность в том, что вся конструкция производится из 1-го крепкого материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.
Снапаянными режущими пластинами (коронками)
Тут все очень просто, наконечники выбираются, а потом припаиваются к основанию. Сами зубцы делаются из жестких сплавов, их модификаций бессчетное огромное количество, всераспространенной является корончатый.
Для предварительной обработки
Это фрезы, которые не отличаются высочайшей точностью, а предусмотрены конкретно для грубого среза сходу огромного объема металла.
Для финишной стадии
Они имеют более маленькие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других крепких абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задачка – добиться наибольшей чистоты при металлообработке.
С хвостовиком цилиндрического типа
Хвостовая часть не является рабочей, она не ведет взаимодействие с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост сотворен в форме цилиндра, другими словами бочонка, то способности достаточно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, потому обрабатываются только прямые поверхности.
Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида
Такая модификация имеет намного огромную свободу действий только за счет приспособленности к наклону. Из-за этого они более всераспространены, в особенности при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на веб-сайте https://stanokcnc.ru/.
Концевые
Их также именуют пальчиковыми из-за осторожного наружного типа – вытянутый цилиндр припоминает палец. Их основное назначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень отлично они подходят для металлообработки 2-ух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:
Какие диаметры хвостовиков на насадках
До того, как приобрести фрезы по дереву, нужно разобраться с их размерами и шириной хвостовой части. Хвостовики бывают различных размеров, а единицы их измерения — дюймы и миллиметры. Учесть толщину ножки насадки нужно для того, чтоб иметь возможность закрепления фрезы в цанговом патроне приводного инструмента. Зависимо от единицы измерения, хвостовики на рассматриваемых насадках бывают:
- Для устройств в миллиметрах — 6, 8 и 12 мм. Это самые пользующиеся популярностью размеры устройств
- Для насадок, где толщина хвостовиков пишется в дюймах, выбирается из 2-ух вариантов, потому что они выпускаются на ¼ и ½ дюйма. Насадки с хвостовиками, толщина которых измеряется в дюймах, еще именуются забугорными. Используются они в Украине из-за собственного высочайшего свойства и точности, отражаясь на надежности и долговечности
К использованию фрезы по толщине хвостовика требуется грамотный подход, по другому мельчайшее разногласие повлечет за собой не только лишь порчу инструмента, но к тому же получение суровых травм. Патрон фрезера вертится со скоростью выше 20 000 об/мин, потому мельчайшее разногласие станет предпосылкой получения суровых травм. Хвостовики в мм и дюймах несовместимы, потому устанавливать в патрон фрезера, служащего для миллиметровых фрез, дюймовые насадки
Это любопытно! Фреза по дереву закрепляется не только лишь в патроне спец инструмента — фрезера, да и в дрели. При всем этом стоит учесть, что дрель не способна заменить настоящий ручной фрезер. Исходя из этого, нужно прийти к выводу, что если использовать дрель для работы с рассматриваемыми насадками, то только недолго. Для случаев нередкого внедрения фрез для обработки дерева нужно приобрести ручной либо стационарный фрезер.
Технические особенности концевых фрез
Оборотный конус – режущая часть фрезы выполнена в виде оборотного конуса, когда поперечник рабочей части у хвостовика меньше её поперечника у кончика фрезы.
Обнижение, падение профиля – пустое место меж фрезой и заготовкой, находящееся со стороны спинки зуба.
Угол обнижения/задний угол – угол меж задней поверхностью и линией, являющейся продолжением режущей кромки.
- Первичный задний угол – (обычно 5-9 градусов) – угол меж первичной задней поверхностью и режущей кромкой.
- Вторичный задний угол – (обычно 14-17 градусов) – по отношению к продолжению режущей кромки.
- Третичный задний угол (опционально) – угол наклона третичной задней поверхности (сейчас – по отношению ко вторичной поверхности, а не к режущей кромке)
Поднутрение – впадина в торцевой поверхности фрезы, образованная благодаря скосу его поверхностей вовнутрь. Степень вогнутости находится в зависимости от угла поднутрения торцовой режущей кромки.
КОНВЕКС — проекция внешнего радиуса зубьев фрезы с радиусной заточкой
Угол поднутрения торцовой режущей кромки – угол, образованный режущей кромкой и плоскостью, перпендикулярной оси фрезы. Целью поднутрения является гарантированное получение плоской поверхности в итоге обработки фрезой.
Подточка (перемычки) – вспомогательные прорези в теле фрезы, облегчающие выход стружки. То же, что и «канавки» но не с боковой стороны фрезы, а в торце.
Винтообразная заточка фрезы – режущая кромка либо канавка умеренно вьющаяся вокруг цилиндрической поверхности фрезы в осевом направлении. Обычное направление вращения спирали – правое.
Угол наклона винтообразной канавки – угол, образованный линией, касательной к спирали, и осевой плоскостью.
Радиус стружечной канавки – термин, применяемый чтоб выделить вогнутость и кривизну фронтальной поверхности зуба.
Площадка (ленточка) – узенькая плоскость конкретно за режущей кромкой. На торцевой части – площадка, на цилиндрической — ленточка.
Цилиндрическая (А) – узенький кусок ленточки на цилиндрической части фрезы, конкретно примыкающий к режущей кромке, не имеющей кругового скоса.
Скошенная (B) – узенький кусок ленточки на цилиндрической части фрезы, конкретно примыкающий к режущей кромке с круговым скосом.
Глубина резания – длина цилиндрической режущей части, созданной для резания (имеющей все нужные элементы – стружечную канавку, режущую кромку, площадку, переднюю и заднюю поверхности).
Круговой фронтальный угол – угол, образуемый радиусом, проведенным по нормали к оси фрезы и круговой фронтальной поверхностью зуба.
Угол – угловое соотношение меж фронтальной поверхностью зуба либо линией, касательной к фронтальной поверхности зуба, проведенной через заданную точку и контрольной плоскостью.
Угол наклона канавки – угол, образованный плоскостью, проходящей через ось фрезы и линией, совпадающей либо касающейся фронтальной поверхности зуба.
Действенный угол – угол, более очень влияющий на образование стружки; представляющий из себя перпендикуляр к режущей кромке.
Винтообразной угол – почти всегда значит то же самое, что и термин «угол наклона винтообразной канавки». Значит отклонение фронтальной поверхности зуба по отношению к плоскости, проходящей через ось фрезы.
Отрицательный фронтальный угол – у инструмента с таким углом начальный контакт заготовки и зуба инструмента происходит в точке, не находящейся на режущей кромке.
Положительный фронтальный угол – у инструмента с таким углом начальный контакт заготовки и инструмента происходит по полосы режущей кромки.
Главный задний угол (осевой) – угол меж линией, проходящей касательно либо совпадающей с задней поверхностью зуба и плоскостью, перпендикулярной оси фрезы.
Осевая задняя поверхность – подборка (подточка) на тыловой части зуба, размер которой измеряется в осевом направлении, меж плоскостью, перпендикулярной оси инструмента, проходящей через режущую кромку и задней поверхностью (подточенной). Предутверждает трение задней поверхности о заготовку и тепловыделение.
Вогнутая задняя поверхность – поверхность, конкретно за режущей кромкой имеет вогнутую форму. Делается при помощи шлифовального круга, размещенного под углом 90 градусов к оси инструмента.
Выпуклая задняя поверхность – задняя поверхность имеет выпуклую форму (см.ссылку выше). Появляется методом внедрения I-образного шлифовального круга под углом к оси инструмента.
Подточка углов – нужна только для погружных фрез, также при переточке инструмента при повреждении либо износе углов режущей кромки.
Плоская задняя поверхность – задняя поверхность имеет плоскую форму, на производстве производится торцевой частью U-образного шлифовального круга.
Круговая задняя поверхность – задняя поверхность зуба в круговом направлении. Может быть измерена индикатором либо микрометром в плоскости вращения инструмента по свидетельствам микрометра на разных углах поворота фрезы.
Тангенциальный главный фронтальный угол – угол, образованный касательной к зубу с вогнутой фронтальной поверхностью зуба, проходящей через режущую кромку, и радиусом, проведенным через ту же точку по плоскости, перпендикулярной оси инструмента.
Фреза по металлу
Дисковые
Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, также подготовки в их пазов. С ее помощью можно выбирать металл либо снять фаску. Снаружи таковой инструмент припоминает обыденный пильный диск, который можно повстречать на циркулярной пиле. Единственным различием является наименьший поперечник и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования расположены под другим углом. Качество обработки находится в зависимости от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При всем этом высочайшие редчайшие зубья обеспечивают резвый съем металла. Также они более отлично выводят стружки, что понижает перегрев.
Торцевые
Торцевые фрезы используются для обработки плоских поверхностей, на которых необходимо сделать ступенчатый переход либо углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу деяния такая фреза равняется к обыкновенному сверлу, но имеет больший поперечник. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более высокоскоростное вхождение в металл. Особые канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.
Цилиндрические
Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются значительно обширнее. Их зубья могут быть прямыми либо винтообразными. Матрицы с прямыми кромками употребляются для работы на узеньких поверхностях. Винтообразные зубья более универсальные и часто могут работать с более жесткими металлами. Угол наклона зубьев обычно не превосходит 45 градусов, так как это позволяет минимизировать биение на валу. Часто цилиндрическая конструкция предугадывает соединения на валу станка нескольких насадок, что нужно при обработке более широких заготовок.
Угловые
Угловой тип предназначен для врезания в металл и сотворения наклонных поверхностей. С его помощью можно сформировывать такую подборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, также фигурные и продольные канавки на разных железных поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как понизу, так и вверху, что позволяет сформировывать необходимое направление угла подборки в заготовке. Конкретно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают разными и подбираются зависимо от того, какую заготовку необходимо получить.
Концевые
Концевая фреза также именуется пальчиковой. Она представляет собой длинноватое сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С помощью их создается глубочайший паз. Обычно таковой инструмент является цельным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и резвую работу с жесткими металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В этом случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.
Фасонные
Такие фрезы употребляются для обработки фасонных поверхностей. Через таковой инструмент протягивается длинноватая заготовка. В итоге контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые характеристики. Данный инструмент является одним из самых томных в производстве, так как просит особого оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних критериях достаточно тяжело, но выполнимо при наличии подабающего опыта и неких приспособлений.
Червячные
Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить подборку с поверхности с огромным захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, так как имеет достаточно большие габариты. Его зубья могут насчитывать несколько 10-ов штук и поболее. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.
Кольцевые
Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они созданы для сверления листового металла. Снаружи их конструкция припоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Поперечник кольца может значительно отличаться. Для четкого позиционирования, в центре коронки находиться обычное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.
Фреза по дереву
Для обработки древесной породы также используются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягеньким, режущий инструмент для строгания отличается наименьшими габаритами и ценой. Также он является более высокооборотным. Такие насадки инсталлируются в ручные фрезеры либо стационарные станки.
Фрезы, которые употребляются на деревообрабатывающих станках, снаружи фактически схожие тем, что используются для обработки металла. Единственное исключение состоит в том, что они изготовлены из наименее высококачественной стали, также имеют другой угол заточки.
Насадки для станков делают последующих видов:
Стерилизация
Для проведения стерилизации инвентарем Для вас пригодится особый устройство. сухожар либо автоклав.
Сухожар подойдет для мастеров, работающих на дому. Поместив в него инструменты, оставляем их там на 60-90 минут, при температуре 180 градусов.
Автоклав стоит дороже, потому его почаще употребляют в салонах красы. Температура обработки в устройстве ниже, и время затраченное на стерилизацию меньше (довольно 30 минут). Преимуществом использования автоклава будет то, что фактически вполне исключается возможность коррозии инструментов.
Pereosnastka.ru
Материалы, используемые для производства фрез
Материалы, используемые для производства фрез
Материалы, используемые для производства фрез, должны владеть последующими качествами: высочайшей твердостью, превосходящей твердость обрабатываемого материала, высочайшей износостойкостью и теплостойкостью, высочайшей механической прочностью. Для изготовле-
ния режущих инструментов и, а именно, фрез используют углеродистые легированные инструментальные стали, быстрорежущие инструментальные стали, твердые сплавы, минерало-керамику, сверхтвердые материалы, синтетические и естественные алмазы.
Для производства режущего инструмента используют инструментальные углерод-истые стали последующих марок: У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 (буковка У показывает на то, что сталь углеродистая, а числа демонстрируют среднее углерода в 10-х толиках процента). Инструментальные стали завышенного свойства, имеющие малое количество вредных примесей, отмечают буковкой А: У10А, У8А и т. д. Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими качествами. Режущие инструменты, сделанные из таковой стали, позволяют вести обработку при температуре в зоне резания до 200—250 °С и при скоростях резания в границах 10— 15 м/мин.
Легированная инструментальная сталь по хим составу отличается от углеродистой инструментальной стали только наличием 1-го либо нескольких легирующих частей: хрома, вольфрама, молибдена, ванадия. В большинстве случаев для производства прорезных, фасонных и концевых фрез малых поперечников используют последующие марки стали: ХГ, ХВ5, 9ХС и ХВГ. Легированная инструментальная сталь обладает более высочайшими режущими качествами, чем углеродистая инструментальная сталь (температура в зоне резания 300—350 °С, скорость резания 20— 25 м/мин).
Быстрорежущая инструментальная стальв отличие от углеродистой и легированной инструментальной стали обладает огромным сопротивлением износу и большой теплостойкостью. Она обладает красностойкостью, т. е. не теряет собственных параметров при температуре красноватого каления (550—600 °С)
В СССР установлены единые условные обозначения (из букв и цифр) хим состава стали. 1-ые две числа демонстрируют среднее углерода, знаками обозначают легированные элементы (В — вольфрам, Ф — ванадий, К — Cobalt, М — молибден и т. д.), а цифрами справа от буковкы — их среднее (в процентах). Буковкой Р обозначают быстрорежущую сталь.
В текущее время наибольшее применение для производства всех видов цежущего инстру-. мента при обработке обыденных конструкционных материалов используются последующие марки стали: Р6М5, Р6МЗ и Р12. В ближайшее время УкрНИИспецсталь разработал новейшую марку быстрорежущей стали 11АРЗМЗФ2 с пониженным м вольфрама (1,1% углерода, азот, ванадий, молибден).
Для обработки прочных нержавею-щих сталей и сплавов в критериях завышенного j разогрева режущих кромок, также для обработки сталей и сплавов завышенной твердости и вязкости при работе с ударами используют I последующие марки стали: Р18КФ2, Р10К5ФЗ, Р9К5, Р6М5К5, Р12Ф2К8МЗ, Р9М4К8 и др. Эти марки нередко используются также для производства зуборезного инструмента.
Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превосходящими в 5— 10 раз скорости обработки быстрорежущими I инструментальными сталями, и не теряют режущих параметров при температуре до 80 °С и выше. Металлокерамические твердые сплавы I состоят из карбидов вольфрама, титана либо тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Различают вольфрамо-кобальтовые металлокерамические сплавы (ВК2, ВКЗ. ВКЗМ. ВК6, ВК6М, ВК5Н, ВК10, ВК10М, ВК15М, ВК8, ВК6-ОМ, ВК8-ОМ, ВКЮ.ОМ, ВК15-ОМ и др.) и титаново-вольфрамо-кобальтовые (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т60К6 и др.). Числа после букв указывают процентное в сплаве кобальта и титана.
К примеру, сплав Т14К8 состоит из 14% карбида титана, 8% кобальта и 78% карбида вольфрама.
Выпускают трехкарбидные твердые сплавы, состоящие из кобальта (связки) и карбидов вольфрама, титана, тантала. Эти сплавы характеризуются высочайшей прочностью. Жесткий сплав марки ТТ7К12 допускает работу в 1,5—2 раза большенными подачами на зуб, чем сплав Т5К10. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров.
Вольфрамо-кобальтовые сплавы используют для обработки хрупких материалов: чугуна, бронзы, закаленной стали, пластмасс, фаора и т. п. Твердые сплавы титано-вольфрамовой группы предусмотрены приемущественно для обработки сталей. Сплав ТТ20К9 специально предназначен для фрезерования стали (к примеру, для фрезерования глубочайших пазов). Он отличается завышенным сопротивлением термическим и механическим повторяющимся нагрузкам. Более крепкими сплавами при предварительный обработке стали являются сплавы марок ТТ7К12 и Т5К12Б.
С уменьшением размеров зернышек карбидов вольфрама износостойкость и твердость сплава растут. Эту закономерность употребляют при разработке сплавов различного предназначения с требуемыми качествами. Первыми тонкодисперсными сплавами были сплавы марок ВКЗМ и ВК6М. В ближайшее время разработаны твердые сплавы с особо тонкодисперсной (ОМ) структурой — ВК6-ОМ, ВКЮ.ОМ и ВК15-ОМ.
Стойкость твердосплавного инструмента увеличивается при нанесении на его поверхность изностойких слоев (5—15 мкм) карбидов (титана, ниобия), боридов, нитридов и др.
Минерал о керамическ ие спла-в ы приготавливают на базе окиси алюминия А/203 (корунда) методом узкого размола, прессования и спекания. Выпускают их, как и твердые сплавы, в виде пластинок стандартных форм и размеров. В текущее время промышленное применение имеют две марки минеральной керамики: ЦМ-332 и ВЗ. Минеральная керамика марки ВЗ обладает большей (в 1,5—2 раза) прочностью по сопоставлению с керамикой марки ЦМ-332. В состав керамики марки ВЗ кроме окиси алюминия входят сложные карбиды тугоплавких металлов.
Минералокерамические пластинки владеют большей теплостойкостью и износостойкостью, чем некие твердые сплавы. Но они имеют пониженную по сопоставлению с жесткими сплавами крепкость и завышенную хрупкость. Минералокерамика находит применение при чистовом и узком фрезеровании торцовыми фрезами (головками) с неперетачиваемыми пластинками.
Сверхтвердые материалы ( СТМ ) являются поликристаллическим образованием на базе кубического нитрида бора. В эту группу входят композит 01 (эльбор-Р), композит 05 и композит 10 (гексанит-Р), ПТНБ (поликристалл твердого нитрида бора), «Зубр», «бел-бор» и др.
Назначение фрез
Фрезерованием именуется процесс механической обработки разных поверхностей, с целью получения изделия нужного размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс вероятен при помощи особых прочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров либо фрезеровальных машин.
Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний облик фрезы находится в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Железные зубья могут быть размещены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из последующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, жестких и минералокерамических сплавов.
При выборе типа фрезы следует учесть материал, из которого сделаны его резцы. Крепкость композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтоб избежать приобретения низкокачественных фрез, нужно выбирать испытанные марки с подлинным сертификатом свойства.
Короткие сведения (виды фрез и их применение):
Отрасли внедрения: создание оборудования для нефтегазовой отрасли, создание трубопроводной арматуры, аэрокосмическая индустрия, создание инструментов и форм (POS-материалов, внешней рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), авто индустрия, общее машиностроение, строительство, энергетика, создание жд транспорта, кораблестроение, мед индустрия и т.д.
Область внедрения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтообразными лезвиями. В главном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.
Цилиндрические фрезы в главном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, сероватого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Более нередко используются с винтообразными зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка производится более отменно. При разработке фрез с винтообразными зубьями мастеру нужно учесть нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и доброкачественную работу инструмента.
Обширно используются в строительстве для производства погонажных изделий. Профили ножей употребляются различной формы, зависимо от конечного результата.
- Наличник – это особое профилированное приспособление, при помощи которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
- Плинтус — это планка для перекрытия проема меж напольным покрытием и стенкой.
- Галтель – в главном употребляется для стыковки потолка и стенки. Обширно применяется в мебельном производстве.
- Рейка. представляет собой узенький древесный брусок. В строительстве либо ремонте неподменная деталь.
- Вагонка – это узенькая крепкая доска для отделки потолка и стенок в домах, банях и других сооружений.
- Уголок – это изделие из дерева с угловым торцом. Употребляется как элемент декора в отделочных работах.
С помощью торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывающихся плоскостей. Корпус делается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.
Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с 2-мя перпендикулярными плоскостями сразу.
Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное. В контактной поверхности работает огромное число зубьев, что позволяет сдерживать лишние вибрации – соответственно, увеличивается качество обработки детали. Основное предназначение – это 3D обработка разных поверхностей типа штампов и пресс-форм.
Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для производства картера коробки. Картеры для высокоэффективных КПП делаются, обычно, из доэвтектических дюралевых либо магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются серьезное соблюдение данных размеров и малое машинное время. Для высокоточной и экономически действенной обработки этих сложных деталей используют торцевые фрезы с огромным количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и хорошей геометрии режущих кромок достигается высочайшее качество обработки и исключительная стойкость.
Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, кармашки, шпоночные канавки и почти все другое. Материал производства в большей степени быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах размещаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в главном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтообразными либо наклонными.
При изготовлении электроэнергетического оборудования, также в процессе сооружения и эксплуатации электрических станций, применяется огромное количество изделий со стандартными и особыми резьбами. Для производства турбин большой мощности, кроме остального инструмента, масштабно употребляются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при всем этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.
Дисковые фрезы используются для обработки пазов, канавок и разрезки железных и других частей. Основное их предназначение – это распил древесных заготовок. В главном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высшую эффективность, невзирая на то, что у их нередко иссечены зубья.
Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Достоинства конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Потому для производства зубчатых колес в машиностроении стали использовать особые твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на верхушке зуба 0,03 мм, охватываемые поперечникы фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса наружного зацепления, зубчатые рейки, внешние шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно достигнуть высокой производительности, позволяя уменьшить длительность цикла обработки более чем на 50% по сопоставлению с хоть какими другими способами нарезания зубчатых колес.
|