Содержание
процесс резки
Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.
При резке заготовка должна располагаться так, чтоб выходящая струя легко проходила сквозь нее.
В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, який будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.
В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется Нагревать заново.
В процедуре резки прослеживается четкая корреляция — чем чище применяемые кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается Искривление потока. Для того чтоб избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.
Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.
Исправить ситуацию можно при помощи увеличении мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.
На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому реза, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислосты будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, Которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.
Плюсы и минусы газовой резки
У этого способа резки много преимуществ:
- Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
- Для газовой резки требуется резак, який обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновым аналогами, то разница колоссально. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилаг усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратит сил.
- Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемымы бензиновым аналогами.
- Аккуратность реза хуже чем в ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
- Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.
Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один — ограниченный спектр металлов, Которые можно разрезать.
например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким м углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и Среднеуглеродистые стали.
Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.
Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.
Как осуществляется резка?
Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающим смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.
Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтоб человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.
При таком способе резке образуется флюс, який разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется Сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоги, очень аккуратный.
Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие Баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.
Виды газовой резки металла
Технологии современного мира шагнул далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять — технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с внедрением пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.
требуемое оборудование
Для того чтоб воспользоваться газовым резак нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенный для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.
Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:
- один для подачи пропана;
- второй — регулирующего кислорода;
- третий — режущего кислорода.
Все кислородные вентили — синего цвета, а для пропана — красные.металл разрезается при помощи струи пламени.
газовым резак можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.
Особые моменты в резке
Технология резки металла гласит, что не необходимо спешить открывая вентиль пропановой резака, ведь в таком случае, вы Подвергая себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.
Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.
Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета Искра.
При оптимальной скорости, поток искра вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. В высокой скорости информирует угол вылета Искра менее 80 градусов.
Толщина металла играет НЕ последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда письмо будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно 15 градусов.
Во время проведения процедуры не обязано возник никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.
Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:
- прекращение подачи режущего кислорода;
- прекращение подачи регулирующего кислорода;
- отключение пропана.
техника безопасности
Нужно понимать, что резка металла газом — процесс, який может освоить даже новичок, но от этого процесс НЕ становится менее опасным. Поэтому проводит обучение можно только под присмотр опытного специалиста.
Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:
- В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
- Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
- Работу можно проводит только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
- Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
- В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всяческих физически воздействовать на них.
- Во время перерыва нужно погасить пламя в резака, закрутит вентили на баллонах с газом.
Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдение всех ЭТИХ правил, Которые сложны лишь на первый взгляд.
Процесс газовой резки
Для проведения раскроя используется газовый резак. Он генерирует пламя, обладающее высокой температурой. Затем письмо или деталь разделяются.
Благодаря использованию автономной горелки, для проведения работ НЕ требуется подключение к электричества. По это такие аппараты любят работники, связанные с сельскохозяйственной сферой. Во время работы в горелку подается как сам горючий газ, так и дополнительный кислород, из-за этого окисление расплавленного металла происходит практически мгновенно. Это позволяет раскраивать даже толстые детали с высокой теплоемкостью. Стоимость такой услуги зависит от вида металлического изделия. Посмотреть все цены на газовую резку можно здесь.
Классификация обработки
- Кислородно-копьевой метод. Используется в местах, где НЕ требуется высокая точность, зачастую только со стальным конструкциями. Особенностью является высокая скорость работы, что особенно важно, если задача — демонтаж старых сооружений.
- Воздушно-дуговой метод. Зависит от электроэнергии, так как именно с ее помощью образуется дуга, которая плавить материал. Воздух, нагнетаемый специальными оборудованием, отвечает за удаление расплавленных частиц. Имеет низкий уровень производительности.
- Кислородно-флюсовый метод. Чтобы ускорить процесс, в рабочую зону подается порошкообразные флюс, який увеличивает скорость плавления материала. Это позволяет быстро, с небольшими затратами резать медь, чугун и разные виды легированной стали.
- Пропановый метод. Самый распространенный способ, для которого требуются только баллоны с пропаном и кислородом, подключенные к резак. Газовая резка металла пропаном и кислородом может употребляться для разделки конструкций из стали и титана.
Газовая резка металла
Газовая резка считается простым методом обработки металла, поскольку не требует большого количества дорогостоящего оборудования или каких-то особых навыков. Такой метод может употребляться на производстве и в быту. Оборудование является мобильным, что позволяет доставит его в любое необходимое место, где и будет производиться работа.
Преимущества раскроя газом
Среди главных плюсов раскроя при помощи подобного аппарата выделяют такие моменты:
- высокая производительность;
- возможность использования с разными металлами;
- небольшая себестоимость работ;
- есть возможность выполнения поверхностной резки;
- можно резать элементы разной толщины;
- можно выполнять раскрой разного уровня сложности, в том числе и фигурную.
Как настроить редукторы кислород, пропан и какое давление выставить
Этот список позволяет сделать вывод, что газовая резка металла пропаном оптимальна для тех, кто хочет выполнить демонтаж старых железных конструкций. Во вторых случаях она может оказаться неподходящий выбором.
Резак для резки металла пропаном и кислородом
- Преимущества и недостатки
- необходимое оборудование
- Подготовка к работе
- Приступаем к работе
- Нюансы резки по металлу
- Поверхностная и фигурная резка
- меры предосторожности
По сравнении с газосварочнымы работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резак не так уж сложно. Достаточно понятий, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.
Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.
Подготовка к работе
Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтоб убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем Проделайте следующие шаги:
- Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтоб удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогай пальцем свободный штуцер, чтоб убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
- Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтянуть гайки или смените уплотнители.
- Не забудьте проконтролировать, насколько герметичный крепления газовых редукторов и исправный ли манометры.
Приступаем к работе
Выставляем на кислородно редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.
Для работы резака на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.
Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упирает сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород (не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтоб добиться пламени нужной нам силы.
При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем письмо толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше.
Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.
Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90 °. Если письмо или изделие необходимо прорезать в середине, разогрев металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез.
Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300 ° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнут». По времени разогрев Занимает буквально несколько секунд (до 10).
Преимущества и недостатки
Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:
Схема сборки ручного резака для резки стали.
- Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейные рез, який попросту невозможно сделать то же болгаркой. газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
- Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновым аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумный, сильно вибрируют, заставляя оператора прилаг Значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех ЭТИХ недостатков.
- Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
- пропан стоит гораздо дешевле Не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
- Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем в бензиновых горелок или болгарки.
Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность Spectra металлов, Которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.
Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.
Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина НЕ выбрасывается в виде столпа искра с обратной стороны письма, а смешивается с расплавленым металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтоб его прожечь. При резке чугуна процесса мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже НЕ поддаются.
Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква В.
Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллон пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому наверно на него другой редуктор невозможно.
Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после — вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, то же, что открывают пропан, красные либо желтые.
Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резак. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.
Пропановый резак способен раскроя металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.
Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, який необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштучных с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — вот 1 до 5.
Преимущества резки стали газом
Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый советов преимуществ, в том числе:
Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.
Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не мене сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.
Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко НЕ приближается к 8 дюймам.
С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченное сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.
В тех случаях, когда Не нужно чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном / кислородом получается далеко не таким аккуратным, как в ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси употребляют, например, при резке стали на металлолом.
В резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, Которые можно резать.
Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и высокопрочного чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке НЕ выбрасывается с обратной стороны листа в виде искра, а скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуна, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.
Газовая резка металла
Тепловая резка металла
Из немеханических способов резки металлов можно упомянуть следующие термические способы резки: газовую резку, плазменную резку и лазерную резку металлов. Принцип, на котором основываются все технологии термической газовой резки, посновывается на использовании тепла для накаливания металла к температуры, достаточной для его плавления, возгорания или испарения.
В случае газовой резки, речь идет, главным образом, в температуре возгорания — то есть, при газовой резке металл НЕ плавится потоком газовой смеси, а лишь доводится ей к температуры возгорания. Затем, топливный газ имеет лишь вспомогательное значение, т.к..
Работа резака, обучение резки металла
экзотермический процесс окисления железа затем проходит самостоятельно, при условии подачи лишь кислорода, який сжигает металл и выдувает из разреза окалину и оплавленные частицы металла.
Газовая резка используется обычно для резки конструкционной стали, причем, в том числе, и листов значимой толщины, а иногда также и для резки нержавеющей стали. Типичным топливом является ацетилен C2H2, а окислителем — кислород.
Температура пламени различных газов и кислорода (слева)
и распределение температуры в пламени ацетилена и кислорода (справа)
Простейшее приспособление для газовой резки металла состоит из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки. Такое приспособление может использовать в ручном режиме для грубой работы, а не требующей высокой точности разрезов — например, для утилизацию стальных конструкций на металлолом. Для вырезки фигурных деталей и частей из стали существуют автоматические установки газовой резки с программным управлением, позволяющие как в значимой степени автоматизировать процесс резки, так и создавать из металлического листа довольно сложные формы.
резка газомПры газовой резке металла, нужны и топливо (ацетилен), и окислитель (кислород). Однако, смесь топлива и кислорода используется только при первичном нагреве и проколет стального листа — после этого, железо возгорается и процесс его окисления проходит уже без участия топливного газа. На этапе собственно резки, нужен лишь кислород, поддерживающий горение и выдувающий из разреза продукты сгорания.
Необходимой и Наиболее важной частью любой установки для резки газом является газовая горелка, через которую выходит поток топливного газа в смеси с окислителем (в большинстве случаев, эти компоненты смеси Представлены, соответственно, ацетиленом и кислородом). Горелка для газовой резки имеет головку с углом 60 ° или 90 ° С одним центральным отверстием-соплом и Несколькими соплами, расположенными по кругу от центрального.
Центральное сопло предназначено для выхода кислорода, який поддерживает горение железа и выдувает из разреза шлак-окалину, и используется на этапе резки.
Внешние сопла предназначены для вывода смеси ацетилена и кислорода только на этапе предварительного нагрева стального листа; Круговое расположение топливно-кислородных сопел делает возможным изменение направления разреза без изменения положения горелки, а также обеспечивает лучший баланс пламени предварительного нагрева.
Процесс резки газом начинается с нагрева кромки стального листа или, в Некоторых случаях, некоей точки посередине его поверхности.
Этот предварительный нагрев осуществляется путем подачи пламени ацетиленакислорода через расположенны по окружности горелки сопла и продолжается до тех пор, пока сталь не приобретет температуру, достаточную для возгорания (это обычно становится заметно по характерному ярко-вишневом цвету «отпечатка» пламени на листе).
Когда это произошло, открывается подача сильной струи кислорода через центральное сопло. Кислород вступает в химическое взаимодействие с железом, входящим в состав стали, моментально окисляя ее в расплавленный оксид железа, який затем выбивается струей кислорода из разреза.
Окисление железа, происходящее процессе газовой резки ацетиленомкислородом, является высоко экзотермическим процессом. Однажды начав процесс горения железа (путем первичного нагрева и, затем, подачи на прогретую точку кислорода), для его поддержания требуется лишь подавать в Создаваемый разрез кислород.
При этом, резка протекает значительно быстрее, чем если бы сталь просто расплавлялась. Сопла подачи топливной смеси на этапе собственно резки НЕ принимают участия в процессе.
Сильный рост температуры в месте резки будет легко заметен по интенсивному свечение, хорошо видном даже через Соответствующие защитные очки (ношение которых, кстати говоря, никогда не необходимо пренебрегать).
Нажмите на изображения ниже, если захотите увидеть их в большем разрешении ::
Ручная горелка Расположение сопел Еще сопла ручная резка Автоматическая резка
Виды резки металлов и сплавов кислородом
Существует несколько типов процессов резания при помощи кислородной струи. Особенности того или иного процесса зависят от формы, материала детали и места осуществления разреза.
Все типы кислородной резки можно разделить на несколько групп:
- первая группа. разделительная резка газом;
- вторая группа поверхностная обработка;
- третья группа. сверление.
В первую группу входят следующие типы разрезания газовым потоком:
- скоростное разрезание кислородом;
- нормальное разрезание кислородом;
- кислородно-флюсовой разрезание.
Во вторую группу входят такие типы обработки материала:
- проведение строжки поверхности;
- проведение строжки канавок;
- проведение обточки.
Третью группу типов кислородной обработки материала заготовок составляют:
Наиболее часто применяемымы типами обработки детали путем разрезания газовой струей является разделительная кислородная резка.
Технология разделительном разрезания позволяет применять ее практически повсеместно. Особенностью этой технологии является использование резака под определенным углом к обрабатываемое поверхности. При осуществление разрезания струя направляется к месту осуществления разрезания в перпендикулярном направлении по отношении к обрабатываемое плоскости, а при осуществление скоса кромок струя направлена под определенным наклоном к плоскости поверхности детали.
Особенности использования промышленных газов при осуществления резки
Непосредственно при осуществления резки резак употребляет два газа. При помощи кислорода осуществляется резка металла, помимо этого для поддержания рабочего процесса используется в качестве подогревателя газ пропан.
При помощи использования пропана в качестве нагревателя осуществляется нагрев поверхности металлической детали, которую предполагается разрезать. При сгорания газа пропана происходит нагрев металлической поверхности детали к значений около 1000-1200 градусов Цельсия. После достижения этой температуры через резак подается кислород, при помощи которого происходит горение материала в месте резки и удаление продуктов горения.
Залогом осуществления качественной резки является непрерывная подача газа.
Для работы используется резак марки Р1-01П. Этот тип резака чаще всего применяется при раскраиваниы заготовок изготовленных из каленой стали и чугуна.
Резка металла пропаном и кислородом используется только в отношении тех металлов и сплавов, Которые отвечают определенным требованиям, основными среди которых являются следующие:
- температура плавления окислов, подвергающегося резке металла или сплава должна быть ниже температуры плавления металла;
- количество теплоты, которое выделяется при горения металла или сплава должно быть достаточным для того чтоб поддерживалась постоянная кислородная резка;
- шлаки, образующиеся при осуществления резки металла Должны обладать высокой текучестью, а также Должны легко подвергаться выдуванию с места, в котором осуществляется резка;
- теплопроводность сплавов и металлов, подвергающихся резке Должны обладать НЕ слишком высоким уровнем теплопроводности.
Разработано несколько типов резки металлических заготовок кислородом.
Процесс осуществления резки металла пропаном и кислородом
На сегодняшний день считается, что резка металла пропаном и кислородом Наиболее распространенный и Наиболее популярный метод резки.
Подготовка поверхности достоинства и недостатки резки при помощи кислорода
При подготовке плоскости материала к осуществлению технических операций с внедрением кислородной резки требуется провести очистку поверхности от ржавчины и других загрязнений. Деталь размещается в таком положении, чтобы было легко проводит все технические операции с материалом детали. При проведении разрезания нужно обеспечить свободный выход газовой струи через заготовку. Производительность и скорость процедуры тем выше, чем чище газ, Используемый для разрезания. При попадании струи в толщу материала детали происходит Искривление газовой струи исправить эффект искривления струи газа можно путем наклона на определенный угол резака используемого в процессе работы.
Струя газа имеет форму конуса, який имеет расширение в нижней части. Такая форма струи приводит к тому, что при обработке толстой детали на противоположной стороне образуется большое количество окалины. Чтобы избежать этого явления осуществляют увеличение мощности струи газа пропорционально толщине заготовки.
Основными параметрами процесса являются давление газа и скорость резания. При выборе правильной скорости процесса, искры, образующиеся в процессе резки, ориентированы вниз под углом 85-90 градусов.
Как и любой другой процесс обработки, кислородная резка имеет свои достоинства и недостатки.
К преимуществом этого технологического процесса можно отнести:
- возможность проведения обработки заготовок имеющих толщину до 80 мм;
- осуществление резов любой сложности и конфигурации;
- отсутствие жестких требований к помещениям, в которых проводится разрезание заготовок;
- мобильность технологических установок;
- возможность быстрого проведения работ;
- Выгодное ценовое соотношение между стоимостью проведения работ и их качеством.
- невозможность проведения операций с заготовками толщиной более 80 мм;
- невозможность обработки заготовок из нержавеющей стали;
- ограниченность применения технологии, можно использовать только для заготовок из стали и чугуна;
- возникновение больших линейных отклонений;
- невысокое качество кромки;
- наличие потребности в проведении допобработкы кромки.
Помимо этого обработка материала этим методом требует наличие у человека определенных знаний и умений.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Подготовка к работе
Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтоб убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем Проделайте следующие шаги:
- Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтоб удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогай пальцем свободный штуцер, чтоб убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
- Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтянуть гайки или смените уплотнители.
- Не забудьте проконтролировать, насколько герметичный крепления газовых редукторов и исправный ли манометры.
Преимущества и недостатки
Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:
Схема сборки ручного резака для резки стали.
- Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейные рез, який попросту невозможно сделать то же болгаркой. газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
- Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновым аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумный, сильно вибрируют, заставляя оператора прилаг Значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех ЭТИХ недостатков.
- Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
- Пропан стоит гораздо дешевле Не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
- Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем в бензиновых горелок или болгарки.
Единственным минусом газовых резаков (Пропановых в том числе) можно считать ограниченность Spectra металлов, Которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.
Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.
Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина НЕ выбрасывается в виде столпа искра с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтоб его прожечь. При резке чугуна процесса мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже НЕ поддаются.
Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква В.
Разновидности термической резки металла.
Рассмотрим три основных способа терморезкы. Первый по распространению тип — это кислородно-разделительная резка. Область применения — раскрой листового и сортового углеродистого, низколегированного металлопроката, обрезка лишних выступов и кромок, Которые образовались во время литья, подготовка деталей под ссору и прочее. Данный способ не применяется для разделения нержавеющих высоколегированных сталей, цветных металлов и чугуна.
Следующий тип — это плазменно-дуговая резка. Область применения — это также раскрой, но в данном случае низко- и высоколегированных сталей, а также алюминия, меди и их сплавов.
И последний тип, которые мы рассмотрим в данной статье — это лазерная резка, которая является одним из инновационных методов резки металлов. Этот способ значительно расширяет область применения газовой резки и, благодаря этому, можно эффективно разделять тонколистный прокат специальный профильный прокат, тонкостенные трубы, как из металлических, так и НЕ из металлических деталей.
Расход газового топлива в различных способах (кислород, ацетилен, газозаменителы) на разделение определяется по специализированным таблицам в зависимости от режима резки, а также от толщины разрезаемого металла.
При вышеупомянутых типах резки по видам топлива номинируется расход газов, Которые используются для разогрева разрезаемой конструкции, для резки, а также для образования плазмы. Повторим, что к таким относятся: кислород, газы-заменители (пропан— бутан, природный газ и др.), ацетилен, а также азот. Кроме ЭТИХ газов, используются водород и аргон, но их область и популярность применения НЕ значительна, поэтому включать в статьи мы их не будем.
Во время работы с плазменно-дуговым прибором важно заранее планировать количество сменных Специальных электродов (катодов), с циркониевымы или гафниевымы вставками. Нормы расхода данных электродов меняются в зависимости от интенсивности рабочего процесса и в общем, а не превышают 4 стержней за одну смену. Более точное нормирование расхода стержней будет указано в инструкции по эксплуатации данного агрегата.
Нюансы резки по металлу
Схема процесса разделительной газокислородной резки.
Резать металл нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искра при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90 ° к разрезаемой поверхности. Если поток Искра полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока Искра меньше 85 °, это сигнализирует о превышение скорости.
При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше располож листы под наклоном, чтоб обеспечить сток шлаков, и выполнять работу Наиболее точно.
Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15 °. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, а не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.
Завершил резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.
Поверхностная и фигурная резка
Иногда возникает необходимость прорезать металл НЕ насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом способе резки металл будет нагреваться Не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.
Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включил режущий кислород, вы создадим очаг горения металла, а равномерно перемещаем резак, обеспечить процесс зачистки вдоль заданной косильной лески разреза. Резак в этом случае нужно Расположить под углом 70-80 ° к письму. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45 °.
Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличивать скорость, уменьшая размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.
Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметки окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). К начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой косильной лески, это поможет Получить на закруглением чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.
Нормирование расхода кислорода на резку металла является основополагающим, как при вычислениях общих затрат в течение трудового процесса, так и при вычислениях себестоимости изготовления детали и производства определённых видов работ. Так как кислород является топливом для резки детали, то норма расхода кислорода на резку металла приобретает ключевое значение, наряду с расходом электроэнергии. Существует несколько способов термического разделения металлов, Которые подразделяются в зависимости от способа и вида используемого топлива. Поэтому наряду с кислородной резкой металлов мы в данной статье обратим внимание и на другие способы резки металлических конструкций. Итак, приступим.
Преимущества и недостатки технологии
- возможность разрезания листов и изделий значимой толщины;
- рез можно выполнять любой степени сложности;
- возможность поверхностной обработки материала;
- оптимальное соотношение цена работы и ее качества;
- достаточно быстрый способ и универсальный.
если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;
- метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
- термическому воздействию подвергается Значительный участок;
- низкая точность резания.
Деформация материала при резке газом
Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерны нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:
- использование отпуска или обжига;
- правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
- чтоб избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
- выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.
Расход газа при резке металла
Расход газа к объем резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:
- опытность сварщика, новичок затратить больший объем на метр, нежели мастер;
- целостность и технологические параметры используемого оборудования;
- марка металла, с Которым предстоит работа, и его толщина;
- ширина и глубина выполняемого реза.
Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:
Виды резки металла газом
Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистымы сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:
- Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из Наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Еслы углерода или легирующего компонента в материале превосходит 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
- Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.
Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливости материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.
Так Режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.
- Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что Снижает расход стальных Копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.
Технология газовой резки металла
В этой статье вы узнаете о особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.
На сегодняшний день газовая резка является Наиболее популярными методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете о особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.
Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.
Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенный для резки металла газом, мобильные, их легко транспортировать и использовать в другом месте.
Технология резки металла газом
Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. нагреватель разогревает металл в среднем в температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, Соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.
Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.
В металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.
Таким образом, операция резки выполняется по счет сгорания материала в струю газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислороднымы массами в газовоздушную смесь.
Также резак обеспечивает Воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.
Резка газом относится к термическому способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.
Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономная и НЕ зависит от наличия / отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.
Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, по исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.
Обратный удар при резке газом
Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся Поблизости. Эффективным решением данных угроз будет установка клапана.
Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на
Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.
