Содержание
Особенности технологии
При выполнении газовой сварки важно Получить качественное соединение, поэтому большое внимание уделяется тщательной подготовке свариваемых кромок, выбору способа соединения металла, установке горелки в нужное положение и определению необходимых параметров мощности горелки. Технология газовой сварки предполагает, что кромки Должны тщательно очищаться от различных загрязнений. Скос выполняется с применением ручного или пневматического зубила, а иногда привлекаются специальные станки. Окалина и шлаки могут удаляться металлической щеткой. Прихватка кромок позволяет предотвратить изменение их положения во время ссоры.
Какие газы используются?
При газовой сварке используются горючие газы — природный, ацетилен, пары бензина, водород. Эти газы отличаются хорошим горения на воздухе, а не Развивая при этом высокой температуры, для сжигания достаточно и кислородной струи. Газовая сварка чаще всего ведется на основе ацетилена, який создается на основе воды и карбид кальция. Он горит при температуре в 3200-3400 градусов.
Редукторы: виды и особенности
Газовый редуктор представляет собой устройство, которое постоянно понижает или держит на определенном уровне давление газа. Газовая сварка и резка металлов ведутся на основе разных типов редукторов:
- Кислородные используются при газовой сварке и сварке металлов. Такой редуктор выполняется с голубой маркировкой. Может употребляться в агрессивной среде, поскольку создан из стойких к коррозии металлов.
- Ацетиленовый редукторы нашли широкое применение в газовой сварке. Они маркируются белым цветом, крепление к баллона выполняется накидным хомутом. Данный вид редуктора имеет два манометра, один из которых держит под контролем давление газа в баллоне, второй — давление газа в рабочей камере.
- Углекислотные редукторы широко применяются в промышленности — пищевой, химической. Они имеют один или два манометра и могут подключаться только к вертикальном манометра.
При аргонодуговой сварке нашли широкое применение аргоновые редукторы, Которые могут работать и с негорючими газами.
Какое оборудование?
Газосварочное оборудование для газовой сварки — это широкий выбор приборов, позволяющих проводит ряд работ. Подобный тип ссоры считается простым, и же оборудование довольно лаконичное и легкое в эксплуатации. В зависимости от типа горючего газосварочные устройства бывают пропано-кислороднымы или ацетилено-кислороднымы, бензино- или керосино-кислороднымы. Чаще всего ссора выполняется на основе пропано-кислородной и ацетилено-кислородной ссоры, поскольку пламя ЭТИХ газов имеет самую Высокую температуру.
Газосварочное оборудование для газовой сварки — это еще и генератор, який дополняется разными видами газа. Также при работе потребуется баллон с кислородом и редукторы. Самыми распространенными считаются ацетиленовый генераторы для газовой сварки, Которые позволяют Получить непосредственно ацетилен путем смешивания карбид кальция и воды. Данный тип генератора представлен в пяти типах, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного материала.
Важную роль при работе со сваркой играют предохранительные затворы, их задача — обеспечить безопасность при проведении ссоры. С их помощью предотвращается прохождение обратного удара пламени, которое возникает во время ссоры. Кроме того, благодаря обратным клапанам предотвращается обратный поток газа в резиновые рукава при газопламенной обработке металлов и работе со сжатымы газами.
газовые баллоны
Оборудование для газовой сварки включает в себя баллоны и вентили для них. Баллон — это сосуд цилиндрической формы, який имеет отверстие с резьбой в горловине, куда ввинчивается запорный вентиль. Он создается из легированной или углеродистой стали, причем каждое такое изделие имеет свою окраску в зависимости от содержащегося в нем газа. Вентили для баллонов создаются из латуни, поскольку сталь отличается неустойчивостью к коррозии.
Способы ссоры
Газовая ссора может вестись Несколькими способами. Первый — это левая ссора, которая Наиболее распространена. Она применяется при работе с тонкими и легкоплавкими металлами. Горелка перемещается справа налево, а присадочная проволока ведется впереди пламени, направленного на несваренный участок шва. При правой сварке горелка ведется слева направо, а присадочная проволока перемещается по горелкой. При данном способе тепло пламени рассеивается в меньшей степени, поэтому и угол раскрытия шва — не 90 градусов, а меньше — 60-70.
Правую ссору целесообразно использовать для соединения металла, толщина которого — от 3 мм и выше, а также металлов с высоким уровнем теплопроводности. Рекомендуется использовать присадочную проволоку, диаметр которой равен половине толщины свариваемого металла.
Технология газовой сварки предполагает и процесс, який ведется сквозным валиком. В этом случае листы устанавливаются вертикально зазора — он по размеру равен половине толщины листа. С помощью горелки расплавляются кромки, чтоб образовалось круглое отверстие. Затем оно со всех сторон оплавляется, пока шов не будет свареных. Такой способ хорош тем, что свариваемые листы имеют плотный шов без пор и шлаковых включен.
ссора ванночками хороша для сваривания стыков и углов соединения металлов, Которые имеют толщину максимум 3 мм. Как только на шве образуется ванночка, в нее вводится конец присадочной проволоки, которая слегка расплавляется, затем конец проволоки перемещается на другой участок шва. Особенность такого подхода — в шве отличного качества, особенно если сваривались тонкие листы и трубы из стали (малоуглеродистой и низколегированной).
Газовая ссора и резка могут вестись на основе многослойное ссоры. Этот способ имеет ряд особенностей:
- зона нагрева небольшая;
- нижележащие слои при наплавки последующих просто отжигаются;
- каждый шов можно Проковой, прежде чем наложит на него следующий.
Это сказывается на улучшении качества шва. С другой стороны, такой способ отличается небольшой производительностью, требует высокого расхода газов по сравнении с однослойной сваркой, поэтому применяется он при необходимости создания ответственных и качественных изделий.
Технология газовой резки
Газокислородная резка ведется с внедрением металлов и их сплавов, Которые горят в струю технически чистого кислорода. Такой тип резки выполняется двумя способами — разделительно или поверхностно. Первый способ позволяет вырезать заготовки, раскрой металл, Разделить кромки шва под ссоры. С помощью поверхностной резки снимается поверхностный металл, разделываются канавки, удаляются поверхностные дефекты. Такая процедура выполняется на основе Специальных резаков.
Сварка и резка металла при высокой температуре
Процессы расплавлении и затвердевания металла, сопровождающиеся конфигурацией его химического состава и кристаллического строения, называются металлургический.
Ссора также является металлургический процессом, но отличается от других подобных процессов следующими особенностями: а) происходит при высокой температуре нагрева; б) протекает с большой скоростью; в) характеризуется очень малыми объемами Нагреть и расплавленного металла; г) при сварке имеет место быстрый отвод тепла от расплавленного металла сварочной ванны в прилегающие к ней зоны твердого основного металла; д) на расплавленный металл в зоне ссоры интенсивно воздействуют окружающие его газы и шлаки; е) в ряде случаев для образования металла шва используется присадочный металл, химический состав которого может значительно отличаться от состава основного металла.
резка металла воздухом и дугой
высокая температура нагрева при сварке значительно ускоряет процессы плавления электродный металла, основного металла, электродный покрытия и флюса. При этом имеет место значительное испарение, разбрызгивание и окисление веществ, участвующих в химических реакциях в зоне ссоры.
Молекулы ряда элементов, таких, как кислород, азот, водород, при высоких температурах дуги частично распадаются на атомы (диссоциируют). В атомарном состоянии эти элементы обладают более высокой химической активностью, чем в молекулярном. Вследствие этого окисление элементов, насыщение металла азотом и поглощение водорода в процессе ссоры протекает более интенсивно, чем при обычных металлургических процессах.
Малые объемы расплавленного металла в сварочной ванне и интенсивный отвод тепла в окружающий металл, обусловливают кратковременность протекающих химических реакций при
высоких температурах процесса, поэтому не всегда эти реакции могут полностью завершатся. С другой стороны, сильно ускоряются процессы затвердевания и кристаллизации металла шва, что существенно отражается на строении (структуре) твердого металла шва, получаемый после ссоры, а также околошовной зоны основного металла.
Химический состав, структура и плотность металла шва зависят от состава основного и присадочного металла, характера и состава газов, окружающих жидкий металл, режима ссоры и прочих факторов.
Указанные особенности металлургических процессов при сварке затрудняют получение сварных швов высокого качества, особенно для металлов, чувствительных к быстрому нагреву и охлаждению, легко окисляющихся, склонных к образованию пористости. закалочных структур, трещин и других дефектов. Для сварки конструкций из таких металлов приходится применять специальную технологию и режимы, особые присадочные металлы, электроды, электродные покрытия, флюсы, в ряде случаев использовать предварительный и сопутствующий подогрев, а также последующую термическую обработку швов и в Некоторых случаях — целых изделий.
Дуговую ссору плавящимся электродом выполняют электродом, який, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.В атмосфере содержится 20,95% кислорода. Он сжижается при атмосферном давлении и температуре минус 182,9 ^ С. Для сварки и резки.
Сварщик должен знать физическую сущность ОТДЕЛЬНЫХ видов ссоры, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества.Описание процессов ссоры и резки металлов.
Сварка и резка материалов высококонцентрированнымы источниками энергии
Российская компания Вебер Комеханикс вот уже 11 лет Занимает одну из лидирующих позиций в рейтинге крупнейших поставщиков оборудования для сварки и резки металла. Холдинг Microstep, в свою очередь.
Для повышения производительности сварочных работ полуав. матическую и автоматическую дуговую ссору в среде углекислого.для резки металлов при монтаже стальных конструкций применяют резаки, в пламени которых сгорает смесь газообразного кислорода с горючими.
1.1. Сущность процесса сварки. Соединяемые сваркой металлы, пластмассы и другие материалы, как известно, состоят из атомов, размещенных в определенном порядке и скрепленных между собой силами межатомного взаимодействия.
Резаки предназначены для разделительной резки металлов толщиной до 300 мм. Применяют ацетилено-кислородные резаки инжекторного типа.Пры выполнении газосварочных и газорезательных работ с частым переходом от одной операции к другой (от ссоры к резке, и.
При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования: а) устанавливать оборудование и производить сварочные рабо. Ацетилено-кислородным пламенем выполняют резку и ссору металлов.
Сварочная дуга между концом электрода / — голой сварочной проволоки, подаваемое к месту ссоры, — и свариваемым металлом 5 (трубы) горит под слоем сыпучейПры кислородной резке для нагревания металла применяют такое же пламя, как и при газовой сварке «.
Точечная электросварка представляет собой вид контактной сварки … ацетилен-кислородным пламенем выполняют резку и ссору металлов. Типы ссоры электрическую дуговую ссору, газопламенную ссору.
Плазменная струя. описание видов ссоры и резки, применяемых. Плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-дуговую разделительную и поверхностную резку металлов применяют для термической обработки стали и цветных металлов.
Описание процессов ссоры и резки металлов.признакам, например подразделение дуговой сварки по техническим признакам производится в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, от степени механизации видов дуговой сварки, от непрерывности процесса и т. П.
резка металла. Основы резания металлов.ссора цветных металлов и их сплавов. Соединяясь с оксидом меди, водород, кроме того, образует воду. Вода превращается в пар, який при затвердевании металла НЕ успевает выделиться.
При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требованиявесы для защиты работающих внизу от искра и капель расплавлена. ного металла и шлака. При этом сварщик должен иметь сумку.
Различают два вида газокислородной резки: Разделительную и поверхностную. разделительная резка применяется для вырезки заготовок, раскроя металла, разделки кромок шва под ссору и выполнения др гих операций по разрезанию металла на части.
Секрет Чистого Реза Металла
Во избежание вытеканию расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом.Ацетилено-кислородным пламенем выполняют резку и ссору металлов. Ручная дуговая резка металлов.
Газорезчик должен работать в темных защитных очках, предохраняющих, глаза от световых и тепловых лучей. Ацетилено-кислородным пламенем выполняют Не только резку, но и ссору металлов.
При дуговой электрической сварке происходит выделение вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов металлов, минералов, пыли и др), паров и газов, Которые приводят к раздражения слизистых оболочек и повышению утомляемости. При сварке и резке медно.
Ручная дуговая сварка.Подводная резка металлов необходима при ремонте судов, подводной части металлических конструкций портовых гидротехнических и других сооружений.
Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитно газе и плазменной сварки и резки. Неплавящнмися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам — тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 ° С.
С увеличением толщины разрезаемого металла скорость резки быстро падает.Плазменно-дуговую поверхностную резку в строительстве применяют ограниченно, главным образом для удаления дефектных мест ссоры или дефектов металла.
ссора неплавящимся электродом в газовой среде
Данный вид ссоры предполагает разогрев детали до 6000 градусов. В качестве неплавящегося электрода чаще всего применяется вольфрам. температура плавления данного металла достаточно высокая, поэтому во время сварочных работ стержень выдерживает большой нагрев и НЕ плавится. Шов образуется только за счет расплавляемых кромок металла, ведь подаваемый во время сварочных работ газ надежно защищает место стыка от окисления и полностью вытесняет оттуда кислород.
В Некоторых случаях, если для уплотнения шва все же требуется присадочный металл, используется дополнительный кусок проволоки, який с помощью держателя подносится непосредственно к месту сварочных работ. Для того, чтоб шов был более крепким лучше подбирать присадочную проволоку из того же металла, что и свариваемая деталь.
Холодная сварка
Детали не подвергаются абсолютно никакому тепловому воздействию, если применяется холодная сварка. Главное — не проводит холодные сварочные работы при температуре воздуха ниже 5 градусов тепла. Ссора при отрицательных температурах может не дать нужный эффект и спустя некоторый период времени детали вновь расклеятся.
Суть холодной сварки заключается в том, что при помощи специальной замазки два материала любого состава можно легко склеить друг с другом. Замазка для холодной сварки состоит из двух составляющих, Которые сами по себе не обладают никаких скрепляющих свойствами. Если же их перемешать между собой, образуется сильнейший клей.
В основном холодная сварка применяется в быту для мелкого ремонта водяных и канализационных труб. При этом качество холодной ссоры абсолютно уступает другим видам, где используется мощнейший нагрев деталей.
Электронно-лучевая сварка
Также в специальной вакуумной камере производится ссора с помощью пучка электронов, Которые на выходе из аппарата образуют электродный луч. Благодаря тепловой энергии электронов в месте их соприкосновения с обрабатываемое поверхностью происходит нагрев кромок до 6000 градусов.
Конечно же, практически ни один металл НЕ способен выдержать такой Сильный нагрев, поэтому кромки свариваемых деталей начинают плавится, образуя между собой крепкий и надежный сварочный шов.
Лазерное воздействие на деталь
Если стоит задача Получить Высокопрочный шов, либо свариваемые металлы НЕ поддаются холодной и вторым видам ссоры, на них воздействуют лазерным лучом. С помощью сварочного аппарата лазерный луч направляется на место стыка двух листов металла и туда же подносится присадочная проволока.
Под воздействием лазера детали нагревается до очень высоких температур, около 25 000 градусов, поэтому данный вид сваривания легко соединяет между собой даже высокопрочные металлы.
ультразвуковая сварка.
В отличие от холодной сварки ультразвуковая разогревает обрабатываемую поверхность металла в определенных температур. Величина нагрева деталей напрямую зависит от того, из какого металла они изготовлены. На место стыка листов воздействуют механическими колебаниями, за счет чего кромки постепенно начинают плавится.
Медь нагревается до 500 градусов, а алюминий, например, может разогреться только до 400 градусов. После достижения нужной величины разогрева, обрабатываемые поверхности сдавливают между собой, по счет чего и происходит их сваривание друг с другом.
Плазменная сварка
Достаточно высокая температура достигается также при плазменной сварке. Величина нагрева может достигать даже 30 000 градусов. С помощью сварочного аппарата на обрабатываемую поверхность подается ионизированный газ, именуемый плазмой.
Для увеличению нагрева дуга дополнительно сжимается под воздействием плазмообразующего газа. Таким образом, на обрабатываемую поверхность сварщик воздействует Не только тепловыми методом, но и газодинамическим.
температура плавления металлов
Еще со школьной скамьи каждому сварщик хорошо известно, что каждый вид металла имеет свою температуру плавления. Поэтому вполне логично предположить, что и температура ссоры у каждого металла своя. Тип ссоры, який мгновенно соединяет между собой листы чугуна, совершенно НЕ подойдет для сварочных работ со сталью.
И наоборот, алюминий НЕ выдерживает температуры плавления железа, ведь из-за слишком высоких температур он полностью деформируется. Именно поэтому прежде чем определиться с видом сварочных работ, необходимо хорошо изучить все главные характеристики металла, с Которым предстоит работать.
