Измельчитель веток для мотоблока Нева своими руками

Измельчитель веток собственными руками — вероятность получения хорошего недорогого удобрения

Для производства измельчителя веток собственными руками необходимо выучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала необходимо выбрать конструкцию требуемой мощности. Не ошибиться с выбором в конструкции ножей.

Во время сборочных работ некоторые узлы делаются собственными руками. Стандартизованные детали покупаются или применяются от отслуживших агрегатов. Прекрасным вариантом считается использование отработавших собственный срок аппаратов. К ним относится машина для стирки, углошлифовальная машинка или минитрактор.

Важная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• мотора;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• кожуха с защитной функцией.

Садовая дробилка ставится на колеса. Это выполняет удобство перемещения в границах дачи.

В рабочий период мотора, вращающий момент, через цепь или ремень, подается на вал. Находящиеся на них ножи перемалывают ветви, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Рабочий принцип напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого размельчения толстых веток выпускаются внушительной мощности. Это не нужны в условиях участка за городом. Благодаря этому для бытовых нужд веткорубы небольших размеров делается собственными руками.

Значительное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Отличаются они исключительно по мощности мотора и разновидности ножей.

Не во всех конструкциях ставится двигатель на бензине, в прочих – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением больших веток. Независим от источника питания. Обладает большей подвижностью. Электрический слабее по мощности и удаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный благодаря собственной легкости.

краткий обзор измельчителя веток Нева,

• 1. Элекрический двигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветви до 2 см в диаметре. По большей части переработка проводится на маленьких территориях.
• 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Используются в небольшом саду или даче.
• 3. 6 кВт и более. Работа проходит в больших хозяйствах. Отделываются стволы 10-15 см в диаметре.

В основном, на рукодельный аппарат проводится установка мотора мощностью 4 кВт. Больше устанавливать нет смысла, так как будет огромный расход электрической энергии. Для выполнения работ по измельчению веток на даче подобных расходов не потребуется.

Не имеют большого значения обороты мотора. Остаточная величина вращения ножевого вала составляет 1500 оборотов в минуту. Она изменяется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента проводится с помощью цепи, ремня или конкретно установкой инструмента для резки на двигательный вал.

В зависимости от инструмента для резки веткоизмельчители делятся:

• 1. Двухвального типа. Это мощный аппарат, который может измельчать большие ветви. На валы монтируются несколько ножей. От их количества зависит степень размельчения древесины.
• 2. Установка с режущим диском. Если мощность мотора может составлять от 3 кВт, то нож фиксируется конкретно к его валу. Для агрегатов слабее применяется передаточное звено.
• 3. С дисковыми пилами от циркулярные пилы. Относится к самым обычным конструкциям.

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет приблизительно схожую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков соответственно с советами:

• 1. Высотный размер выбирается в расчете человеческого роста. Чтобы ветви было комфортно помещать в бункер.
• 2. Для стойкости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины значения не имеет, она считается свободной величиной.
• 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
• 4. С целью удобства перемещения, внизу монтируются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами мотора. Нельзя чтобы он выступал за ее размеры.

Чтобы выполнить такой аппарат формируется чертеж. Он помогает во время изготовления конструкции.

Выбираются сопутствующие материалы и инструменты:

• мотор;
• пластины из металла толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• рожковые ключи,
• перфаратор;
• инверторный аппарат.

Рама изготавливается в простом порядке. Если предполагается установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей необходим круглый брусок, в котором выполняются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепежа. Сверлятся отверстия, и в них режется резьба.

Сформировывается барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и кожуха с защитной функцией. Для создания стенок применяется металл толщиной 10 мм. В них делается по 2 отверстия для подшипников.

На валы монтируются подшипники и фиксируются ножи. С помощью шпоночного соединения шкив крепится на валу. Шпоночный паз сформировывается с помощью горелки. На раму ставится весь механизм: мотор со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременой передачей.

Делается приемник. Для этого вырезаются в трапецивидной форме 4 металлического листа. Они свариваются в виде короба. Ставится он на болты перед барабанным отверстием.

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Для его изготовления применяются инструменты и материалы:

• мотор;
• трубы;
• металл листовой толщиной 5 мм;
• рожковые ключи;
• перфаратор.

Ножи лучше приобретать производственного изготовления, так как в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Дабы их сделать своими силами, необходима рессора, от которой отрезается необходимой длинны заготовка. В первую очередь она нагревается в горне, ровняется, дозакаляется и стынет. Потом проводится заточка под угол 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата применяется труба. Сверху сформировывается куб, куда фиксируется все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а еще крепежные отверстия ножей. Потом диск ставится на вал и весь узел фиксируется к мотору.

Развитие приемного отсека проводится в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Этот вид конструкции относится к самый обычный. Выполняется закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно наращивать. Ножи монтируются на вал. Между ними размещаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент близко нельзя, так как толщина зубьев больше основания. Шайбы восполняют эту величину.

Перед монтажем ножей на валу режется резьба. Потом с 2 сторон проводится зажим гайками.

Рама сформировывается обыкновенным способом. Подшипники одеваются на вал и крепятся на поперечинах рамы.

Ставится мотор, натягивается цепь и ставится приемный бункер.

Для того чтобы сделать измельчитель веток, воспользоваться можно домашними приборами, которые прослужили собственный срок. Маленькая доработка даст возможность применять их по новому назначению: выполнить зернодробилку или измельчитель веток.

Основной составляющей в этих устройствах считается мотор. Если он в исправном состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

• 1. Выбирается емкость.
• 2. Внизу выполняется отверстие.
• 3. Через него пропускается ось угловые шлиф машинки.
• 4. Сверху ставится нож.
• 5. Инструмент надежно крепится.

Во время вращения нож не должен задевать стенок емкости. В середину засыпаются ветви и углошлифовальная машинка включается на самые маленькие обороты.

Измельчитель веток для мотоблоков «Нева» ИВС3, все ждали его 3 года! Ну и как он в работе ???

Для производства измельчителя из машины для стирки необходимо выполнить следующие шаги:

• 1. Из автомобиля убирается активатор.
• 2. На двигательный вал ставится нож. Его размер подбирается меньше, чем диаметр внутри бачка.
• 3. С боковой стороны, снизу, выполняется отверстие, через какое будет высыпаться измельченные ветви.
• 4. К отверстию прикрепляется выпускной кожух.

Такой аппарат действует по принципу кофемолки. Основное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Чтобы сделать измельчитель из мотоблока понадобятся инструменты и материалы:

• минитрактор;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• материал листового типа;
• электрический рубанок;
• инверторный аппарат;
• молоток;
• углошлифовальная машинка;
• дрель;
• комплект ключей.

Основание сформировывается из швеллера. На нем ставится вал от электрического рубанка, нож и шкив. От мотоблока вращающий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Все конструкционные элементы ставят на минитрактор.

Изготовление измельчителя веток собственными руками даёт большую экономию. Фабричные модели дорого стоят. Дома для этого приспосабливаются подручные средства. Если даже придется покупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это будет стоить не очень дорого купленного изделия.

Измельчитель веток для мотоблока собственными руками

Дробилка к мотоблоку- незаменимая вещь в любом хозяйстве, но приобрести довольно затратно. Однако выход в этой ситуации есть, а конкретно выполнить ее самому. Работа, естественно, не из легких, однако результат вас очень обрадует.

Положительные качества самодельной приставки к мотоблоку такого типа такие:

• кол-во ножей можно поставить любое;
• мощность оборудования;
• низкая цена.

Конструкция измельчителя не тяжелая и состоит из таких элементов:

• Рама из металла;
• Бензиновый или элекрический двигатель;
• Механизм резки;
• Бункер для подачи и выгрузки материала;
• Главная передача.

Веткорез на минитрактор, изготовленный своими силами, смотрится в виде механизма резки, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для производства: ножи, шкив, подшипники, лист металла, вал, швеллер, крепеж.

Инструменты, без которых вряд ли можно обойтись: молоток, дрель, инверторный аппарат, углошлифовальная машинка, инструментальный набор, плоскогубцы.

Очередность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

• берем швеллер, уголок и трубу и выполняем основу для рамы. После этого свариваем раму;
• на вал режущего блока нужно одеть пакет из пил и шайб;
• потом надеваем подшипники с обеих сторон вала;
• привинчиваем шкив на более длинном конце вала;
• при помощи болтов и гаек закрепляем вал к раме;
• шкив небольшого диаметра следует установить на завершении вала;
• дальше следует прикрепить мотор к раме поэтому, чтобы шкивы расположены были с одной стороны;
• на шкивы надеваем ремень, натяжение какого можно настраивать перемещением мотора;
• из стали нужно выполнить заготовки для защиты кожуха и бункера;
• полученные заготовки свариваем;
• при помощи деталей которые применяются для крепежа кожух и бункер необходимо приделать к раме;
• полученное изделие подсоединяем к мотору и проверяем его трудоспособность.

Дом своими руками

Схема самодельного садового измельчителя.

Своими силами сделанный измельчитель травы и веток к мотоблоку Нева будет прекрасным помощником в уборке территории возле дома и огорода. Стоит еще сказать что переработанный материал можно будет задействовать как удобрение и для отопления для дома.

Как подобрать измельчитель веток для мотоблока и не жалеть о приобретении?

Измельчителем веток, либо же дровоколом, называют специализированную практичную насадку для отделки травяной растительности и веток. Переработанный материал послужит хорошим удобрением для огорода.

Покупка измельчителя должна быть отлично обдуманной, так как стоимость такого оборудования совсем не небольшая.

Показатели выбора измельчителя веток для мотоблока:

• Вид мотора. Он бывает электрическим и бензиновым;
• Мощность веткоизмельчителя особенно важна;
• Диаметр воронки;
• Вид дробящей системы;
• Перерабатывающие методы садовых отходов;
• Вес оборудования;
• Практичность насадки.

Электрические дробилки на минитрактор менее шумные, чем бензиновые, а еще их легко эксплуатировать. Впрочем на их работу воздействуют перепады напряжения в сети, и самый большой диаметр веток, которые они могут переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины выделяются от первых большей мощностью, что дает возможность им перерабатывать фактически любые отходы.

Описание

Приставка к мотоблоку дробилки для веток — еще одно нужное в домашнем хозяйстве приспособление. С его помощью можно выполнить следующие работы на своем участке:

• очистить от веток и садового мусора (обрезки кустов и т. д.) подконтрольные территории;
• приготовить мульчу для растений;
• измельчить выкорчеванные с корнями пни;
• переработать траву;
• подготовить сырье для приготовления компоста (удобрения для растений).

Популярные модели

На рынке можно выбрать хороший готовый веткоизмельчитель по своему бюджету. Наиболее востребованными моделями признаны следующие.

• «Премиум». Данное устройство выполнено из качественной стали. Оно имеет режущую возможность до 50 миллиметров. Весит аппарат 75 килограммов, при этом не имеет дровокола. Измельчитель оснащён ножевым режущим механизмом. В комплекте имеет шкив на минитрактор.
• Измельчитель веток «Премиум» тип-2, с дровоколом. Материалом создания насадки является сталь. Устройство характеризуется режущей способностью в 50 миллиметров. Ножи имеют толщину в 12 миллиметров. Режущая система оснащена ножовым типом. Вес дробилки — более 90 килограммов.
• «Володар РМ-90Д» создан из высококачественной калёной стали. Устройство весит 160 килограммов и характеризуется производительностью в 5 кубических метров веток за час. Наружный приёмный бункер имеет размеры 47 на 42 сантиметра. Насадка оснащена 6 ножами, которые имеют толщину в 8 миллиметров.
• Рубильная машина для мотоблоков «РМ – 90Д». Насадка для минитрактора работает с твёрдой и мягкой древесиной, на выходе дрова имеют длину от 80 до 170 миллиметров. При пользовании агрегатом можно рассчитывать на производительность в 5 кубометров веток за 60 минут. Весит устройство около 140 килограммов.

Дополнительные насадки (расширенный функционал)

Но если вы желаете еще более расширить функционал мотоблока, к примеру, хотите с его помощью колоть дрова (производить заготовку твердого топлива для бань, каминов и печей), то такая насадка, как дровокол очень пригодится. Состоит насадка из приставного стола и специального конуса с винтовой насечкой. Конус, под действием высоких оборотов, ввинчивается в полено, разрывая его на несколько частей. Заготовка дров проходит быстро и без затрат сил и энергии.

Веткоизмельчитель для мотоблока

Автомеханик, специализируется на С/Х технике

Измельчитель для мотоблока является неотъемлемой частью садовой техники. Другими словами, его называют дровокол. Он представляет собой функциональную насадку для измельчения веток и остального садового мусора. В результате можно получить не только измельчённые ветки, но и хорошее удобрение для почвы в огороде. Перед покупкой такого приспособления для мотоблока необходимо изучить критерии выбора и характеристики оборудования.

Характеристики:

• Материал: сталь;
• Режущая способность: до 50 мм;
• Вес изделия: 75 кг;
• Тип режущего механизма: ножевая система.
• Шкив на мототрактор идёт в комплекте.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.