Как обрезать кромку на ДСП

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

• Высокая механическая стойкость.
• Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
• Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
• ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
• Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от.5°C до 45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Как клеить мебельную кромку на ДСП,в деталях.(Шкаф купе своими руками.Часть2)

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Как клеить мебельную кромку утюгом.

Здесь описывается процесс оклейки торцов ЛДСП обычной бумажной кромкой с помощью обычного утюга. Для оклейки наиболее подходит обычный утюг Советского производства в температурным регулятором.

В большинстве случаев и для большинства кромок оптимальным является температурный режим выставленный чуть не доходя до третьего деления.

• тряпочка для приглаживания нагретой кромки.
• нож (сапожный) для обрезания излишков.
• мелкая наждачка для затирки обрезанной кромки
• утюг.
• подставочка для деталей (можно сделать из обрезков ДСП)
• ну и конечно сама кромка, с клеевым слоем.

Удобно устанавливаем деталь, отрезаем кромку по размеру торца по 1 см на запас с каждого края. Прогреваем утюгом кромку.

На коротких деталях, длинной до 40 см целиком сразу всю длину. На длинных участками по 40-45 см.

Показателем хорошо прогретой кромки является проседание кромки под утюгом, т.к. расплавляется клеевой слой. Недостаточно прогретая кромка плохо приклеится к торцу и впоследствии, если не сразу, начнёт отколупываться. Однако перегрев кромки тоже не желателен. т.к. клей попросту выгорает и кромка не приклеится.

Сразу же после того как прогрели участок кромки приглаживаем его к торцу с помощью тряпочки ( войлока и т.п. ). Кромка остывает достаточно быстро, поэтому особо долго приглаживать не стоит. Лучше сразу перейти к другому её участку избежав тем самым следа от перехода. Из этих же соображений прогревая кромку утюг по кромке «возим» не задерживая на одном месте слишком долго. Т.е попросту совершаем те же действия как и при глажке одежды. Принцип тот же.

Теперь переходим к обрезанию излишков кромки. Сначала обрезаем по торцам. Затем по плоскости.

Нож держим как показано на фото. Движения реза желательно направлять на деталь, а не наружу. Т.к. не все кромки одинакового уровня влажности и качества, поэтому на более сухих кромках при движении ножа «наружу» могут образоваться некрасивые задиры лицевого слоя, которые сложно будет убрать даже последующей затиркой наждачкой.

Не слишком опытным, советуем обрезать кромку осторожней, что бы случайно не срезать край детали или не оставить царапины от ножа. Нож должен быть не только острым но и не должен быть с зазубринами и заусенцами. Для этого режущую кромку ножа можно заполировать мелкой наждачкой, особенно ту сторону, которую будем прижимать к детали.

После того как обрезали все излишки, край кромки необходимо зачистить мелкой наждачкой. Показатель качества. кромка не должна цепляться, когда проводим рукой (ногтями) по плоскости детали. Тогда кромка прослужит долго и не будет отрываться от случайных неосторожных прикосновений.

Как снять наклеенную мебельную кромку.

Так же с помощью утюга можно снять ранее наклеенную кромку.

нагреваем участок кромки, поддеваем и отделяем от детали.

Меламиновая (унофлекс)

Кромка состоит из нескольких слоев бумаги. Верхний слой считается декоративным, так как на нем расположен рисунок, который клеится на подложку. Кайма бывает двух видов ‒ однослойная и многослойная. Производители выпускают ленту толщиной не более 0.6 мм, а шириной 16-55 мм. Можно легко приклеить кромку на ДСП самому при помощи утюга. Материал является чистоэкологичным, так как в его составе отсутствуют синтетические примеси. Нужно отметить, что из-за незначительной толщины ленты, бумажной структуры, через 2-2.5 лет она теряет эстетичный вид. Изготовители выпускают кромку в бухтах по 200 Мп, но в торговой сети она продается от 1 Мп.

Не рекомендуется использовать меламиновую кромку для кухонных конструкций. Кромкование на бумажной основе не прослужит долго. Рекомендуется использовать ПВХ материал.

Для изготовления используется пластик высшего качества. С изнаночной стороны находится праймер ‒ это рельефный рисунок, протектор, который способствует лучшему приклеиванию каймы к ДСП. Бортики и бороздки скрывают наличие сколов. Это кромление достаточно трудоемкое. На станках ‒ кромочниках, производители выпускают ленту ПВХ толщиной 0.2 ‒ 10 мм, а ширина зависит от толщины листа ЛДСП, которая может быть от 22 мм до 54 мм. ПВХ лента продается на клеевой основе и без нее. Цена окантовочного материала зависит от его ширины и толщины. Например, если ширина кромки 19 мм, а толщина 0.5 мм, то оптовая Сегодня производители выпустили на рынок кант алюминиевого, хромированного, стального цвета. Поклейка кромки на ДСП в домашних условиях выполняется непосредственно в лист, что делает изделие прочным. Чтобы не расплавить полимер, нужно следить за температурным режимом, который не должен превышать 45°C. Защитные функции кромочного материала рассчитаны минимум на 5-6 лет.

Не рекомендуется использовать этиленвинилацетатный стержень в клеевом пистолете. Между кромочным материалом и торцом не будет хорошей адгезии. А небольшая физическая нагрузка отклеит его от края изделия.

ABS (ABS ‒ Акрилонитрил/Бутадиен/Стирол).

Это ударопрочный термопластик, который длительное время сохраняет внешний вид. Он не опасен при нагревании и во время обработки так, как в составе отсутствует хлор и тяжелые металлы. Производитель выпускает отделочный материал толщиной 0.4 мм, 1 мм, 2 мм. Наклейка кромочной ленты своими руками выполняется на мебельных конструкциях, которые выдерживают низкую температуру, большую влажностью. Для внутренней обработки мебельных коробов кромление выполняют лентой 0.4 мм, 1 мм, а для лицевых сторон используют 2 мм толщину. Нужно учитывать, что при нагревании, может произойти усадка кромки на 0.3%. Кромочный материал бывает разных цветов с глянцевым, полуглянцевым и матовым покрытием.

Отделочным материалом можно обработать столешницу, кухонный или офисный стол, навесную полку и другие предметы интерьера. В каждом виде ленточного материала, нужно отметить большой ассортимент цветовой гаммы. Для декорирования поверхности, можно подобрать контрастную ленту.

Виды ПВХ кромок

На строительном рынке представлено большое количество разноцветного отделочного материала. Мебельная кромка не только облицовывает торцевые поверхности, но и является элементом декора. Каждый вид кромки отличается ценой, креплением, достоинствами и недостатками. Рассмотрим наиболее распространенные виды отделочного материала.

Как приклеить кромку на ДСП

Сегодня производители мебельных конструкций, используют большое количество разнообразных материалов для защиты торцевых участков изделий. Основным предназначением мебельной кромки ‒ это защита человека от паров формальдегидной смолы. Во время изготовления мебельных конструкций, нужно сделать правильный выбор материала и знать, как приклеить кромку в домашних условиях.

Необходимые инструменты

Для кромления торцов необязательно использовать профессиональное оборудование или обращаться за помощью к мастерам. Если нужно обновить старые предметы, можно выполнить самостоятельно оклейку поверхности разноцветной лентой. Встает вопрос: чем приклеить кромку к ДСП? Достаточно, чтобы под рукой в домашних условиях, были инструменты первой необходимости:

• утюг;
• наждачная бумага (мелкая фракция);
• напильник (не обязательно);
• канцелярский нож или ножницы;
• резиновый валик (не обязательно);
• войлок или другой плотный материал.

Придерживаясь некоторых правил, изделие получится аккуратным. Для обрезки излишней ленты, использовать канцелярский нож, а для ее приклеивания утюг.

Когда отклеилась кромка на мебели, можно с помощью горячего утюга приклеить ее снова, а если не получится, то теми же движениями утюга снять старую кромочную ленту, и поменять старую на новую.

Порядок действий при монтаже

Самостоятельно можно приклеить только меламиновую ленту и П-образный ПВХ – кант. Рассмотрим технологию, как приклеить кромку. Этот способ поможет реставрировать старую мебель или декорировать новую.

Как закромить и обработать ДСП кромкой

• Размотать рулон меламиновой каймы. Приложить к торцу обрабатываемой поверхности. Отметить длину с прибавкой на обрезку. Стандартная самоклеящаяся кромка имеет ширину 2.1 см, а ширина ДСП 1.6-1.8 см.
• Приложить ленту, кромку выровнять по одному краю, прогладить утюгом.
• Проглаживать небольшими участками по 10-20 см.
• Прокатать валиком или растереть войлоком прогретые участки.
• В зависимости от выбранного материала, клеить кромку при помощи утюга нужно с определенным температурным режимом. При правильно нагретом утюге, клеевое основание равномерно приклеится к торцу без вздутия.
• После остывания ленты, приступить к обрезке и затиранию выступающей кромки наждачной бумагой или напильником.

Более наглядно все этапы работ вы сможете увидеть на видео ниже:

Этап оклейки торцевой поверхности завершен. Лента позволяет декорировать края различной конфигурации. Если придерживаться всех рекомендаций, торец получится качественным, без царапин, мелких дефектов и клея.

Кромочная лента для мебели используется не только мастерами, которые изготавливают мебель, но и для реставрации деревянных конструкций домашними умельцами. Любой вид кромки, которая наносится на торец ДСП самостоятельно или производителями мебели, придает изделию эстетичный вид. А также защищает конструкцию от влаги, микроорганизмов, насекомых, способных разрушить внутреннюю или древесную структуру изделия, поэтому наклейка кромки на ДСП просто необходима.

Чем и как резать ДСП и фанеру? Несколько советов

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой косильной лески, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Режьте на постоянной скорости без остановки

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Возьмите диск с большим количеством зубьев

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки ламинированного паркета.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Распил ЛДСП в домашних условиях

Как показывает практика, сделать качественный распил ДСП с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить ЛДСП без зазубрин и сколов?

Раскрой исходного материала

Самым простым способом разметки является проведение прямых линий по сторонам плиты, используя натянутые нити, угольник, линейку и (или) мерную рулетку. При наличии большого числа вырезаемых деталей сложно подобрать оптимальную схему раскроя листа, способную уменьшить потери за счет оставшихся обрезков. Для очерчивания плавных изгибов нужно использовать лекала, позволяющие воспроизвести многочисленные однотипные фрагменты.

Улучшить качество раскроя помогают специальные программы, в которых задаются размеры изделий, производится расчет и выводится схема оптимального расположения линий распила. К таким программам относятся «Cutting 2», «Мастер 2» и другие.

Пример использования программного обеспечения показан на

При раскрое материала своими руками необходимо уделять особое внимание прямоте углов и поддержанию ровных линий. Разметку больших листов следует производить на полу, работая в паре. Очерчивание размеров одним человеком чревато искажением параметров, вызванным смещением измерительных инструментов во время работы.

Подручные инструменты

Можно пилить ЛДСП и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила ДСП. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать леску, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой косильной лески, а возле нее – тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Как поклеить и обрезать 2 мм. кромку ПВХ на столешницу.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила ЛДСП – напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2):

Необходимый фрагмент Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

Резка ДСП по заданным размерам

Придание формы заготовке из плиты ДСП происходит в несколько этапов. Вначале выполняется разметка (раскрой) материала, за которой следуют распиловка по намеченным линиям, обработка фрезой для удаления сколов (при необходимости) и чистовая обработка. Качество спила также зависит от соблюдения технологии изготовления ДСП и соответствия его технических характеристик.

Принципы работы с ДСП – подготовка материала, обрезка и обработка поверхности

Плиты ДСП широко распространены в изготовлении мебельных конструкций и элементов внешней отделки. Для получения готовых изделий из древесно-стружечного материала применяется профессиональное оборудование, снижающее количество брака и улучшающее внешний вид обработанных поверхностей. Самостоятельная обрезка, покраска и ремонт часто приводят к ухудшению качества деталей, поэтому требуют аккуратности и соблюдения основ обработки.

Урок 22 — Виды кромки и кромление своими руками (обзор)

На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:

• кромка ПВХ
• меламиновая кромка

Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.

Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.

Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как клеить меламиновую кромку.

Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.

Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:

• Фиксируем заготовку, которую собираемся кромить. Для этого ее можно зажать между коленями, положить на табурет, чтобы края висели в воздухе, или зажать в струбцине.
• Накладываем на нее кусок кромки, примерно соответствующий длине обрабатываемой поверхности (остатки потом легко отломаются). Кромка должна полностью перекрывать поверхность ЛДСП — для этого ее делают несколько шире.
• Проглаживаем кромку разогретым утюгом (можно через лист бумаги, чтобы на подошве утюга не оставалось следов, если вы не завели специальный рабочий утюг и не боитесь потом за свои белые рубашки). Прогревать необходимо равномерно и тщательно, чтобы термоклей надежно приклеивал кромку к детали, без пузырей и прочих дефектов, в которых кромка обязательно сколется.
• После остывания клея переходим к удалению излишков кромки, выступающих с боков детали. Для этого нам понадобится металлическая линейка. Положив ее на поверхность детали, ведем ее под острым углом к поверхности самой кромки. Образуются своеобразные «ножницы» одно из лезвий которых — это линейка, а второе — край ЛДСП. Делая «стригущие» движения линейкой, срезаем излишки меламина.
• Мелкой наждачкой на бруске подчищаем возможные неровности реза. Необходимо быть аккуратными, чтобы вместе с излишками кромки не сошлифовать часть ламината — это будет сильно бросаться в глаза. Поклейка меламиновой кромки утюгом

Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит «побогаче». Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае — необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.

Начнем с поклейки 0,4 мм кромки ПВХ. Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например 3М Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или «88». Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.

Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.

Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.

• Режем куски кромки, оставляя 1,5-2 сантиметровый запас (сразу для всех деталей).это значительно ускорит процесс наклейки
• Берем штук 5 подготовленных к кромлению деталей, желательно примерно одинаковых размеров, складываем их стопочкой, выравнивая по одному краю. Вся стопка (с выровненного края) промазывается клеем с помощью кисточки. Оставляем заготовки в покое — пусть подсыхают.
• Переходим к самой кромке, для ее удобного промазывания клеем используем обрезок ДВП примерно 15Х150 см. Клей набирается в двадцатикубовый шприц (или намазывается из тубы);
• Закрепляем на подложке (ДВП) кромку с одного конца (верхнего) канцелярской прищепокй, а второй прижимаем грузом, чтобы кромка разгладилась полоской;
• Из шприца наносим на кромочную ленту клей, разравниваем его шптелем или кисточкой и откладываем ее в сторону (длинные куски лучше класть на ребро — за счет изгиба они не упадут, а короткие — просто клеем вверх) так же промазываем остальные обрезки;
• За это время, клей на самих заготовках немного подсохнет, можно приступать к собственно кромлению. Прикладываем кромку ДСП, выравниваем и слегка прижимаем. после чего прикатываем тяжелым валиком (если его нет, куском валенка — войлоком, наклеенным на дощечку, как на фото).
• Даем подсохнуть мин 10, после чего еще раз разравниваем кромку валенком, под углом к поверхности кромки — этим мы прижимаем возможные небольшие дефекты поклейки с краев.
• Затем подрезаем свесы с торцов можно обойтись простым монтажным ножом, пласть же ножом обрезать неудобно — лучше использовать широкую стамеску или лезвие от рубанка.
• Окончательная доводка — удаление остатков клея и недорезанных свесов — шкуркой на шлифовальном бруске

Ручная поклейка 2мм ПВХ кромки отличается лишь в нескольких моментах:

• Перед наклейкой кромку желательно разогреть строительным феном — разогретая она становится более эластичной;
• Учитывая толщину кромки и ее пружинящие свойства, лучше до высыхания прижимать ее струбцинами. Обратите внимание, что для равномерного распределения усилия на кромку используется прижимная планка, да и под бранши струбцин подложены подкладки, чтобы избежать случайных царапин.
• Ножом 2мм кромку уже не отрезать, поэтому обрезка свесов проводится фрезером с пальчиковой фрезой. На фото изображен универсальный фрезер. Вообще для данной работы существует специальный кромочный фрезер, но если вы не имеете собственного мебельного цеха, то лучше не покупать такой узко специализированный инструмент. Обрезка универсальным фрезером, особенно навесу (как приведено на рисунке) требует большой сноровки, поэтому стоит сначала попрактиковаться на обрезках. И обязательно использовать параллельный упор, которым комплектуются данные агрегаты. Кромление 2 мм кромкой с помощью фена

На самом деле, с кромлением на первых порах лучше не заморачиваться, а за казать в том же цехе, что и распил — сэкономите кучу времени и нервов )))