Как резать швеллер на ленточной пиле

Как пилить на ленточной пиле большие болванки кругляка? Реально! Брать и пилить!

Перед пуском станка удостоверьтесь, что заготовка накрепко зафиксирована в тисках, а смазочно-охлаждающая жидкость для обработки полотна находится на расстоянии вытянутой реки и подается бесперебойно.

Дальше проверяется концентрация и качество смазки, также ее соответствие техническим советам по эксплуатации с определенным типом железной заготовки. Завершающий шаг включение щетки для оперативного устранения стружки в процессе работы.

Перед работой стоит также удостовериться, что зубья ориентированы вдоль траектории перемещения (острием вниз). В неприятном случае появляется высочайший шанс разрыва ленты, что чревато суровыми повреждениями как установки, так и рук мастера. Полотнище углубляется в направляющие до того времени, пока оно не соприкоснется с верхним подшипником. Расстояние до фланца шкивов добивается менее пары мм. Сила натяжения 265 Н/мм2.

Углошлифовальная машина (УШМ), либо как ее еще именуют болгарка — в общем про то, что и как ей можно отрезать все слышали. И не только лишь швеллер какой-либо, да и руки, ноги, пальцы тоже. Кто не лицезрел, смотрите картинке в вебе. Сходу предупреждаю — не для слабонервных.

Потому разберемся, как работать с болгаркой и остаться в живых.

В чем основная опасность? Может разлететься диск и осколками, соответственно, порезать все в мире. Отсюда вывод — сначала думаем о целостности диска и о том, чтоб не попасть под осколки.

Диск разлетится, если его заклинит. При частоте оборотов болгарки для этого довольно практически секунды. Потому болгарку необходимо держать ровно и смотреть за тем, чтоб разрез был свободен. Другими словами для того, чтоб разрезать швеллер либо арматуру, необходимо приподнять их в месте реза (положить на шлакоблок, к примеру). Так, чтоб отрезаемая часть опускалась под своим весом и не заклинила диск. По той же причине очень не рекомендую резать болгаркой дерево. Да, я в курсе, что есть особые диски. Но также я в курсе, что происходит с ногой того, что этими дисками пользуется.

Далее о защите от разлетающихся осколков диска. Никогда не снимайте кожуха. Серьезно. Вроде бы ни хотелось. И не стойте конкретно в плоскости реза — лучше чуток с боковой стороны. Кожух нередко снимают, чтоб поставить диски большего поперечника, чем это предвидено конструкцией УШМ. Это небезопасно тем, что если болгарку дернет, то удержать ее фактически нереально. Еще больше дурная мысль — ставить диски от циркулярки. Это прямой путь к инвалидности. Диск циркулярки затягивает материал под себя и без станины удержать инструмент нереально.

Очки, перчатки — это по дефлоту. Кстати, маска лучше очков. Не так запотевает.

Вообщем нужно увидеть, что все это сначала относится к большой болгарке, рассчитанной на диски 230 мм.

Малая (125 мм диски) в разы безопасней.

Ну и при маленьком ремонте по дому ей еще удобней воспользоваться. А к большой еще необходимо приноровиться. Так что, если не стоит задачки порезать две тонны арматуры для заливки фундамента либо перекрытия, я бы рекомендовал брать и воспользоваться малеханькой УШМ.

И еще маленький совет в итоге. Диск на болгарке затягивать необходимо как надо. А вот чтоб позже его можно было просто открутить, под диск необходимо подкладывать картонную шайбу. Некие компании несколько штук в комплекте дают, но их и без помощи других вырезать легко.

Как резать швеллер на ленточной пиле

Под ленточнопильной резкой металлов предполагают технологию, в базе которых применение станков, снаряженных пилами. С ее помощью можно резать изделия механическим методом. Этот метод подходит резки заготовок из всех видов стали как из обыденных углеродистых, так и нержавеющих, и высоколегированных, и конструкционных. Для цветных металлов и легких сплавов обозначенная разработка более подходящая.

Мы используем двухстоечную п/а ленточную пилу DCB-S 560 Durma

Достоинства резки на ленточно-пильных станках:

Если идет речь о резке заготовок из швеллеров, труб, кругов, то это происходит безпрерывно. С помощью этой технологии можно резать чугун, легированную, нержавеющую сталь, цветной металл. Средством ленточнопильной резки можно пакетно изготавливать заготовки с небольшим сечением.

Пила станка представляет собой замкнутую ленту с зубьями. Она сделана из сверхпрочной стали, имеет кобальтовое армирование.

Ленточнопильная резка металла отличается высочайшими параметрами точности вырезки – погрешность менее 0,05 мм.

Подача

Величина подачи (и давления) выбирается зависимо от толщины, формы и типа отрезаемого материала. Если при резке на ленточнопильном станке употребляется автоматическая подача для нового острого ленточного полотна, то она должна временами изменяться и контролироваться, чтоб принять во внимание постепенный износ и затупление зубьев ленточного полотна, что приведёт к нехорошему качеству реза на заготовке. Заусенцы и выпуклости на краю отрезаемой заготовки обычно указывают, что металл стал очень жарким. Это происходит, когда обе стороны заготовки не вполне закреплены, и ленточное полотно пилы находится практически у основания реза. Если у ленточнопильного станка есть управление, то оператор должен знать о величине подачи и уметь её регулировать.

Ленточнопильная резка металлопроката происходит под воздействием полотна ленточной пилы, за счет его твердости и плотности. У подобного оборудования эти характеристики больше чем у материала для резки.

Ленточнопильный станок относится к оборудованию высочайшей мощности и способен разрезать жесткий металл. При работе станка два маховика стянутые ремнем приводят в движение режущий рабочий орган.

Средняя скорость работы оборудования составляет 100 мм/мин.

Во время работы, заготовка размещается на станке таким методом, чтоб на нее оказывалось равномерное давление. Такая манипуляция позволяет прирастить точность распила.

Во время работы полотно имеет тенденцию греться, ситуация способна привести к его поломке. Во избежание этого на грань среза нужно наносить охлаждающую жидкость, она позволяет сохранить приемлемую температуру полотна и продлить срок его эксплуатации. Примером таковой жидкости служит рядовая вода, но особая смазка обеспечивает огромную эффективность.

К недочетам схожих станков следует отнести отсутствие способности фигурной обработки заготовок, ленточнопильная резка позволяет проводить маленькую обработку по прямым линиям.

Материалы для пил ленточнопильного станка

Ленточная пила – принципиальный движущий элемент, входящий в состав станка.

Она нередко бывает сделана из таких материалов:

• углеродистая сталь – резка разных сплавов;
• твердосплавные материалы – для металлических изделий завышенной плотности;
• алмазное напыление – для абразивных материалов;
• биметаллические сплавы – для раскройки в особенных режимах.

Станок предугадывает возможность смены рабочего оборудования в согласовании с предполагаемым режимом работы.

Настройка ленточнопильного станка

Обычно неувязка, связанная с распиливанием квадрата и прямоугольного профиля, заключается в том, что ленточное полотно разрезает намного огромную площадь поверхности, когда оно проходит через верхние и низкие поверхности пакета заготовок, чем когда оно перерезает вертикальные стены пакета заготовок. Чтоб решить эту делему, некие производители предлагают вертикальные ленточнопильные станки с поворотной рамой либо двухколонные ленточнопильные станки. Консольные ленточнопильные станки не сталкиваются с этой ранее упомянутой неувязкой, пока пильная рама не добивается практически горизонтального положения в конце реза. У ленточнопильного станка, применяемого для пакетной резки, должна быть повсевременно контролируемая подача для поддержания поочередного темпа движения ленточного полотна через весь пакет заготовок. Под нагрузкой от этой подачи ленточное полотно имеет тенденцию колебаться и вибрировать, когда оно проходит через вертикальные поверхности стенок. Потому непоследовательный темп подачи принуждает зубы скалываться либо ломаться, в конечном счёте приводя к разрыву ленточного полотна. Самым обычным методом обеспечить надёжность связки пакета труб либо профилей является дополнительное приспособление в виде верхнего прижима, которое, по существу, смотрится, как дополнительные верхние тиски. Это понижает возможность прокручивания круглых труб либо сдвигания прямоугольных профилей, минимизируя главную причину скалывания зубьев ленточного полотна.

Виды металлического профиля

Профильные изделия бывают нескольких видов. Вот главные из их:

• Труба профильная.
• Профили для установки гипсокартона.
• Комплектующие для профиля.
• Профили из металла, устанавливаемые на крыше.
• Термопрофиль.

Остановимся на каждом из представленных видов подробнее.

Это длинноватое и полое снутри профильное изделие с поперечным сечением, имеющее форму какой-нибудь геометрической фигуры:

Основной сферой внедрения профильных труб являются любые строй, также внешние работы по отделке. Они подходят для сборки металлоконструкций, возведения балок перекрытий либо стропил, монтажа дверных просветов.

Предназначение у профильных труб такое же, как у древесных либо железобетонных балок. Изготавливают их из листового металла способом прохладной либо жаркой обработки, также специальной деформации. Процесс производства усложняется с повышением толщины металла, но пропорционально увеличивается и крепкость изделия.

Производители изготавливают самую различную железную профильную продукцию, но более крепкими из их являются изделия с квадратным либо прямоугольным сечением. Их сборку производят при помощи электросварки, но хомуты тоже могут подойти для этого.

Конструкции, собранные из железного профиля, довольно крепкие, но сразу и легкие. В быту почаще используют изделия маленького размера и обычный конфигурации.

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Наибольшее количество железных профильных изделий всех видов применяется при больших строй работах, также в индустрии. Профили, сделанные из стали, используются при строительстве спортивных стадионов и площадок, торговых павильонов, маркетинговых конструкций, палаток и пр.

Советуем статьи по металлообработке

Маленькие железные профильные изделия отыскали свое применение в изготовлении мебели, инструментария для занятий спортом. Употребляют их и в интерьерных работах как материал отделки. Железные профили с сечением от 10×10×6 см используют, напротив, для сборки конструкций, которые созданы для работы под большой нагрузкой и имеют завышенную крепкость и крепость.

Алюминий для изготовления металлических профильных изделий, устойчивых к ржавчине и окислению, используют по мере надобности монтажа легких конструкций, которые созданы для работы во мокроватых критериях. Для увеличения прочности и сохранения пластичности в сплав добавляются магний, медь и марганец.

Внутренние места построек и сооружений часто делят не серьезными перегородками, а легкими, изготовленными из железного профиля. Такие изделия имеют свои виды, отличающиеся по формам и размерам. Их употребляют не только лишь для сотворения стенок, да и для обшивки поверхности, также монтажа каркаса навесного потолка.

Разглядим разновидности железных профильных изделий, применяемых для установки гипсокартона.

Профиль стоечный (ПС) – внешне выглядит как согнутая полоска жести (наподобие швеллера). Изготавливается он как вручную, так и на простом оборудовании. Достаточно легко деформируется, что является и достоинством, и недостатком. Продольные гофры, которыми снабжено изделие, повышают его жесткость.

Применяют стоечный профиль для облицовки стен, строительства перегородок, а также иных вертикальных поверхностей. При монтаже стоечный профиль совмещают с направляющим, подбирая их по размеру. Форма обоих имеет свои особенности, что способствует их наилучшей стыковке между собой.

Стенки ПС имеют отверстия, предназначенные для электрического кабеля, который протягивается сквозь них при последующей работе с электропроводкой.

Направляющий профиль (ПН) – является горизонтальной направляющей, в которую вставляются вертикальные стойки. Формой напоминает букву «П». Он используется также и в процессе монтажа потолочной профильной конструкции.

Профиль потолочный (ПП) – применяется для установки каркаса подвесного потолка и для обшивки стен. Крепится при помощи подвесов к основному профилю. Для ускорения работы специалисты рекомендуют покупать ПП вместе с креплениями требуемого размера, с помощью которых он будет соединяться с основой.

Угловой профиль (ПУ) – основной функцией данного металлического профильного изделия является защита углов обшивки из гипсокартона от различного вида повреждений. Он очень плотно держится на облицовке, что достигается острым углом, который виден в поперечном сечении профиля, и его специальной формой.

Пеорация, идущая по всей поверхности изделия, позволяет шпатлевке проникать через отверстия, тем самым связывая его с гипсокартоном.

Гнутый профиль (ПГ) – по форме бывает выпуклым или вогнутым. Применяется при создании проемов в виде арки, а также потолочных конструкций, имеющих различные уровни.

Данный вид металлического профильного изделия получил применение в строительстве домов и сооружений, высотой не выше одного этажа. Он с успехом заменяет систему стропил. Нагрузка, которую выдерживает стальной профиль, выше максимальной нагрузки деревянных балок. Кроме того, он не горюч, что благоприятно сказывается на пожарной безопасности здания. К тому же эксплуатационные качества металлического каркаса поддерживаются дольше.

Для использования в качестве элементов несущих конструкций металлические профильные изделия делают или горячим катаньем, или просто гнутыми. Поверхность обязательно обрабатывается антикоррозийными составами или специальным цинковым покрытием.

По форме данный вид имеет сходство с изделием, применяемым для обшивки стен гипсокартоном. Однако отличием его является специальная пеорация поверхности, снижающая тепловые потери.

Шахматный порядок, в котором расположены отверстия, помогает удлинению тепловых потоков, проходящих через металлические изделия, а, следовательно, сохранению высокой температуры воздуха. Одновременно со снижением потерь тепла, происходит повышение устойчивости к вибрациям и улучшается шумоизоляция. Применяют термопрофиль для монтажа наружных балок строения, а также для возведения утепляющих конструкций и облицовки фасада.

Шаг зубьев ленточного полотна

Шаг (или количество зубьев на дюйм) является значительным фактором в процессе резания труб и профилей, потому что количество зубьев в контакте с заготовкой определяет производительность ленточного полотна и его стойкость. Среди сил, действующих на зубья при резке, есть сила, прижимающая к заготовке и сила, перемещающая ленточное полотно через заготовку. Если только один или два зуба ленточного полотна находятся в контакте с заготовкой, то они могут выломаться или преждевременно затупиться. С другом случае, когда слишком много зубьев участвуют одновременно в контакте с заготовкой, сила резания на каждом зубе настолько низкая, что проникновение зубьев в заготовку мало, или его нет вообще. Резка замедляется, если зубья ленточного полотна не способны проникнуть в заготовку, может произойти наклёп материала, значительно усложняя процесс резания трубы. Производители рекомендуют, чтобы, по крайней мере, 3 зуба и не больше, чем 25 зубьев всегда были в контакте с заготовкой. В том диапазоне уровни нагрузки терпимы, давления на каждый зуб достаточно, чтобы гарантировать проникновение в заготовку, и есть достаточно стружечных канавок, чтобы унести стружку в процессе распиливания.

Рекомендации по использованию ленточных пил

Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

Обкатка ленточных пил

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента

• У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
• Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
• Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке

Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

Зубья ленточных пил

Постоянный шаг расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.

Технический персонал ООО Инструментальная система ПТК готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким м углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с м углерода 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.

Это наиболее универсальная форма зуба, используется в боль­шинстве случаев, если позволяет шаг.

W → переменный шаг, передний угол 0

WP → переменный шаг, передний угол 10

WEP → переменный шаг, передний угол 18

Переменный шаг дает возможности достичь резки с по­ниженной вибрацией.

Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).

Геометрия пилы

b ширина изделия s его толщина h глубина впадины между зубьями

t шаг зуба α угол наклона зуба y задний угол зуба w ширина пропила

Формы зуба

Различные формы зуба инструмента FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.

Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями)

Передний угол = 0, для резки:. мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

• с высокой мощностью резания
• заготовок сплошного сечения
• материалов, образующих длинную стружку
• коррозионностойких сталей
• жаропрочных суперсплавов

Передний угол отрицательный, специально для резки:

• валов с поверхностной закалкой
• закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
• заготовок диаметром до 300 мм

Виды разводки ленточных пил по дереву

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.

При­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное. шагом 3 зуба на дюйм.

Режимы резания

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.

Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

а) тонкая или дробленая стружка увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления

b) толстая ил и синяя стружка уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

слишком тонкая стружка забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления

с) спиральная стружка параметры подобраны правильно

Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает дрожание станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.

Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.

Чрезмерное увеличение скорости работы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.

8.1. Подбор полотна

У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).

Материал изготовления

FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:

Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.

Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.

Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.

Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.

Если шаг большой, зубья могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.

Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев 6-12, для труднообрабатываемых материалов 12-24.

Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.