Как сделать диск для циркулярной пилы. Этапы изготовления

Шипорезное приспособление для циркулярной пилы своими руками

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на десктоп циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узенькая планка должна находиться на десктопе с обратной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узенькой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры 3-х сквозных отверстий поперечником 8 мм, расстояния меж ними должны быть схожими. От полосы расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм леска расположения центров еще 3-х сквозных отверстий поперечником 8 мм (с схожим расстоянием меж ними). На этом разметка заканчивается.

После чего можно приступать конкретно к сборке.

  • Сверлятся 6 размеченных отверстий поперечником 8 мм, надфилем либо наждачкой обрабатываются заусенцы, безизбежно создающиеся при сверлении.
  • В последние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
  • Приобретенная конструкция кладется на десктоп таким макаром, чтоб штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узенькая планка уголка размещается на плоскости десктопа. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты делают роль направляющих, предупреждают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
  • Снизу десктопа в пазы и средние отверстия меж штифтами упора вставляются болты М8 так, чтоб их резьба вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась меж штифтами.
  • С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая либо рядовая гайка М8. Таким макаром достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, потому что штифты, выполняя роль направляющих, предупреждают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Набор инструмента, необходимый для замены

При выходе из строя пильного диска ручной дисковой пилы его нужно заменить. Для этого не будет нужно особенных технических способностей и наличие специального инструмента.

Обычно, нужный набор состоит из нескольких шестигранников и заходит в набор поставки.

Техника безопасности при установке

Наличие вращающегося режущего элемента делает ручную дисковую пилу инвентарем завышенной угрозы. Потому при замене пильного диска нужно соблюдать последующие правила техники безопасности:

  • отключить инструмент от сети энергоснабжения. Во время замены диска существует возможность случайного нажатия на кнопку запуска, в итоге чего может быть нанесен неисправимый урон здоровью юзера;
  • проверить фиксирующую гайку и вал на присутствие деформаций и сколов. Их наличие может привести к случайному отсоединению диска в процессе работы и нанесению вреда здоровью оператора;
  • создавать замену в особых перчатках. Это убережет руки от порезов и ссадин.

На заметку!

Чтоб поддерживать режущую оснастку в соответствующем состоянии, нужно держать под контролем степень ее износа в процессе работ. Принципиально инспектировать радиус округления режущей кромки – он не должен превосходить 0,1 – 0,2 мм. Также о затуплении зубьев свидетельствует форма пропила – рез выходит неровный, зубья как будто рвут древесную породу.

Принципиально держать в голове! Ручная заточка неприменима к дискам с твердосплавными напайками – их обрабатывают на особых станках. Служит такая оснастка в 10 раз подольше, чем цельнометаллические диски.

Верная и своевременная заточка диска для дисковой пилы гарантирует хорошую производительность, ровненький пропил и соблюдение допустимой нагрузки на электродвигатель. Не считая того, это исключает заклинивание зубьев оснастки в материале и оборотный удар. Возвратить оснастке режущие характеристики просто, если соблюдать нехитрые советы, описанные в этой статье. Для вас не придется платить за заточку в мастерской либо брать новый диск, что сбережет ваш бюджет. А нужные для самостоятельной заточки приспособления найдутся в арсенале каждого мастера. Приобрести их вы сможете в нашем интернет-магазине.

READ  Как Сделать Каток Для Мотоблока

Настройка ленточнопильного оборудования

Впервой пуск делают без направляющих. На этой стадии инспектируют плавность пуска и чистоту работы мотора, а далее уже проводят тестовый распил с внедрением полотна, но с наименьшими нагрузками. Для работы с увеличенной нагрузкой употребляют блок с направляющими лентами. Такая конструкция состоит из 2-ух половинок, которые устанавливают по полосы режущего полотна.

Ранее мастера своими руками делали не только лишь станки, да и режущее полотно. Без помощи других замкнуть ленточный агрегат в кольцо трудно и здесь требуется уже хоть некий исходный опыт в сборке станка. Ручным способом проводят и заточку по шаблону. Всё это можно сделать самому, сэкономив свои средства, но современный рынок просто набит различными приспособлениями и деталями, которые делают лучше качество обработки материалов либо делают аппаратуру функциональной. Главное в данном деле — держать в голове о технике безопасности, ведь производственные модели либо самодельные представляют огромную опасность для здоровья человека.

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из алюминия

Единственное отличие от фанерной шины состоит в том, что в качестве реек в данной конструкции употребляются дюралевые П-образные профили. Они закрепляются на фанерной раме-ограничителе шурупами и служат для направления диска пилы вдоль.

Дюралевый П-образный профиль

Принципиально! В качестве ограничителя при использовании дюралевого профиля можно применить две фторопластовые пластинки. Делать подложку в виде фанеры не непременно, потому что алюминий сам по для себя укрепит конструкцию и сделает ее устойчивой.

Ограничители из фторопласта

Критерии выбора инструмента

До того как приступать к изготовлению стационарного станка для распила древесной породы следует обусловиться с аспектами выбора ручной дисковой пилы. К ним относятся:

сделать, диск, пила, изготовление
  • мощность мотора. Ее нужно подбирать зависимо от планируемых работ. Мощная пила отлично управится даже с самыми жесткими породами древесной породы, но будет иметь большой вес. Для бытового использования подходят дисковые пилы с мощностью 1 – 1,6 КВт;
  • глубина распила. Впрямую оказывает влияние на производительность инструмента. Для нечастого бытового использования подойдет пила с глубиной распила 54 мм;
  • частота вращения диска. От этого аспекта зависит чистота распила. Чем она выше, тем паче незапятнанный срез выходит. Следует держать в голове, что с повышением частоты вращения понижается скорость распила заготовок. Среднее количество оборотов пильного диска бытовой пилы составляет 4,5 – 5,5 мин-1;
  • дополнительные функции. Важными факторами, влияющими на выбор ручной дисковой пилы, являются наличие системы плавного запуска, защиты от перегрузок и случайного включения, также конфигурации угла распила.

Назначение

Человек, имевший дело с дисковой пилой, знает, как трудно обеспечить ровненький рез. Хоть и стараешься навести инструмент по разметке, он так и норовит вильнуть. Если это происходит, оказывается, что время потрачено впустую, а материал испорчен.

Некие выходят из положения методом крепления парой струбцин планки по линейке. Но с ручной циркулярной пилой данный способ неудобен, так как струбцины задевают инструмент.

  • С внедрением правила всегда требуется подправлять его. Инструмент устанавливается с небольшим отступом от полосы распила, тогда и диск идет точно по полосы. Этот способ подходит в случае единичных работ. По мере надобности совершения огромного количества четких распилов занимает много времени.
  • Фирменная шина сконструирована таким макаром, что край ее верно совпадает с линией распила. Остается только скооперировать две полосы и приступить к работе.
  • Высококачественные шины проклеены дополнительно мягенькой лентой, которая предупреждает скол материала, МДФ либо ламината, к примеру.
  • Неловко сразу пилить и смотреть за положением правила. Передавливание либо недостающее нажатие попортит материал. Циркулярная пила с направляющей шиной просит только продвижения пилы вперед.
READ  Какой Диаметр Напильника Для Заточки Цепи Бензопилы

Что необходимо для создания

Чтоб приступить к работе, нужно кропотливо приготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола будет нужно крепкое железное либо древесное основание. Некие мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большенными объемами древесной породы обыкновенной циркуляркой трудно, потому ее лучше установить на стол.

Принципиально! Древесную породу непременно обрабатывают особым средством, которое обладает дезинфицирующим составом, чтоб предупредить процессы тления. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

  • база, толщина которой не меньше 22 см;
  • брусья для усиления и производства опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
  • деревянные шканты, размером в 10 см (для работы будет нужно 12 штук и больше);
  • столярный клей;
  • крепежи из металла (не меньше 4 штук, а четкое количество находится в зависимости от габаритов и длины стола);
  • железные уголки в количестве 10 штук;
  • шурупы.

Перед работой необходимо приготовить инструменты. Для отметок берут карандаш либо маркер, метр, рулетку, электронный лобзик, фрезер ручной модели. Чтоб обработать дерево, будет нужно шлифовальная машина, наждачка различного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается интегрированным средством защиты, электрическими регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также нужен рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заблаговременно, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если воспользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтоб избрать дизайн, нужно обусловиться с материалом основания. Для древесных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам тления при правильной дезинфицирующей обработке. В основании делают особое отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно сконструировать без помощи других, точно придерживаясь определенной схемы.

Для древесного основания употребляют крепкую станину из 4 козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые либо гнутые листы металла, так как существует высочайшая возможность получения травмы.

Сооружение своими руками элемента позволяет сделать пилу очень подходящей под личные условия.

Можно сделать ординарную конструкцию либо оснастить ее расклинивающим ножиком съемной конструкции. Дополнительно делают дисковую защиту, чтоб рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтоб делать распил под углом, нужно добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по подходящему размеру, распределить все так, чтоб комфортно было конкретно для вас.

сделать, диск, пила, изготовление

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она содержит в себе последующие элементы:

После выбора дизайна конструкции, нужно сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Своими руками сделанная модель будет единственной в собственном роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Направьте внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. Сначала делают расчет размеров, чтоб перенести их на картон

READ  Как Сделать Кожух Для Мотокосы

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы необходимо приобрести режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, так как они не сумеют обеспечить наивысшую устойчивость, безопасность и выдержку огромных нагрузок

Сначала делают расчет размеров, чтоб перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы необходимо приобрести режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, так как они не сумеют обеспечить наивысшую устойчивость, безопасность и выдержку огромных нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы полностью по силам каждому мастеру.

Можно бросить малость дополнительного места для инструмента либо древесных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если кропотливо изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при всем этом в стационарное оборудование.

Изготовление циркулярки

Подготовка заготовок

Начинается все с того, что нужно распилить заготовки по обозначенным размерам.

  • плоскостные продольные элементы делаются из ЛДСП, а не из массива сосны, как другие детали.
  • Две заготовки прижимающих планок делаются с «косыми» торцами (не 90º, а 63,5º).

Таким макаром, получаем последующий набор заготовок.

Эксцентриковый зажим

Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который агрессивно фиксирует направляющую.

сделать, диск, пила, изготовление

Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем меж собой.

Прижимаем при помощи струбцины и даем клею высохнуть. В тоге выходит вот такая заготовка.

Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

В центре заготовки необходимо сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм.

Лучше это сделать при помощи сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, применяемой для работы, употребляется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (либо как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жаль деформировать либо попортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

Таким макаром, вышла импровизированная ось вращения нашей детали, именуемой «эксцентриком» (хотя в этом случае, набитое отверстие размещается строго по геометрическому центру).

Потом, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и избытки материала.

В конечном итоге получим ровненькую цилиндрическую заготовку, которую необходимо обработать ленточной либо эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем ручку – это цилиндр поперечником 22 мм и длиной 120-200 мм. Потом вклеиваем ее в эксцентрик.

Поперечная часть направляющей

Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из последующих деталей:

  • Основание поперечной части;
  • Верхняя поперечная прижимающая планка (с косым торцом);
  • Нижняя поперечная прижимающая планка (с косым торцом);
  • Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимающие планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть четким, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

| Отказ от ответственности | Контакты |RSS