Какие бывают фрезы для станка чпу. Однозаходная фреза для станка с ЧПУ

Какие фрезы нужны для чпу станка

Выбор типа фрезы для станка находится в зависимости от обрабатываемого материала:

1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягеньких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), древесных материалов (древесная порода, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Потому что тут неувязка более скорого затупления лучше чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в главном применяется маркетинговыми и макетными производствами для резвого раскроя материалов в этом случае, когда не настолько принципиально качество торца обрабатываемой поверхности. Но глубина и длина одной канавки позволяет получать длинноватую стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что наращивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы).

Спиральная фреза с 2-мя и поболее заходами применяется для обработки с образованием более маленькой стружки и с огромным съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с огромным количеством заходов можно достигнуть большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить менее шероховатую поверхность благодаря наименьшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (к примеру, текста) на поверхность материала, также применяется при конечной либо подготовительной обработке трехмерных объектов (зависимо от величины самых маленьких частей рельефа). При конечной обработке таковой фрезой жестких видов дерева поверхность выходит полированной и не просит дополнительной доработки. Также спиральные фрезы употребляют для подготовительной и конечной (находится в зависимости от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и разных форм.

Более нередко встречаются фрезы с удалением стружки ввысь. При работе фрезой с удалением стружки ввысь на поверхности обрабатываемого материала может находиться ворс. Чтоб при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ. в каких смешивается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует появлению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов употребляют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал.

Сферические, либо шариковые, фрезы для станков с ЧПУ используются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с наименьшей шероховатостью благодаря наименьшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ употребляются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластик ов. модельного воска и некоторы х цветны х металл ов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки больших рельефов за один шаг без предварительный обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высшую крепкость при небольшом поперечнике режущего кончика фрезы.

Фрезы изготавл иваются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, п окрытие AlTiN (алюминий нитрид титана).

Настройка конусной фрезы в программке ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предупреждают возникновение неровностей, сколов, заусенцев на оборотной стороне материала. Глубочайшая канавка позволяет поддерживать высочайшие подачи при скоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы содействует действенному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки маленьких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (Абс, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия между фрезой и гравером Гравер. это простой инструмент, разделенный пополам цилиндр, с последующей задней шлифовкой. Форма может быть различна; наиболее распространены треугольные. В противоположность фрезам у них нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие меж китайскими фрезами и европейскими. это их ресурс, измеряемый в погонных метрах либо часах работы машин. Так как цена европейских фрез, обычно, в 2-3 раза превосходит цена китайских, выгода выходит очень осязаемая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность производства фрезы. Обычно, фабрики, специализирующиеся созданием фрез по металлу в Европе, имеют свои консульства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то необходимо кропотливо глядеть угол заточки, глубину канавки и лучше поинтересоваться, из какого сплава они изготовлены.

Жизнь HSS фрезы с покрытием существенно возрастает. К примеру, для нитрида титана (TiN) срок службы возрастает в 6 раз. Titan-Nitrid значительно жестче чем HSS, также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также подольше, хотя различие в твердости малозначительное. Более существенно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно наращивать и укорачивать таким макаром время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предутверждает внушающее ужас запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы используются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по жестким материалам,предварительный и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высочайшее качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высочайшая твердость при сохраняющихся хороших свойствах отвода стружки из зоны резания.

Work in Progress: самодельный микро ЧПУ-робот для заточки фрез и свёрл

какой, фреза, станок

В программировании довольно много прикладных задач, которые впрямую связаны с разработкой физических устройств, на базе микроконтроллеров.

В этой статье мы побеседуем об одной моей задумке, которую я вынашиваю довольно издавна и приступил на этот момент к её реализации — ЧПУ бот для заточки фрез и свёрл.

Сходу скажу, что ничего подобного (невзирая на довольно напряжённые поиски) — я никогда не встречал. Ни в русском секторе веба, ни в мировом. Так что, не удивлюсь, если схожий аппарат, с теми чертами, которые рассматриваются ниже — будет первым в мире!

Уже довольно издавна меня завлекает область программирования, которая позволяет создавать нечто осязаемое, потому что в итоге создаётся реальное физическое устройство, и ты можешь потрогать руками «результат работы собственного кривого кода» :-В.

В тех областях, где происходит всё фактически стопроцентно виртуально, — видоизменяются какие-то переменные, происходят какие-то процессы, что-то куда-то пересылается и всё это виртуально, укрыто за экраном, — мне в этом не хватает жизни вроде бы, что ли… Очень всё виртуально. Охото, чтоб концепция вышла в жизнь и ожила…

Чуть раньше, мне пришла в голову мысль сделать некоторое ЧПУ устройство, которое дозволит довольно просто и стремительно, с повторяемым качеством, затачивать свёрла и фрезы.

Почему мне пришла эта мысль: потому что у меня есть собственный личный токарный станок по металлу (TV-16), мне временами приходится заниматься заточкой обозначенных металлорежущих инструментов. Невзирая на то что я, в принципе, умею это делать, итог отличается «разной степенью кривизны» и гуляет от раза к разу. Не считая того, это довольно муторная и непростая работа, требующая наибольшей собранности и бдительности.

Человек, который не очень-то знает эту сферу, может, по собственному неведению, сказать «иди купи с али трёхкопеечную точилку для свёрл и успокойся!»

И здесь ему придётся ответить: тю! Свёрла ещё половина беды, — а вот если мы обратимся к фрезам и вопросу их заточки: каждого пера на конце, также боковой поверхности ленточки — «вечер резко закончит быть томным»:

какой, фреза, станок

Заточить схожее, да ещё с повторяемым результатом, да ещё и когда они различного поперечника и типа… Ну, в общем, вы сообразили.

В итоге длительных раздумий родилась последующая концепция:

Это должно быть некоторое малогабаритное, дешевое устройство, которое может отлично и стремительно точить свёрла фактически хоть какого поперечника, также фрезы. Потому что задачка эта довольно ёмкая и требующая личного подхода к каждому типу свёрл и фрез, я решил пока ограничиться только теми инструментами, которые в своём сечении не превосходят примерно 30-35 мм. Почему так: я полагаю, что металлорежущие инструменты более огромного поперечника употребляются, обычно, на огромных предприятиях, где для правки подобного инструмента имеется вся нужная инфраструктура.

Малый размер подобного устройства даёт нам отличные «плюшки»:

  • просто хранить и переносить от места к месту (это не большая «коряга», весом в 5-7 кг и занимающая существенное место и на самом деле, являющаяся отдельным особым станком),
  • можно использовать мелкие дешевые электроприводы, которые к тому же являются довольно энергосберегающими (к примеру, всё устройство можно запитать от малогабаритных литийионных аккумуляторов),
  • расходные материалы (заточные диски) к схожему ЧПУ-роботу будут тоже довольно дешевыми и малеханькими в размерах.

Я правильно оценил произнесенное, в страхе забился далековато под кровать, откуда и пишу эту статью (хе-хе).

Почему схожее устройство до сего времени не было сотворено?

На мой взор, это связано с тем, что изредка когда люди могут соединять воединыжды не связанные впрямую вместе сферы. Причём это отмечал, как мне понятно, ещё и сам Эйнштейн, длительное время проработавший в патентном бюро, — так как люди, обычно, посиживают снутри собственной профессии, изредка бросая взор на примыкающие сферы, которые не пересекаются конкретно с их профессией.

В то же время существует достаточно маленькое количество людей, которые могут соединять воединыжды впрямую не связанное меж собой. И конкретно такие люди и творят историю и делают поразительные вещи.

Видимо, до того как я направил внимание в данный момент, никто из программистов и не задумывался сделать что-то схожее (дешёвое и обычное!) в сфере металлообработки (я это так тщательно расписал не для того, чтоб похвалить себя самого, а просто попробовал разъяснить истинное положение вещей и почему оно конкретно такое).

READ  Как Разобрать Перфоратор Bosch Хаммер

Давным-давно в далёкой-далёкой галактике, на одном из далёких форумов, где я обучался в своё время 3D моделированию и рендерингу (был таковой период у меня в жизни), была рубрика, которая носила заглавие WIP (Work In Progress).

Рубрика воспользовалась живым энтузиазмом со стороны форумчан, потому что в ней люди выкладывали свои работы, не по принципу «как нарисовать сову: рисуем два круга — дальше дорисовываем остаток совы», а поэтапно выкладывали весь процесс сотворения финишной работы, все свои сомнения, творческие метания и т.д. В процессе люди получали довольно большой фидбэк, что позволяло подходящим образом отточить финишный итог. Потому что оборотная связь — это всегда очень хорошо…

И потому я решил сотворить нечто схожее, и временами выкладывать, то, что выходит у меня с этим проектом. Я думаю, что это будет любопытно ;-). Не считая того, может быть, даже кто-то обгонит меня – нисколечко не буду против 🙂

На этот момент, часть требующихся для проекта деталей уже имеется у меня на руках, а часть — едет с известного китайского магазина. И пока они движутся, мы можем обсудить этот проект с различных сторон…

Потому что в программировании одной из основных концепций, которая повсевременно постулируется, является декомпозиция задачки, которая предполагает разбиение основной задачки на более маленькие неразделимые подзадачи, я попробую также поделить стоящий передо мной вопрос на отдельные задачки и высказать мысли насчёт путей заслуги целей для каждого из задач. Буду рад хоть каким вашим встречным идеям и корректировкам моих мыслей!

Сообщения с 1 по 25 из 44

Тема: Набор фрез

Почетаемые форумчане, порекомендуйте пожалуйста набор фрез, которые самые ходовые при фрезеровке картин, и четких изделий, пора закупать фрезы, скоро станок изготовится, и необходимо вникать, какую фрезу когда использовать, необходимы будут фрезы для предварительный и чистовой обработки, и какие по качеству долговечнее. Думаю закупить сходу по 5шт. каждой фрезы про припас, этого на 1-ое время должно хватить )))) Заинтересовывают фрезы каких поперечников использовать, и какой формы когда и где.Анатолий как-то писал про ход, я себе выделил из его сообщения, что поперечник фрезы делится на 10, из этого выходит шаг.

Думаю всем новеньким, которые начинают осваивать данное создание данная тема будет полезна, без таковой ценной инфы, ничего не получится сделать.

Re: Набор фрез

Я использую китайские.Для предварительный 6, 8, 10мм цилиндрические.Для чистовой конические спиральные поперечник хвостовика 0.5, 1, 1.5, 2, покупаю у местных торгашей.Разница в стоимости = доставке потому не думаю что можно выгодней приобрести гдето там с месячным ожиданием.Здесь взял и пошел делать.

Да 1/10 поперечника это для чистовой.Для предварительный поперечник / 2,5 = шаг глубина 1/2 поперечника.Можно и поглубже но ступень будет очень высочайшая.

Это я так делаю, может кто и по другому считает.

Re: Набор фрез

Дельные формулы, сохранил в блокнот. вот ещё вопрос, с чистовой понятно все, а предварительная обработка — я пока не могу для себя представить, при составлении УП что-бы не запороть изделие (не прорезать избыточное) в арткаме задаются характеристики фрезы в ручную, либо можно библиотекой фрез воспользоваться если такая имеется?Как УП вообщем распознает на сколько глубоко резать, что-бы не задеть основной рельеф.?И как подбирается поперечник фрезы предварительный? на глаз? либо есть какие-то хитрости?

p/s чистовая — 1/10=шаг, а глубина?Для предварительный я верно сообразил 1/2 поперечника = глубина. т.е. если фреза 6мм., означает (6/2,5=2,4 — это шаг) (6/2=3 — это глубина).

И вообщем долговечны китайские либо нет? На сколько скажем картин хватает размером 600/400 мм. приблизительно (2шт. либо 10шт. )

Re: Набор фрез

Дельные формулы, сохранил в блокнот. вот ещё вопрос, с чистовой понятно все, а предварительная обработка — я пока не могу для себя представить, при составлении УП что-бы не запороть изделие (не прорезать избыточное) в арткаме задаются характеристики фрезы в ручную, либо можно библиотекой фрез воспользоваться если такая имеется?Как УП вообщем распознает на сколько глубоко резать, что-бы не задеть основной рельеф.?И как подбирается поперечник фрезы предварительный? на глаз? либо есть какие-то хитрости?

p/s чистовая — 1/10=шаг, а глубина?Для предварительный я верно сообразил 1/2 поперечника = глубина. т.е. если фреза 6мм., означает (6/2,5=2,4 — это шаг) (6/2=3 — это глубина).

И вообщем долговечны китайские либо нет? На сколько скажем картин хватает размером 600/400 мм. приблизительно (2шт. либо 10шт. )

По порядку.В Арткаме есть библиотека, для различных материалов и различных фрез, даже один поперечник может употребляться как для алюминия так и для осины, режимы можно задать различные в том и другом случае.Главные характеристики после выбора фрезы, можно править. Подача. глубина врезания.

На счет заденет либо нет основной рельеф.Можно после выбора предварительный фрезы задать припуск.к примеру режете на глубину 30мм если чистовая фреза будет с режущей кромкой в 35мм а поперечником 6 и концевик 1.то необходимо для того чтоб чистовая взела всюду сделать припуск 3мм. Тогда не будет ступенек на вертикальном участке рельефа.

Про глубину.В этом случае 6 поперечник и 3 глубина, можно, но тогда сильно много придется срезать чистовой фрезой, я ставлю глубину 2 другими словами 1/3 от поперечника. (все зависит на сколько рельеф имеет огромные перепады по высотам и на сколько много больших частей. если больших частей с частыми перепадами нет можно 3 если есть лучше 2.) Это оказывает влияние на время обработки.

Долговечность.600Х400 Z=35 материал бук, не нехороший размер, но обработка займет много времени.приблизительно, так. Предварительная около 7-10 часов, и гдето 3-4 ведра стружки.чистовая около 20-25часов если поперечник кончика фрезы 1 шаг 0,1.Разогнать естественно можно, но пылать будет фреза.

на таковой размер у меня с китайцами выходит так.2-3 картины на 1 фрезу. как чистовой так и предварительный.

Фрезы для станков ЧПУ

Фрезы шарикового либо сферического типа употребляются на станках с ЧПУ для сложных работ по оформлению 3D рисунков и форм. Они отлично подходят для работы с пластиком, древесными поверхностями, металлами и сталью. Подобные фрезы обеспечивают довольно гладкую поверхность, а благодаря маленьким рабочим вибрациям не допускают возникновения очевидных шероховатостей.

Фрезы с необычной формой «рыбий хвост» созданы для двухсторонней обработке поверхностей, потому что благодаря собственному устройству они не допускают появления сколов, зацепов и изъянов на оборотной стороне изделия.

Углубленная канавка содействует стабильности больших подач во время высокоскоростной обработки материала. Обмысленная геометрия минимизирует проявление вибраций, также помогает удалять скопившуюся в рабочей зоне стружку.

Гравер в форме конуса употребляется в качестве обрабатывающего инструмента для маленьких больших частей рельефа и для дизайна поверхности металла (нанесения гравировки).

Гравер является менее чем инвентарем, разбитым на двое маленьким цилиндриком, с предстоящей шлифовкой задней поверхности. Формы у гравера бывают самые различные, но более всераспространенной формой является треугольник. В отличие от фрез они не владеют желобком спиралевидного эталона, созданного для отвода шелухи и стружки.

Чтоб дать полное представление о фрезах нужна не одна такая статья. Потому попробуем кратко систематизировать фрезы.

— для дерева — для пластиков (для раскроя либо для трехмерной обработки) — для цветных металлов (алюминий и его сплавы, цинк, медь, латунь, бронзы…). Цветмет обычно просто обрабатывается и потому ему отдается предпочтение в трехмерной фрезеровке с ЧПУ — для стали — такие фрезы изготовлены из особенного материала, способного не тупиться при долговременной обработке стали и выдерживать огромные нагрузки. Сами стали обычно делят на три категории твердости — сырые (HRC до 30), термоулучшенные (HRC 30-40) и закаленные (HRC 40-63). Соответственно и в свойствах фрезы говорится о ее предназначении. — для труднообрабатываемых материалов — фрезы из особо жестких тонкодисперсных материалов, способных резать закаленные и нержавеющие стали. — прочее…

— из углеродистой инструментальной стали — самые дешевенькие, обычно для обработки дерева — быстрорежущие — практически то же самое, но с огромным м вольфрама. Это делает их более жесткими и позволяет довольно отлично обрабатывать металлы. — твердосплавные. Жесткий сплав тоже бывает различных типов. Отличия в его твердости и прочности. А это находится в зависимости от состава твердого сплава и его мелкозернистости. Об этом стоит почитать литературу. Крепкий жесткий сплав употребляют для предварительных обработок. Износоустойчивый жесткий сплав используют для легких финальных, прецизионных обработок. Обычно увеличение прочности твердого сплава понижает его износостойкость и напротив. — фрезы со вставными ножиками из режущей керамики и технического алмаза для четкой обработки — дорогие сборные либо паяные фрезы для тонких финальных операций.

Выбор типа фрезы зависит от обрабатываемого материала:

  • 1-заходные фрезы подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягеньких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), древесных материалов (древесная порода, волокнистая плита, ДСП), сэндвичей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Потому что тут неувязка более скорого затупления лучше чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в главном применяется маркетинговыми и макетными производствами для резвого раскроя материалов в этом случае, когда не настолько принципиально качество торца обрабатываемой поверхности. Но глубина и длина одной канавки позволяет получать длинноватую стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что наращивает ее долговечность.

  • 2-заходные фрезы подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы).
READ  Распиловочный Станок Из Циркулярной Пилы Своими Руками

Спиральная фреза с 2-мя и поболее заходами применяется для обработки с образованием более маленькой стружки и с огромным съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с огромным количеством заходов можно достигнуть большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двузаходная круглая фреза позволяет получить менее шероховатую поверхность благодаря наименьшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (к примеру, текста) на поверхность материала, также применяется при конечной либо подготовительной обработке трехмерных объектов (зависимо от величины самых маленьких частей рельефа). При конечной обработке таковой фрезой жестких видов дерева поверхность выходит полированной и не просит дополнительной доработки. Также спиральные фрезы употребляют для подготовительной и конечной (находится в зависимости от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и разных форм.

  • Сферические, либо шариковые, фрезы используются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с наименьшей шероховатостью благодаря наименьшим вибрациям в процессе резания.
  • Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предупреждают возникновение неровностей, сколов, заусенцев на оборотной стороне материала. Глубочайшая канавка позволяет поддерживать высочайшие подачи при скоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы содействует действенному выбросу стружки из зоны резания.
  • Конический гравер применяется для обработки маленьких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (Абс, ПВХ, дерево, оргстекло).

Различия меж фрезой и гравером Гравер — это обычной инструмент, разбитый напополам цилиндр, с следующей задней шлифовкой. Форма может быть различна; более всераспространены треугольные. В противоположность фрезам у их нет спиралевидного желоба для отвода стружки.

Основное отличие меж китайскими фрезами и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах либо часах работы машин. Так как цена европейских фрез, обычно, в 2-3 раза превосходит цена китайских, выгода выходит очень осязаемая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность производства фрезы. Обычно, фабрики, специализирующиеся созданием фрез по металлу в Европе, имеют свои консульства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то необходимо кропотливо глядеть угол заточки, глубину канавки и лучше поинтересоваться, из какого сплава они изготовлены.

Правила эксплуатации и хранения

При обработке заготовки бывалые мастера сначала прислушиваются к звуку. Если неслышно излишних шумов и воя, означает, обороты шпинделя и подача остывания настроены некорректно. То же самое касается и завышенной вибрации. Если фреза ранее бывала в работе, то по изменению звука можно смотреть за степенью ее изношенности. При обработке мрамора к насадкам более жесткие требования по характеристикам соосности и биения.

Сбалансированный вариант хранения инструмента по камню – родные коробки с указанием характеристик. В большинстве случаев насадки продаются в упаковке по 6 штук. Можно приобрести сходу набор, позволяющий провести полный цикл обработки.

Фрезы по камню – надежный инструмент, позволяющий проводить предварительную и чистовую обработку каменных заготовок. Материал может быть различной степени твердости, абразивности и поэтому типы инструмента также отличаются. При правильном выборе насадки можно выполнить самые сложные технологические операции прямо до гравировки и маленькой детализации на маленьких заготовках.

Как выбрать фрезу для ЧПУ станка

Станок — это довольна непростая система, а фрезы для ЧПУ – фактически важнейшая его составляющая. Это разъясняется тем, что они являются главным режущим инвентарем.

Однозаходные фрезы для станка с ЧПУ подходят в этом случае, если вы обрабатываете мягенький материал. Примерами мягеньких материалов служат пластмассы, дерево, панели из искусственных материалов (дюралевые и пластмассовые) в приоритете острые. Более применимой тут является возможность затупления, ежели возможность порчи фрезы в следствие попадания маленьких частиц и мусора.

Подобные фрезы используются в главном в сфере рекламы и сотворения макетных образцов, когда качество обработанной станком поверхности не играет суровой роли. Но при всем этом главные характеристики канавок (длина и глубина) позволяют обрабатывать материалы с получением длинноватой стружки, которая в свою очередь не забивает фрезы, а означает положительным образом оказывает влияние на износостойкость станка.

Фрезы для станков с ЧПУ с 2-мя заходами подходят для обработки материалов с высочайшим коэффициентом жесткости, таких как МДФ, разные твердые пластмассы (акрил, пенопласт, ПВХ и т.д.) также для сэндвичей.

Фреза в виде спирали, снаряженная 2-мя и поболее заходами употребляется для более незапятанной обработки. В работе образует маленькую стружку, снимая много материала за один подход. Набор зубьев и канавок гарантируют наибольшее измельчение мусора.

Двузаходная спиралеобразная фреза (круглая) обеспечивает очень гладкую и доброкачественную обработку, которая получается из-за сокращенных вибраций в процессе резки.

Данный тип обработки применяется при гравировки и нанесении сложных частей на поверхность заготовки, служит финишным штрихом в оформлении рисунков трехмерного плана (зависимо от размера самых малеханьких частей рельефа). Если фреза применяется для финальной обработки, на выходе выходит гладкая, полированная поверхность, не требующая какой-нибудь дополнительной обработки. Двузаходная спиральная круглая фреза употребляется и при разработке рисунков в 3D стиле. С ее помощью можно как сделать рисунок, так и нанести финишные штришки на объемную картину.

Фрезы шарикового либо сферического типа употребляются на станках с ЧПУ для сложных работ по оформлению 3D рисунков и форм. Они отлично подходят для работы с пластиком, древесными поверхностями, металлами и сталью. Подобные фрезы обеспечивают довольно гладкую поверхность, а благодаря маленьким рабочим вибрациям не допускают возникновения очевидных шероховатостей.

Фрезы с необычной формой «рыбий хвост» созданы для двухсторонней обработке поверхностей, потому что благодаря собственному устройству они не допускают появления сколов, зацепов и изъянов на оборотной стороне изделия.

Углубленная канавка содействует стабильности больших подач во время высокоскоростной обработки материала. Обмысленная геометрия минимизирует проявление вибраций, также помогает удалять скопившуюся в рабочей зоне стружку.

Гравер в форме конуса употребляется в качестве обрабатывающего инструмента для маленьких больших частей рельефа и для дизайна поверхности металла (нанесения гравировки).

Гравер является менее чем инвентарем, разбитым на двое маленьким цилиндриком, с предстоящей шлифовкой задней поверхности. Формы у гравера бывают самые различные, но более всераспространенной формой является треугольник. В отличие от фрез они не владеют желобком спиралевидного эталона, созданного для отвода шелухи и стружки.

Какие бывают фрезы на токарных станках с ЧПУ, их характеристики и типы?

Обрабатывающие инструменты с ЧПУ можно поделить на две категории: обыденные инструменты и модульные инструменты. Модульные инструменты. это направление развития. Главные достоинства разработки модульных инструментов: сокращение времени простоя при смене инструмента, повышение времени производства и обработки; ускорить смену инструмента и время установки, повысить экономичность мелкосерийного производства; сделать лучше стандартизацию и рационализацию инструментов; сделать лучше управление инвентарем и гибкую обработку Чтоб прирастить коэффициент использования инструмента и дать полную свободу его производительности; Чтоб отлично исключить прерывание работы по измерению инструмента, можно использовать подготовительную настройку в автономном режиме. Практически, благодаря развитию модульных инструментов, инструменты с ЧПУ сформировали три главные системы, а конкретно системы токарных инструментов, системы буровых инструментов и системы сверлильных и фрезерных инструментов.

(1) По структуре его можно поделить на ①Интегральный тип ② Затратной тип.Его можно поделить на тип сварки и тип зажима машины. Тип зажима станка делится на индексируемый и неиндексируемый зависимо от конструкции корпуса инструмента; ③ Тип демпфирования вибрации Когда длина и поперечник рабочего рычага инструмента относительно значительны, этот тип нередко употребляется для уменьшения вибрации инструмента и увеличения точности обработки. Орудие труда; ④ СОЖ с внутренним остыванием распыляется на режущую кромку инструмента из сопла через внутреннюю часть корпуса инструмента; ⑤Специальные типы, такие как составной инструмент, реверсивный инструмент для нарезания резьбы и т. Д.

(2) По материалам, применяемым в производстве, его можно поделить на ①Инструменты из быстрорежущей стали. Быстрорежущая сталь обычно представляет собой заготовку, которая имеет наилучшую вязкость, чем цементированный карбид, но более низкую твердость, износостойкость и красноватую твердость, чем цементированный карбид, и не подходит для определения твердости при резании. Более высочайшие материалы не подходят для скоростной резки. Ножики из быстрорежущей стали перед внедрением нужно заточить на заводе-изготовителе, а заточка комфортна, подходит для необычных ножей с разными особыми потребностями. ② Режущие инструменты из цементированного карбида Пластинки из цементированного карбида владеют хорошими режущими чертами и обширно применяются при токарной обработке с ЧПУ. Пластинки из цементированного карбида имеют ряд стандартных спецификаций, а определенные технические характеристики и свойства резания предоставляются производителем инструмента. Лезвия из цементированного карбида делятся на три категории в согласовании с международными эталонами: P, M и K. Класс P. подходит для обработки стали, ковкий чугун с длинноватой стружкой (эквивалент класса YT в моей стране). Класс M. подходит для обработки аустенитной нержавеющей стали. сталь, чугун, сталь с высочайшим м марганца, легированный чугун и т. д. (эквивалент класса YW в моей стране) Класс MS. подходит для обработки жаропрочных сплавов и титановых сплавов. K. подходит для обработки чугуна, закаленного чугуна, недлинного ковкий чугун со стружкой, нетитановые сплавы (эквивалент моей страны’ категория YG) KN. подходит для обработки алюминия, не ферросплавов KH. подходит для обработки закаленных материалов. керамических инструментов. кубических инструментов из нитрида бора. алмазных инструментов

READ  Регулировка Карбюратора Partner 350 S

(3) Процесс резания можно поделить на: ① Токарные инструменты делятся на наружный круг, внутреннее отверстие, внешнюю резьбу, внутреннюю резьбу, нарезание канавок, режущую торцевую поверхность, кольцевую канавку на режущей торцевой поверхности, резку и т. Д. Токарные станки с ЧПУ обычно употребляют стандартные инструменты со сменными зажимами. И лезвие, и корпус индексируемого инструмента с машинным зажимом соответствуют эталонам, а материалы лезвия сделаны из цементированного карбида, твердого сплава с покрытием и быстрорежущей стали. К индексируемым типам инструментов для зажимов токарных станков с ЧПУ относятся инструменты для внешней радиальный резки, инструменты для нарезания внешней резьбы, инструменты для внутренней радиальный резки, инструменты для нарезания внутренней резьбы, режущие инструменты и инструменты для обработки отверстий (включая сверла для центрирования отверстий, расточные инструменты, метчики и т. Д. ). Структура винта, винтообразной прижимающей пластинки, штифта рычага либо клинового блока обычно употребляется, когда зажим машины может употребляться для индексации инструмента для зажима, а не для переточки лезвия. Обыденные токарные инструменты представляют собой удлиненные квадратные фрезы либо цилиндрические держатели фрез. Корпус квадратной фрезы обычно фиксируется винтами держателя фрезы в форме паза. Цилиндрическая оправка фиксируется шурупами. Связь меж ними и режущей головкой станка осуществляется через насадку с пазами и шток с головкой. В модульной системе токарного инструмента соединение режущей головки в главном представляет собой соединение хвостовика реечного типа, а соединение меж режущей головкой и корпусом фрезы представляет собой» быстросменную систему вставки». Его можно использовать как для внешнего точения, так и для растачивания внутренних отверстий, также для систем автоматической смены инструмента в токарных центрах. Режущие инструменты, применяемые в токарных станках с ЧПУ, можно поделить на три категории исходя из убеждений способов резки: режущие инструменты с круглой поверхностью, концевые режущие инструменты и режущие инструменты с центральным отверстием. ②Сверлильные инструменты делятся на маленькие отверстия, недлинные отверстия, глубочайшие отверстия, нарезание резьбы, развертывание и т. Д. Сверлильные инструменты могут употребляться в токарных станках с ЧПУ и токарных центрах, также в расточных и фрезерных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Потому его структура и форма связи имеют много видов. Есть прямой хвостовик, винт с прямым хвостовиком, конический хвостовик, резьбовое соединение, модульное соединение (конусное либо цилиндрическое соединение) и т. Д. ③ Расточные инструменты делятся на инструменты для предварительного и чистового растачивания. По конструкции расточные инструменты можно поделить на интегрированные держатели для расточных инструментов, модульные держатели для расточных инструментов и расточные головки. Его можно поделить на инструмент для предварительного растачивания и инструмент для чистового растачивания зависимо от требований обработки. ④ Фрезерные инструменты Торцевое фрезерование, вертикальное фрезерование, трехстороннее фрезерование и другие инструменты. Торцевая фреза (также именуемая концевой фрезой) На периферийной поверхности и торцевой поверхности торцевой фрезы имеются режущие кромки, а торцевая режущая кромка является вспомогательной режущей кромкой. Торцевые фрезы в главном состоят из втулочной вставки и индексируемой конструкции зажима лезвия. Материал зубьев фрезы. быстрорежущая сталь либо жесткий сплав, а корпус фрезы. 40Cr. Концевые фрезы Концевые фрезы. это более нередко применяемые фрезы на станках с ЧПУ. Как цилиндрическая поверхность, так и торцевая поверхность концевой фрезы имеют режущие кромки, которые можно резать сразу либо по отдельности. В состав конструкции входят цельный тип и машинный зажим. Обычно для производства рабочей части фрез употребляются быстрорежущая сталь и жесткий сплав. Фрезы для формования. Штамповочные фрезы разработаны на базе концевых фрез. Их можно поделить на три типа: конические концевые фрезы, цилиндрические концевые фрезы и конические концевые фрезы. Хвостовик имеет прямой стержень и уплощение. Тип прямой хвостовик и хвостовик с конусом Морзе. Его конструктивная особенность состоит в том, что шаровая головка либо торцевая поверхность покрыта режущими кромками, а периферийная кромка соединена с кромкой шаровой головки по дуге, которая может употребляться для круговой и осевой подачи. Рабочая часть фрезы сделана ​​из быстрорежущей стали либо твердосплавного сплава. Фреза со шпоночным пазом Фреза для барабана Фреза для формовки

Режущий инструмент для фрезерных станков с ЧПУ

В качестве режущего инструмента на фрезерных станках с ЧПУ употребляются фрезы. Невзирая на конструктивное обилие, любая фреза имеет режущие лезвия (зубья), взаимодействующие с обрабатываемой поверхностью заготовки.

Для закрепления в патроне станка служит хвостовик фрезы. Хвостовик может крепиться к зубчатой части сваркой (либо другими крепёжными элементами — винтами, болтами, клиньями и пр.), либо представлять единое целое с режущей частью (тогда фреза именуется цельной).

В высокоскоростных автоматических станках с ЧПУ предпочтение отдаётся цельным концевым фрезам с цилиндрическим либо коническим хвостовиком — для резвого и надёжного закрепления в патроне шпинделя.

Материалом для производства фрез служит быстрорежущая сталь, металлокерамика, также твёрдые сплавы с алмазным напылением.

Принцип обработки

При содействии инструмента с заготовкой зубья фрезы снимают стружку с обрабатываемой поверхности. Особые канавки вдоль тела фрезы содействуют отводу стружки из области резания.

Несложно додуматься, что обоюдное размещение зубьев и их геометрия оказывают решающее воздействие на качество обработки поверхности, скорость резания и стойкость к износу самой фрезы. Также на величину утрат на трение и нагрев, а, как следует, энерго издержки на обработку и конечную цена готового изделия.

Потому для каждого типа заготовки (древесной, железной, пластмассовой, из оргстекла либо камня) употребляются особые фрезы.

Виды фрез

Различные типы фрез можно систематизировать по группам, взяв за базис один из последующих признаков.

По конструктивным особенностям:

  • Цельные — когда хвостовик фрезы и её режущая часть сделаны как единое целое из 1-го материала;
  • Составные фрезы отличает крепкая зубчатая часть (инструментальная сталь) приваренная к хвостовику из конструкционной стали. К этой же группе относят фрезы с напаянными на корпус зубьями из инструментальной стали;
  • Сборные — как отмечалось выше, зубчатая часть таких фрез механически крепится к хвостовику.

По геометрии:

По виду обрабатываемой заготовки — бывают спец фрезы по дереву, стали, пластичным металлам (медь, алюминий), оргстеклу либо камню и т. д.

В данном случае отличия в главном касаются материала режущей части фрезы (зависимо от твёрдости заготовки), также конструкции канавок для отведения стружи (исходя из нрава стружки — пластичная, хрупкая, большая либо маленькая и т. д.).

Особенности инструмента для современных станков с ЧПУ

Главными плюсами автоматических станочных комплексов является их высочайшая производительность, точность обработки и удобство в эксплуатации. Обеспечение этого нереально без использования соответственного инструмента, к которому также предъявляются строгие требования.

Для работы на станках с ЧПУ в главном используют цилиндрические концевые фрезы — твёрдосплавные либо алмазные. Такие фрезы владеют завышенной жёсткостью и износостойкостью, противостоят вибрации при вращении и обеспечивают высшую точность и скорость резания. Конструктивные выполнения фрез достаточно многообразны.

Ниже приведены самые распространённые типы с указанием особенностей и областей внедрения.

Тип режущего инструмента Конструктивные особенности Обрабатываемый материал Примечание
Концевые однозаходные Одна режущая кромка, заточка наклонная Твёрдые либо вязкие материалы (пластик, акрил и т.п.) Оптимизированы для скоростной обработки; обеспечивают малую шероховатость обрабатываемой поверхности
Концевые двухзаходные Две режущие кромки, острый зуб Хрупкие материалы, образующие маленькую стружку (дерево, оргстекло, «композиты», некие сорта пластика) Отлично управляются с отводом маленькой стружки, но толщина материала, снимаемого за один проход, ограничена
Спиральные однозаходные Одна режущая грань, наклонная заточка Пластики, ПВХ, акрил Созданы для скоростной обработки; форма канавки специально создана для образования длинноватой стружки – с целью самомочистки фрезы и увеличению её долговечности. По классу твёрдости выделяют типы N, A, AA.
Спиральные двухзаходные сферические Две режущие кромки, форма зуба скруглённая («сферическая») Используются для нанесения гравировки (текста, рисунка) и финальной обработки сложных 3D-объектов, содержащих огромное количество маленьких деталей. Низкая вибрация при обработке – обеспечивают гладкую поверхность обработки; При чистовой фрезеровке дерева поверхность выходит полированной.
Конусные сферические Игловидная заострённая с круглым торцом МДФ, дерево, твёрдые стали Соединяет высшую крепкость при малом поперечнике рабочей поверхности
Гравер конический Режущая часть плоская, под конус Используются для прецизионной обработки маленьких частей (обычно частей сложных трёхмерных объектов). По прочности различают граверы N и A, хотя оба типа очень стойкие к износу
Гравер V-образный Соответствующий треугольный торец Поверхности всех материалов, в том числе твёрдых железных Применяется для нанесения так именуемой V-гравировки

Граверы

Используются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются конкретно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально поближе к фрезам для 3D-обработки, но отличаются от последних наименьшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Граверы конические

Граверы используются для обработки маленьких 3D частей рельефа и для гравировки на поверхности таких материалов как: Абс, ПВХ, дерево, оргстекло, ювелирный воск.

| Отказ от ответственности | Контакты |RSS