Какие фрезы по дереву для чего нужны
Фрезерование – один из более фаворитных методов обработки самых различных видов материала, в том числе и камня. Изделия из твердого и крепкого камня обрабатывают только на надежном оборудовании, а насадки для него подбираются по определенным факторам в главном из твердосплавного материала.
Круговые
Резцы у радиального типа покрыты алмазной крошкой, а сам инструмент выпускается различного поперечника. Употребляются для обработки и производства деталей малеханького размера. Подходят как для подготовительной, так и для финальной обработки.
Карбидно-вольфрамовые
Выполняются на базе карбида вольфрама. Имеют структурированные зубья. При больших ударных нагрузках стремительно изнашиваются и требуют заточки.
Специализированные твердосплавные насадки
Такие насадки созданы для работы с мягенькими породами камня и дают незапятнанный срез на заготовке. Созданы для чистовой обработки изделия и нанесения на него гравировки. Невзирая на то, что таковой инструмент хорошо переносит температуру и ударные нагрузки, при использовании на предварительных работах стремительно изнашивается.
Пальчиковые
Инструмент маленького поперечника, который употребляется для гравировки по камню, работы с маленькой детализацией и большими рисунками. Основная рабочая часть пальчикового инструмента – узенький кончик. Вот поэтому их называют еще концевыми фрезами. По типу это в большинстве случаев твердосплавные поликристаллические фрезы.
Алмазные
Зависимо от технологии производства существует 3 вида алмазных инструментов:
- Инструмент вакуумного и гальванического напыления считается более дешевеньким и предназначен для работы с мягенькими породами камня, к примеру, мрамором либо травертином. В качестве связки для алмазного зерна употребляется железный сплав, медный либо дюралевый. Это более дешевенький вариант, по сопоставлению с иными алмазными насадками.
- Поликристаллические алмазные. Это металлической инструмент с алмазными кромками. Употребляются для самой узкой чистовой обработки камня, в том числе гравировки и маленькой детализации. Не подходят для работы с ударными нагрузками.
- Упрессованные алмазные. Употребляются для предварительный обработки всех жестких пород камня. данная разновидность инструмента выдерживает нагрев до 700 °С, но подача воды все нужна при работе, чтоб не прижигать камень.
Также фрезы делятся на несколько групп зависимо от типа обработки и технологических операций, которые они делают на станке.
Цилиндрические
Это расширенная группа фрез, в которую входят инструменты правильной цилиндрической формы, также округленные, сферические и полусферические. Почаще это инструмент, сделанный спеченным и гальваническим способом с внедрением большого алмазного зерна. Используются в случаях предварительный обработки, когда не нужна завышенная точность, а есть необходимость избрать много материала. Содержат прямые либо винтообразные зубья зависимо от ширины обрабатываемой поверхности.
По типу конструкции
Разновидности общей конструкции режущего инструмента:
- сборные. Состоят из хвостовика и металлической болванки, на которую агрессивно крепятся режущие кромки. Обеспечивают высочайшее качество обработки, фактически не требуют ухода. Недочетом такового инструмента является возможность возникновения сколов либо отламывания режущих кромок от основания. Могут употребляться для производства мебельных фасадов;
- со сменными кромками. Созданы для серийного производства, при котором режущая часть стремительно тупится либо выходит из строя. Остальная часть инструмента полностью работоспособна, потому целенаправлено поменять лезвие и работать далее. Обычно изготавливают двухсторонние кромки, которые по мере выхода из строя переворачивают. Вероятна также полная замена режущей части;
- цельные. Этот вид инструмента делается из одной детали. Владеют высочайшей прочностью, устойчивостью к нагрузкам, но срок службы таких фрез относительно невелик. Они не допускают перегрева, работа на больших скоростях либо тупые кромки стремительно выводят инструмент из строя.
Подавляющее большая часть инструмента, имеющегося в продаже, представляет собой сборные конструкции. Они недороги, имеют высочайший срок службы. Фрезы со сменными кромками встречаются пореже, потому что для работы с ними требуется некий навык и опыт. Не считая того, они приметно дороже сборных видов инструмента, что ограничивает спрос. Цельные эталоны употребляются для обработки жестких материалов и требуют соблюдения определенных правил, режимов резания. Заточка таких фрез представляет собой сложную задачку и просит опыта, потому большая часть домашних мастеров стараются их не использовать.
Копировальные
Копировальные фрезы принадлежат к семейству кромочного инструмента.
Они состоят из опорного подшипника и режущей части того же поперечника.
Для работы нужен шаблон, который крепится струбцинами либо на двухсторонний скотч к поверхности заготовки. Вылет фрезы настраивается таким макаром, чтоб подшипник катился по шаблону, а рабочая часть срезала все избыточное и оставляла край с подходящими очертаниями.
Время от времени в качестве копировальных употребляют обыденные пазовые фрезы, поперечник рабочей части которых равен поперечнику хвостовика. Гладкая часть скользит по шаблону, а рабочая удаляет излишний материал. Для таких работ рекомендуется использовать железные шаблоны, потому что древесная порода плохо переносит трение хвостовика и пылает при задержках либо сильном давлении.
Виды деревянных заготовок. Классификация и особенности сырья:
Дерево считается комфортным и удобным материалом. Но если углубиться в технологию, выясняется, что выбор подходящего материала оказывается куда труднее, чем кажется. Зависит он и от 3D модели, и от структуры древесины, и от других аспектов.
Основная систематизация сырья – по плотности видов дерева:
- мягенькие породы (осина, липа);
- универсальные (берёза, клён);
- твёрдые сорта (бук, дуб, красноватое дерево);
- волокнистые породы (сосна, ель и другие хвойные).
Ещё один показатель, на который всегда обращают свое внимание операторы станка с ЧПУ – влажность сырья. Одни сорта сочные от природы, и их трудно высушить. Другие могут быть очень мокроватыми из-за неверного хранения. Даже заготовки из одной и той же породы дерева могут быть разной влажности, что воздействует на конечный итог.
На итог работы станка с ЧПУ оказывают влияние даже такие моменты, как возраст дерева (в особенности важен этот параметр для лиственных пород) и место его произрастания.
Как выбрать заготовку:
Каждый сорт обладает особенностями, которые необходимо учесть, если фрезеровать изделие планируется на станке. Когда мастер разрезает ручным инвентарем, он ощущает силу нажатия, может в процессе поменять набросок, если этого просит заготовка. Станок не в состоянии тормознуть, чтоб поразмыслить и предложить оператору другой метод резки. Он просто делает свою работу по дереву, предписанную загруженной программкой с определенной 3d моделью для ЧПУ, погружаясь на разную глубину в материал и снимая необходимое количество стружки.
Вот главные принципы выбора материала:
- желательна подготовительная оценка 3D модели: много ли маленьких орнаментов, зачем изделие будет употребляться, какую нагрузку должно выдерживать;
- принципиально держать в голове, что для станка с ЧПУ предпочтительны твёрдые сорта дерева. Универсальными числятся дуб, бук, клен и ясень. Вручную из этих пород трудно вырезать маленькие узоры, а острые фрезы станка управляются с этим совершенно. В конечном итоге готовое изделие вправду будет высококачественным и долговременным;
- практика указывает, что из экономных вариантов для станка идеальнее всего подходит берёза, а из более дорогих – бук, дуб, ясень либо сосна. Они не ворсятся, просто выдерживают воздействие фрезы и фактически не требуют ручной доработки, также позволяют воплотить в действительность фактически любые задумки дизайнера.
Приспособления и оснастка для фрезерных станков
Тяжело ли освоить фрезерный станок? Изучить главные приемы работы будет существенно проще, если вы за ранее познакомитесь с принадлежностями, которые для вас потребуются. способности оборудования вполне зависят от используемых режущих инструментов и приспособлений.
Фрезы, оправки, патроны и различные приспособления. Без их фрезерный станок – всего только груда металла, с ними. он творит чудеса. Вы можете сделать всякую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого необходимо.
Виды фрез
Фрезы представляют собой тела вращения, снаряженные зубьями. На форму поверхности, которая выходит после обработки фрезой, оказывает влияние геометрия режущего инструмента, также положениеего оси относительно заготовки. Таким макаром, используя разные композиции, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.
Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предусмотрены. То, что создано для дерева, нельзя использовать по металлу.
Начинающему юзеру станка советуем получать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. С течением времени, если мастеру будет нужно спец оснастка, всегда сумеет приобрести нужную ее раздельно.
Также есть наборы с оснасткой для станков по металлу. В их входят самые нужные концевые фрезы различных поперечников. Не считая их лучше сходу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтоб обрабатывать плоские поверхности.
Другие виды инструментов домашнему мастеру можно получать по мере поступления задач. К примеру, когда в деталях необходимо будет делать паз 6 мм шириной, приобретают подобающую пазовую фрезу. При всем этом поперечник оснастки не должен превосходить, обозначенного в свойствах станка. К примеру, для Jet JMD-X1 наибольший размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.
Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, необходимо сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу поперечником 12 мм. Естественно, можно взять и наименьший размер, но задачка будет выполнена медлительнее. Не считая того, чем толще оснастка, тем подольше она служит. Потому для ряда работ рекомендуется поначалу делать предварительное фрезерование большой фрезой, а позже при чистовом – необходимым поперечником вести точную обработку.
Кропотливо подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы отвратительного свойства стремительно ломаются, так как их вращение идет на большой скорости. Это случается с так именуемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не непременно все не плохое делают исключительно в Европе. К примеру, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания смотрит за тем, чтоб для производства расположенного на постороннем заводе заказа употреблялся высококачественный металл, то на выходе будут получены хорошие изделия, которые не перенагреваются и не забиваются стружкой.
Естественно, фрезы стоят недешево, но при правильном воззвании они служат длительно. Они должны быть всегда отлично заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только лишь к перегреву фрезы, да и к ухудшению свойства обработки, также увеличивает нагрузку на движок и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно инспектировать при помощи 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новейшей. Если видно ребро – инструмент просит правки, для этого используют алмазный камень либо надфиль с зернистостью 600-1200
Оснастка для крепления инструмента
По методу крепления на шпиндель станка вся оснастка разделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают при помощи цанги и патрона, во 2-м надевают на шпиндель при помощи оправки.
Оправки бывают 2-ух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть 2-ух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в свойствах обозначается знаками Мк либо Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).
На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, к примеру, цилиндрических либо фасонных, фиксируя их установочными кольцами.
Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и задерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.
Конические концевые фрезы закрепляют конкретно в шпинделе и затягивают винтом.
Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, употребляют переходные втулки.
Чтоб воспользоваться цилиндрической концевой фрезой будет нужно патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые совместно с патроном заходит 7-11 цанг для работы с оснасткой различных размеров.
Приспособления для закрепления заготовки
Чтоб приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь нужно установить и зафиксировать на десктопе. Для этого употребляют универсальные и особые приспособления. Последние разрабатывают раздельно под каждое изделие, которое выпускают большими сериями, что обеспечивает наивысшую производительность и оправдывает издержки. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовка не прибыльно, потому используют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.
Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать фактически всякую заготовку. К столу они крепятся при помощи болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Большие заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.
Виды фрез для фрезера по дереву
Фрезеровка – это практически неограниченные способности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов либо канавок разной глубины и формы – для каждой из этих операций есть свои типы фрез по дереву, которые позволяют производить обработку с наибольшей эффективностью. В этой статье мы поведаем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они используются.
Фрезы для фрезера по дереву
Инструментальная сталь – безупречный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, также жестких сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали либо обустроены твердосплавными пластинками. Крепятся они с помощью разных механических методов.
- поперечник хвостовика. Этот показатель является главным. Он указывает, совместима ли фреза с определенной моделью фрезера, так как далековато не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга – это особенная втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 либо ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Поперечник хвостовика строго соответствует поперечнику цанги
- конструкция фрезы. Они бывают цельными, сборными, либо со сменными лезвиями. Часто фреза по дереву является металлической «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые сделаны в виде съемных пластинок, имеющих двухстороннюю заточку. Когда острие затупилось, ножик просто переворачивают. Не считая этого, есть цельные фрезы, которые сделаны как цельная железная деталь с выточенными лезвиями
- типы лезвий. На фрезе находится маркировка «HM» и «HSS». HM – это фреза из твердого сплава, HSS – быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант безупречен для работы с мягенькими сортами древесной породы либо алюминием. Твердосплавные посодействуют совладать с разными древесными материалами, посреди которых и твердые сорта. В большинстве случаев размещение лезвий строго вертикальное, это значит, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные либо спиральные ножики. Такие ножики срезают материал, как следует, при таковой обработке меньше сколов по бокам, а качество обработки приметно выше.
Очень нередко можно повстречать фрезы, которые обустроены небольшим подшипником, встроенным заподлицо с лезвиями сверху либо снизу. Подшипник обеспечивает при малых издержек времени выполнение четкого фрезерования края, так как нет необходимости возиться с упорами для ровненького ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, как следует, делает четкое направление для фрезера.
Набор фрез для фрезера
Получать фрезы поштучно – это довольно накладно. Лучше приобрести сходу набор. Набор, естественно, имеет более высшую цена, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез раздельно, вы потратите намного больше. Существует огромное количество таких наборов и продаются они в любом магазине. Разглядим 5 более всераспространенных наборов от компании «Диолд»:
- 1-ый набор имеет 6 кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, снаряженных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет поперечник 8 мм
- во 2-м наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с 2-мя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие поперечник 6, 12 и 16 мм; одну торцевую поперечником 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с внешним поперечником 12,7 мм. Также в наборе находится одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая поперечник торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Таковой большой набор станет верным ассистентом начинающему столяру, так как он поможет реализовывать различные типы работ по созданию легких предметов мебели
- в 3-ем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предшествующий. Не считая обрисованных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы поперечником 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и особое сверло поперечником 6,3 мм
- 4-ый набор предназначен для проф мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
- 5-ый набор имеет некоторую схожесть с четвертым, но имеет в собственном составе 20 фрез усиленной конструкции с широким многообразием черт и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и поперечник 32 мм. Набор также предназначен для проф мастеров.
Кроме обрисованных выше наборов у компании «Диолд» еще есть 10 наборов, укомплектованных фрезами в разных композициях. Выбор наборов довольно широкий, хоть какой мастер подберет подходящий конкретно себе.
Виды фрез для фрезера
Ручной фрезер является неподменной вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и хоть какой другой суровый инструмент, имеет различную оснастку, с помощью которой обыкновенные деревянные бруски становятся произведением искусства. Дальше мы поведаем о более нужных на сегодня видах фрез по дереву их предназначении и применении.
Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:
- ровная пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы созданы для обработки прямых пазов. Ели искусно соединять их с копировальной втулкой, то получится аккуратненько вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется поперечником и длиной режущей части
- галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Таковой профиль употребляется в качестве элемента декоративной резьбы либо как особая направляющая для передвижения, например, ящика, что можно повстречать в старенькой мебели
- конструкционная пазовая фреза. Она создана для сотворения соединений, например, «ласточкин хвост», либо перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обыденные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется большим поперечником, углом наклона, также высотой рабочей части
- фреза для сращивания на микрошип, либо «мышиный зуб». Такие фрезы употребляют в процессе сращивания длинноватых заготовок в длину. Но существует и другое применение для таких фрез: они посодействуют присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов либо сделать широкие щиты
- фасонная пазовая фреза. Задачка этой фрезы сделать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с внедрением параллельного упора либо копировальной втулки эти фрезы могут совладать с обработкой кромок заготовки. Также некие из таких фрез полностью сгодятся для формирования огромных по площади ложбинок, например, отделений в шкатулках, ложбинок в некруглых блюдцах, древесных подносах и иных подобных работ.
Требования к этому инструменту
Станки, имеющие компьютеризированную систему управления, работающие точно и с большой скоростью, но нуждаются в кропотливой оснастке. Чтоб обрабатывать металл, древесную породу, синтетику и композитные материалы, имеющие различные коэффициенты твердости, необходимы фрезы с определенным углом затачивания режущей кромки.
Есть причины, действующие на итог работы:
- крепкость самого изделия и способность переносить нагрузки;
- размещение лезвий во фрезе и их геометрическая форма;
- устойчивость к износу, позволяющая инструменту сохранить первоначальную заточку долгое время;
- малое вибрирование во время производственного процесса.
Существует конструктивное обилие фрез для ЧПУ, их изготавливают только из особых марок закаленной стали. Но технологий всего две:
- Серийный инструмент спецы создают из цельного куска, используют для этого быстрорежущую твердую сталь. Посреди основных плюсов – четкое выполнение, гарантия жесткости, способность работать с критической нагрузкой.
- На железном теле – жесткий сплав тонкодисперсной структуры – делают напайки, воспроизводящие сложную геометрию режущей кромки. Сфера внедрения – создание инструмента (фасонный, алмазный либо крупноразмерный), фрез для деревообработки (ручные инструменты).
Таблица режимов для торцевых фрез при фрезеровке/резке древесины: Ясень, Орех, Граб, Акация, Самшит, Клён
Для Дуба, Бука. Вишни, Берёзы, модельный пластик и т.д., можно помножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.13
Для мягеньких пород типа Сосны, и т.д., можно помножить горизонтальную подачу на коэффициент 1.3
Данные таблицы действительны для прямых фрез со стандартизованной длиной заточки = поперечник фрезы помножить на 4. Все заточки, которые более этого значения. это фрезы с удлинённой заточкой. Следует уменьшать глубину прохода в слой, подачу и обороты шпинделя для необычных заточек до уменьшения визга и прекращения обламывания фрезы.
| Поперечник фрезы из твёрдого сплава | Обороты шпинделя | Горизонтальная подача при определённом количестве ножей у торцевой прямой фрезы | |||
| 1 ножик: | 2 ножика: | 3 ножика: | 4 ножика: | ||
| 0.1мм | 24000 об/мин | 44 мм/мин | 83 мм/мин | 125 мм/мин | — |
| 21000 об/мин | 38 мм/мин | 72 мм/мин | 109 мм/мин | — | |
| 0.2мм | 24000 об/мин | 67 мм/мин | 127 мм/мин | 180 мм/мин | — |
| 21000 об/мин | 59 мм/мин | 111 мм/мин | 150 мм/мин | — | |
| 0.3мм | 24000 об/мин | 121 мм/мин | 230 мм/мин | 320 мм/мин | — |
| 21000 об/мин | 106 мм/мин | 201 мм/мин | 290 мм/мин | — | |
| 0.35мм | 24000 об/мин | 141 мм/мин | 268 мм/мин | 370 мм/мин | — |
| 21000 об/мин | 124 мм/мин | 235 мм/мин | 330 мм/мин | — | |
| 0.4мм | 24000 об/мин | 162 мм/мин | 306 мм/мин | 434 мм/мин | 544 мм/мин |
| 21000 об/мин | 142 мм/мин | 268 мм/мин | 380 мм/мин | 477 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 121 мм/мин | 230 мм/мин | 325 мм/мин | 408 мм/мин | |
| 0.5мм | 24000 об/мин | 202 мм/мин | 383 мм/мин | 542 мм/мин | 681 мм/мин |
| 21000 об/мин | 177 мм/мин | 335 мм/мин | 475 мм/мин | 595 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 152 мм/мин | 287 мм/мин | 407 мм/мин | 510 мм/мин | |
| 0.6мм | 24000 об/мин | 243 мм/мин | 460 мм/мин | 651 мм/мин | 817 мм/мин |
| 21000 об/мин | 212 мм/мин | 402 мм/мин | 570 мм/мин | 715 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 182 мм/мин | 344 мм/мин | 488 мм/мин | 612 мм/мин | |
| 0.79мм и 0.8мм | 24000 об/мин | 320 мм/мин | 605 мм/мин | 857 мм/мин | 1075 мм/мин |
| 21000 об/мин | 280 мм/мин | 530 мм/мин | 750 мм/мин | 940 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 242 мм/мин | 459 мм/мин | 650 мм/мин | 816 мм/мин | |
| 1.0мм | 24000 об/мин | 404 мм/мин | 766 мм/мин | 1085 мм/мин | 1361 мм/мин |
| 21000 об/мин | 354 мм/мин | 670 мм/мин | 949 мм/мин | 1191 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 303 мм/мин | 575 мм/мин | 814 мм/мин | 1021 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 252 мм/мин | 478 мм/мин | 677 мм/мин | 850 мм/мин | |
| 1.19мм и 1.2мм | 24000 об/мин | 481 мм/мин | 911 мм/мин | 1291 мм/мин | 1620 мм/мин |
| 21000 об/мин | 421 мм/мин | 797 мм/мин | 1130 мм/мин | 1417 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 361 мм/мин | 683 мм/мин | 968 мм/мин | 1215 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 303 мм/мин | 574 мм/мин | 813 мм/мин | 1020 мм/мин | |
| 1.5мм | 24000 об/мин | 606 мм/мин | 1148 мм/мин | 1627 мм/мин | 2041 мм/мин |
| 21000 об/мин | 530 мм/мин | 1005 мм/мин | 1424 мм/мин | 1786 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 455 мм/мин | 861 мм/мин | 1220 мм/мин | 1531 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 379 мм/мин | 717 мм/мин | 1017 мм/мин | 1276 мм/мин | |
| 1.59мм | 24000 об/мин | 643 мм/мин | 1218 мм/мин | 1726 мм/мин | 2165 мм/мин |
| 21000 об/мин | 563 мм/мин | 1066 мм/мин | 1510 мм/мин | 1895 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 482 мм/мин | 914 мм/мин | 1294 мм/мин | 1624 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 402 мм/мин | 761 мм/мин | 1078 мм/мин | 1353 мм/мин | |
| 2.0мм | 24000 об/мин | 875 мм/мин | 1658 мм/мин | 2348 мм/мин | 2946 мм/мин |
| 21000 об/мин | 765 мм/мин | 1450 мм/мин | 2054 мм/мин | 2578 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 656 мм/мин | 1243 мм/мин | 1761 мм/мин | 2210 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 547 мм/мин | 1036 мм/мин | 1467 мм/мин | 1841 мм/мин | |
| 2.35мм и 2.38мм | 24000 об/мин | 1073 мм/мин | 2033 мм/мин | 2879 мм/мин | 3613 мм/мин |
| 21000 об/мин | 939 мм/мин | 1778 мм/мин | 2520 мм/мин | 3161 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 805 мм/мин | 1525 мм/мин | 2160 мм/мин | 2710 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 674 мм/мин | 1277 мм/мин | 1809 мм/мин | 2270 мм/мин | |
| 3.0мм | 24000 об/мин | 1440 мм/мин | 2729 мм/мин | 3866 мм/мин | 4852 мм/мин |
| 21000 об/мин | 1260 мм/мин | 2388 мм/мин | 3383 мм/мин | 4245 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 1080 мм/мин | 2047 мм/мин | 2900 мм/мин | 3639 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 900 мм/мин | 1706 мм/мин | 2416 мм/мин | 3032 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 720 мм/мин | 1364 мм/мин | 1933 мм/мин | 2426 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 540 мм/мин | 1023 мм/мин | 1450 мм/мин | 1819 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 360 мм/мин | 682 мм/мин | 966 мм/мин | 1212 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 180 мм/мин | 341 мм/мин | 483 мм/мин | 606 мм/мин | |
| 3.175мм | 24000 об/мин | 1540 мм/мин | 2916 мм/мин | 4132 мм/мин | 5185 мм/мин |
| 21000 об/мин | 1347 мм/мин | 2551 мм/мин | 3615 мм/мин | 4537 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 1155 мм/мин | 2188 мм/мин | 3099 мм/мин | 3888 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 962 мм/мин | 1823 мм/мин | 2582 мм/мин | 3240 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 770 мм/мин | 1458 мм/мин | 2066 мм/мин | 2592 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 577 мм/мин | 1094 мм/мин | 1549 мм/мин | 1944 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 385 мм/мин | 729 мм/мин | 1033 мм/мин | 1296 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 192 мм/мин | 365 мм/мин | 516 мм/мин | 648 мм/мин | |
| 4.0мм | 24000 об/мин | 2081 мм/мин | 3944 мм/мин | 5587 мм/мин | 7010 мм/мин |
| 21000 об/мин | 1821 мм/мин | 3450 мм/мин | 4888 мм/мин | 6134 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 1561 мм/мин | 2958 мм/мин | 4190 мм/мин | 5258 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 1300 мм/мин | 2465 мм/мин | 3492 мм/мин | 4382 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 1040 мм/мин | 1972 мм/мин | 2793 мм/мин | 3505 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 780 мм/мин | 1479 мм/мин | 2095 мм/мин | 2629 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 520 мм/мин | 986 мм/мин | 1397 мм/мин | 1753 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 260 мм/мин | 493 мм/мин | 698 мм/мин | 876 мм/мин | |
| 4.76мм | 24000 об/мин | 2666 мм/мин | 5050 мм/мин | 7156 мм/мин | 8980 мм/мин |
| 21000 об/мин | 2333 мм/мин | 4420 мм/мин | 6262 мм/мин | 7857 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 1999 мм/мин | 3789 мм/мин | 5367 мм/мин | 6735 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 1666 мм/мин | 3157 мм/мин | 4473 мм/мин | 5613 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 1333 мм/мин | 2526 мм/мин | 3578 мм/мин | 4490 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 999 мм/мин | 1894 мм/мин | 2684 мм/мин | 3368 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 666 мм/мин | 1263 мм/мин | 1789 мм/мин | 2245 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 333 мм/мин | 631 мм/мин | 895 мм/мин | 1122 мм/мин | |
| 5.0мм | 24000 об/мин | 3108 мм/мин | 5890 мм/мин | 8344 мм/мин | 10470 мм/мин |
| 21000 об/мин | 2720 мм/мин | 5153 мм/мин | 7300 мм/мин | 9162 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 2331 мм/мин | 4417 мм/мин | 6258 мм/мин | 7853 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 1943 мм/мин | 3681 мм/мин | 5215 мм/мин | 6544 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 1555 мм/мин | 2945 мм/мин | 4172 мм/мин | 5235 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 1166 мм/мин | 2209 мм/мин | 3129 мм/мин | 3926 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 777 мм/мин | 1472 мм/мин | 2086 мм/мин | 2618 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 388 мм/мин | 736 мм/мин | 1043 мм/мин | 1308 мм/мин | |
| 6.0мм | 24000 об/мин | 4338 мм/мин | 8212 мм/мин | 11645 мм/мин | 14612 мм/мин |
| 21000 об/мин | 3796 мм/мин | 7192 мм/мин | 10189 мм/мин | 12786 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 3254 мм/мин | 6165 мм/мин | 8734 мм/мин | 10960 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 2712 мм/мин | 5138 мм/мин | 7278 мм/мин | 9133 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 2169 мм/мин | 4110 мм/мин | 5822 мм/мин | 7307 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 1626 мм/мин | 3082 мм/мин | 4367 мм/мин | 5480 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1085 мм/мин | 2055 мм/мин | 2911 мм/мин | 3653 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 542 мм/мин | 1028 мм/мин | 1455 мм/мин | 1827 мм/мин | |
| 6.35мм | 24000 об/мин | 4515 мм/мин | 8555 мм/мин | 12119 мм/мин | 15208 мм/мин |
| 21000 об/мин | 3951 мм/мин | 7485 мм/мин | 10604 мм/мин | 13307 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 3386 мм/мин | 6416 мм/мин | 9089 мм/мин | 11406 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 2822 мм/мин | 5347 мм/мин | 7575 мм/мин | 9505 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 2258 мм/мин | 4277 мм/мин | 6060 мм/мин | 7604 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 1693 мм/мин | 3208 мм/мин | 4545 мм/мин | 5703 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1129 мм/мин | 2139 мм/мин | 3030 мм/мин | 3802 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 564 мм/мин | 1070 мм/мин | 1515 мм/мин | 1901 мм/мин | |
| 7.95мм и 8.0мм | 24000 об/мин | 5355 мм/мин | 10146 мм/мин | 14374 мм/мин | 18038 мм/мин |
| 21000 об/мин | 4686 мм/мин | 8878 мм/мин | 12577 мм/мин | 15784 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 4016 мм/мин | 7610 мм/мин | 10781 мм/мин | 13528 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 3347 мм/мин | 6342 мм/мин | 8984 мм/мин | 11274 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 2678 мм/мин | 5073 мм/мин | 7187 мм/мин | 9019 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 2008 мм/мин | 3805 мм/мин | 5390 мм/мин | 6764 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1339 мм/мин | 3537 мм/мин | 3594 мм/мин | 4510 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 668 мм/мин | 1265 мм/мин | 1793 мм/мин | 2250 мм/мин | |
| 10мм | 24000 об/мин | 5869 мм/мин | 11120 мм/мин | 15754 мм/мин | 19770 мм/мин |
| 21000 об/мин | 5135 мм/мин | 9730 мм/мин | 13785 мм/мин | 17298 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 4402 мм/мин | 8340 мм/мин | 11815 мм/мин | 14827 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 3668 мм/мин | 6950 мм/мин | 9846 мм/мин | 12356 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 2935 мм/мин | 5560 мм/мин | 7877 мм/мин | 9885 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 2200 мм/мин | 4170 мм/мин | 5908 мм/мин | 7114 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1467 мм/мин | 2780 мм/мин | 3939 мм/мин | 4942 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 734 мм/мин | 1390 мм/мин | 1969 мм/мин | 2471 мм/мин | |
| 12мм | 24000 об/мин | 5812 мм/мин | 10011 мм/мин | 15600 мм/мин | 19576 мм/мин |
| 21000 об/мин | 5588 мм/мин | 10588 мм/мин | 15000 мм/мин | 18823 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 4790 мм/мин | 9075 мм/мин | 12857 мм/мин | 16134 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 3991 мм/мин | 7563 мм/мин | 10714 мм/мин | 13445 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 3193 мм/мин | 6050 мм/мин | 8571 мм/мин | 10756 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 2395 мм/мин | 4538 мм/мин | 6428 мм/мин | 8067 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1597 мм/мин | 3025 мм/мин | 4286 мм/мин | 5378 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 798 мм/мин | 1513 мм/мин | 2143 мм/мин | 2689 мм/мин | |
| 12.7мм | 24000 об/мин | 5647 мм/мин | 10700 мм/мин | 15158 мм/мин | 19021 мм/мин |
| 21000 об/мин | 5220 мм/мин | 9800 мм/мин | 14000 мм/мин | 17500 мм/мин | |
| 18000 об/мин | 4925 мм/мин | 9332 мм/мин | 13221 мм/мин | 16591 мм/мин | |
| 15000 об/мин | 4105 мм/мин | 7777 мм/мин | 11017 мм/мин | 13826 мм/мин | |
| 12000 об/мин | 3284 мм/мин | 6222 мм/мин | 8814 мм/мин | 11061 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 2463 мм/мин | 4666 мм/мин | 6610 мм/мин | 8295 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1642 мм/мин | 3111 мм/мин | 4407 мм/мин | 5530 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 821 мм/мин | 1555 мм/мин | 2203 мм/мин | 2765 мм/мин | |
| 14мм | 15000 об/мин | 4420 мм/мин | 8374 мм/мин | 11863 мм/мин | 14887 мм/мин |
| 12000 об/мин | 3535 мм/мин | 6699 мм/мин | 9491 мм/мин | 11909 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 2652 мм/мин | 5024 мм/мин | 7117 мм/мин | 8932 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1768 мм/мин | 3350 мм/мин | 4745 мм/мин | 5955 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 884 мм/мин | 1675 мм/мин | 2373 мм/мин | 2977 мм/мин | |
| 16мм | 15000 об/мин | 4884 мм/мин | 9254 мм/мин | 13110 мм/мин | 16452 мм/мин |
| 12000 об/мин | 3907 мм/мин | 7403 мм/мин | 10488 мм/мин | 13161 мм/мин | |
| 9000 об/мин | 2930мм/мин | 5553 мм/мин | 7866 мм/мин | 9871 мм/мин | |
| 6000 об/мин | 1954 мм/мин | 3702 мм/мин | 5244 мм/мин | 6580 мм/мин | |
| 3000 об/мин | 977 мм/мин | 1850 мм/мин | 2622 мм/мин | 3290 мм/мин | |
Фрезы для ЧПУ по камню
Фрезы для ЧПУ по камню могут делать чистовую обработку изделий, также дорабатывать гравировку.
Оснастка для фрезеровочных станков по камню может иметь узкий слой алмазного напыления либо оборудоваться пластинами из поликристаллического алмаза. Благодаря такому выбору материала изделия владеют долговечностью и высочайшей производительностью даже при проведении работ по жестким породам камня.
Недопустима обработка фрезами ЧПУ из алмаза без подготовительных предварительных работ по созданию рельефа, потому что данные изделия плохо сопротивляются вибрациям и ударным нагрузкам.
При выборе оснастки для фрезерования заготовок из разных материалов, нужно оценить все свойства изделия. Даже если фреза подобрана верно, необходимо избрать лучший режим резания, потому что скорость оборотов шпинделя современного станка может достигать до 30000 об/мин. Поглядеть разновидности фрез ЧПУ можно на веб-сайте компании «РИНКОМ».
Фрезы со сменными пластинами – это составной металлорежущий инструмент, содержащий съемные рабочие составляющие, закрепляемые на корпусе. Продукция употребляется для формирования пазов, наклонных поверхностей и уступов. С ее помощью подготавливаются отверстия, создаются сложные технологические вырезы.
Фрезерование пазов и уступов подразумевает выполнение всеохватывающих операций по одновременной обработке нескольких поверхностей. Деяния осуществляются с внедрением профильных фрез, обеспечивают подготовку технологических выступов и просветов для следующего соединения деталей.
Износ фрезы – всеохватывающее явление, возникающее в итоге эксплуатации инструмента. Вследствие износа понижается острота режущих кромок, меняется вес, геометрия и механическая устойчивость изделия.
Современные производители предлагают огромное количество видов пилок для электролобзиков. Изделия различаются типом хвостовика, параметрами разводки зубьев, предназначением и маркировкой. От корректности подбора полотна зависит качество, скорость и удобство работы.
Токарный патрон — часть оснастки токарного станка, которая фиксирует заготовку на шпинделе. Внедрение патрона позволяет обрабатывать изделия на больших скоростях, гарантирует точность установки детали и делает нужное усилие зажима.
|