Существуют различные устройства для ручного и механического шлифования. Все они могут быть разделены на два основных типа.
- Инструменты, которые обрабатывают саму заготовку. ручные устройства, которые включают в себя шлифовальные блоки (колодки, галька) и шлифовальные насадки для сверла или шлифовальной машины, которые представляют собой различные опорные плиты и барабаны.
- Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали. направляющие, опорные поверхности и т. д.
Устройства для удаления пыли можно классифицировать как отдельный тип, которым нельзя пренебрегать из-за большого количества и вредности измельчения пыли.
Ручной инструмент для шлифования
Простейшие портативные устройства включают в себя шлифовальные колодки, которые можно назвать шлифовальными блоками, точильными камнями и многим другим. В зависимости от их формы, они могут обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.
Шлифовальная подушка состоит из трех основных элементов. чехол с рабочей поверхностью, на которой растягивается обшивка, зажимной механизм, который закрепляет обшивку на блоке и обрабатывает усилие при шлифовании. Последний также может отсутствовать как отдельный элемент; в этом случае жилье играет свою роль. Зажимной механизм также может быть заменен другими элементами, выполняющими свою функцию, например, на липучке.
Существует множество типов фирменных прокладок, отличающихся формой и способом крепления наждачной ткани. Корпус обычно изготавливается из пластика, рабочая поверхность которого покрыта мягким материалом, который помогает сгладить неровности.
Самые простые шлифовальные диски легко изготовить и самостоятельно. Дерево лучше всего подходит для этого. Желательно приклеить рабочую поверхность мягким материалом, например, войлоком.
Простейшая конструкция бруса. это две части доски или ДСП, скрепленные вместе. так что кожа прилегает к нижней части и ее концы затянуты между частями.
Если вы приложите немного больше усилий, вы можете сделать более функциональный блок, в котором оболочка будет зажиматься барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем с помощью винтов.
Для обработки больших поверхностей, если по какой-то причине электроинструмент не подходит, лучше всего отшлифовать себя "самолет", Его возможный дизайн показан на рисунке ниже. Это так просто, что ему не нужно никаких объяснений. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы. параметры обрабатываемой плоскости и физические данные сотрудника.
Для шлифования кромок под углом 90 ° к прилегающей поверхности будет полезно использовать устройство для обеспечения необходимого правильного угла. Это показано схематически, любая конкретная реализация может быть любой.
Одна из основных задач при изготовлении домашних брусьев. надежное крепление скинов к ним. В дополнение к механическим зажимам (с помощью винтов, гаек и т. Д.), В самодельных шлифовальных блоках можно использовать другие способы крепления наждачной бумаги.
Вы можете просто прибить это на концах с маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если вам часто приходится менять кожу.
Хороший способ закрепить это наждачной бумагой. его связь. Клеи подходят для этой цели, что позволяет относительно легко отделить кожу от основы при ее замене.
Иногда использование клиньев используется для защиты кожи. В баре делаются надрезы, которые забивают края кожи и забивают деревянные клинья. Пилы и клинья могут быть очень разными по размеру.
Видео: Какую Шлифмашинку Выбрать Для Шлифовки Шпаклевки
Аксессуары для дрелей и шлифовальных машин
Шлифовальные пластины. Эти насадки представляют собой диски из пластика или резины, к которым наждачной тканью прикреплен круг. Пластиковые пластины имеют мягкий или не очень мягкий слой между основой и липучкой для лучшей адгезии кожи к обрабатываемой поверхности. Сверлильные пластины имеют хвостовик в виде стержня для угловых шлифовальных станков. Резьба намотать их на выходной вал шлифовальной машины. Шлифовальная головка для измельчителя может быть превращена в сверлильную головку, ввинчивая в нее переходник с хвостовиком.
Но из-за жесткости шлифовальной машины строго вертикальное положение сверла относительно плоскости при шлифовании практически невозможно. При использовании жесткой пластины (легче работать с гибкой плитой) любой небольшой уклон приводит к тому, что край пластины вгрызается в заготовку, и пытается вырваться из руки сверла, что приводит к увеличению уклона и более глубокому край круга. Это приводит к хорошо видимым углублениям на рабочей поверхности. Поэтому для сверла подходят только сверла, которые могут компенсировать наклон сверла: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластиковым основанием и липучкой, либо имеют подвижное крепление.
Жесткие пластины подходят только для использования с неподвижным сверлом, например, как показано ниже.
Если вы не найдете подходящую насадку на шлифовальном станке и есть жесткая насадка, то вы можете сделать толстый мягкий слой между пластиковым основанием и липучкой своими руками.
Липучка аккуратно разрезается офисным (строительным) ножом, а большая круглая губка для мытья тела приклеивается мягким слоем. Симметрия может нарушаться, когда губка сжимается во время шлифования (липучка с обшивкой смещена), но когда сверло вращается (3000 об / мин), это не критично, скорее всего, оно не будет работать с шлифовальной машиной.
Доступны комбинированные сверла, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности. быть жестко запертым с ним или иметь степень свободы (разблокирована). В последнем случае рабочая поверхность инструмента способна адаптироваться к наклону сверла, так что обработка получается без образования углублений. Но цена таких устройств близка к цене орбитальных шлифовальных машин.
Чтобы сделать хвостовик подвижным, гайку горелки закручивают (на фото ниже с аналогичным устройством он прикручивается к патрону).
Кожа прикреплена к пластинам с помощью липучки. Этот метод крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую наносится подходящий слой липучки.
Шлифовальные барабаны. Сверлильно-шлифовальные барабаны представляют собой цилиндр с хвостовиком, наждачную бумагу в виде бесконечной ленты (наждачной на конце наждачной лентой) или наждачную бумагу со свободными концами, прикрепленными к цилиндру. В отличие от опорной пластины, в которой рабочая поверхность является перпендикулярной оси вращения, то параллельно барабанов.
Чтобы кожа плотно сидела на барабанах, последние имеют разные механизмы натяжения. По принципу действия их два. увеличение наружного диаметра барабана (используется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (используется для открытых лент). Увеличение диаметра барабанов осуществляется различными способами. откачка их (для пневматических моделей), осевое сжатие (для барабанов с резиновыми элементами). Натяжение открытой ленты также может быть выполнено различными способами. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который тянет концы наждачной бумаги. Ниже приведены несколько вариантов барабанов с разными типами натяжения кожи.
Вы можете сделать бесконечный ленточный шлифовальный станок, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина измельчается, расширяется в радиальном направлении и надежно фиксирует шлифовальную бумагу, надетую на барабан.
Сверла шлифовальные. Шлифовать детали с помощью пластины или барабана, держа сверло в руках, не так просто, как может показаться человеку, который никогда не делал этого раньше. Во многих случаях лучшая поверхность может быть достигнута путем фиксации инструмента в неподвижном состоянии. Особенно при работе с мелкими деталями, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют шлифовальные устройства, которые позволяют заблокировать электроинструмент, делая его полностью или частично неподвижным.
Вы можете использовать фирменные направляющие для сверл, которые в основном предназначены для сверления, но могут быть успешно использованы для шлифования. в основном барабаны. Есть два способа работы с ними. Закрепите сверло в направляющей и двигайте заготовку относительно инструмента (фото A ниже) или перемещайте сверло относительно заготовки, прижимая опорную поверхность направляющих к последнему (фото B ниже). В обоих случаях наклон барабана устраняется, обеспечивая обработку поверхности под нужным углом.
Вы можете изготовить простейший двухслойный шлифовальный станок самостоятельно, позволяя обеспечить угол заточки кромки 90 ° относительно основной поверхности.
Удаление пыли. При измельчении древесины образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и наносит вред здоровью при вдыхании. С пылью нужно бороться. Самый простой способ сделать это. всасывать его пылесосом, располагая шланг ближе к зоне шлифования.
|