Линейка Для Циркулярной Пилы

Цена фирменной направляющей шины приближается к стоимости самой циркулярной пилы. Хотя ли нужен Данный девайс, с какой целью он применяется, как можно пренебречь шиной, сменять или сделать в кустарных условиях?

Хоть какой, кто работал дисковой пилой, знает как трудно это сделать ровно. При всех стараниях направлять инструмент верно по разметке, он в любом случае норовит съехать в сторону. По причине порча материала и растрата времени.

Некие мастера адаптируются так: укрепляют парой струбцин планку по линейке. Но с ручной циркуляркой миф способ неудобен — струбцины задевают за инструмент. Существует несколько резонов за внедрение направляющей шины:

• используя правило, нужно весь период подправлять его положение. Устанавливается оно с маленьким отступом от полосы распила, только тогда диск точно пройдет по полосы. Такой способ сойдет при единичных работах. В том случае нужно сделать огромное количество четких распилов — процесс муторный;
• фирменная направляющая для циркулярной пилы сконструирована так, что ее край верно совпадает с линией распила. Мастеру необходимо только скооперировать эти две полосы и работать;
• высококачественные шины дополнительно проклеены мягенькой лентой, предупреждающей скол материала, к примеру, МДФ как еще его называют ламината;
• сразу пилить и смотреть за расположением правила неловко. Чуток передавил либо недожал — и материал испорчен. Работая с шиной нужно только двигать пилу вперед.

На рынке встречаются огромное количество видов направляющих шин: универсальных иначе говоря специализированных под определенную модель либо производителя. Стоимость универсальных приспособлений, Вы, выше, чем специализированных. Потому некоторые домашние мастера изготавливают шины в кустарных условиях.

Основная задачка — это сделать самостоятельно геометрически четкое изделие, что тяжело. Охото сделать комфортное и надежное приспособление, затратив как в кинотеатре времени.

Как базы бывают вариации подойти: швеллер, уголок, труба прямоугольного сечения и ламинат. Из дерева и упрессованные направляющие имеют суровый недочет — они чувствительны к влаге.

Направляющая шина из ламината — самого обычного и доступного материала.

1. Отрезаем два кусочка ламината схожей длины по линейке (к примеру, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Шурупами прикрепляем к базе, изготовленной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с применением листа бумаги формата А4, с шириной примерно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется в кустарных условиях через крепление для бокового упора. Есть вариант просверлить особое отверстие в корпусе, если не жаль и прошел срок гарантийной.
6. Во время работы с шиной ее следует очень выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько см заступать на направляющую. Сейчас возьмем диск для распиливания ламината на месте отпиливаем края направляющих, чтоб они совершенно совмещались с разметкой;

Такое устройство малость съедает глубину пропила (примерно на 1,5 см), зато оно хорошо подходит и просто делается в кустарных условиях.

Сейчас для базы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем ручки, заместо их подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Конечно модели со съемной верхней частью — они в это время подходят. Сняв ее, струбцина при помощи переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать без помощи других из полипропилена на фрезерном станке. В конечном итоге, изготавливаются получиться детали, в разрезе напоминающие буковку «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу накрепко прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение при работе только одно — длина правила, потому необходимо брать самое длинноватое.

Для получения четкого реза дисковой пилой нужно одно принципиальное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, обязан совершенно ровненьким.

Проф агрегаты с литыми подошвами владеют этим свойством по определению. Чего нельзя сказать о дешевых штампованных основаниях. Потому предлагаем вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет передвигаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно существенно снижая усилие, нужное для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет дюралевый П-образный профиль. Нужны два отрезка различного сечения. Наименьший профиль должен вставляться в больший без зазора, увы передвигаться свободно.

Сейчас можно собирать самостоятельно направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего поперечника. Головки шурупов и винтов стачиваем, чтоб упрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с 2-ух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на шурупы. Заместо фанеры используются ДСП.

Отпиливаем излишние кусочки по ширине и рельса готова к использованию.

Сейчас следует приготовить ручную пилу:

1. Вставляем небольшой профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтоб он укладывался заподлицо.
2. Фиксируем купированный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этой цели используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента высококачественная и ровненькая, конечно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Сейчас для безупречного реза нужно наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Основная фишка конструкции — рельса. При использовании таковой шиной пила двигается плавненько, не болтается, подается просто и с ювелирной точностью разрезает.

Видеоклипы показывают заводские и самодельные направляющие шины: