Марка Стали Пилы По Металлу

Ни один промышленный комплекс по резке и распиловке древесины, а также по металлообработке не может обойтись без таких инструментов, как ленточные пилы. Но не каждый владелец этого инструмента знает тонкости выбора и основных производителей, поэтому многие люди приобретают устройства, которые впоследствии обнаруживают множество недостатков.

Устройство для работы с металлом

Все резьбонарезные инструменты делятся на несколько видов, но основным и наиболее удобным является вертикальный тип. Это станок, который позволяет перемещать заготовку во время работы, в то время как другие виды ее прочно фиксируют.

Основная классификация делит устройства в соответствии с материалом, для которого они будут использоваться:

Для резьбы по металлу.
Для обработки синтетических материалов.
Для дерева.
За камнем.

А также инструмент делится по зубам. Существуют полоски с неаутентифицированным зубом, которые довольно дешевы, но работают с минимальной скоростью подачи около 7 метров в минуту. Прутки с закаленными зубьями имеют высокую износостойкость и более высокую скорость подачи, но такое устройство дороже.

Правила выбора инструмента

Каждая лесопилка и мастерская имеют металлические ленточные пилы. Как выбрать качественное устройство:

Во-первых, вам нужно выбрать две-три компании, которые занимают лидирующие позиции на рынке и отличаются своей надежностью и качеством.
Важным местом является соотношение цены и качества. Устройство должно быть сначала безупречным, легко заточенным, легко распыляемым материалом.
Количество зубов. Специалисты рекомендуют приобрести пилы, количество зубьев кратно трем. Именно эти устройства обеспечивают нормальную и продолжительную работу инструмента.

Основные производители пыльцы

Simonds имеет самую высокую цену и качество позиции. Пилы изготавливаются в США из запатентованного углеродистого сплава, который, в отличие от других тканей, дважды подвергается термообработке, что делает его очень прочным. Компания контролирует качество каждого устройства путем сканирования, чтобы обнаружить трещины.

Еще одна компания, которая зарекомендовала себя на рынке. это Wood-mizer, которая производит устройства для различных условий. Первый сорт. это стандартные пилы. Но даже у этого типа инструмента есть свои особенности, а именно Wood-mizer делает зубы более прочными с помощью электромагнитной индукции, что позволяет увеличить зазор между заточкой. Компания также производит инструменты для промышленных предприятий и для резки тяжелых металлов и дерева.

Arntz. известная немецкая компания, завоевавшая популярность во всем мире. Пилы этой марки изготовлены из материалов, содержащих кобальт, что делает инструмент долговечным и долговечным. Особенность этой марки в том, что пила имеет функцию увеличения скорости.

Домашние металлические пилы

Вы также можете сделать металлические ленточные пилы. Домашнее устройство имеет свои недостатки и преимущества.

К преимуществам такого устройства относятся низкая стоимость изготовления и использования созданного инструмента.

Процесс создания магнитофона включает в себя несколько этапов. Сначала нужно сделать каркас, который будет поддерживать всю структуру. Он может быть изготовлен из любого материала, но с точки зрения стоимости наиболее доступным вариантом является деревянная рама.

Следующая часть инструмента. это верхний блок шкивов, который при вертикальном перемещении обеспечивает натяжение лезвия.

Пильный стол в основном сделан из фанеры. Для удобства вы можете сделать стол поворотным.

Полотна и заточные станки

Лезвие для изготовления пил в домашних условиях можно приобрести в нескольких видах:

Биметаллическое лезвие, которое в основном используется для резки очень прочных металлов и сплавов.
Алмаз используется для обработки гранита, кварца, мрамора и других твердых материалов.
Для небольших мастерских, где они работают с хрупкими материалами, лучше всего подходит инструментальная сталь.

Чтобы инструмент не стал тусклым и всегда оставался верным помощником мастера, его необходимо должным образом подготовить к работе. Заточка ленточных пил по металлу является одним из важнейших этапов работы с инструментом. В зависимости от зубьев шлифовальные круги изготавливаются из разных материалов и форм.

Для качественной заточки необходимо выполнить процедуру на передней поверхности зуба или сразу же зацепить заднюю и переднюю поверхности.

Тщательный выбор инструмента, а также правильное использование и заточенное устройство надолго послужат его владельцу.

Ленточная пила является мощным и надежным инструментом, который активно используется в строительной отрасли и используется для резки различных материалов. Во избежание проблем при эксплуатации, необходимо тщательно выбирать этот тип оборудования с учетом его технических характеристик.

Что такое ленточные пилы и каковы их особенности, мы можем подробно узнать о технологиях и ряде функций.

Дизайн ленточных пил

Подготовка ленточных пил
Особенности использования ленточных пил по дереву

Формы и угол заточки

Рекомендации по разводу
Конкретные рекомендации

Дизайн ленточных пил

Ленточные пилы классифицируются как режущие инструменты и являются неотъемлемой частью специализированного деревообрабатывающего оборудования. Это закрытая лента, соединенная швом (Почему пилы рвутся на ленточной пиле). А по внешнему краю ленты. зубы.

Выбор толщины ленточных пил определяется напряжениями, возникающими в полотне во время работы: от центробежных сил, изгиба шкивов, растяжения; силы сопротивления резанию; нагрев лезвия в зоне резания; наклон шкива и тому подобное.

Когда толщина ленточной пилы уменьшается, древесные отходы в опилках уменьшаются за счет уменьшения ширины распила, но это увеличивает вероятность потери пилы при работе.

Ленточные пилы для распиловки древесины на столярных и разделительных станках изготавливаются по ГОСТ 6532-77, а для распиловки бревен и брусьев. по ГОСТ 10670-77. Распиловка характеризуется толщиной S, шириной B и длиной L.

Для производства используются специальные легированные стали марок 9HF, B2F или C75. В процессе изготовления зубы обрабатывают высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на разграничение режущих кромок и ремонт. Чаще всего при изготовлении нескольких видов стали. Основная лента изготовлена из пружины, а режущая часть изготовлена из стали с высоким содержанием вольфрама или кобальта.

Подготовка к полету пила

При подготовке ленточных пил к работе выполняются следующие операции: маркировка и обрезка ленты по длине; соединение концов ремня, правка и раскатывание пил, заточка и выпрямление зубьев, установка пил в станок. Лента помечена на верстаке, лента разрезана ножницами, а концы ленты сварены.

Концевая сварка концов ленты производится на сварочных агрегатах: ASLP18, ASLP35. После сварки соединение в сборке затвердевает, чтобы придать ткани необходимую прочность и ударную вязкость. Шов после соединения концов очищается и выравнивается по толщине полотна.

Особенности использования ленточных пил по дереву:

Требования к древесине. Чем сложнее, тем быстрее лезвие становится тусклым;
условия монтажа. Обязательно соблюдайте номинальное напряжение. Если меньше, чем необходимо, произойдет провисание. При высоком напряжении вероятность поломки холста возрастет;
периодическая заточка. Для этого потребуется специальная машина.

Реализация последнего предложения увеличит срок службы структуры ленты. Однако оттачивать себя проблематично. нужно правильно подобрать проводку, придерживаясь угла обработки лезвия (заточка пил).

Покупая использованную пыльцу, следует обратить внимание на наличие ремонтных сварных швов на лопасти. Они указывают на частую поломку прибора, а также на тот факт, что металл ослаблен и в нем есть микротрещины, которые не подлежат визуальному осмотру.

Формы и угол заточки

Видео: Марка Стали Пилы По Металлу

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Основным показателем является форма зубов. В зависимости от этого параметра они делятся на разделенные, столярные или пильные журналы. Исходная геометрия и угол проводки определяются производителем. Эти данные рекомендуется выяснить на этапе покупки аксессуаров. Они необходимы для определения параметров станка (шлифовальные станки).

Для лиственных пород передний угол должен быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт заготовки с металлом. Если вы планируете выращивать мягкие сорта, для увеличения скорости обработки можно использовать модели с более высоким углом передвижения.

Решающими параметрами для самообновления являются:

Зубная стойка. Это расстояние между режущими элементами. Наиболее распространенные значения. 19, 22 и 25 мм;
высота зуба. Значение от его основания до вершины;
угол. Основная ценность, которую вы должны знать, чтобы сформировать плоскость резания. Для столярных моделей это 35 °. В разделительных пилах угол составляет от 18 ° до 22 °. В составах для обработки древесины. 10 °.15 °;
развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости лопасти.

В идеале после выполнения работ на машине эти характеристики должны оставаться неизменными. Производитель определяет максимальное значение отклонения для каждой модели. Если это достигается во время работы, необходимо приобрести новую модель.

Конкретные рекомендации

Выбор правильного типа шлифовального круга имеет важное значение. Он должен соответствовать марке стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали используются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей, следует использовать алборные или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей, можно выполнять полную обработку профиля или каждую режущую деталь индивидуально. В первом случае вам нужен круг коленей, конец которого имеет ту же форму, что и пила. По второму варианту каждый зуб лечится.

Наконец, мы обозначим нескольких производителей ленточных пил:

ЛЕНОКС.
Вуд Мизер.
Forest Master XLC. зубы закалены, заточены, разбавлены.
(к красному).
TTH (готов к работе). остроконечный, разведенный.
(профилированный). не заостренный, разведенный.

Со стороны кажется, что это легко сделать, это просто заостренная стальная полоса и деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе. это знания и опыт. Когда ты знаешь, что все просто, когда нет опыта, все сложно.

Недавно я в спешке Стаханова опубликовал в Интернете фотографию семи лезвий, снятых за один день.

Александр Кудряшов в комментарии попросил меня рассказать, как я делаю плавные и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Все просто: вы берете волшебный маркер, рисуете плавные спуски, произносите замечательные слова, и плавные спуски готовы».

Но действительно ли это шутка? Шутка, конечно, но правда где-то рядом.

Позже я предложил вам зайти и посмотреть, как делать правильные спуски и весь нож на практике. И это предложение было принято.

По моей идее, Александру пришлось немного заняться созданием самого себя: выбрать лезвие клинка, материал для ручки, желаемую длину клинка и ручку. Из нашего эксперимента Александру пришлось идти с готовым, солидным и, самое главное, рабочим ножом.

Александр пришел элегантно одетый в легкие песчаные штаны и флисовую куртку койота, которая совершенно не подходила для его дальнейшей работы. Я должен был дать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку, если он испачкается. Все прошло отлично. мы одного размера.

На семинаре они следовали заранее определенному плану. В качестве материала для лезвия был выбран старый вид механических пил для быстрой резки. Почему?

Это известная и многократно испытанная сталь для промышленного упрочнения. Да, с ним трудно обращаться, но из-за его красного сопротивления (способность выдерживать нагревание в течение длительного времени без снижения твердости) он не требует охлаждения.

Толщина пилы составляет 2 мм, что достаточно для большинства работ с ножом. Ножи, изготовленные из механических пил, легки, хорошо заточены и, что важно, совершенно законны: небольшая толщина лезвия устраняет любые подозрения о вовлечении ножа.

Как правило, существует много марок быстрорежущих сталей, но производитель не всегда указывает конкретную марку, часто ограниченную маркой HSS (быстрорежущей стали). Новые пилы редки и дороже.

Для производителя ножей новизна механической пилы не очень важна, поэтому вы можете использовать новую пилу или достаточно обработанную или даже сломанную для изготовления ножа. Результат не будет похож на исходный материал. Недостатками являются склонность стали к разрушению при боковой нагрузке и ее склонность к коррозии.

Александр выбрал правильную быстрорежущую пилу (HSS производства СССР). Я отрезал излишки и сделал контур будущего ножа на наждачной бумаге, затем обрезал заготовку тонированной стальной кистью, придав ей благородный черный блеск, и покрасил лезвие с обеих сторон синим широким маркером для работы на складе.

Используя маркерную краску, штангенциркуль обозначил линии будущих спусков, обратив особое внимание на синхронность их вывода в качестве примера. Полученные линии были окружены «волшебным маркером» серебряной краски, которая представляет собой не что иное, как алюминиевый порошок в полимерном связующем.

Почему их? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо держится на металле и хорошо держится. Краски обычных цветных маркеров сжигаются, стираются и рассеиваются во время обработки металла. Держит серебряную рыбку. Это все волшебство.

Я установил лезвие на специальном устройстве для запуска спусков (более дешевая версия устройств от Chapay, сделанная независимо от стального уголка). Он отметил место, где начнутся спуски, и отметил его ручным нажатием.

Я сделал черновую обработку металла с желтым кубитроном II от 3М с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на шлифовальной машине). Для равномерности я начал снимать металл с маркера на будущей рукоятке и осторожно осторожно прижал кончик.

Очень важно применять будущие лезвия равномерно, параллельно, без искажений. Первоначально я дал Александру немного постоять у машины, используя специальные инструменты. Поиск склонов. это процесс, требующий опыта.

Прежде чем немного перейти к серебряным лескам «волшебного маркера», я сменил ленту на абразивную форму P60 и начал выравнивать склоны. Он сделал несколько движений от кончика к ручке, создавая прямой угол в начале спуска. Затем начался риск спусков.

Достаточно было поработать на абразивах Р80 и Р120. Неразумно использовать абразивы P180 и более тонкие для очень прочных быстрорежущих сталей. Это не Cubitron II, а абразивы не подходят для таких долговечных сталей. Важно, чтобы отделка лезвия выполнялась на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.

Быстрорежущий нож не требует постоянного охлаждения во время обработки, и это один из приятных моментов при его изготовлении. Конечно, чем не перегреться, так как высокая температура стали приводит к быстрому забиванию абразивных липких металлических частиц. к засолению.

Избыточное давление металла на абразив нежелательно по той же причине. Лента, забитая металлом, которая больше не «грызет», а «лижет», может быть обновлена. Чтобы сделать это, удалите засоренные, выровненные вершины абразива и освободите более глубокие зерна.

Это легко сделать. Необходимо взять быстрорежущий нож бензопилы и легко, как напильник, натянуть его по диагонали к движущейся ленте на изгибе (на контактном ролике). Это действие не обеспечит абразивную изначальную агрессивность, но освежит его и позволит больше работать.

После того, как первая сторона была закончена, я повернул лезвие с другой стороны, закрепил его и взял другую сторону. Это всегда труднее сделать, потому что ты должен быть таким же, как первый.

Кроме того, заготовка видна хуже, более нагрета, а контакт с массивным устройством, выполняющим функцию теплообменника, не такой плотный. Однако клинок был готов.

На фетровом колесе полировочной пастой я зафиксировал следы металлического выхода. Еще раз хочу напомнить, что это быстрорежущая сталь, твердость которой не подвергается нагреву.

Пометив место пятном для двух отверстий в хвостовике, я просверлил их с помощью шестимерного пуансона для плитки. Надо сказать, что на первом из этих отверстий буровое долото исчерпало свой ресурс (речь шла о 50-й скважине).

Без разочарования я вытащил еще одну дешевую ручку из волдыря, просверлил недостроенное первое отверстие и просверлил второе за 40 секунд. Затем сверлом большого диаметра с твердосплавным наконечником он приковал отверстиями.

А потом был обед. Съев курицу, приготовленную замечательной женой, мы начали делать ручку. Александр выбрал палисандр для ручки.

Я нарезал заготовку на ленточном пилу указанных размеров, прикрепил к ней хвостовик и высверлил первое отверстие в деревянной заготовке с помощью обычного сверла. Я вставил шестиметровый штифт в отверстие, вставил в него хвостовик и просверлил второй. Он отметил маркер, где край рукоятки будет в рукоятке, и начал отмечать будущую щель под хвостовиком. Пила под хвостовиком выполнена на ленте.

Я знаю, что одно лезвие делает разрез шириной 1,5 мм. Но мне понадобился разрез под хвостовиком толщиной 2 мм, поэтому я вставил лист картона, сложил половину слева от заготовки общей толщиной 0,5 мм и вырезал прорезь до желаемой ширины.

После этого я начал формовать заготовку в ручку. По конструкции это был прямой нож универсального ножа, представляющий в поперечном сечении восьмиугольник. Это был не мой первый нож с восьмиугольной рукояткой, который выглядит строгим, но схваченным, очень удобным и не сгибается в моей руке.

Я сделал всю работу на шлифовальном станке с помощью ленточек из дерева. Я установил необходимые грани и взял на себя риски уменьшения абразивного зерна. В конце концов, я уже вручную сгладил все с помощью абразивной клейкой ленты, которая выглядела как сплошная плоская шайба.

И теперь пришло время для установки. Измеряя толщину ручки на месте установки, я добавил 2 миллиметра и нарезал кусочки указанной длины небольшим труборезом. Хвостовик лезвия вставлен в паз ручки. Он шел с препятствием, поэтому ему даже пришлось использовать ручной рельс-пресс (до 600 кг).

Пресс мягко вдавливал трубку в рукоятку через хвостовик насквозь. Затем он приступил к прямому расширению.

Я снял набор блестящих шариков с подшипников разного диаметра, поместил один маленький шарик на нижнюю платформу пресса, а другой. на верхний срез одной из трубок и растянул края трубки. Я сделал то же самое со второй трубкой.

Я выполнил эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь осталось сделать отделочные работы вспышки с полированным отделочным ювелирным молотком.

Банки с натуральным пчелиным воском уже были нагреты на водяной бане. Ручка ножа превращается в воск для пропитки и дальнейшего охлаждения. Пчелиный воск. это натуральный пищевой полимер. Пропитанное им дерево не впитывает влагу и не скользит в руке.

На моей кухне все ножи вощены и ничего не сделано. В воске на водяной бане вы можете держаться столько времени, сколько хотите. в течение как минимум часа, как минимум двух или, может быть, пяти минут.

Рукоятка ножа или приклада пистолетного дерева всегда хорошо обновляется периодически балистолом или маслом. льном, растительным. Альтернативы горячему воску включают натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные древесные масла (ранее продаваемые в Ikea), лаки.

У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Да, недостатком воска является то, что он нежелателен для ножей, при сборке которых используется клей (обычно он не переносит высоких температур).

Натуральные масла заживают долго (навсегда). Баллистол при регулярном использовании дает приятную гладкую поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо справляются с древесиной и влагостойки. Лаки делают только поверхностную защиту. После того, как воск остыл, я удалил излишки с ручки, отшлифовал их на войлочный круг, а затем вручную с помощью бумажного полотенца.

Последнее, что осталось, это обострение. Вы не можете просто опустить лезвие до нуля. оно раскрошится и его проверят. Существует небольшой подход, который необходимо принять.

Я сделал это на российских алмазных слитках (в направлении уменьшения размера зерна), после смачивания и растирая их с мылом. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывается.

Я закончил тонкую настройку, не выдвигая края вперед с мыльной водой на Зеленом бразильском сланце. Все! Нож побрился. Взяв пробную березовую бревно, хорошо высушенную в мастерской (ей было 5-6 лет), я проверил остроту и устойчивость режущей кромки, удобство и управляемость ножа на ней с помощью дерзкого строгания.

Итог: чем обычно хоронят себя в дереве, энергично режут, удобно в руке, срез дерева блестит как полированный, а край не тронут и не блестит. Как правило, нож можно легко положить на работу.

Приятно видеть, как ребенок сверкает в глазах здорового человека, смотрящего на новую полезную игрушку, рожденную вместе с ним!

Источник