Какие приспособления использовать
Для нарезки кругов с помощью лобзика употребляется циркуль. Обычно, он поставляется в комплекте совместно с инвентарем. Может быть отдельный циркуль, либо комбинированный, совмещенный с параллельным упором. В первом случае просто циркуль – это пластинка с центрирующей «иглой» на конце в виде заточенного конуса.
Во 2-м случае рядом с иглой закреплена планка параллельного упора для прямого пиления. Такие универсальные циркули-упоры не всегда комфортны.
Планка может мешать вырезать круги малого поперечника, если она не дает придвинуть иглу очень близко к лобзику, что не даст вырезать круг малого радиуса.
На фото – работа с комбинированным циркулем-упором:
- размер круга ограничен длиной пластинки циркуля. Если длина пластинки до иглы 250 мм, минус 70 мм на крепление в штоках платформы лобзика, остается радиус 180 мм. Можно выпилить круг максимум с поперечником 360 мм (радиус 180 мм);
- игла недостаточно накрепко фиксирует циркуль. Во время пиления она может соскочить с размеченного центра, тогда и пропил пойдет криво.
Для более надежной фиксации в заготовке высверливают отверстия под центрирующую иглу.
Когда заводской циркуль короток для выпиливания огромных кругов, делают самодельный. Их плюсы:
- можно подобрать пластинку хоть какой длины, а означает, вырезать круги хоть какого поперечника;
- заместо центрирующей иглы употребляют отверстие, в которое закручивают шуруп, что обеспечивает надежную фиксацию.
Пример того, как сделать самодельный циркуль и работать с ним, можно узреть на
В качестве пластинки употреблялся обыденный шампур. Центрирующее отверстие должно находиться прямо напротив пилки, потому к пластинке прикручен маленький вынос с отверстием под центрирующий шуруп.
Как сделать направляющую для лобзика чтобы ровно пилить
Обычное решение задачи, если лобзик криво пилит — нужно пользоваться направляющей рейкой. Если цена оснастки не устраивает, то сберечь на покупке можно методом самостоятельного производства направляющей для лобзика. При ее изготовлении ничего сверхъестественного нет, и с этой задачей управится хоть какой любитель. Принцип производства направляющей для лобзика имеет приблизительно последующий вид:
- Для начала нужно подыскать прямую рейку из ДВП либо ДСП, толщина которой должна быть не менее 5 мм. Заместо рейки можно использовать уровень, правило либо металлической профиль
- Для закрепления рейки пригодится пользоваться струбцинами в количестве минимум 2 штук либо шурупами
- На этом направляющая для лобзика своими руками готова, и остается опробовать ее в действии. Ниже на фото приведен пример направляющей с канавкой для прохождения пильного полотна
Чтоб пользоваться самодельной заготовкой, нужно сначало начертить леску распила, а потом провести параллельную ей разметку на схожем расстоянии от начальной. По этой разметке прикладывается направляющая, которая служит упором для подошвы инструмента. В таком виде делается пиление.
Делаем отверстия
Как ровно пилить лобзиком, например, отверстие? Нередко требуется делать конкретно такие деяния. Для того чтоб лобзик установить по центру грядущего отверстия, делается маленькая дырка, после этого туда вставляется агрегат для распила. Потом просто проходят по отмеченной косильной лески круга. Так же производится и прямоугольная форма (а конкретно, необходимо двигать пилу вдоль стороны прямоугольника). А вот углы плавненько огибают. Далее необходимо выпиливать последующую сторону.
Очередной принципиальный момент в работе – не стоит очень жать на лобзик. Это условие часто нарушают новички, что приводит к перегреву и после – к поломке. Помимо этого, одна пила не должна постоянно применяться, иначе затупится и будет цеплять распиливаемый материал.
Прочные материалы разрезать не так просто. Чтобы процедура была быстрой, применяется машинное масло. Им в процессе выполняют смазку, и работа идет быстро. Малые обороты – это еще одна проблема таких инструментов. Дело в том, что опять же происходит перегрев. Никто не исключал технику безопасности, и даже в домашних условиях не стоит забывать об очках и перчатках.
Когда все процедуры закончены, стоит протереть оборудование и смазать машинным маслом. В продаже встречается установка с обычным и маятниковым ходом. Первый вариант отличается тем, что движение происходит вверх на любом материале. При наличии маятникового хода и движении вверх выкидывается дополнительный нож вперед. Это позволяет увеличить процесс работы и при этом сильно не изнашивать пилу.
Особенности настольного лобзика
Применение ручного лобзика подразумевает, что стационарно закрепляется заготовка, а пиление осуществляется ручным перемещением лобзика. Качество пропила в этом случае полностью зависит от «твердости руки» и навыков мастера: точности косильной лески, угла введения пилки и т.д. Настольный лобзик изменяет картину процесса: электрический лобзик закрепляется стационарно в вертикальном положении снизу стола, а заготовка перемещается по поверхности стола только направляемая руками.
Схема устройства электрического лобзика.
В таком случае, во-первых, облегчается процесс пиления физически; во-вторых, повышается качество распила за счет строгой вертикальности пилки и точности перемещения заготовки при использовании направляющих. Кроме того, расположение пилки в направлении вверх позволяет уменьшить риск сколов поверхности на границах пропила. Пилка обладает стабильностью перемещения за счет использования механизмов, позволяющих обеспечивать ее натяжение и точную ориентацию. Лобзик надежно крепится на достаточно массивной и прочной станине, что устраняет нежелательные колебания и движения инструмента.
В общем случае настольный лобзик представляет собой стационарный станок. Его конструкция включает в себя стол с закрепленным на нем электрическим лобзиком, а также систему направления и натяжения пилки и систему крепления и направления заготовки. Простота конструкции позволяет сделать стол своими руками. Размер стола выбирается исходя из размеров обрабатываемых заготовок и деталей. Для установки листов значительных размеров (например, ДСП) могут предусматриваться дополнительные удлиняющие системы.
Способы минимизации сколов
Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.
Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.
Подошва электролобзика
После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.
Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.
Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.
На некоторых моделях электролобзиков устанавливают механизм наклона подошвы. С его помощью можно выполнять косой рез под углом 15, 30 и 45°.
Техники ровного распиливания 5 самых популярных материалов
Для каждого из материалов существует своя правильная техника пиления, которая обеспечивает чистый и гладкий пропил. Далее в статье мы подробно рассмотрим каждую из них.
Как отпилить ЛДСП и ДСП
Древесно-стружечная плита состоит из смеси опилок и специального клея, спрессованного под давлением. Ее структура однородна, без посторонних вкраплений и внутренних напряжений. Несмотря на это, она является достаточно хрупким материалом. Поэтому подходить к ее распилу необходимо с максимальной осторожностью.
Прежде чем начинать распил необходимо выбрать подходящую пилку. Оно должно быть выполнено из качественной стали, зубцы должны быть средней величины с шагом 3 – 4 мм.
Выполнять раскрой ЛДСП необходимо медленно. Инструмент должен работать на максимальных оборотах, при необходимости включая маятниковый ход.
Для минимизации повреждений можно воспользоваться антискольным вкладышем, а сама заготовка должна располагаться тыльной стороной вверх.
Посмотрев видео можно увидеть, как происходит распил ДСП на практике, а также узнать некоторые практические советы.
Также рекомендуем почитать интересную статью о том, как лобзиком пилить ламинат и другие виды ламинированного покрытия. Это целое руководство, от выбора пилки, до обзора техник раскроя и хитрых приемов.
Как резать фанеру
Фанера – строительный материал, состоящий из множества слоев древесного шпона, расположенных перпендикулярно. Вследствие этого, в ней отсутствуют внутренние напряжения, свойственные массиву дерева, и твердые вкрапления.
Эта самоделка заставит ваш лобзик пилить ровно !
Распил материала проводится по аналогии с ДСП. Единственным отличием является первоначальная частота хода пильного полотна. Для минимизации повреждений фанерного листа и увода пилки с первоначальной траектории начинать процесс пиления необходимо на минимальных оборотах. В идеале электрический лобзик должен быть оснащен функцией плавного пуска.
Выполнить более точный и ровный раскрой поможет параллельный упор и направляющая шина. В случае их отсутствия можно воспользоваться другим листом фанеры с краями заводского исполнения или металлическим уголком.
Посмотрев видео можно увидеть, как на практике происходит процесс пиления фанерного листа, а также способы уменьшения сколов.
Как выпилить ровный круг в фанере
Выпиливание круглых отверстий, лекальных кривых и сложных узоров является одним из основных свойств электрического лобзика. Перед началом работ необходимо подготовить подходящую оснастку – полотно для фигурного выпиливания и упорный циркуль.
Для того чтобы вырезать круг в фанере или другом материале необходимо выполнить следующие действия:
- Циркулем разметить контуры будущего круга.
- В намеченном контуре и центре круга просверлить сквозные отверстия, они не должны выступать за края контура, а диаметр должен быть немного больше ширины пильного полотна.
- Установить упорный циркуль.
- Завести пилку лобзика в контурное отверстие, а его подошву состыковать с упором циркуля.
- Включив максимальную частоту хода пильного полотна начать выпиливание.
Во избежание образования сколов маятниковый ход полотна включать не рекомендуется. В процессе пиления нельзя прилагать чрезмерных усилий, так как это может вызвать затупление зубьев или поломку пилки.
Посмотрев видео можно увидеть, как на практике происходит процесс выпиливания круглого отверстия, а также научиться изготавливать упорный циркуль самостоятельно.
Деревянные доски
Древесина, из которой изготавливаются доски – природное сырье. Ее волокна не всегда расположены параллельно друг другу. Вследствие этого сделать электролобзиком прямой пропил в древесине сложнее, чем в другом материале.
Чтобы сделать точный и ровный распил доски необходимо пользоваться параллельным упором или направляющей шиной. В случае их отсутствия, для поддержания прямолинейного направления можно воспользоваться другой ровной доской или металлическим угольником. Для того чтобы сделать точный прямолинейный пропил в доске при помощи шины необходимо выполнить следующие действия:
- Произвести разметку косильной лески реза и выделить ее карандашом или маркером.
- Установить направляющую шину параллельно разметке.
- Зафиксировать направляющую как минимум двумя столярными струбцинами.
- Включив максимальную частоту хода пильного полотна подвести лобзик к заготовке и начать раскрой.
Максимальная частота хода обеспечит точность пропила, но увеличивает время работы. В случае, если точность не имеет значения можно включить маятниковый ход.
Мебельный щит
Мебельный щит представляет собой лист фанеры или ДСП, покрытый декоративным слоем ПВХ или шпоном. Его раскрой производится по аналогии с ЛДСП, кроме нескольких нюансов. А именно:
- Канцелярским или строительным ножом необходимо разрезать декоративное покрытие вдоль разметки.
- С черновой стороны сделать аналогичный надрез.
- Установив направляющую шину или параллельный упор на лобзик произвести раскрой.
Для уменьшения сколов и увеличения точности реза лобзиком, начинать распил мебельного щита лучше на минимальных оборотах, предварительно наклеив на леску реза малярный скотч. Будет лучше, если инструмент оснащен функцией плавного пуска.
Столешница
Столешница представляет собой особый вид ДСП с особо прочным декоративным покрытием. Поэтому распил производится так же, как и обычной ЛДСП.
Посмотрев видео можно посмотреть, как происходит процесс раскроя столешницы и способы пиления без сколов.
Лобзиковый станок из двигателя от стиралки
В самодельной конструкции привод может быть разным — на усмотрение мастера. Рассмотрим вариант с использованием стандартного мотора от стиралки-автомат.
Приступаем к работе. Сначала необходимо изготовить станину лобзикового станка.
Материалы можно использовать разные — какие есть в наличии. В данном случае автор сварил раму из полосы металла и профильной трубы.
Конструкция очень простая: из профильной трубы надо сделать ножки, а из полосы — обвязку и верхний каркас для крепления рабочего стола. В нижней части приваривается кронштейн из полосы металла, к которому будет крепиться кривошипно-шатунный механизм.
В первом варианте настольного лобзика использовался заводской механизм от швейной машинки. В данном же случае мы будем изготавливать этот узел своими руками.
Сначала надо сделать эксцентриковый вал. На токарном станке вытачиваем из стального кругляка вал требуемой формы.
На один конец вала надеваем подшипник, после чего надо будет приварить кусочек стального кругляка с смещением от центра.
Отрезаем кусок круглой трубы, который послужит корпусом. Вставляем внутрь него вал, и надеваем подшипник на второй конец.
К эксцентрику крепится металлическая полоса с подвижным (шарнирным) элементом. Еще один кусок полосы привариваем к корпусу.
К этой пластине приваривается направляющая для подвижного элемента.
На следующем этапе необходимо приварить самодельный кривошипно-шатунный механизм к раме.
К подвижному элементу (штоку), который ходит вверх-вниз, необходимо приварить держатель для пилки электролобзика.
После этого потребуется изготовить рабочий стол. Какой именно материал использовать — на ваше усмотрение. В идеале лучше использовать листовой металл. Но фанера или ЛДСП тоже сгодятся.
В рабочем столике надо сделать отверстие для пильного полотна.
Как и в предыдущем случае, необходимо изготовить блок подшипников. Привариваем его к Г-образной стойке. Но в данном случае стойка изготовлена не из профильной трубы, а из полосы металла. И сама стойка приваривается уже непосредственно к станине.
На последнем необходимо сварить опорную площадку для электродвигателя, и можно приступать к покраске.
На эксцентриковый вал надевается шкив. Устанавливаем движок от стиралки, и соединяем его вал с эксцентриковым с помощью ременной передачи (ремня).
Как изготовить лобзиковый станок своими руками, подробно показано на видео ниже. Идеей поделился автор Mr Novruz.
Для удобства кнопку включения/выключения двигателя лучше вынести на боковую сторону станины, как можно ближе к рабочему месту. В целом же, конструкция очень простая, и повторить ее — не составит никаких проблем.
Cоветуем: Как сделать настольный вертикальный зажим
Направляющая электрического лобзика представляет собой приспособление для выполнения прямолинейного распила заготовок. Как правило, она выполнена в виде алюминиевой или железной линейки с одним или несколькими пазами, по которым движется подошва электролобзика. Для фиксации используется силиконовые вставки на основании и стяжные струбцины. В зависимости от модели, ее средняя длина колеблется в диапазоне от 1 до 3 метров.
Кроме того, в комплекте с некоторыми направляющими поставляются металлические упорные транспортиры, с помощью которых можно изменять угол горизонтального реза.
Для установки на направляющую, электролобзик необходимо зафиксировать на специальной платформе, которая может входить в комплект поставки или продаваться отдельно.
|