Резка металла резаком для начинающих

подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправно состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  • Шланги от баллонов подключаются к резак, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплены.
  • Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  • Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  • Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.
резка, металл, резак, начинать

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резак.

техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

  • огнетушитель;
  • ящик с песком;
  • пожарный стенд с соответствующей инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетика, а края рукавов Должны плотно облег тело, чтоб внутрь не попадали искры.

резка, металл, резак, начинать

Особенности резки

резак надо вести плавно вдоль косильной лески разреза и Следите за углом наклона, який отклоняется на 5-6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать Резак, чтоб срез был ровным, мы уже подробно объяснял в предыдущих разделе.

негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резак пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению ЭТИХ дефектов:

  • при неравномерно нагреве поверхности;
  • была выбран высокая скорость движения резака;
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы правит на вальцах.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропан-кислородным резак, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм Время на отверстие, сек Размер разреза (ширина), мм Расход на м 3 реза
пропана кислорода
4,0 5-8 2,5 0,035 0,289
10,0 8-13 3,0 0,041 0,415
20,0 13-18 4,0 0,051 0,623
40,0 22-28 4,5 0,071 1,037
60,0 25-30 5,0 0,087 1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Достоинства и минусы

Газовая резка и ссора металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  • Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками НЕ справляется.
  • Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  • Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  • Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.
READ  Как защитить аккумулятор шуруповерта на морозе

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Как осуществлять резку металла газовым резак: оборудование

резка металла газовым резак — это простой процесс по сравнении с аналогичной сваркой, а не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, який обеспечивает устойчивое горение и Высокую температуру, позволяющую прожига практически любой металл.

техника ссоры

Ссора пропаном предполагает применение следующих двух методик:

  • высокотемпературный нагрев кромок заготовок, последующее их оплавлению и окончательное соединение;
  • формирование рабочего шва методом наплавки или напыления.

Во втором случае используется специальная присадочная проволока из мягкого металла, необходимая для того, чтоб сварочная ванна оставалась полностью насыщенной.

При проведении рабочих операций по первой из ЭТИХ методик расходуется большое количество пропана, поскольку для оплавлению металлических кромок требуются высокие температуры. Поэтому чаще всего предпочтение отдаётся второму способу ссоры, при котором на нагрев присадочной проволоки из легкоплавких металлов тратится заметно меньше энергии.

Оба ЭТИХ подхода при работе с пропаном в целом приводят к одному и тому же результату. Однако они принципиально различаются по расходу газовой смеси, затрачиваемому на работу времени и функциональности (другими словами — по своей экономичности).

Ссора посредством наплавки, помимо экономии средств и времени, обеспечивает повышенную прочность шва и выглядит более эстетично. Именно эта методика используется при прокладке и обустройстве магистральных трубопроводов, а также при сварке различных изделий и элементов строительных конструкций.

Особенности резки

При открывания вентиля пропановой резака не стоить спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключить риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной косильной лески

Здесь важно НЕ ошибиться с углом наклона

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорезями в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • нормальный режим — искры летят под прямым углом щодо поверхности заготовки;
  • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: исполнители, впервые выполняющих резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен ».

READ  Пила Для Резки Алюминиевого Профиля

Последовательность газопламенной резки

Важная особенность газопламенной резки — необходимость в двух газах, один из которых — кислород — выполняет собственно разделение металла, а второй — пропан или ацетилен — подогрев зоны реза. Такой подогрев требуется для того, чтоб повысить температуру металла в зоне разъединения постепенно, и избежать, таким образом, нежелательного изменения структуры поверхности заготовки в результате быстрого нагрева.

оборудование для газоплазменной резки

Поэтому одним из принципиальных характеристик процесса газокислородной резки считается глубина зоны термического влияния — части толщины заготовки, в которой происходят изменения её макро- и микроструктуры. Такие изменения чаще упрочняют заготовку, а это отрицательно сказывается на её последующей обработке (неважно, механической или деформационной)

После очистки заготовки её поверхность разогревается до температуры 1000 … 1200С, после чего включают подачу кислорода. При таких температурах в зоне реза кислород быстро воспламеняется, образуя узконаправленную струю пламени, которая и производит разрезку металла.

Схема процесса газоплазменной резки

Непременным условием качества процесса резки газопламенным резак является непрерывность подачи кислорода. В противном случае поверхность быстро остывает, а в месте разрыва струи образуются натёки застывшего металла. Дело в том, что окружающая поверхность имеет значительно меньшую температуру, а включение подачи пропана и разогрев происходят медленнее, чем остыванием металла. Именно поэтому в особо ответственных случаях такой способ резки реализуется на специализированна оборудовании, оснащённом средствами автоматического контроля процесса.

Процесс предварительного подогрева по времени зависит от:

  • Толщины металла;
  • Марки разделяемом материала (например, нержавеющая сталь обладает пониженной теплопроводностью, а потом медленнее нагревается)
  • Качества поверхности (обезжиренная заготовка прогревается быстрее).

Допустимое время прогревание быть не должно превышать 30 … 40 сек.

Режимы плазменной резки

Сам процесс начинают от кромки листа, там, где условия для выхода струи будут наилучшими

Особенно это важно при резке ручным резак толстолистового металла (более 50 … 60 мм). Далее равномерно перемещают мундштук по поверхности разделения, соблюдая постоянное расстояние между головкой и поверхностью заготовки

Как пользоваться кислородно пропановым резак

Функционирование пропан — кислородным резак требует соблюдение определенных правил

Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резак, важно Ознакомиться со следующими требованиями:

Соблюдение техники безопасности НЕ пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена ​​из огнеупорна материала. Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной. Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ. Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией. Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновления работ

Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем в отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправно состоянии

READ  Husqvarna 236 Заводится И Глохнет

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновления работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем в отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправно состоянии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделить фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.

начало работы

Как нужно резать металл газовым резак — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает клапан пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляем пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к ​​поверхности детали, сопло располагается НЕ ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не мене 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Что такое газовые резаки и какими они бывают

Газовые резаки предназначены для раскроя металлического проката и разборки металлоконструкций. Принцип действия резака для резки металла достаточно прост — на конце горелки сгорает газ, создавая зону высокой температуры, превышающей температуру плавления металла. Газ подается в горелку по шлангу из встроенного в рукоятку портативного баллона или из внешнего баллона по шлангу. Для окисления горючего газа может быть использован кислород воздуха, в других конструкциях кислородных резаков газ подается из отдельного баллона по отдельно шланга.

Существует много разновидностей газовых резаков и горелок. Существующие виды резаков классифицируются по следующим критериям:

  • по типу резки;
  • поверхностные;
  • разделительные;
  • по степени механизации управления газорезкой;
  • ручные;
  • механизированные;
  • по топливу;
  • пропан;
  • ацетилен (автоген)
  • керосин;
  • метан;
  • по способу смешения газов;
  • инжекторный;
  • эжекторные;
  • по давлению кислорода;
  • низкое;
  • высокое;
  • тип форсунки;
  • многосопловые;
  • щелевые;
  • по мощности (толщине разделываемого металла);
  • малая — до 100 мм;
  • средняя — до 200 мм;
  • высокая — более 200мм;
  • Кроме того, существуют сверхпортативные газовые мини резаки карманного типа, мощность которых позволяет, однако, разрезать несколько миллиметров стального или медного листа. такой газовый резак поджигается от спички или от встроенного пьезоэлектрическим элемента.

    инжекторный резак для ручной кислородной резки НЕ только не помещается в карман, но и требует для перевозки своих баллонов внушительную тележку. стационарные резаки для резки листового металла представляют собой сложные автоматизированные промышленные установки площадью в десятки квадратных метров, газ к ним подводится по стационарного газопровода из больших газгольдеров.

    Опасность обратного удара

    При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. К. Огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, який отсекает пламя и НЕ допускает его распространения.

    NZIZN.RU 2021