Выбор ленточной пилы по металлу

Самодельные пилы по металлу

Сделать ленточную пилу по металлу своими руками также возможно. Самодельный прибор имеет свои недостатки и достоинства.

К плюсам такого аппарата можно отнести дешевизну изготовления и использования созданного инструмента.

Процесс создания ленточного аппарата включает в себя несколько стадий. Для начала нужно изготовить раму, которая будет держать на себе всю конструкцию. Она может быть сделана из любого материала, но, с точки зрения стоимости, самым бюджетным вариантом является деревянная рама.

Следующая часть инструмента — это блок верхнего шкива, который при вертикальном перемещении обеспечит натяжение полотна.

Распилочный стол в основном создаётся из фанеры. Для более удобного использования можно сделать стол поворотным.

Выбор ленточной пилы по дереву и металлу

Ни один промышленный комплекс по вырубке и заготовке леса, а также по обработке металла не может обойтись без такого инструмента, как ленточная пила. Но не каждый владелец этого инструмента знает тонкости выбора и основных производителей, из-за чего многие приобретают аппараты, у которых впоследствии обнаруживается множество недостатков.

Правила выбора инструмента

В арсенале каждой пилорамы и мастерской имеются ленточные пилы по металлу. Как выбрать качественный аппарат:

• Для начала нужно выбрать две или три фирмы, которые занимают лидирующие позиции на рынке и отличаются своей надёжность и качеством.
• Важное место занимает соотношение цены и затрат на обслуживание. Аппарат в первую очередь должен быть без изъянов, легко затачиваться, легко распиливать материал.
• Количество зубьев. Специалисты рекомендуют приобретать пилы, число зубьев на которых кратно трём. Именно такие аппараты обеспечивают нормальную и долгую работу инструмента.

Основные производители пил

Верхнюю позицию по соотношению цены и качества занимают инструменты компании Simonds. Пилы изготавливаются в США из запатентованного углеродистого сплава, который в отличие от других полотен дважды подвергается термообработке, что делает его очень прочным. Компания следит за качеством каждого аппарата путём сканирования в целях выявления трещин.

Ещё одной фирмой, зарекомендовавшей себя на рынке, является Wood-mizer, которая изготавливает аппараты для разных условий. Первой разновидность — это стандартные пилы. Но даже у такого вида инструмента есть свои особенности, а именно Wood-mizer делает зубья прочнее с помощью электромагнитной индукции, что позволяет увеличить промежуток между заточкой. А также фирма производит инструменты для промышленных предприятий и для распилки сверхпрочных металлов и древесины.

Arntz — знаменитая германская фирма, которая приобрела популярность во всём мире. Пилы этой марки изготовлены из материалов, имеющих в своём составе кобальт, что делает инструмент прочным и износостойким. Особенностью этой марки является то, что у пилы имеется функция увеличения скорости.

Аппарат для работы с металлом

Все инструменты для резьбы делятся на несколько видов, но основным и самым удобных является вертикальный тип. Именно такой станок при работе позволяет перемещать заготовку, в то время как другие виды крепко закрепляют её.

Основная классификация подразделяет аппараты по материалу, для которого они будут использованы:

• Для резьбы по металлу.
• Для обработки синтетических материалов.
• Для дерева.
• Для камня.

А также инструмент делится в зависимости от зубьев. Здесь выделяются ленты с незакаленным зубом, которые отличаются довольно низкой стоимостью, но работают с минимальной скоростью подачи около 7 метров в минуту. Ленты же с закалёнными зубьями имеют высокую износостойкость и более высокую скорость подачи, но такой аппарат дороже.

Полотна и заточка аппарата

Полотно для изготовления пилы в домашних условиях можно приобрести нескольких видов:

• Биметаллическое полотно, которое используется в основном для резки очень прочных металлов и сплавов.
• Алмазное применяется для обработки гранита, кварца, мрамора, а также других твёрдых материалов.
• Для небольших мастерских, где работают с непрочными материалами, лучше всего подойдёт полотно из инструментальной стали.

Чтобы сделанный инструмент не затупился и всегда был верным помощником мастеру, его нужно правильно подготовить к работе. Заточка ленточных пил по металлу — один из важнейших этапов работы с инструментом. В зависимости от зубьев для заточки применяются круги из разных материалов и различной формы.

Для того чтобы заточка была качественной, необходимо проводить процедуру по передней поверхности зуба или задействуя сразу заднюю и переднюю поверхности.

Внимательно относясь к выбору инструмента, а также при правильном его использовании и своевременной заточке аппарат будет служить своему владельцу долгое время.

Как правильно выбирать ленточную пилу

Чтобы правильно выбрать ту или иную модель ленточной пилы по металлу, не забывайте принимать во внимание такие вещи:

• каковы будут масштабы планируемых работ, и как часто вы их планируете проводить;
• в каких условиях будет использоваться пила;
• требуемые параметры зубцов;
• размеры полотна;
• производитель;
• заточка ленточной пилы.

Правильно подобранные параметры пилы по металлу и не только будут влиять на качество работ, сделанных с ее помощью, в частности, на такие моменты:

• наличие или отсутствие трещин в толще листа из металла;
• прямоту косильной лески среза;
• степень вибрации;
• наличие сколов на срезе.

Производители ленточных пил

Наиболее известные марки на рынке ленточных пил – это:

• Arntz (Германия). Старый производитель, который хорошо известен не только в Европе, но и во всем мире, также он имеет филиалы далеко за пределами Германии. Качество продукции очень тщательно контролируется, постоянно проводятся исследования в области технологий. Ленточные пилы данной марки целиком соответствуют всем текущим требованиям к качеству. Наиболее популярные модели – твердосплавные;
• Lenox (США). Тоже достаточно популярный бренд на этом рынке. Особенностью производства является нанесение на все пилы специального защитного покрытия на основе нитрида алюминия-титана. Благодаря этому покрытию изделия более прочны и износостойкие, также их можно применять в условиях повышенной нагрузки и бесперебойной работы. Так, они отлично справятся с нарезкой материалов, имеющих большую абразивность. Также при работе станка скорость не ограничена. Единственный минус таких пил – это их достаточно высокая стоимость;
• Wikus – данный бренд на рынке ленточных пил тоже очень известен, выпускает эту продукцию этот производитель тоже достаточно давно. Одной из отличительных особенностей является широкий ассортимент моделей. Благодаря такому решению покупатель имеет возможность выбрать максимально подходящий вариант под те или иные работы в зависимости от направления и масштабов своей деятельности;
• Forezienne (Франция) – все ленточные пилы этой марки изготавливаются из стали, в основе которой содержится обогащенная руда. В процессе формирования сырья выполняются чередующиеся процессы по закалке и отпуске, а также горячий и холодный прокат. Все это обеспечивает высокие показатели пилы в плане режущих характеристик и ее прочности;
• Lennartz (Германия) – данный производитель является крупнейшим в своей области на территории Европы. Особое внимание он уделяет производству пил на основе композиционных сплавов. Фирменная технология предусматривает, что на основе высокопрочной стали сделано не только режущее полотно, но и закалки. А зубчатая кромка сделана отдельно из быстрорежущей стали и потом приваривается;
• Doall (США) – этот производитель не относится к сильно крупным, но его продукция тоже достаточно популярна в США и за ее пределами. Продукция имеет полный комплекс высоких показателей всех характеристик. Для изготовления ленточных пил применяется высокопрочная сталь, а все технологические процессы строго соблюдены. Пилы будут служить долго независимо от нагрузки на них и способа применения. Также стоит отметить и безупречную репутацию этой компании, на ее продукцию пожаловаться просто нельзя.

Выбор пилы по размерам

Длину и ширину инструмента нужно также подбирать в зависимости от условий использования. Так, нужно соотносить инструкцию оборудования с параметрами режущего инструмента. Если такие данные в сертификате пилы отсутствуют, тогда примите во внимание следующее:

• срез будет ровнее, если полотно пилы будет более широким;
• при работе с грубыми заготовками из металла тонкое лезвие пилы быстро деформируется;
• чем меньше толщина металла, который вы пилите, тем больше вероятность того, что детали деформируются, если пила слишком толстая;
• чтобы выполнить контурную или фигурную нарезку, нужно соотнести ширину режущего элемента и возможность отрезать металл под требуемым углом.

Ширина пила чаще всего колеблется от 14 до 80 мм. Наиболее оптимальный вариант – это показатель порядка 40 мм.

Ленточная пила по металлу и как ее правильно выбрать

Ленточная пила – это строительный инструмент, который широко применяется с целью нарезания металлов и других строительных материалов. Чтобы после покупки ленточная пила по металлу или другому материалу надежно и долго вам служила, выбирать ее нужно грамотно с учетом тех или иных критериев. Как это сделать, мы и расскажем ниже.

Выбор нужных параметров зубьев ленточной пилы

Для начала нужно обратить внимание на их количество, тут стоит помнить следующее:

• чем больше зубьев, тем более качественным будет пропил металла с толстыми стенками;
• а если зубьев меньше, то снижается нагрузка на всю площадь полотна пилы;
• при распиливании металла напряжение распределяется равномерно на всю поверхность пилы с большим количеством режущих кромок.

В большинстве случаев количество зубьев на пиле ленточного типа варьируется от 3 до 24 штук.

Также нужно учитывать не только количество зубьев, но и их размеры. Рекомендации по выбору будут такие:

• зубцы большего размера смогут совершать глубокие пропилы, например, их лучшего брать для нарезки стволов деревьев;
• для распила тонкостенных металлических листов лучше всего, чтобы режущая кромка имела небольшую высоту.

Также шаг зубьев должен соответствовать по размеру ответной части, расположенной на станке. При более рациональном применении требования к шагу следующие:

• при формировании тонкого металлического листа небольшого размера выбирайте постоянный крупный шаг;
• для резки больших полотен нужно выбирать модели с частным и равномерным размещением зубцов;
• для обработки мягких материалов разной природы берите переменный зуб, при этом пила не засоряется и скорость работы будет большей.

Также немаловажный параметр – это разводка зубцов. Она влияет на качество самой работы и на уровень вибрации. Делать выбор нужно согласно следующим рекомендациям:

• волнистый профиль подходит для тонкого металла или небольших заготовок;
• стандартный профиль, где все элементы режущей кромки размещены равномерно с обеих сторон с одним дополнительным зубом по центру, используется для раскройки объемных металлов, для контурной нарезки или же для установки вертикального станка;
• переменный профиль имеет попарное размещение зубьев справа и слева. Эффективность пропила в данных моделях выше, а нагрузка на режущий элемент ниже. Соответственно, стоимость таких моделей гораздо выше обычных.

Ленточная пила по металлу: какую выбрать?

Ленточнопильные станки по металлу называют самой эффективной и производительной альтернативой всем другим типам металлозаготовительного оборудования – в частности, бюджетным пилам Геллера и угловым шлифмашинам (болгаркам). Конечно, желание сэкономить часто оказывается решающим фактором при выборе техники для мастерской. Однако во многих случаях именно покупка высокомощной ленточной пилы позволяет увеличить обороты предприятия, и значит, сделать его более прибыльным.

Почему ленточная пила выгоднее болгарки

Гарнитура ленточнопильных станков отличается исключительной долговечностью. Такие режущие полотна не требуют от оператора частой замены, поскольку их зубья обладают очень высокими показателями твёрдости. В свою очередь, даже дорогие углошлифовальные машины не могут похвастаться особой долговечностью гарнитуры и сверхвысоким рабочим ресурсом.

Ленточные пилы – оптимальный вариант для работы с заготовками, толщина которых превышает 10 см. Как правило, производительность такого оборудования в среднем на треть выше, чем у стандартной шлифмашины.

Энергоэкономичность – ещё один аргумент в пользу ленточных станков. Показатель потребляемой мощности здесь примерно в 4-5 раз ниже, чем в случае с аналогичной режущей техникой, оснащённой абразивными кругами. Столь небольшое энергопотребление объясняется тем, что при такой резке металла практически полностью отсутствует трение.

Ещё один важный фактор – экономия обрабатываемых материалов. Ленточные пилы известны минимальным количеством отходов, что обусловлено незначительной толщиной режущей ленты. Соответственно, расход на стружку в таком случае будет гораздо ниже, чем при всех остальных способах металлообработки. Этот момент крайне важен в том случае, если речь идёт о серийном производстве с большими объёмами работы. Помимо этого, минимизация отходов позволяет распиливать заготовки из цветных металлов и стали-нержавейки непосредственно в размер без необходимости дальнейшей торцовки.

Особое устройство станка исключает небезопасное для оператора искрение в процессе работы. Ещё один плюс – отсутствие вибраций, характерных для болгарок. Как следствие, подобное производственное оборудование отличается максимальной безопасностью. Мастер затрачивает минимальные усилия, не рискуя при этом получить травму.

Ленточные станки считаются по-настоящему универсальными. Они подходят для высокоэффективной обработки металлических заготовок разного профиля. При этом переналадка под другие материалы в случае необходимости обычно занимает всего несколько минут. Покупка такой техники будет однозначно оправдана как для небольшой частной мастерской, так и для крупного производственного предприятия.

Выбор ленточной пилы по металлу: несколько рекомендаций

Первый критерий, который необходимо принять во внимание, покупая ленточную пилу – её класс. Как и во многих других случаях, такое оборудование разделяют на бытовое, полупрофессиональное и промышленное.

Бытовые (лёгкие) пилы отличаются простотой конструкции и высокой экономичностью. Как правило, это компактные облегчённые устройства с ручным типом подачи материала. Необходимо учитывать, что техника такого класса предназначена для работы с достаточно мягкими металлами. Кроме того, в них не используются смазочно-охлаждающие жидкости. Оптимальный вариант для эксплуатации дома (на даче, в гараже) или мини-мастерской.

Полупрофессиональные полуавтоматические модели относят к среднемощному металлорезательному оборудованию (от 700 Вт). В отличие от бытового класса, в такой технике предусмотрено гидравлическое опускание рамы без помощи мастера-оператора, работа которого здесь часто сводится подаче и снятию металлозаготовок. Назначение – распиловка и резка разных металлов, как мягких, так и твёрдых.

Промышленные станки обладают высокой мощностью и производительностью. Покупка оборудования подобного класса будет экономически целесообразной для больших предприятий, специализирующихся на резке металлов. Несмотря на высокую стоимость профессиональных резательных комплексов, они в большинстве случаев окупаются достаточно быстро (при условии постоянной загрузки).

Помимо класса, в расчёт принимаются десятки технических характеристик. В частности, для многих мастеров решающим фактором становится возможность работы на нескольких скоростях. Станочное оборудование с функцией регулировки скорости движения полотна (многоскоростным редуктором) позволяет без проблем обрабатывать различные типы заготовок с минимальным количеством отходов. Помимо этого, такие агрегаты отлично справляются с неметаллическими формами (в том числе твёрдыми и сверхтвёрдыми сплавами).

Рекомендуем также обратить внимание на наличии в конструкции поворотных губок. Они понадобятся в том случае, если вы планируете выполнять угловые распилы под углом 45 градусов.

Ленточные пилы по металлу. практическое руководство

Общие сведения о ленточных полотнах: название элементов ленточного полотна, материал режущей кромки полотна, форма зубьев

Ленточные пилы по металлу – это режущий инструмент, применяемый на ленточнопильных станках для обработки широкого Spectra металлов различных форм и размеров. Название элементов ленточного полотна:. Высота полотна – номинальный размер пильного полотна от кончика зуба до задней части полотна Высота зуба – расстояние между вершиной зуба и линией основания Задний угол – угол задней поверхности зуба, измеряемый относительно направления движения пилы Передний угол – угол передней поверхности зуба, измеряемый относительно косильной лески, перпендикулярной направлению движения пилы Разводка (Ширина пропила) – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, чтобы обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба Длина ленточной пилы. Размер ленточной пилы зависит от модели ленточнопильного станка.

Рисунок 1 – Название элементов ленточного полотна

Рисунок 2 – Название элементов ленточного полотна

Рисунок 3 – Название элементов ленточного полотна

Рисунок 4 – Название элементов ленточного полотна

Материал режущей кромки полотна Основные марки материала ленточных полотен приведены в таблице 1:

Материал имеет однородную мелкодисперсную структуру и высокие механические свойства. Это обеспечивает пониженную склонностью к скалыванию и выкрашиванию.

Примечание: в условиях высокой вибрации и ударов (порезка тонкостенных заготовок, пакетная резка) зачастую материал «М42» показывает более высокие результаты по ресурсу, чем материал «М51» или «PM». Это происходит из-за того, что материал «M42» имеет более высокую прочностью, чем «M51» или «PM». Применение «M51» или «PM» в условиях высокой вибрации и ударов приводит к тому, что выкрашивание режущей кромки проявляется до того, как возникнет износ от трения.

Форма зубьев От формы зуба зависит:. проникновение в разрезаемую деталь;. прочность зуба;. ёмкость межзубной впадины;. стойкость полотна;. величина сил резания.

Основные формы зуба ленточных полотен приведены ниже

Стандартная форма зубьев

Стандартная форма зубьев используется для обработки самых разнообразных материалов. Она подходит для резки материалов: от конструкционной стали до сложно поддающихся резке материалов.

«Pilana» Strong M42, «Pilana» Aggressive M51,

Повышенная стойкость к выкрашиванию зубьев без ущерба чистоте резки достигнута благодаря комбинированию двух форм зубьев, каждая из которых имеет собственную функцию. Оптимальная для резки материалов от конструкционной стали до различных изделий из мягкой стали.

Зубья с защитой (профильный зуб)

Зуб с защитой (профильный зуб) предотвращает излишнюю «врезку» пилы в материал. Данная форма зуба обеспечивает высокую стойкость к выкрашиванию и оптимально подходит для резки профиля.

Рекомендации по эксплуатации ленточных полотен

Притирка резанием Зубья на новых ленточных полотнах после фрезерования и шлифования имеют неодинаковую высоту и разводку зубьев, а также острую режущую кромку без защитных фасок. Чтобы выдерживались режущие давления, которые появляются во время резки, вершина зуба должна пройти приработку. В результате сформируется упрочняющая фаска и выровняются режущие кромки зубьев. В случае, если не выполнить приработку и резать с высоким усилием подачи, то возможно появление трещин, сколов по кромке зубьев, что станет причиной снижения срока службы пилы.

Шаги приработки нового полотна:. вначале определить соответствующую скорость резания для обрабатываемого материала в соответствии со свойствами распиливаемого материала и инструкции к станку;. начинайте процесс врезания с подачей 50% и скоростью на 30% меньше от рабочей (на станках, где скорость регулируется в процессе резания);. прирабатывайте полотно в таком режиме 25-30 мин, далее плавно увеличивайте скорость резания и подачу до рекомендуемых рабочих режимов;. распил новой заготовки начинают со значений подачи, установленных при завершении резания предыдущей.

Примечание: Во время притирки, в случае появления чрезмерного шума и вибрации, нужно снизить и плавно регулировать скорость подачи. Не производите притирку на материалах твердостью выше 280 НВ для обыкновенных полотен и не ниже 320 НВ для полотен, которые предназначены для отделки материалов высокой твердости. Режим притирки резанием может быть принят во внимание, только как руководство. Необходимо подбирать режим резания индивидуально такой, который исключает появление вибрации и дребезжания во время начального периода резания.

Не прирабатывайте полотно на упрочняемых материалах! Запрещается использовать новую пилу для завершения реза, начатого другой пилой!

Режимы распиловки Предварительную скорость ленточной пилы в зависимости от разрезаемого материала можно подобрать по таблице. Следует учитывать, что реальная скорость резания устанавливается с учетом жесткости и виброустойчивости станка. Указанные в таблице значения необходимо корректировать с учетом звуков, сопровождающих резание, а также формы, толщины и цвета стружки.

Оптимальный режим резания – режим, при котором каждый зуб ленточного полотна срезает стружку определенной толщины. Чтобы достичь такого результата, нужно правильно выбрать такие данные: шаг зуба, скорость ленточной пилы и скорость подачи полотна. Можно откорректировать скорость подачи ленточного полотна, учитывая получаемый тип стружки.

Нормативная стойкость ленточных полотен по металлу В среднем ресурс работы пилы определяется длиной полотна, а также механическими свойствами обрабатываемого материала. Он зависит также от размеров отрезаемых заготовок и их сечения. В целом, практический опыт показывает, что ресурс полотна составляет 1…1,5 м2 отрезаемой заготовки на 1 м длины полотна. При порезке профильных тонкостенных заготовок ресурс полотна значительно снижается.

Для обеспечения вышеуказанной стойкости необходима правильная эксплуатация полотен:. Выбирать марку полотна и форму заточки зуба соответствующие марке и форме отрезаемого материала;. Выбирать шаг зубьев, соответствующий ширине реза;. Выполнять притирку нового полотна, которая заключается в выполнении первых резов на пониженных режимах;. Применять приводные щетки, очищающие полотно от стружки, а также правильно устанавливать такие щетки относительно полотна;. Контролировать зазоры между направляющими полотна;. Обеспечивать необходимое натяжение полотна;. Поддерживать минимальное расстояние между направляющими полотна и разрезаемой заготовкой;. Применять СОЖ соответствующей марки и концентрации;. Применять пакетную резку заготовок, имеющих небольшое сечение;. Не допускать работу ленточного полотна по окалине, зачищать поверхность заготовки до выполнения отрезки;. Вести строгий учет количества резов.

Рекомендуемое усилие натяжения ленточно-отрезных полотен При установке полотна необходимо установить правильное натяжение полотна. При недостаточном давлении возможно провисание полотна, что приведет к отклонениям от прямолинейности реза. При чрезмерном натяжении может произойти преждевременная поломка, разрыв ленточного полотна. Величина натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических пил. Измеряется в Н/мм2 или кгс/см2 (см. таблицу). При конструировании ленточно-отрезных станков усилие натяжения рассчитывается как ¼ предела текучести полотна. Не стоит путать данное значение натяжения полотна с указанным на станке, т.к. на оборудовании указано необходимое давление в приводе станка для обеспечения рекомендуемого натяжения полотна. Это давление настраивается фирмой производителем ленточно-отрезного станка, при установке его на предприятии.

Усилие натяжения, Н/мм2, МПа

Замена ленточного полотна Выполнять работу по смене ленточного полотна следует в защитных перчатках и очках. Последовательность действий для замены ленточного полотна:. Отключить питание;. Ослабить натяжение полотна;. Снять полотно;. Вынять полотно с направляющих;. Открыть защитные кожуха;. Снять полотно со шкивов;. Удалить стружку с направляющих и шкивов;. Развернуть новое полотно. не бросать;. Установить полотно и проверить направление зубьев;. Установить полотно на шкивы;. Закрыть защитные кожуха;. Вставить полотно в направляющие;. Установить натяжение полотна (беречься зон защемления);. Настроить направляющие;. Настроить зазоры направляющих;. Закрыть все защитные кожуха;. Включить станок (прокрутить несколько раз, чтобы полотно окончательно установилось на шкивах);. Проверить зазор между полотном и ребордой натяжного и приводного шкивов. При необходимости отрегулировать. Оптимальный зазор составляет 1-2 мм.

Рекомендации по эксплуатации и наладки ленточнопильного станкаПри установке ленточного полотна необходимо установить правильное натяжение полотна. Если давление недостаточное, тогда возможно провисание полотна, что станет причиной отклонений от прямолинейности реза. Если натяжение будет чрезмерным, тогда возможен разрыв ленточного полотна. Величина натяжения зависит от ширины ленточного полотна. Во время создания ленточных станков усиление растяжение рассчитывают как ¼ предела текучести полотна. Не нужно путать эти данные натяжения полотна с указанными на станках, т.к. на оборудовании указано необходимое давление в приводе станка для обеспечения рекомендуемого натяжения полотна. Это давление настраивается фирмой производителем ленточно-отрезного станка, при установке его на предприятии.

Выбор СОЖ и контроль её использования Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для того, чтобы смазывать и охлаждать полотно в местах разреза и удалять стружку. Например, можно приготовить рабочую смазочно-охлаждающую жидкость 100 кг 5% из концентрата. Для этого нужно взять холодную воду в количестве 95 кг и залить туда 5 кг концентрата, перемешать эту смесь механическим способом. (Приготовить раствор смазочно-охлаждающей жидкости можно в станке). В результате получить 5% полупрозрачный раствор смазочно-охлаждающей жидкости. Цвет бывает от белого до светло-желтого. Этот раствор готов для работы и обладает высокими технико-эксплуатационными качествами.

Нельзя допускать работу смазочно-охлаждающей жидкости меньше 5% концентрации, потому что это приводит к утрате ее технологических качеств и появлению коррозии деталей. В случае уменьшения концентрации рабочей смазочно-охлаждающей жидкости меньше 5% нужно сделать корректировку с помощью более концентрированного раствора смазочно-охлаждающей жидкости до 5% концентрации. Для измерения концентрации использовать рефрактометр. Более детально ознакомиться с рекомендациями по использованию СОЖ можно у нас на сайте.

Эти рекомендации помогут при работе с ленточными пилами по металлу.

Марка стали ленточной пилы по металлу

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

Данный материал пригоден для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов. 2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала. 3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин. 4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

– с твердосплавными напайными пластинами:

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и изготовления металлоконструкций, один из наиболее быстрых, точных и экономных способов реза значительного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при этом играет характеристика ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. параметры.

Основные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обычных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – твердых или быстрорежущих.

Режимы реза и стойкость

Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

Биметалл (Bimetal) – режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI: Honsberg – немецкий производитель ленточного полотна; BI/М42 – материал режущей части зубьев биметалл М42; S – профиль зуба Spectra с передним углом 0°; 20 – ширина полотна в мм; 0.9 – толщина полотна в мм; 2362 – длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм; 10/14 – переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см); TPI – аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Постоянный шаг зубьев ленточного полотна – все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточного полотна – «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51. Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках. ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов: – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»); – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»). В настоящем стандарте использованы следующие нормативы: ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD). ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты изготовления ленточных полотен:

1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950; 2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265); 3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882; 4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево. Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя. Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной. Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм. Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

Виды ленточных пил

Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

• Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
• Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
• Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.

Выбор полотна для ленточных пил по металлу

Режущее полотно для данного типа пил – это лента с определенным количеством зубьев, сваренная в виде кольца. Основу ленты изготавливают из рессорно-пружинной стали, имеющей высокие показатели упругости. К основе приваривается лента, изготовленная из быстрорежущей стали, на которой в дальнейшем происходит фрезеровка зубьев.

Каждая ленточная пила по металлу и не только имеет маркировку. К примеру, маркировка М42 20 х 0,9 х 2362, 8/12TPI, расшифровывается следующим образом:

• М42 – материл, из которого изготовлены зубья ленты;
• 20 – это значение обозначает ширину полотна, мм;
• 0,9 – толщина оснастки, мм;
• 2362 – длина окружности пильной ленты, мм;
• 8/12TPI – шаг зуба на пильной ленте, на дюйм.

Резцы могут быть изготовлены из других материалов, например, из М51, PQ, TSX и других. М42 отличается высокой износоустойчивостью и имеет твердость кромок резцов 67–68 HRC. Поэтому пилы из такого материала можно применять для резки стали с твердостью не более 45 HRC. Пилы с резцами из материала М51 более устойчивы к абразивному износу, чем упомянутые выше. Твердость кромки резцов у этих пил равняется уже 68 HRC, благодаря чему данной оснасткой режут нержавеющие стали, а также стали, отличающиеся высокой прочностью и жаростойкостью. Кроме всего, материал пилы М 51 позволяет резать толстые стальные заготовки, то есть детали с большим поперечным сечением.

Делая выбор ленточной пилы, следует уделять особое внимание не только материалу, из которого изготовлены резцы, но и их шагу, а также – геометрии.

Разводка зубьев

Зубья на пиле разводятся для того, чтобы уменьшить трение полотна о заготовку и для предотвращения его заклинивания. Ширина пропила должна превышать толщину оснастки приблизительно на 30-60%.

• Классическая разводка. Зубья пилы отогнуты в разные стороны поочередно и на одинаковое расстояние.
• Зачищающая разводка.Через каждые два зуба следующий (третий) не отгибается и имеет форму трапеции. Резец находится по центру оснастки и задает направление для всей ленточной пилы. Данная разводка используется для пил, работающих по твердым материалам.

Волнистая разводка считается самой сложной. Резцы отгибаются в форме волны в разные стороны.

Важно знать, что, делая разводку зубьев, отгибается не весь резец, а его часть: от 1/3 до 2/3 расстояния от вершины зуба. Каждый производитель оснастки рекомендует свое значение отклонения зубьев в сторону. Но в среднем оно находится в диапазоне от 0,3 до 0,7 мм.

Чем мягче материал, тем сильнее должна быть разведена пила, и наоборот. Но нельзя допускать такой разводки резцов, чтобы по центру пропила оставались не вырезанные участки. Следует стараться, чтобы зубья отклонялись в сторону на одинаковое расстояние. Если разводка произведена неравномерно, то ленточную пилу будет уводить в ту сторону, где зубья имеют более сильный наклон.

Шаг зубьев

Указывается числом, означающим количество резцов на один дюйм. Числовое значение шага ставится перед аббревиатурой TPI. При выборе шага следует учитывать:

• какую имеет толщину заготовка;
• какой твердостью обладает материал заготовки;
• какую требуется получить чистоту кромки детали после распила.

Чтобы эффективно резать пластик и пилить древесину, лента должна иметь не менее трех резцов на дюйм. Чем больше резцов будет на одном дюйме, тем более качественный получится распил. Но при этом снизится скорость подачи и уменьшится предельное значение толщины заготовки.

По шагу зубьев полотна различаются на два типа: “skip” и “regular”. Тип полотен “skip” имеет шаг от 3 до 6 TPI. Между зубьями имеется пространство для эффективного отвода опилок, так как плохое их удаление снижает качество реза. Тип полотен “regular” имеет зубья, по форме напоминающие треугольник. Размещаются они на оснастке с шагом от 10 TPI и выше. Данный тип зубьев не имеет достаточного пространства для быстрого отвода стружки. Благодаря большему количеству режущих элементов рез таким полотном получается довольно чистым. Оснастку можно использовать для пиления заготовок небольшой толщины и из твердых материалов.

Данные типы полотен имеют следующие характеристики.

• 3 TPI “skip”. Полотно применяют при черновом распиливании древесины, имеющей большую толщину. Оснасткой производят пиление вдоль волокон. Чтобы хоть немного улучшить качество пропила, можно по максимуму натянуть ленту на станке и уменьшить скорость подачи.
• 4 TPI “skip”. Это универсальная оснастка для пиления вдоль волокон. Данным типом полотна можно распиливать большинство пород древесины, включая заготовки с множеством сучков. Если хорошо натянуть пилу и уменьшить подачу, то качество распила будет близко к финишному.
• 6 TPI “skip”. Это оснастка общего назначения. Ею пилят заготовки толщиной до 50 мм (вдоль волокон) и древесину поперек волокон толщиной до 150 мм. Эти цифры указаны для пиления материалов с нормальной подачей их на пилу. Если подачу снизить, то можно обрабатывать детали и большей толщины. Данная пила дает чистовое качество реза и подходит почти для всех пород древесины.
• 10 TPI “regular”. Полотна применяются для пиления листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.д), для резки цветных металлов и пластика. Но при обработке металлических заготовок требуется снизить скорость движения оснастки. Не на всех станках есть такая возможность.
• 14 TPI “regular”. Можно пилить фанеру, МДФ, ДСП и пластик. Что касается натуральной древесины, то ее толщина должна быть не более 25 мм. Наиболее чистый рез данным полотном получается при минимальной скорости подачи. Также данной оснасткой можно резать мягкие металлы на низкой скорости ленты.

Высота зуба

Высота резца – это расстояние от нижней точкой впадины между зубьями до вершины режущего элемента. Благодаря наличию впадины удаляется стружка, образуемая при резке металла. Высота зуба должна быть достаточной, чтобы впадина не забивалась стружкой, и процесс пиления происходил без затруднений. К тому же, недостаточная высота зубьев вызывает перегрев полотна, вследствие чего на нем могут возникнуть микротрещины.

Ширина оснастки

Ширина ленты выбирается исходя из тех операций, которые будут выполняться на станке. Также ширину ленты ограничивает не только ширина шкива, но и его диаметр. При малом диаметре шкива установленная на нем широкая лента будет разрушаться и в итоге разорвется. Поэтому для каждого агрегата существует ограничение по ширине оснастки.

Для прямолинейного распила обычно используют пилы с шириной от 20 до 30 мм. Конечно же, на циркулярном станке сделать продольный пропил можно быстрее и точнее. Но на нем существует ограничение по высоте, которое равняется не более 80 мм. На ленточнопильных же станках возможно обрабатывать заготовки высотой до 200 мм и больше.

Но основная задача ленточных агрегатов – это фигурный рез. Самая маленькая оснастка, которую можно установить на ленточнопильный станок – это лента шириной 3 мм. Она вырезает окружность с таким же радиусом.

Чем больше ширина ленты, тем больше минимальный радиус, который можно вырезать с ее помощью. Например, лентой с шириной 12 мм вырезать радиус меньше 60 мм не получится. А для ленты шириной 25 мм минимальный радиус будет около 100 мм.

В среднем, ширина полотна должна быть в три раза меньшей, чем требуемый радиус пропила на заготовке. Поэтому оснастка подбирается в соответствие с поставленными задачами.

М42 (аналог 10Р2М10К8). Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.