Заточка Дисков Для Торцовочных Пил

Два способа заточки дисковой пилы

Дисковая пила. дорогое оборудование, которое не приобретается для разовой работы. Регулярная обработка древесных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства. пилы.

Это изношенный инструмент, требующий заточки зубов во время работы. Предпосылки, правила и методы заточки дисковой пилы следующие.

Признаки необходимости заточки диска

Есть несколько предпосылок для этого процесса:

сильный нагрев защитных кожухов в зоне мотора;
низкая производительность инструмента, из-за которой пользователь оказывает на него большее давление, чтобы получить ожидаемый результат;
появление темных следов на месте среза, следов сажи;
запах горящего дерева;
дым выходит из двигателя;
при распиловке дерево движется неравномерно;
по глазу видно, что зубы кривые.

Если хотя бы одно из указанных выше условий выполнено, необходимо заточить циркулярную пилу. Но сначала изучите, как расположены ваши зубы. Это повлияет на выбор методов заточки.

Типы проводки зубьев дисковой пилы

Зубья инструмента бывают четырех типов:

Непосредственный. Применяются при быстром продольном пилении, не рассчитаны на качественную работу;
Косой. Зуб имеет угловой край с обеих сторон; используется для резки дерева, ДСП, пластика; качественный крой;
Трапеция. Заморозки реже, чем на других, на некоторых дисках чередуются прямые линии для одновременной черновой и чистовой резки;
Коническая. Применяются при предварительной резке ламината; обеспечить высокое качество резки.

Теперь. о методах выравнивания зубов. Есть:

Волнистые. Каждый зуб согнут под определенным углом, благодаря чему зубы образуют «волну»;
Очистка. Два соседних зуба отбракованы, третий остается на месте; метод электропроводки применяется при обработке массива дерева и толстых заготовок;
Классический. Зубы попеременно сгибаются влево и вправо.

Другим важным параметром является угол заточки зубов. Они должны знать, чтобы решить, как циркулярная пила будет заземлена.

Типы углов заточки

Их четыре:

фронт,
за,
угол наклона передней плоскости зуба;
Наклон задней поверхности зуба.

Существует пятая характеристика. точечный угол, но он является вспомогательным и рассчитывается как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.

Угол определяется назначением пилы.

Например, инструмент для продольного распила имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для небольшого поперечного (5-10 градусов); Универсальные пилы отличаются в среднем (обычно на 15 градусов).

Кроме того, углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем выше индекс, тем ниже передний и задний углы. Для инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол отрицателен.

Сейчас самое время ознакомиться с общими способами восстановления вашего кругового здоровья.

Заточка дисковых пил: основные методы

Ручной способ

Для этого не требуется специальных навыков, но мастер не может сделать это одной рукой. вам все равно понадобится ряд инструментов и материалов. В том числе:

две деревянные планки (например, сечение 50х30 мм);
отвертка;
насадка (коронка) на отвертке для обработки керамических изделий;
ножовка по металлу или электрическая лобзик;
карандаш;
рулетки;
саморезы;

Далее интересный способ заточить циркулярную пилу самостоятельно. Последовательность действий следующая:

Середина баров будет разрезана. Сами деревянные изделия закрепляются на столе с помощью шурупов. Для этих целей стержни в середине помечены так, чтобы внутри, после отрезанных участков, на отвертке была установлена отвертка.
Обозначенные участки очищаются с помощью лобзика или ножовки, полностью удаляются. Добавляя два бара рядом, они должны быть абсолютно симметричными.
На свободной горизонтальной поверхности (предпочтительно деревянный стол) отвертка помещается вверх дном между планками, чтобы плотно прилегать к ним. Корона падает ровно между прорезанными канавками. Планки прикреплены к столу для винтов.
Закрепите отвертку с помощью подвески, чтобы закрепить ее (последняя крепится на винтах на обеих планках). Желательно использовать две подвески с обеих сторон рукоятки инструмента.
Кровать готова. Убедитесь, что заостренный диск на нем плоский.
Если отвертка не имеет блокировки вращения, муфта должна быть установлена на кнопку питания.
Мы начинаем точить диск в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб находится в одном направлении, нечетный. в другом; более подробные правила изложены в конце материала).
Обострите все свои зубы, поместите диск в пильный диск и на шероховатую заготовку убедитесь, что резание ровное и качество работы.

Такой способ заточки диска для дисковых пил является только одним из возможных. Подходит, если под рукой нет алмазной шлифовальной машины. Способ хорош тем, что заточка зубьев не хуже заводской, а острота углов обеспечивает длительную работу оборудования.

Преимуществами метода являются скорость, простота, эффективность. Недостатками являются сложность получения нужного угла зубьев с точностью до 100%. Лучше всего использовать специальное оборудование для удовлетворения последнего требования.

Использование машин

Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисковых пил, он получит массу преимуществ. Во-первых, в некоторых настройках вы можете установить результирующий угол. Во-вторых, работа будет быстрее и эффективнее. В-третьих, устройства достаточно компактны и не занимают много места в доме. Четвертая причина. разнообразие шлифовальных кругов, которые вы можете использовать. Машины, как никакие другие, лучше подходят для заточки твердосплавных верхушек пыльцы.

Последние диски включают в себя:

из эльбора (нитрит бора, похожий на алмаз);
с алмазной крошкой;
карбида кремния.

Как правило, заточка дисковой пилы с помощью станка включает в себя следующие этапы:

Диск закреплен зажимами.
Выберите размер зерна шлифовального круга в соответствии с рабочими требованиями (для грубого шлифования. 160/125 или 125/100, для тонкого шлифования. 63/50 или 50/40 для устранения сколов. например, 14/10).
Отрегулируйте скорость шлифовального круга в зависимости от размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется скорость около 2200 об / мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об / мин в сторону увеличения или уменьшения в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем тверже сплав, тем выше скорость и наоборот (ВАЖНО).
В зависимости от функциональности установки движется либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
Некоторые машины имеют встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол регулируется обычным маятниковым гониометром.
Зубы заточены либо из-за передней поверхности, либо из-за спины.

Несколько полезных советов

При работе соблюдайте следующие требования:

Переднее лицо изнашивается быстрее; Угол наклона зубов на нем требует регулярного контроля.
Боковые грани потребляются более активно, когда режутся массивные заготовки.
Радиус кривизны режущей кромки не должен превышать 0,2 мм. чрезмерное размывание лезвия недопустимо.
Заточка зубов допускается только вдоль передней плоскости, но лучше спереди и сзади. Поэтому диск прослужит дольше и позже потребуется новая резкость.
Объем удаления металла не превышает 0,15 мм.
Перед шлифованием диск очищают от пыли, проверяют установленные углы шлифования, чтобы установить их на соответствующий станок.

Самозатачивание дисковой пилы. задача не из легких. Не факт, что получение желаемого результата наступит сразу. Ведь диск всегда можно взять в специализированную мастерскую. Если вы хотите четко отточить его, приведенное выше руководство поможет вам достичь этой цели.

Как заточить циркулярную пилу своими руками?

Строительство частного дома будет сложным и трудоемким без использования современных инструментов. Дисковая пила, которая по точности и чистоте резки превосходит другие типы пил по дереву, стала очень популярной среди строителей.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку этот электроинструмент активно контролируется и, следовательно, довольно быстро изнашивается, заточка дисков своими руками становится очень важной.

Инструменты для заточки дисковых пил

Для правильной заточки дисковой пилы используются такие инструменты, как:

файл;
монтажные тиски;
брус из дерева;
цветной маркер.

Вернуться к содержанию

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а. спереди, б. сзади, в. две стороны. Лезвия для резки металла: 1. основной, 2, 3. дополнительный.

Точить циркулярную пилу нужно только тогда, когда она вам нужна. И то, что момент настал, будет сигнализировать 2 явных признака. В частности, необходимо срочно заточить пилы по дереву, если:

Сильное тепло на предохранителях в области двигателя. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением дыма из-под кожуха.
Для достижения хороших результатов вам нужно сильнее нажимать на циркулярную пилу.
В результате операции тупой зуб пилы по дереву на срезах дерева зафиксировано появление темных следов, следов сажи. Запах сгоревшего дерева может быть характерным.

Вернуться к содержанию

Чтобы лучше понять, как заточить лезвия пилы, вам необходимо понять особенности и структуру той части диска, на которой производится распиловка древесины. Эта основная часть. режущие зубы.

Все зубы сделаны из карбидных металлов. Каждая из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: переднюю (а), заднюю (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Один главный (1) и два дополнительных (2 и 3) ребра для резки материала сформированы на лесках пересечения этих рабочих плоскостей.

По конфигурации все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Диаграмма угла заточки.

Прямые зубы Чаще всего используются для ускоренного продольного пиления. Не предназначен для идеального качества резки.
Скошенные зубы. Они характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового сечения с левой или правой стороны. Иногда диск чередует зубы с разных сторон скоса, и тогда их называют попеременно режущими. Такие элементы используются для резки не только дерева, но и ДСП, различного пластика. Большой угол наклона обеспечивает качественный распил без сколов по краям реза.
Трапециевидные зубы. В разрезе режущая поверхность трапециевидная. Благодаря такой конфигурации они не работают долго. Часто диск чередуется с прямыми зубами. В этом случае трапециевидные элементы выполняют грубую распиловку, а прямые заканчиваются.
Конические зубы. Они имеют коническую форму. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной резки ламината. Указанное напольное покрытие обрабатывается такими зубьями для предотвращения сколов при резке панелей ламината основной пилой.

Вернуться к содержанию

Рисунок 3. Схема шлифования металла на зубьях пилы.

Рабочие части дисковых пил заточены под 4 основных угла заточки. Эти углы (рис. 2) и форма режущего зуба являются основными техническими параметрами диска.

Таким образом, каждый круговой зуб характеризуется передними (γ), задними (α) углами, а также углами резания передней и задней поверхностей (ε1 и ε2). Величина этих углов зависит от назначения пильного устройства, разрезаемого материала и направления распиливания.

В частности, пила для продольной резки заточена под относительно большим углом граблей (от 15 ° до 25 °). Индекс заточки переднего угла для поперечной пилы находится в диапазоне от 5 ° до 10 °. Но универсальный вариант, осуществляющий обработку материала по всем направлениям, традиционно заточен под углом 15 °.

Кроме того, степень твердости разрезаемых объектов влияет на указанные углы. Их значения находятся в строгой зависимости: чем сложнее материал, из которого состоит конкретная заготовка из пилы, тем менее острыми должны быть режущие зубья.

Основной принцип заточки зубьев карбидной пыли основан на том, что при длительном использовании наиболее значительный износ происходит на верхней режущей кромке. Из-за интенсивного использования его леска роста может округляться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, большая часть износа регистрируется на передней поверхности.

Правильная заточка режущих элементов должна обеспечивать вид ребер, при котором радиус их закругления не превышает 0,2 мм. Для этого рекомендуется шлифовать металл параллельно на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Этот метод можно считать оптимальным. Можно заточить только переднюю плоскость, но в этом случае такая операция займет больше времени, и зуб будет заточен быстрее из-за необходимости удалять больше металла с передней поверхности.

Стандартный слой металла для шлифования составляет 0,05-0,15 мм.

Вернуться к содержанию

Рисунок 4. Заточка должна быть правильной, а диск должен быть надежно закреплен.

Вы также можете шлифовать пилу дома. Вам не нужно иметь специализированную кофемолку в своем магазине, которая стоит больших денег и редко используется по назначению.

Но просто держать диск в руках и скрежетать зубами на шлифовальном круге в вазе иррационально. Никакой жесткости руки и превосходного охвата глаз достаточно, чтобы сделать режущий элемент идеально острым и подходящим для эффективной работы. Для этого необходимо позаботиться о производстве простейшего запорного устройства (рис. 4).

Удержание круглого редуктора в строго определенном положении относительно шлифовального круга поможет, например, самая обычная плоская подставка.

Его поверхность должна совпадать с уровнем оси шлифовального круга. Это зубчатое колесо, которое размещено на подставке так, что заостренные плоскости зуба перпендикулярны пиле. Для шлифования скошенных зубов на передней и задней поверхностях это устройство выполнено с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно поддерживать одинаковое значение переднего и заднего угла заточки. Чтобы устранить эту проблему, центр пильного колеса жестко зафиксирован в положении относительно абразивного диска. Это делается либо с помощью канавки оправки, установленной на подставке для установки на нее заостренной пилы, либо путем установки специальных упоров на подставке, которые крепят пильные диски под нужным углом к шлифовальному кругу.

Если все требования к технологии заточки твердосплавных циркулярных пил будут выполнены, они будут служить человеку долго и эффективно.

Как выбрать лист пыльцы | Строительный портал

Трудно представить строительные работы без резки материалов. В повседневной жизни, на даче или в личной истории не обойтись без автоматической пилы. При правильном оснащении и использовании производительность труда значительно увеличивается.

Видео: Заточка Дисков Для Торцовочных Пил

Важным элементом любой пилы является диск. Скорость и качество переработки продукта, количество лома и отходов, а также безопасность подрядчика и др. Зависят от правильного выбора этого расходного материала.

Можно ли выбрать универсальный пильный диск?

Выбор пыльцевой пилы. это почти наука. Необходимо учитывать множество параметров и сравнивать характеристики разных моделей. Если опыта нет, было бы целесообразнее обратиться к специалисту. В то же время не всегда можно получить действительно необходимую информацию от продавцов пыльцы. На выбор лучше оставить профессионала, который имеет навыки резки различных материалов на дисковой пиле.

Почему так важно не ошибиться в выборе диска? Прежде всего, безопасность является обязательным подходом к покупке. Дисковые пилы занимают ведущее место по количеству несчастных случаев на производстве. Такая статистика может быть изменена, если каждый подрядчик и организатор строительных работ более ответственно отвечает на вопрос: «Как правильно выбрать пылезащитный лист?»

Некоторые пытаются сэкономить на расходных материалах и ищут «универсальные» пилы. Но на самом деле их нет. Невозможно выбрать пильный диск, который резал бы твердую / мягкую древесину, металл или различные композиты одинакового качества. Диск выбран для решения конкретной проблемы. Конечно, такой подход увеличит стоимость работ, но это оправдано увеличением скорости, качества и безопасности.

Например, лезвия с отрицательным углом зуба подходят для митропил и обеспечивают чистые поперечные разрезы. Но их нельзя использовать для распиливания столов (продольная резка). такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют вибрации и устойчивости материала. Файлы, в которых зубы находятся под отрицательным углом, обычно имеют небольшие межзубные пазухи и большое количество зубов. Опилки быстро забиваются в эти полости, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, функции, параметры и свойства материала, из которого изготовлен диск.

Итак, какие критерии вы должны искать?

Тип диска. Все пилы делятся на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пилы изготавливаются из твердого металла. высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты этого типа могут иметь две конфигурации:

острые зубы, как ножовка. подходит для поперечных / продольных распилов мягкой и твердой древесины;
широкие задние изогнутые зубы. подходят для мягких работ по дереву.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

быстро тускнеет;
требуют периодического разрушения и заточки зубов.

Клинок может выдержать несколько неудач. Монолитные образцы обычно имеют много зубов. Дополнительным плюсом дисков является доступная стоимость.

Карбидные пилы считаются более надежными. Они изготовлены из прочной инструментальной стали. Диски для пайки, содержащие большое количество карбидов кобальта и вольфрама. Эти диски наиболее востребованы из-за ряда преимуществ:

позволяют резать много строительных материалов;
удаление зубов не является необходимым;
надежный и долговечный;
период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у монолитных аналогов;
результат. более чистый разрез;
высокая скорость резания;
На строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков для любых задач.

У этого есть два недостатка:

сложность заточки. требуется специальное оборудование;
относительно высокая стоимость

Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером защитной пыли. Большой диск нельзя просто установить на файл с защитным колпачком малого диаметра. Использование слишком маленького диаметра может привести к нежелательным последствиям.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину резания. Скорость резки не зависит от этого параметра. Для ручных пил размер режущего инструмента составляет приблизительно 130-250 мм.

Важно! Чем больше лезвие лезвия погружено в материал, тем больше нагрузка на двигатель. Оптимальное выпячивание зубов над распиленным материалом. не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки. Важным условием безопасности является надежное крепление горелки. Пила должна плотно прилегать к посадочной оси.

Типичные размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели стопорных дисков оснащены дополнительными боковыми пазами для узких шпилек.

Количество зубов. Все виды пыльцы по количеству зубов можно разделить на три группы:

80-90 шт. большое количество резцов;
40-80 шт. среднее количество резцов;
10-40 шт. небольшое количество резцов.

Выбор этой опции зависит от задач. Для поперечного сечения лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Лучше всего сделать продольный разрез с помощью «фрезы» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубов. Конфигурация резака оказывает значительное влияние на качество реза. Форма выбирается для обрабатываемого материала. Самые популярные пильные полотна со сменными зубьями. они подходят для распила любого дерева и характеризуются оптимальным соотношением цена / качество.

Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса лезвия пилы. Отрицательный угол наклона. отклонение к задней части зубного диска. Положительное. отклонение в обратном направлении.

Угол зуба делится на:

5-15 °. стандартный уклон;
15-20 °. агрессивный (положительный) уклон;
от 0 ° до 5 °. нормальное (отрицательное) отклонение.

Зубы с положительным наклоном рекомендуются для продольного распила. во время резки материал захватывается, а диск прижимается к заготовке. Это ускоряет резку заготовки в целом. Отрицательное смещение немного замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый срез. Пильные полотна по металлу имеют зубцы с нулевым наклоном.

Толщина стенки. Параметр зависит от режима работы и определяет ширину секции. Стандартный размер составляет 3,2 мм.

Тонкий диск часто используется для резки ценной древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подходит для грубых материалов. Ткани толщиной 3,2 мм и более имеют пилы для алюминия и ламината.

При рассмотрении вопроса о том, как выбрать пилу, следует помнить, что тонкие образцы потребляют материал, но они менее долговечны и долговечны. Толстые диски имеют более длительный срок службы, но они делают менее точный разрез.

Дизайн диска. Сам диск может предоставить необходимую информацию о качестве продукта. Хороший диск изготавливается путем лазерной резки, компьютерной балансировки и шлифования по отдельности. Признаки такой обработки заметны, когда вы смотрите на диск в свете. Следы шлифовального инструмента расходятся от внутреннего отверстия. это означает, что резак был отшлифован, сбалансирован и откалиброван после резки металла.

Совет. Если на дисках есть признаки грубого обращения и шероховатости, то лучше отказаться от покупки. Такая копия будет очень горячей в работе, а зубы быстро станут тусклыми.

Лезвие лезвия должно содержать пазы температурной компенсации. На концах прорезей имеются канавки. Эти элементы уменьшают шум пыли, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Закругленные отверстия при нагрузке с первичным динамическим давлением на зубец снижают риск поломки лезвия.

Диски для маркировки дисков:

толщина полотна;
наружный / посадочный диаметр диска;
количество зубов;
количество оборотов диска;
значок конфигурации зуба;
серия дисков.

Важно! Допустимая скорость полотна должна превышать максимально допустимую скорость шпинделя.

Как конфигурация зуба влияет на качество реза

Существует много вариаций формы зуба. Все они предназначены для выполнения конкретной задачи:

Сменный зуб. Кончик зуба чередуется с правой / левой стороны. Лезвие обеспечивает чистую резку благодаря умеренному давлению резания. Этот вариант подходит для поперечной / продольной резки древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, ДВП и композитов. Минусы сменных зубов: быстрый износ при ударе и обострение трудностей.
Трапециевидный плоский зуб. чередование высоких трапециевидных и низких плоских зубов. Преимущества конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные силы резания предотвращают разрушение зуба. Недостатки: некоторые трудности с обслуживанием. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветных металлов, меди, латуни) и дерева.
Вогнутый / Треугольный Зуб. За вогнутым зубом есть треугольный резак. Эта конфигурация типична для пиломатериалов и абразивов. Основные преимущества: долговечность и хорошее качество реза.
Комбинированные зубы имеют два скошенных (вогнутых) зуба и один плоский. Такие диски используются в сложных рабочих условиях для быстрой очистки секций из мягкой и твердой древесины, ДСП. Позволяет поперечные и продольные разрезы без замены диска.
Скошенные плоские зубы. Плоские зубцы сверху имеют двойной угол. Конфигурация предназначена для продольной резки конструкции и опалубки. Диск не боится гвоздей или затвердевшего цемента.

Пилы по дереву: особенности выбора

Выбирая пыльцу на дереве, необходимо учитывать дополнительные параметры:

тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машина или дисковая пила;
разрез: продольный или поперечный;
толщина обработанной древесины;
порода дерева.

В зависимости от материала, выбирается оптимальная скорость пиления:

50-90 м / с. мягкая древесина;
50-80 м / с. лиственная древесина;
80-85 м / с. экзотические породы деревьев;
60-80 м / с. столярные изделия, ДСП;
40-60 м / с. ламинированные панели с одно или двухсторонним покрытием;
30-60 м / с. МДФ.

Твердосплавные диски с молотком используются для машин с автоматической подачей древесины.
Диски со съемными прямолинейными наклонами до 10 ° применимы к двухслойным и одноосным станкам, если влажность древесины не превышает 15 °.
Ручные инструменты подходят для дисков с переменным зубом с отрицательным углом наклона. Этот вариант обеспечивает качественную отделку (крест) твердой мокрой или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пил

Makita Corporation (Япония) с 1915 года специализируется на производстве электроинструментов и комплектующих. Компания имеет производственные, сбытовые и сервисные филиалы в более чем 100 странах. Все продукты долговечны, точны и просты в использовании.

Пылезащитные диски Makita доступны в 13 различных категориях. Основными типами дисков являются:

MFors. это зуб с двойным скосом и острой М-образной режущей кромкой;
MacFors. диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
MacBladePlus. лезвие имеет специальное покрытие, которое обеспечивает плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
специализированные лезвия для аккумуляторных пил;
деревянные диски с гвоздями и сучками;
металлорежущие станки. в частности, для нержавеющей стали, алюминия;
специальные дисковые пилы;
пилы для композитных материалов, многослойные панели;
диски для ламината.

Пылевые диски Bosch демонстрируют высокую производительность и проверенное качество. Инструменты делятся на четыре группы:

Optiline Wood. предназначен для распиловки твердой / мягкой древесины. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация. сменные зубы. Лезвие может быть установлено на ручных дисковых, настольных и торцовочных пилах. Диапазон работы колеблется от 130-270 мм. Кроме того, лезвия Optiline Wood отличаются количеством зубьев пилы (12-60 шт.).
Мультимедиа. идеально подходит для мелкого ремонта и внутренней отделки. Конфигурация представляет собой альтернативное расположение трапециевидных плоских зубов. Пильные полотна Bosch Multi Material способны распиливать различные материалы, оставляя чистые края.
Construct Wood. выполняет черновую распиловку строительной древесины. Плоские твердосплавные зубья с фасками увеличивают устойчивость диска к посторонним телам, еще более усиливая его сцепление. Область применения: опалубочные плиты, строительная древесина, ДСП, пеноблоки.
SpeedLine Wood. подходит для продольной и поперечной резки различных пород древесины. Форма зуба обеспечивает отсутствие вибрации и полный контроль над пилой.

Zubr, российский производитель, поставляет широкий ассортимент высококачественных инструментов и аксессуаров, включая пилы, для внутреннего и международного рынков. Компания разработала 8 серий дисков. Из них 4 группы. Мастер и 4 Эксперт.

Помыли мастер диски:

«Быстрая резка». для грубой грубой и очень быстрой резки древесины;
«Оптимальный крой». чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клееного бруса, фанеры, массива / мягкой древесины; форма зуба. мельницы ATV с переменным углом;
«Чистый ломтик». обеспечивает гладкие распилы древесины, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
«Точное многозначное.» пила предназначена для работы с ламинатом, алюминием, пластиком и цветными металлами; Форма. зубцы ТКГ с отрицательным наклоном.

Пильные полотна Зубья зубров Expert имеют зубцы, усиленные карбидом карбида вольфрама VK8.

Пилы Фрейда имеют следующие свойства:

твердость полотна 45 ед. (по шкале Роквелла);
слоты компенсации лазерной резки;
диски из специального твердого сплава;
В производстве использована технология триметаллического припоя;
наличие натяжного кольца;
пилы выполняли динамическую балансировку, а также контроль осевого и радиального удара.

Общие рекомендации по выбору пыльцевых листов

Приобретая пильный диск, необходимо учитывать характеристики дисковой пилы:

максимальная скорость;
мощность двигателя;
внутренний размер защитного чехла;
Размер посадки на валу двигателя.

Выбор конфигурации зубьев зависит от мощности двигателя. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут значительную нагрузку на двигатель. оборудование должно будет работать в «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость шпинделя и скорость зависят от размера пилы. При покупке вы должны убедиться, что эти опции соответствуют требованиям, указанным производителем диска.

Дисковые маятниковые диски не рекомендуются для циркуляционных и ручных машин. Если уровень осевого или радиального перемещения машины достаточно высок, на него не следует устанавливать дорогой диск.

Производите заточку дисковых пил по дереву самостоятельно: геометрия углов, станки

Карбидная пыль с карбидной пылью может потерять свое первоначальное качество при длительном использовании. Но это не значит, что вам нужно купить новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифование можно проводить дома с помощью любого подходящего станка.

Необходимость заточки пил

Сначала нужно решить, точить ли или нет. Есть несколько очевидных признаков того, что эта процедура актуальна. Если вы проигнорируете их, в будущем диск может стать ненужным и приведет к отказу дорогой машины.

Преимущество использования паяльной пилы заключается в ее длительном сроке службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Поверхность выполнена из стали 9HF, 50 HVA, 65G и аналогичных составов. Они характеризуются высокой твердостью, но в то же время при значительной работе вероятность их выхода из строя возрастет.

Своевременная заточка дисковых пил с помощью самодельного станка осуществляется по следующим очевидным признакам:

увеличенная нагрузка двигателя. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, устройству требуется больше энергии для вырубки древесины. Если защитные реле не предусмотрены в конструкции двигателя, это может привести к неисправности;
ухудшение качества среза. Первый признак. это увеличение ширины разреза, а также образование сколов и шишек по его краям;
увеличить время обработки заготовки. Для формирования среза требуется больше времени, чем обычно.

Лучший способ. периодически проверять состояние диска припоя на дереве. Для этого временно выйдите из машины и снимите режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, вам нужно отточить его.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Наилучшим вариантом будет иметь оригинальный шаблон, который позволяет вам захватывать геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенной нержавеющей стали, редко. из толстого картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, вам необходимо определить необходимые углы резкости. Рекомендуется использовать маятниковый гониометр.

Сделайте свою собственную технологию для создания шаблонов.

Возьмите новый паяльный диск, который полностью идентичен тому, который вы паяли.
Нарисуйте точные контуры на сплошном картонном листе.
Используя маятниковый конвейер, определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
Введите данные в шаблон.

В будущем он может быть использован для самозатачивания машиной или в качестве модели для компаний, предоставляющих аналогичные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные со справочными данными. На пилах для продольной резки передний угол обычно составляет 15-25 °. Для кросс-моделей этот показатель колеблется от 5 ° до 10 °. В универсальных моделях передний угол составляет 15 °.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

Методы заточки дисковых пил

Любая шлифовальная машина может быть использована для формирования новой режущей кромки. Важно сначала выбрать правильный наждачный диск и использовать его для заточки края. Для этого используйте корундовые или алмазные модели.

Наилучшим вариантом является использование специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях покупка нецелесообразна. Альтернативным способом является использование шлифовальной машины с возможностью изменения угла наклона корундового диска.

Ни в коем случае вы не можете оттачивать себя вручную. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если вы не можете заточить лезвие пилы по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка дисковых пил «Сделай сам» выполняется по следующим правилам:

большая деформация возникает на верхнем краю зуба. Округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места должна начинаться обработка;
заточка производится по переднему и заднему краю. Это позволит вам повторить процедуру до 25 раз;
величина удаления не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
Уровень обработки передней и задней граней должен быть одинаковым.

После заточки дисков на дереве. рекомендуется брать его с мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специальной машины.

Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Это облегчит процедуру.

Способы увеличения длины пилы

Процесс формирования нового переднего края занимает много времени и времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий, чтобы продлить срок службы диска.

Прежде всего, вы должны прочитать рекомендации производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемого материала. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Жесткие продавцы имеют длительный срок службы. Однако они часто отрываются и отламываются. Альтернативные мягкие почти не влияют на такие дефекты. Но ее жизнь короче, чем у солидного.

Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В будущем они могут привести к образованию сколов и трещин.

На видео показан пример домашнего точильного станка:

Чертежи и геометрия зубов

Заточка дисковых пил должна осуществляться четко в соответствии с правилами и требованиями к геометрии зубьев каждого диска. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.

Прямой зуб Косой (скошенный) зуб впереди Косой (скошенный) зуб впереди Трапециевидный зуб Конический зуб Вогнутый зуб

Источник